火电厂锅炉运行常见问题及措施
火电厂锅炉侧存在问题及分析
火电厂锅炉侧存在问题及分析摘要：目前我国火电厂660MW超超临界锅炉均存在磨煤机入口一次风量失真、四角切圆燃烧导致左右两侧汽温偏差、脱硝氨逃逸导致空预器差压高、高温腐蚀等共性问题；针对以上问题，本文提出建议方案，来降低对锅炉产生的不利影响。
关键词：一次风量失真、左右侧温度偏差、冷态空气动力场、燃烧优化调整、水冷壁高温腐蚀综合治理引言：随着我国双碳目标的推进，火电厂上大压小，660MW超超临界机组已成为主力机组。
随着锅炉参数的不断提高，锅炉运行存在各种各样的问题。
通过锅炉各项测试、锅炉燃烧优化调整、锅炉各项监测手段，可大大降低各种问题带来的潜在风险。
一、设备概况上锅厂设计的660MW 超超临界直流Π 型锅炉多采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆、固态排渣、全钢架悬吊结构、冷一次风正压直吹式。
煤粉燃烧器为四角布置摆动式燃烧器，共设置六层煤粉喷嘴。
锅炉配置6台中速磨煤机。
主风箱设有6层宽调节比煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。
在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的喷嘴，1只直吹风喷嘴。
在主风箱上部设有2层端部风（UAGP-Ⅰ和UAGP-Ⅱ）喷嘴，在主风箱下部设有1层端部风（BAP）喷嘴。
在主风箱上部布置有两级分离燃烬风（低位燃尽风BAGP和高位燃尽风UAGP）燃烧器，包括共6层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴，连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和燃尽风燃烧器共有二次风挡板执行器26台，均为气动执行器；燃烧器二次风室中不配置油枪，采用无油点火方式， A、B二层为等离子点火燃烧器。
二、锅炉运行现状及存在的问题1.磨煤机入口在线一次风量失真磨煤机入口在线一次风量存在明显差异，风量约100t/h~150t/h，在线一次风量已不能准确反映实际风量，无法为运行人员提供准确的指导。
对于中速磨煤机制粉系统，一次风量的精确控制是整个制粉系统优化运行和锅炉燃烧优化的前提和基础，是至关重要的控制参数。
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路摘要：随着社会经济的发展，电力需求越来越大，因此电力系统管理势在必行。
目前，火电仍在中国电力系统中发挥着重要作用，重视火力发电厂锅炉故障，科学管理火力发电厂锅炉，定期维护锅炉，保证火力发电厂锅炉安全可靠运行。
本文阐述了火力发电厂锅炉检修相关概念；提出了火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；运行维护；措施火力发电厂是中国能源发展的重要组成部分，火力发电厂安全稳定运行，可以为人们提供高质量的能源，满足人们的能源需求。
在火力发电厂，锅炉是最重要的设备和设施之一。
锅炉的正常运行可以保证火力发电厂的平稳运行。
为了实现这一目标，火力发电厂锅炉必须定期维修和保养，及时发现锅炉的异常情况并提供相应的解决方案，可以延长锅炉的使用寿命。
一、火力发电厂锅炉检修概述（一）火力发电厂锅炉检修特点分析火力发电厂锅炉主要有两种维护方法，一种叫定期维护，另一种叫故障维护，火力发电厂锅炉维护中，所有重要设备和技术设施均由锅炉制造商控制，但工厂维护团队只能纠正常规问题，降低了维护效率，不能从根本上解决锅炉故障问题（二）国内火力发电厂发展现状分析1、技术相对滞后对于中国的许多火力发电厂来说，由于无法掌握当时最先进的技术能源消耗受到了严重限制，最终导致了各种资源的严重消耗。
因此，中国许多相对较新的火力发电厂使用三种类型的发动机，检测和调整运行期间的流量变化。
通过由阀门型挡板调整和控制驱动的恒定转速，这种方法的缺点是如果速度很小，设备就不能降低输出的实际能量，并以特定的输出功率运行，可能会产生不必要的浪费。
2、实际效率低下在工作期间，增加设备负载也意味着水泵和风机的效率下降，火力发电厂中的大部分水泵和风机都是定型生产的，类型谱之间的距离也相当大，然而，与系统本身的操作相差甚远，会降低工作效率，消耗非常多的能源[1]。
（三）火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的重要意义1、有利于促进电力市场的改革近年来，随着中国社会经济的进步和时代的快速发展和变化，中小电力公司的高效运行中面临着巨大的市场挑战。
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其正常运行，因此需要进行优化研究，并制定相应的优化策略，以提高锅炉的运行效率和安全性。
1. 温度过高在锅炉运行过程中，如果燃烧温度过高，会导致锅炉壁面和受热面温度升高，造成设备损坏和安全隐患。
一方面，温度过高会引起材料的热膨胀，增加设备的应力，容易发生断裂和变形；高温会加速材料的老化，降低设备的寿命。
2. 过热或缺水锅炉在运行时，如果出现过热或缺水现象，同样会对设备造成严重的损坏。
过热会导致管道内部温度过高，从而引起设备结构的变形和腐蚀，严重时还会引发爆管事故；而缺水则容易造成炉水壁和受热面的过热，甚至导致爆管事故。
3. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉运行中常见的问题之一，导致锅炉热效率低，燃料的浪费严重。
燃烧不完全一方面会产生大量的有害气体，对环境造成污染；会降低锅炉的热效率，影响发电厂的经济效益。
4. 烟气排放过多烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害成分，对环境和人体健康造成严重影响。
燃料燃烧产生的烟气排放过多，不仅会造成环境污染，还会增加锅炉的排放治理成本。
二、优化策略研究1. 温度控制针对锅炉温度过高的问题，可以采取一系列措施进行控制。
首先是优化燃烧系统，合理调整燃烧参数，控制炉膛内的温度；其次是加强设备的冷却和绝缘措施，提高设备的耐高温能力；最后是加强设备的监测和检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
2. 水质控制过热和缺水是锅炉运行中常见的问题，针对这些问题，首先要加强对水质的控制，确保给水的质量符合要求。
其次是加强对锅炉水位和流量的控制，保证燃烧过程中水的供给稳定且充足，避免出现过热和缺水现象。
3. 燃烧优化燃烧不完全和烟气排放过多是由于燃料燃烧过程中参数不合理或者设备运行不稳定导致的。
针对这些问题，可以通过优化燃烧系统和控制策略，提升燃烧效率，减少烟气排放。
浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施
故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。
我国电力系统的发展方向。
火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。
2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。
2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。
经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。
目测炉墙和炉管的形状。
对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。
2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。
然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。
与普通磁粉检测相比。
2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。
超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。
在锅炉测量区。
然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。
声波跳到受损部位并加强。
超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。
2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。
其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。
煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。
2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。
火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除
火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除火电厂锅炉辅机设备是保障火电厂正常运行的重要组成部分，常常会出现一些故障。
接下来我们就常见的故障及其排除方法进行一些介绍。
1.风机故障：风机是向锅炉供应燃料和氧气的主要设备，常见故障有风机启动不了、风机负荷过大、风机轴承过热等。
排除方法包括检查供电线路、检查风机传动装置、清洗轴承等。
2.给水泵故障：给水泵是将水送入锅炉的关键设备，常见故障有给水泵启动不了、流量不足、泵轴弯曲等。
排除方法包括检查供电线路、检查泵轴、检查泵的进出口阀门等。
3.除尘器故障：除尘器是用于去除锅炉烟气中的粉尘和有害物质的设备，常见故障有除尘效果不好、清灰系统故障等。
排除方法包括调整清灰周期、清洗除尘器、检查除尘器的风阻等。
4.烟气脱硫装置故障：烟气脱硫装置用于去除锅炉烟气中的二氧化硫，常见故障有脱硫效果不好、喷射系统故障等。
排除方法包括调整喷射系统的喷嘴、检查脱硫剂的储存量等。
5.循环水泵故障：循环水泵是将锅炉中热水循环送回锅炉的关键设备，常见故障有泵漏水、泵震动等。
排除方法包括检查泵体密封、检查泵的叶轮、调整泵的水位控制器等。
6.风管故障：风管是将燃烧产生的烟气输送到除尘器和烟囱的管道，常见故障有漏风、阻力过大等。
排除方法包括检查风管连接处、检查风管内部积灰情况、清洗风道等。
7.空预器故障：空预器是用于提高锅炉供氧的温度的设备，常见故障有温度过高、结垢、泄漏等。
排除方法包括清洗空预器、修复泄漏点、检测并调整供氧温度等。
对于常见的这些故障，我们可以通过定期检查设备、保养设备、提高操作人员的维修水平来减少故障发生的可能性。
在检修过程中需要严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全和设备安全。
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法摘要：火电厂锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况，分析了结焦形成的原因，提出减轻锅炉结焦的解决方案，包括进行煤质的合理掺配；一、二次风速标定，使风、粉在炉膛内迅速着火并稳定燃烧，并改善了炉内结焦状况。
关键词：锅炉燃烧结焦煤质配风引言：锅炉结焦,是指炉膛中灼热灰渣和未燃尽的煤粉冲刷水冷壁、屏式过热器，并粘附其上形成液态或半液态的紧密的灰渣层。
由于入炉煤质差,火电厂锅炉结焦严重，水冷壁受热面发生结焦时，会使并列管受热不均，造成管屏之间热偏差增大，局部水冷壁管超温；同时当结焦不均匀时，会造成过热器、再热器严重的热偏差。
大焦块掉落时可能砸坏水冷壁管和引起燃烧不稳；结焦使排烟温度升高，锅炉效率下降等，影响机组的安全经济运行。
一、锅炉结焦的原因1.1燃煤灰分特性对锅炉结焦的影响燃煤灰分特性包括灰熔融温度、灰成分、灰粘度特性等,而最主要的是灰的熔融特性。
煤灰的熔融特性主要决定于灰的化学成分，K2 O、FeO及Na2O 在1 000～1 100 ℃即会熔化,所以含这些成分较多的煤灰熔点较低,容易结焦。
有关资料表明，当煤灰软化温度t2 < 1 360 ℃时,煤较容易结焦。
以大唐鲁北电厂为例，由于目前燃用的神华合同煤的灰熔点经测定，其软化温度为1194℃。
锅炉高负荷运行时，炉膛出口温度较高，一般在1200℃以上，这样就容易造成水冷壁上部和屏过入口处结焦。
其次，1.2号炉开始向鲁北化工大流量供热，平均供气量在300t/h以上。
1、2号炉长期处于高负荷运行，炉膛容积热负荷很高，造成水冷壁受热面容易结焦。
1.2燃烧区域的温度水平对结焦的影响炉膛容积热强度、断面热强度及燃烧器区域热强度数值的大小都会对结焦产生一定的影响。
炉膛容积热强度过大时，由于炉膛容积小，燃烧器区域热强度负荷过高，会使煤粉在燃烧区域释放出来的热量没有足够的受热面来吸收，因此炉膛内温度较高而容易结焦。
若断面热强度过低，则炉膛断面大而高度却不足，烟气到达炉膛出口还未能得到足够冷却，炉膛出口部位受热面就会结焦。
火电厂锅炉运行中的结焦原因及处理措施
火电厂锅炉运行中的结焦原因及处理措施摘要：随着工业的逐步发展，电力需求量每年都在增长。
在此背景下，电厂所面对的问题也越来越多。
锅炉作为电站的关键部件，如果发生了结焦，将会影响到内部的燃烧，进而影响到电站的正常运转。
本文简要分析了电厂中的结焦现象，并对防止结焦的方法作了较为详尽的论述。
关键词：火电厂；锅炉运行；结焦处理引言一直以来，发电厂都会出现结焦的情况，尽管采取了相应的处理办法，但由于燃煤的品质和设备的负荷过大，相关问题还是会困扰发电厂。
这不仅会对电厂的正常运转造成一定的负面作用，而且会对居民的日常生活产生一定的不利影响。
因此，对造成锅炉结焦的成因进行研究，并采取针对性的防治对策具有现实的现实价值。
1.锅炉结焦的相关原因锅炉发生结焦是一种较为复杂的物理、化学反应。
除了粉料的质量、炉膛温度、磨煤机的工作稳定性外，主要还是因为厂方的管理不善，在平时的工作中，有些操作工人对锅炉的管理知识和技术能力都比较欠缺，这就造成了他们对锅炉结焦的不重视，在解决结焦问题上缺少积极性，非要等到锅炉出现故障之后才进行维修处理，所以造成锅炉结焦现象非常严重。
而炉中的气流和温度的高低，也是决定炉膛结渣的重要因素。
造成烧焦的主要因素有如下：（1）煤质原因。
燃煤的品质直接关系到燃煤电厂的结焦，而其结焦的原因在于其组成成份与熔化的温度相关。
在高温下，灰渣对受热表面存在污染。
可以根据灰熔点的温度和灰组分来判定灰渣的结渣程度。
但仅凭灰熔点来判断灰渣的结渣性质，尚有一些误差。
通常将灰烬分成两种，一种是烟煤灰，一种是褐煤灰，根据这两种灰烬的特性，可以判断出燃烧用的是什么煤炭[1]。
（2）炉膛结构原因。
与炉体内的热负载有关因素与炉体的结焦密切有关。
锅炉高度是既可以让煤炭产生完全的燃烧效果，又可以对锅炉的出口和内部的温度产生设计作用的指标。
特别是对于某些较小的灰熔点，采用大体积、大截面的高炉是较好选择，这样可以防治锅炉顶部与受热表面发生结焦。
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂是利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设施，而锅炉则是火力发电厂的核心设备之一，其稳定运行对整个发电系统的正常运行至关重要。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其效率和安全性，因此需要针对这些问题制定一些优化策略，以提高火力发电厂的运行效率和安全性。
一、存在的问题1. 燃烧不充分火力发电厂锅炉在燃烧过程中，燃料的燃烧不充分是常见的问题。
这可能是由于燃料供给不均匀、炉排燃烧不均匀或是燃烧风量不足等原因造成的。
燃烧不充分会导致烟气中有害物质排放增加，影响环境；同时也会降低锅炉热效率，增加能源消耗。
2. 燃烧过程中产生的高温腐蚀在燃烧过程中，炉膛内部会产生高温和酸性气体，这将导致锅炉炉膛内部的部分材料产生腐蚀，减少其使用寿命，甚至影响锅炉的运行安全。
燃烧过程中产生的灰渣会堵塞锅炉的管道和换热面，导致热交换效率降低，严重时甚至会引起锅炉的故障和停机。
4. 运行维护成本高不合理的运行维护策略会导致运行成本过高，同时也容易出现设备故障和安全隐患。
二、优化策略1. 提高燃料燃烧效率针对燃烧不充分的问题，可以采取以下措施来提高燃料燃烧效率：（1）优化燃料供给系统，确保燃料分配均匀。
（2）对炉排进行清洁和调整，保证燃料在炉膛中的燃烧均匀。
（3）合理调节燃烧风量，保证燃料能够燃烧充分。
2. 加强燃烧过程中的材料选择和保护针对高温腐蚀的问题，可以在材料选择和炉膛内部的保护方面加强：（1）选用耐高温、耐腐蚀的材料，提高炉膛内部的耐腐蚀能力。
（2）加强炉膛内部的保护措施，如采取涂层保护、定期清洗等措施。
3. 提高灰渣处理效率（1）加强预防措施，提高锅炉内部的清洁度，减少灰渣的积聚。
（2）优化灰渣处理设备，提高灰渣的处理效率，减少对锅炉的影响。
（1）建立科学的锅炉运行维护计划，根据锅炉的实际情况制定运行维护方案。
（2）加强锅炉设备的日常检查与维护，及时发现并处理潜在问题。
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火电厂锅炉运行常见问题及措施
发表时间：2018-12-24T16:07:07.767Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：胡明明
[导读] 摘要：电力在工农业生产和人民生活中的作用越来越突出。
（山西漳泽电力股份有限公司河津发电分公司山西省 043300）
摘要：电力在工农业生产和人民生活中的作用越来越突出。
我国以煤炭为主要原料的能源结构决定了近几十年内燃煤电站的主导地位。
电站锅炉作为火力发电厂的三大主机之一，对发电厂的安全高效运行及电力的充足稳定供应至关重要。
本文介绍了电站锅炉的工作原理，分析其在运行过程中需要注意的事项，常见的问题以及应对故障应采取的措施，以期为从事锅炉运行的工作人员提供一定的指导和参考。
关键词：电站锅炉；煤粉燃烧；运行；问题；措施
近期内及未来十几年内，燃煤发电仍将占据60%左右的比重。
电站锅炉是火力发电站的三大主机之一，通过燃烧将燃料的化学能转换成烟气的热能，再通过烟气与工质的换热，最终将给水加热成高温高压的水蒸汽，水蒸汽进而推动汽轮机做功。
由于锅炉内进行剧烈的燃烧及工质换热，燃烧器、过热器、再热器等受热面及设备都处在非常恶劣的环境下工作，因此如果锅炉运行出现问题，则会影响汽水循环，损坏受热面，进而引起一系列的反应，因此锅炉运行调节是保证锅炉安全运行的重要手段。
而锅炉燃烧调节则是保证锅炉良好运行的重要方式。
一、电站煤粉锅炉工作原理
电站锅炉由锅和炉两部分组成，锅指汽水系统，汽水系统的作用是吸收燃料的热量，将给水加热到一定参数的过热蒸汽，组成部分包括过热器、再热器、水冷壁、联想、省煤器、汽包等设备及其连接管道。
炉指燃烧系统，燃烧系统的作用是组织燃煤在炉内的良好燃烧，通过燃烧将燃料的化学能释放出来，组成部分有炉墙、构架、炉膛、燃烧器、空气预热器、点火系统及烟风道组成。
目前大型火力发电厂大多以煤粉炉为主，燃煤由原煤仓经过给煤机进入磨煤机，达到一定粒度的煤粉由来自空气预热器的热空气边干燥边输送至燃烧器，另一部分的热空气直接进入燃烧器，煤粉与空气通过燃烧器进入炉膛燃烧。
煤粉与空气燃烧后生成高温的烟气，高温烟气与炉膛四周的水冷壁管、高温过热器、低温过热器、再热器、省煤器等受热面进行换热，进而将给水加热到具有额定温度和压力的高温高压水蒸汽。
二、影响锅炉运行的因素分析
锅炉运行是一个复杂的问题，影响锅炉安全高效运行的因素有很多。
燃煤的煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平和专业素质等都会影响锅炉运行的安全性和经济性。
1.煤质
锅炉的结构和参数都以设计煤种热力计算的基础下确定的，但是由于我国的煤炭现状，种类繁多，差异很大，实际运行时，锅炉燃用煤种与设计煤种的煤质相差很大，由此就会产生很多的问题。
2.水质
火电厂热力系统中汽水品质的好坏也是影响火力发电厂锅炉安全、经济运行的重要因素之一，如果锅炉水质不良，会造成锅炉受热面的结垢、腐蚀和过热器积盐，结垢不仅会影响锅炉的经济性，严重的话还会引起爆管等事故的发生。
3.负荷
锅炉本体结构实在设计煤种、额定负荷下确定的。
锅炉在其经济负荷下运行是最高效和安全的。
但是由于峰谷差的问题，很多火电机组承担调峰的任务，有时不得不降负荷运行，低负荷工况下，炉膛内的燃烧工况不能很好的充满炉膛，易发生火焰中心偏斜问题，由此也会引起很多的运行问题。
4.运行人员专业素质
锅炉运行调节是复杂的过程，影响因素众多，而且运行中出现的问题及调整手段各有区别，必须对症下药，这就要求锅炉运行人员具有良好的的专业素质及运行经验。
三、火电厂锅炉运行常见问题及措施
1.炉膛结渣
火电厂燃煤锅炉的炉膛结渣足物理化学及复杂流体力学的过程。
影响因素众多，不仅与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关系，还受到炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉膛内空气动力工况以及锅炉运行参数等的影响。
燃用单一煤种的锅炉结渣与燃烧混煤的火电厂锅炉的结渣特性又是完全不同的。
锅炉运行过程防止结渣的措施有燃烧调整、改变配风给粉方式、改变喷口倾角及假象切圆的直径大小以及提高气流的刚性；采用水平浓淡分离式的燃烧器；再易结渣部位加装吹灰和打渣孔；对于燃用混煤的锅炉改变入炉煤的掺煤比等。
2.“四管”爆破
水冷壁、过热器、再热器及省煤器是燃煤火电厂锅炉四管。
“四管爆破”是火电机组非计划停运的主要原因。
造成“四管爆破”的主要原因有应力超限、超温爆管、磨损、化学腐蚀及焊缝泄漏、结渣砸落、材质缺陷等原因。
总的来说，“四管爆破”的原因是机组运行中缺陷处理不及时、安装、检修、调试质量缺陷、原材料质量缺陷、运行调整不当和燃用煤种超过设计允许范围。
在运行过程中要定期检修，发现问题及时处理；确保给水的水质，避免过热器等受热面内结垢；燃用在设计范围内的煤种及时对锅炉燃烧工况的良好调节，避免炉膛出现结渣等问题。
3.漏风
漏风也是火电厂锅炉运行中不可忽视酌问题之一。
锅炉制造水平和运行操作不当使火电厂锅炉的漏风问题对火力发电厂的经济性产生越来越大的影响。
锅炉漏风是指温度低于炉膛温度的冷空气漏入锅炉内。
为了避免煤粉和烟气喷出炉膛，火电厂锅炉一般都是在负压下运行，因此冷空气会通过各种间隙漏入炉膛。
漏入炉膛的冷空气会对锅炉的温度场造成影响，严重的漏风还会对锅炉运行的安全性和经济性造成影响。
火电厂锅炉漏风根据漏风的位置分为炉膛漏风、烟道漏风、制粉系统漏风及空气预热器漏风。
炉膛漏风又有炉膛下部漏风和炉膛上部漏风之分。
炉膛下部漏风会降低炉膛平均温度，推迟煤粉着火，火焰中心上移，排烟温度升高，火焰中心上移过高时还会造成过热
蒸汽超温，影响锅炉安全性。
预防和治理炉膛漏风问题的措施有设计时采用整体焊接的膜式水冷壁，确保良好的密封性，加强各个门孔的监视防止炉膛漏风。
空气预热器漏风是火电厂锅炉运行中危害最大的，减小空气预热器漏风措施有控制空气预热器烟气侧和空气侧的压差；防止空气预热器入口输灰管路堵塞；控制密封间隙、适当增加蓄热元件、改造空气预热器的密封结构，运行中还应加强中间放灰采用低氧燃烧技术、适当提高二次风温、改变配风方式等。
火电厂锅炉运行时.应根据不同漏风位置采取相应的运行和改造措施及时降低漏风，提高火电厂锅炉运行的安全性和经济性，从而降低发电成本。
4.低温腐蚀
低温腐蚀是指发生在锅炉尾部受热面的腐蚀，不仅在发生在空气预热器上，有时也会发生在省煤器、钢制管道、除尘器和引风机等处。
影响低温腐蚀的因素有燃料含硫量、过量空气系数、燃烧工况等；防止低温腐蚀的措施主要有低氧燃烧、使用添加剂、提高受热面的壁温及采用新的抗腐蚀材料等。
解决火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀的根本问题是解决燃料的含硫量，控制燃煤含硫量在1%以内。
从运行角度，采用低氧燃烧的控制方式、合理控制烟气中的氧气的含量，冬季投入热风再循环，对尾部受热面加强吹灰或者采用新材料等。
四、结语
近期内，燃煤电站锅炉在工农业生产和人民生活中的地步不可动摇。
面对日益突出的能源与环境的双重压力，优化锅炉运行调节，保证已建发电机组安全高效运行是应对能源问题，环境污染的重要手段之一。
因此，锅炉运行对反馈的精确度，操作人员的专业素质和技术水平都有很高的要求。
本文总结归纳了电站锅炉运行中容易出现的问题及解决措施，以期对从事该方面工作的人员提供一定的指导。
参考文献
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