低温液体贮罐充装操作规程正式样本
低温液体贮罐充装操作规程范文
低温液体贮罐充装操作规程范文一、\t目的与适用范围为了确保低温液体贮罐充装操作的安全性和有效性，特制定本操作规程。
适用于各种低温液体贮罐的充装操作。
二、\t术语定义1. 低温液体：指沸点低于环境温度的液体，如氮气、液氧等。
2. 贮罐：指用于贮存低温液体的容器。
3. 充装：指将液态低温液体注入贮罐的过程。
4. 操作人员：指参与低温液体贮罐充装操作的人员。
三、\t充装前准备1. 操作人员应熟悉低温液体的特性和充装设备的使用方法，具备相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴防静电衣物和防护手套，戴好防护眼镜。
3. 确保贮罐处于正常工作状态，检查是否有漏气、渗漏等现象。
4. 准备好充装设备，确保其正常工作，并进行相关检查、试运行。
5. 准备好低温液体，并进行充装前的检测，确保其纯度和安全性。
四、\t充装操作步骤1. 将贮罐连接到充装设备上，确保连接处密封可靠。
2. 操作人员应通过设备的监控系统，对贮罐进行压力和温度的监测。
如发现异常情况，应立即停止充装，并进行检修或维护。
3. 打开贮罐的压力调节阀，确保充装过程中贮罐内部的压力在安全范围内。
4. 操作人员应严格按照充装设备的规定参数，将低温液体注入贮罐。
5. 充装过程中，操作人员应随时观察贮罐的压力和温度变化，确保其在安全范围内。
6. 充装完成后，关闭贮罐的压力调节阀，并确认贮罐压力和温度正常稳定。
7. 各种记录，包括充装时间、充装液体种类和数量等，需要在操作记录表上详细记录。
五、\t安全注意事项1. 在充装过程中，操作人员应注意低温液体的特性，避免与人体接触。
2. 在充装过程中，应注意防止贮罐的过热，导致压力过高，引发事故。
3. 充装过程中，应严格遵守操作规程，不得违规操作，防止因操作不当导致的事故发生。
4. 充装过程中，应保持良好的通风环境，防止低温液体气化产生的气体积累。
5. 充装结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备性能和使用寿命。
六、\t紧急处理措施1. 如发现贮罐有异常情况，应立即停止充装，并通知相关负责人进行检修或维护。
低温液体贮罐充装操作规程
低温液体贮罐充装操作规程一、前言二、适用范围本规程适用于所有涉及低温液体贮罐充装操作的场所和作业人员，以及相关设备和器材。
三、充装前准备1.确定充装液体的种类和规格，并检查贮罐的容量和状态是否符合要求。
2.检查充装设备和器材的完好性，确保其正常运行。
3.检查液体供给管路和阀门，确保其无泄露和损坏。
4.准备必要的个人防护装备，包括隔热手套、防护服、护目镜等。
四、操作程序1.收集和控制充装液体，确保充装质量和安全。
2.根据液体的特性和充装容器的要求，控制充装速度和压力，防止液体溅出和贮罐爆破。
3.在充装过程中，要保持充装区域的通风良好，防止液体积聚和气体浓度过高。
4.定期检查充装设备和器材的工作状态，确保其正常运行。
5.完成充装操作后，及时关闭充装设备和器材，清理充装区域，确保无残留液体和气体。
五、安全措施1.操作人员必须接受相关培训，熟悉低温液体贮罐充装操作的规程和要求。
2.充装区域必须设置明显的安全警示标志，禁止未经授权的人员进入。
3.严禁在充装区域吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾和爆炸的活动。
4.充装液体必须符合相关的质量标准和规定，禁止充装不合格或危险液体。
5.操作人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用相关设备和器材。
6.随时准备应急救援措施，如紧急关闭充装设备、启动排气系统等。
六、事故处理1.若发生贮罐爆炸、液体泄漏等事故，操作人员要立即向现场主管报告，并启动应急预案。
2.向周围人员发出紧急警报，迅速撤离事故现场，并确保周边区域的安全。
3.根据事故情况，采取适当的措施控制和处理液体泄漏，防止事故扩大。
4.报告事故情况，提供详细的事故调查和报告，并进行事故原因分析，以避免类似事故再次发生。
七、培训和考核1.所有涉及低温液体贮罐充装操作的人员必须接受相关的培训，并参加考核。
2.培训内容包括操作规程、安全措施、应急救援等方面的知识。
3.考核内容包括理论知识测试和实际操作能力评估。
4.通过考核的人员才能独立进行低温液体贮罐充装操作，未通过考核的人员必须接受进一步培训。
低温液体储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。
一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程充液1).连接充液管线。
2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，•用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。
.3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。
待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。
4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。
首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。
增压1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。
本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下：1).检查压力表是否处于工作状态。
2).确认V6增压系统断流阀开启。
3).缓慢打开V3增压器进液阀。
4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。
排液罐内压力达到排液要求时即可排液。
为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。
本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。
当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。
排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。
.带压贮存带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。
V3增压器进液阀一定要关闭。
一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。
带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。
由于贮罐内、外温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。
带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后，可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。
低温液体贮罐充装操作规程范文
低温液体贮罐充装操作规程范文一、入场准备1. 确保充装车辆内无易燃、易爆物品等危险品，车辆无泄漏情况。
2. 检查贮罐的密封性能，保证罐体无任何损坏或渗漏，以及阀门的正常工作状态。
3. 确保充装车辆的设备设施齐全，并进行必要的检查和维护，如压力表、温度计等。
4. 进行事前沟通，确保与充装场地的相关人员协调合作。
二、贮罐操作1. 检查贮罐内的液位，确保充装前贮罐的液体位于安全范围内。
2. 检查贮罐的负压和温度，确保贮罐的操作环境符合安全要求。
3. 检查贮罐的通气管道，确保通畅，并清理管道内的积水。
4. 打开贮罐的进气阀门，并将通气管道接好，确保贮罐内的气体可以得到及时通风。
5. 检查贮罐的放液阀门，确保阀门操作灵活，无漏气情况。
6. 在贮罐内底部放置液体接收器，以防止液体溅出而造成污染和危险。
7. 开启贮罐的放气阀门，释放贮罐内的压力，确保充装过程中贮罐内的压力控制在正常范围内。
8. 在充装过程中，贮罐内的压力、温度及液位等参数应被实时监测，并记录下来。
三、充装操作1. 配置好充装设备，包括输送泵、输送管路等，并进行必要的检查和维护。
2. 充装操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防静电服、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
3. 打开贮罐的进液阀，将液体从充装车辆输送到贮罐内，确保充装流量和压力控制在正常范围内。
4. 充装过程中，操作人员应密切监控贮罐的压力和液位，确保充装过程的安全性。
5. 充装完成后，关闭进液阀，停止液体的输送。
四、清洗和漏液处理1. 充装完成后，对充装设备和车辆进行清洗和消毒，确保设备和车辆的卫生和安全。
2. 将充装过程中产生的废液和废气进行合理处理，避免对环境造成污染。
3. 如果发生漏液情况，应立即采取措施将液体收集并及时处理，确保现场的安全。
五、操作安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训和合格考核，了解低温液体贮罐的特性和安全操作要求。
2. 操作人员在操作前应仔细检查和保养设备，确保设备的完好和正常工作。
低温液体贮罐充装操作规程
低温液体贮罐充装操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范低温液体贮罐的充装过程，确保操作安全、高效，并防止事故发生。
适用于所有涉及低温液体贮罐充装作业的人员和场合。
2. 责任与要求2.1 操作人员应具备相应的专业培训合格证书，并熟悉相关设备的操作程序和安全措施。
2.2 充装前，应检查贮罐及其安全附件是否符合充装要求，并确保所有设备处于良好状态。
2.3 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
3. 充装前准备3.1 检查贮罐内外是否有泄漏、损坏或其他异常情况。
3.2 确保贮罐内外部清洁，无油脂、尘埃等可燃物质。
3.3 检查并确认所有安全阀、压力表、温度计等附件正常工作。
3.4 准备必要的防护装备和应急处理设备。
4. 充装操作步骤4.1 启动充装泵前，确保所有连接件紧固无泄漏。
4.2 按照操作手册设定正确的充装压力和流速。
4.3 在充装过程中，操作人员不得离开现场，应随时监控压力、温度等参数。
4.4 如遇异常情况，立即停止充装并采取相应的应急措施。
4.5 充装完成后，关闭所有阀门，检查并确保无泄漏现象。
5. 充装后处理5.1 记录充装量、充装时间、操作人员等相关信息。
5.2 对贮罐进行必要的保温处理，确保低温液体在运输和贮存过程中的温度控制。
5.3 清理现场，确保无遗留的低温液体或其他潜在危险物质。
6. 应急措施6.1 如发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取隔离、通风等措施。
6.2 对于设备故障，应及时通知维修人员进行检查和维修。
6.3 确保现场有足够的应急救援设备，如灭火器、急救包等。
7. 培训与考核7.1 定期对操作人员进行低温液体贮罐充装操作的培训和考核。
7.2 培训内容包括但不限于操作规程、安全知识、应急处理等。
8. 修订记录本操作规程应根据实际操作经验和相关法规的变化进行定期修订，以确保其有效性和适用性。
修订记录应详细记录每次变更的内容和日期。
低温液体贮罐充装操作规程范文（3篇）
低温液体贮罐充装操作规程范文一、前言本规程是为了确保低温液体贮罐充装操作的安全性和规范性，保障工作人员的人身安全和贮罐设备的正常运行。
按照国家安全生产标准和相关法规要求，对液体贮罐充装过程中的操作进行规范。
二、适用范围本规程适用于所有液体贮罐充装操作，包括低温液体贮罐。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防滑鞋、防寒服、防护手套、防护眼镜等。
2. 在进行贮罐充装操作前，务必确认充装设备完好无损，无泄漏现象。
3. 操作人员必须熟悉液体贮罐的结构和工作原理，了解贮罐的充装压力和温度要求。
4. 进行贮罐充装操作时，禁止吸烟、静电产生、明火等。
四、操作流程1. 检查贮罐充装设备a. 检查贮罐充装设备的管道、阀门和接口是否有泄漏或损坏。
b. 确认贮罐充装设备的充装压力和温度是否符合要求。
c. 检查充装设备的连接是否牢固，无松动现象。
2. 准备工作a. 操作人员穿戴符合要求的个人防护装备。
b. 确认贮罐周围无明火、易燃易爆物品等危险品，确保周围环境安全。
c. 通风系统正常工作，保持充装现场通风畅通。
3. 开启贮罐充装设备a. 操作人员先关闭贮罐底部的排液阀门，确保液体贮存在贮罐内。
b. 依次打开贮罐充装设备的气体供应阀门和液体进口阀门，待系统内压力稳定后，进入下一步操作。
4. 充装操作a. 操作人员根据需求调整贮罐充装设备的流量和压力，确保充装速度控制在合适范围内。
b. 监控贮罐充装设备的压力和温度，及时调整充装操作，保证液体贮存的安全性。
5. 完成充装a. 当贮罐内液体达到预定充装量后，操作人员关闭贮罐充装设备液体进口阀门，并等待一段时间，确保贮罐内压力回落和液体稳定。
b. 操作人员关闭贮罐充装设备气体供应阀门，再关闭气体输送管道上的阀门，确保贮罐充装系统的压力平衡。
c. 打开贮罐底部的排液阀门，将贮罐内剩余的液体排出。
充装操作结束后，操作人员应对充装设备进行清洁和润滑，将相关记录填写完整并保存。
低温液体贮罐充装操作规程实用版
YF-ED-J9862可按资料类型定义编号低温液体贮罐充装操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日低温液体贮罐充装操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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预充装（暖贮罐）程序1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。
7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。
10.关闭顶部充装阀(A-2)。
11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
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低温液体贮罐充装操作
规程正式样本
低温液体贮罐充装操作规程正式样
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使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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预充装（暖贮罐）程序
1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，
输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以
外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连
接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-
2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。
7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。
10.关闭顶部充装阀(A-2)。
11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。
12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。
13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。
操作准备：
贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。
使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。
贮罐压力控制：
贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
提高贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1. 记录现有贮罐压力(PI-1)。
2. 按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。
3. 待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。
4. 根据情况重复步骤2和3。
降低贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1. 打开(A-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(A-12)。
2. 按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)
3. 待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(P-1)。
4. 根据情况重复步骤2和3。
贮罐再充装程序
（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。
）
1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。
2.明确除液相（高压）阀(A-10)和气相（低压）阀(A-8)外所有阀都被关闭
3.开启气体使用阀(A-13)开启，压力形成输入阀(A-3)、增压开启阀(A-14)和压力形成输出阀(A-11)。
此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(C-1)所设压力。
4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(A-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，
阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。
5.贮罐阀门的正常操作如下：
阀门
状态
顶部充装阀(A-2) 关闭
底部充装阀(A-1) 关闭
排放阀(A-12) 关闭
溢流阀(A-4) 关闭
均衡阀(A-9) 关闭
液体输出阀(A-13) 开
启
压力形成输入阀(A-3) 开启
压力形成输出阀(A-11) 开启
增压开启阀(A-14) 开启
液相（高压）阀(A-10) 开启
气相（高压）阀(A-8) 开启
液体排放程序
液体物质通过液体排放接头(F-1或F-3)在低压状态下从贮罐内排出。
液体排放顺序：
1. 将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(F-1或F-3)连在一起。
2. 明确除液相高压阀(A-10)和气相低压阀(A-8)外，所有阀均被关闭。
3. 观察被充装置压力表(PI-1)上所显示的压力控制(C-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(A-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。
4. 慢慢打开吸液阀，启动流程。
5. 一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。
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