花键传动轴零件设计
传动轴的组成图
S1491.707-2201080
十字轴总成 1491.707-2201083 轴承碗总成 1491.707-2201087 1491.707-2201088
S1491.707-2201093
M10*1*90°角油咀 传动轴花键接头 1491.707-2201021 传动轴护套管 隔板 密封圈 1491.707-2201025 1491.707-2201024 防尘圈总成 1491.707-2201026 防尘圈骨架 防尘圈
部件图号
991.1431.0100-2204015 991.1431.0096-2204015
部件名称
后桥第一中间传 动轴焊接总成
零件图号
零件名称
零件图号
零件名称
零件图号
零件名称
备注
备注
备注
备注
1491.707-2201081 1491.707-2201082
万向十字轴 防尘罩 1491.707-2201084 1491.707-2201085 1491.707-2201086 油封挡圈 滚针隔片 滚针 轴承碗 十字轴端部垫片 1491.707-2201089 1491.707-2201091 油封总成 1491.707-2201090 油封 油封骨架
1491.707-2205080
十字轴总成 1491.707-2205083 轴承碗总成 1491.707-2205087 1491.707-2205088
S1491.707-2205093
M10*1*90°角油咀 传动轴花键接头 1491.707-2205021 传动轴护套管 隔板 密封圈 1491.707-2205025 1491.707-2205024 防尘圈总成 1491.707-2205026 防尘圈骨架 防尘圈
传动轴设计及应用解读
• 准等速万向节：是指输入轴和输出轴以近似等速传递运动 的万向节。双联式万向节、凸块式万向节和三销轴式万向 节等为准等速万向节。主要用于转向驱动桥。
• 等速万向节：等速万向节是指输入轴和输出轴以等速传递 运动的万向节。球笼式万向节和球叉式万向节等为等速万 向节。主要用于轿车和驱动桥。 • 挠性万向节：挠性万向节依靠其中弹性零件的弹性变形来 保证在相交两轴间传动时不发生干涉。它能减小传动系的 扭转振动、动载荷和噪声，结构简单，使用中不需润滑， 一般用于两轴间夹角不大和很小轴向位移的万向传动场合。
传动轴的动平衡
• 传动轴总成不平衡是传动系弯曲振动的一个激 励源，当高速旋转时，将产生明显的振动和噪 声。所以传动轴装配后必须100％进行动平衡 检验，并在传动轴两端焊平衡片校正不平衡量， 其剩余不平衡量不应低于GB 9293中规定的G40 平衡品质等级。 • 影响传动轴动平衡品质的因素： 1、万向节十字轴的轴向间隙； 2、传动轴滑动花键副中的间隙； 3、传动轴总成两端连接处定心精度； 4、高速回转时传动轴的弹性变形。
传动轴额定载荷的确定
• • 传动轴的额定载荷是根据车型的配置参数计算出来的。先按发动机最大扭矩 计算，再按车轮的最大附着力计算，取二者中的小值作为额定扭矩。 1、按发动机最大扭矩计算： Mg=Memax×ik1×ip1/n 式中 Mg—按发动机最大扭矩计算时传动轴承受的扭矩，N.m Memax—发动机最大扭矩，N.m ik1 —变速箱一档速比 ip1 —分动箱低档速比 n —使用分动器低档时的驱动轴数目 2、按车轮最大附着力计算： Mφmax=G×rk×ψ/io 式中 Mφmax—按附着力计算时传动轴承受的扭矩，N.m G—满载时驱动轴上的载荷，N rk —车轮的滚动半径，m ψ —轮胎与地面的附着系数（在良好的沥青路面上取0.8） io —减速器速比
花键轴加工工艺及花键滚刀设计
花键轴加工工艺及花键滚刀设计花键轴加工工艺指的是制造花键轴时所采用的加工方法和流程。
花键轴是一种常用于传动轴的零件，它具有花键的特殊结构，在传递力矩时能够实现良好的传动效果和轴向定位。
花键轴的加工工艺一般包括以下步骤：1. 设计花键轴的零件图纸，确定花键的位置和尺寸。
根据轴的使用要求和承载能力，确定轴的材料和硬度。
2. 将轴的原材料切割成适当长度，并进行表面处理，如去除毛刺和氧化层。
3. 将轴的定位面加工成相应的形状和精度。
该步骤通常采用车床或铣床进行，以保证花键轴在组装时能够正确定位。
4. 根据设计要求，在轴上切削出花键槽。
花键槽的形状和尺寸应与配套的花键滚刀相匹配，以确保良好的传动效果。
5. 进行热处理，以提高花键轴的强度和硬度。
热处理过程包括加热、保温和冷却，根据轴材料的不同，采用的热处理方法也有所不同。
6. 进行精加工，如研磨和拉伸。
这些工艺可以进一步提高花键轴的表面光洁度和尺寸精度。
花键滚刀是用于加工花键槽的专用刀具。
它的设计应根据花键轴的尺寸、形状和加工要求进行。
花键滚刀的设计要考虑以下因素：1. 花键槽的形状和尺寸。
滚刀的刀头需要与花键槽相匹配，以确保加工出合适的花键。
2. 花键轴的材料和硬度。
滚刀的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
3. 滚刀的刀片数量和排列方式。
根据花键槽的尺寸和要求，确定滚刀的刀片数量和排列方式，以提高加工效率和质量。
4. 滚刀的材质和涂层。
合适的材质和涂层可以提高滚刀的切削性能和耐磨性，减少切削力和热量的产生。
在实际加工中，花键轴的加工和花键滚刀的设计是相互影响的。
合理的工艺和设计可以提高加工效率和质量，同时减少成本和资源的浪费。
因此，在进行花键轴加工之前，需要充分考虑设计要求和加工工艺的问题，以确保最终产品的性能符合要求。
续写相关内容：7. 加工表面处理。
花键轴的加工完成后，需要对其表面进行处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括镀铬、热浸镀锌、阳极氧化等。
传动轴花键加工技术浅析
花 键 套 管 坯 料 件 采 用中 碳 钢（一 般4 5 钢）调 质，渐 开 线花键采用成型法，用渐开线花键专用拉刀分工步拉削加 工。成品零件采取表面磷化或镀锌等防锈蚀工艺。 1.2 有涂覆层花键套管
坯料件采用中碳钢（一般45钢）调质，渐开线花键采用 成型法，用渐开线花键专用拉刀拉削—— 尼龙涂覆—— 涂 覆层整形加工工艺。
科技创新导报 2018 NO.22 Science and Technology Innovation Herald
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.22.086
传动轴花键加工技术浅析①
工业技术
邓大鹏 胡文斌 (富奥汽车零部件股份有限公司传动轴分公司 吉林长春 130013)
文献标识码：A
文章编号：1674-098X(2018)08(a)-0086-02
传 动轴 要具 有一定的伸缩量，以补 偿 车 辆 运行中变 速 箱与驱动 桥之 间的长 度 变化。为 满足 这 样 特 殊的功 能 要 求，也因渐开线花键具有良好的定心功能以及传递扭矩的 能力，传动轴一般 设计为带有一个由花键套管和花键轴 叉组成的渐开线滑动花键副，如图1所示。这样既满足了传 递 扭 矩的 要求，同时又满足了长 度 变化 要求。作为一 个高 速旋转部件，传动轴滑动花键副的配合精度对其高速性能 至关重要。下面对其加工技术加以浅析。
4 花键轴叉精密加工工艺发展 由上 述国内外 传 动轴花键 加工 技 术情况可以看出，目
前国内与国外的传 动轴花 键 加工 技 术还 存 在 较 大 差 距。 在国内渐开线花键冷轧技术未能获得大规模普及的情况 下，花键轴叉淬火后精加工技术，对于目前传动轴行业提 高滑 动 花 键 副的配合 精度 尤为重 要。在 变 速 箱 齿轮 加 工 工艺中，齿轮热 处 理 后的精加工 技 术，是 保证齿轮啮合 平 稳性、降低传动噪声、提高磨损寿命的重要技术。同理，传 动轴花键 热 处 理 后 精加工 技 术也是 传 动轴啮合 平稳性、 降低传动噪声、提高花键副磨损寿命、提高传动轴高速性
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)21页word文档
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一零件的分析，并进行结构工艺性审查.. 01.1 零件的作用 (1)2.2 零件的结构特点 (1)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (2)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (6)五确立切削用量及基本工序 (6)1 工序一下棒料 (6)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (7)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (8)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (9)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (10)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (11)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (12)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (13)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (14)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (14)11 填写机械加工工序卡片 (15)六夹具的设计 (15)6.1确定设计方案 (15)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(16)6.3审查方案与改进设计 (16)6.4夹具的精度分析： (16)6.5夹具的精度验算 (17)6.6夹具体零件的设计 (17)6.7铣花键的对刀： (18)6.8加紧机构设计 (18)6.9操作夹具动作说明 (19)七课程设计心得体会 (19)参考文献 (19)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
30度花键标准
30度花键标准30度花键标准是指工程机械领域中使用的一种花键设计标准。
花键是一种机械零件的连接方式，其目的是为了实现零件之间的传递力和转动力。
在工程机械中，花键被广泛应用于轮毂、传动轴以及其他需要承受大扭矩和冲击力的部件上。
30度花键标准是指花键的设计角度为30度，这种设计角度在工程机械领域中被广泛使用。
下面将从花键的工作原理、设计要求以及应用范围三个方面进行介绍。
首先，花键的工作原理是通过花键的槽和凸台配合，实现零件之间的传递力和转动力。
30度花键的设计角度选择为30度，是基于其具有较大的承载力和接触面积。
当两个零件通过花键连接时，30度的设计角度可以有效地承受扭矩和冲击力的作用，同时避免花键断裂或滑动。
其次，30度花键的设计要求包括花键的尺寸、材料和加工工艺等方面。
花键的尺寸应根据连接零件的要求确定，包括花键的宽度、高度、槽和凸台的尺寸等。
材料选择应考虑零件的使用环境和要求，通常选择优质的合金钢或不锈钢材料。
加工工艺包括花键的车削、铣削和磨削等工艺，以保证花键的精度和质量。
最后，30度花键标准在工程机械领域中有广泛的应用。
例如，在轮毂连接中，花键与主动轮毂上的凸台配合，实现轮毂的传动和固定。
花键的30度设计角度可以有效地承受轮毂的扭矩和冲击力，确保连接的可靠性和安全性。
此外，在传动轴和齿轮等部件的连接中，30度花键标准也被广泛应用，以实现高扭矩和高速度的传动。
总之，30度花键标准是工程机械领域中常用的一种连接方式。
其通过30度的设计角度、合适的尺寸、优质的材料和精确的加工工艺，实现了零件之间的传递力和转动力。
在轮毂、传动轴等零部件的连接中，30度花键标准得到了广泛应用，为机械设备的性能和安全性提供了保障。
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
花键轴设计含全套图纸
花键轴设计含全套图纸关键信息项：1、花键轴设计要求及规格2、图纸交付时间及形式3、设计费用及支付方式4、双方权利与义务5、保密条款6、违约责任7、知识产权归属8、协议变更与解除9、争议解决方式1、花键轴设计要求及规格11 委托方应向受托方提供详细的花键轴设计要求，包括但不限于使用场景、工作条件、承载能力、尺寸限制等。
111 受托方应根据委托方提供的要求，进行花键轴的设计，并确保设计符合相关行业标准和规范。
112 花键轴的规格应包括但不限于轴的直径、长度、键槽尺寸、材料选择等详细参数。
2、图纸交付时间及形式21 受托方应在约定的时间内完成花键轴设计图纸的绘制，并交付给委托方。
211 交付时间具体为具体日期。
212 交付形式应为纸质版和电子版两种，纸质版图纸应加盖受托方的公章，电子版图纸应为常见的可编辑格式，如 CAD 格式等。
3、设计费用及支付方式31 本次花键轴设计含全套图纸的费用总计为具体金额元。
311 委托方应在协议签订后的具体日期内支付设计费用的百分比作为预付款。
312 在受托方交付设计图纸并经委托方验收合格后的具体日期内，委托方应支付剩余的设计费用。
313 支付方式为具体支付方式，如银行转账、支票等。
4、双方权利与义务41 委托方权利与义务411 有权对受托方的设计工作进行监督和检查，提出合理的意见和建议。
412 应按照协议约定及时支付设计费用。
413 为受托方提供必要的设计基础资料和协助。
42 受托方权利与义务421 有权按照约定收取设计费用。
422 应严格按照委托方的要求和相关标准进行设计工作，确保设计质量。
423 对设计过程中知悉的委托方商业秘密和技术秘密予以保密。
5、保密条款51 双方应对在协议履行过程中知悉的对方商业秘密、技术秘密等予以保密，未经对方书面同意，不得向任何第三方披露或使用。
511 保密期限为自协议生效之日起具体年限。
6、违约责任61 若委托方未按照协议约定支付设计费用，每逾期一天，应按照未支付金额的百分比向受托方支付违约金。
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一、零件（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基面的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，以此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已经确定的情况下，可以考虑采用万能型机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中起来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
1.工艺路线方案一工序一下料工序二加一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
半精车，精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗、精铣花键。
工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“花键传动轴”：零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37kg。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．外圆表面沿轴线方向长度的加工余量及公差（Φ32内孔及端面）。
2．查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2~2.5,取Φ20，Φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工）车削加工余量为：粗车1.5mm半精车1mm3．其他尺寸直接锻造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五）确立切削用量及基本工工序一下棒料2．加工条件工件材料：40MnB,σb=0.6GPa《机械工程材料》表5-6，255-302HB，型钢。
机床：CR6150《工艺手册》表7-4刀具：W18Cr4V高速钢，牌号W18,硬度63-66HRC,A型机夹切断刀：h=20mm,L=125mm.2.切削用量1）切削深度因为是切断，所以a p=36mm。
《工艺手册》表11—292）进给量f=0.20mm/r《工艺手册》表11-293）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11-25，后刀面最大磨损为0.4~0.6mm。
寿命T=60min。
4）计算切削速度由《机械加工工艺手册》（以下称《工艺手册2》）得，V c＝C v/T m a p xv f yv算得V c＝70 m/min5）确定机床主轴转速n s＝1000 V c /πd w＝319r/min。
按机床说明书，与319r/min相近的机床转速为360 r/min，故选360 r/min的转速。
V f＝fn＝0.20×360＝72mm/min。
所以实际切削速度为v＝79mm/min。
6）计算基本工时t m＝L/V f＝36/72＝0.5min工序二粗车端面，钻中心孔1．加工条件工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《机械工程材料》，24—38HRC，型钢。
加工要求：粗车M24×1.5—8g端面，钻中心孔机床：CR6150 《工艺手册》刀具：W C＋Ti＋C。
硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC，《工艺手册》表10—3。
45°端面铣刀尺寸：L＝140mm,h＝25mm,b＝16mm。
《工艺手册》表10—992．切削用量1）切削深度: a p＝3mm 《工艺手册》表11—262）进给量: f＝0.25mm/r 《工艺手册》表11—263）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为1.0—1.4mm。
寿命T＝60min。
4）计算切削速度由《工艺手册2》表8.4—8，得V c＝C v/T m a p xv f yv＝138m/min5）确定机床主轴转速n s＝1000 V c /πd w＝628r/min。
按机床说明书与628r/min相近的机床转速为600r/min，故选择600r/min的机床。
所以实际切削速度为v＝120m/min。
V f＝fn＝0.25×600＝150mm/min。
6）计算基本工时t m＝L/V f＝36/150＝0.24min查《工艺手册》表10—180，选用带护锥中心钻（B型）d＝2.50mm，材料为高速钢。
主轴转速n＝628r/min，切削深度d f=10mm。
工序四粗车1.加工条件工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《机械工程材料》，24—38HRC，型钢。
加工要求：粗车外圆各部。
机床：CR6150 《工艺手册》刀具：W C＋Ti＋C。
硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC，《工艺手册》表10—3。
95°外圆车刀，L=140mm，h=25mm，b=16mm。
《工艺手册》表10—100。
2.切削用量1）切削深度：a p =3mm 《工艺手册》表11—262）进给量：f=0.75mm/r 《工艺手册》表11—263）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为1.0—1.4mm。
寿命T＝60min。
4）计算切削速度由《工艺手册2》表8.4—8，得V c＝C v/T m a p xv f yv＝123m/min5）确定机床主轴转速n s＝1000 V c /πd w＝612r/min。
根据机床选取n＝612r/min。
V f＝fn＝0.75×600＝450mm/min。
所以实际切削速度为v＝120m/min。
粗车不同轴处的切削速度：V c2=πdn／1000=90m/min。
V c3=πdn／1000=87m/min。
V c4=πdn／1000=69m/min。
V c5=πdn／1000=60m/min。
V c6=πdn／1000=49m/min。
6）计算基本工时t m＝L/V f＝260/450＝0.577min。
工序六精车1．加工条件：工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《机械工程材料》，24—38HRC，型钢。
加工要求：精车各部尺寸，留磨削余量0.4mm，各处倒角C1，粗、精车螺纹。
机床：CR6150 《工艺手册》刀具：W C＋Ti＋C。
硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC，《工艺手册》表10—3。
95°外圆车刀，L=140mm，h=25mm，b=16mm。
《工艺手册》表10—100。
2．切削用量1)切削深度：a p =1.6mm 《工艺手册》表11—272)进给量：f=0.14mm/r 《工艺手册》表11—273)查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为0.4—0.6mm。
寿命T＝60min。
4）计算切削速度由《工艺手册2》表8.4—8，得V c＝C v/T m a p xv f yv＝198m/min5）确定机床主轴转速n s＝1000 V c /πd w＝955r/min。
根据机床选取n＝900r/min。
V f＝fn＝0.14×900＝126mm/min。
所以实际切削速度为v＝176m/min。
精车不同轴处的切削速度：V c2=πdn／1000=131m/min。
V c3=πdn／1000=125m/min。
V c4=πdn／1000=100m/min。
V c5=πdn／1000=86m/min。
V c6=πdn／1000=68m/min。
6）计算基本工时t m＝L/V f＝2min。
工序七磨削1．加工条件工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《机械工程材料》，24—38HRC，型钢。
加工要求：以两孔定位装夹。
粗、精磨外圆各部至图样尺寸。
机床：外能外圆磨床MW1420，表明粗糙度0.16um，《工艺手册》表7—117。
选取陶瓷剂平行小砂轮，由《工艺手册》中磨料选择各表中，选择结果为WA46KV6P20×4×6 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46﹟，硬度为中软1级，陶瓷结剂，D=35mm，H=10mm，d=6mm。
《工艺手册》表11—281。
2．切削用量根据《工艺手册》表11—172查得，a p=0.0222mm/s，工件纵向进给量f a=0.5mm/r，砂轮速度V=20m/min，转速n=1050r/min。
3．切削工时当加工一个表面时t=2LbZ b K/1000vf a f r见《工艺手册》表6.2-8。
式中L b——加工面积Z b——单面加工余量0.2K——系数1.10v——工作台移动速度f a——工作台往返一次砂轮轴向进给量f r——工作台往返一次砂轮径向进给量所以t 0.8222min工序八铣花键1.加工条件工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《机械工程材料》，24—38HRC，型钢。
加工要求：一夹一顶装夹工件，粗、精铣花键。
机床：X62W。
2.切削用量选取铣刀类型及其参数：根据花键轴参数，选取高速钢尖齿槽铣刀，其直径D=40，铣刀厚度L=18，齿数Z=16。
选取每齿进给量a f：根据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度a e=（120-112）/2=4mm按表选取每齿进给量a f=0.04mm/z确定刀具耐久度T：按表18.2—14确定铣刀耐久度T=120min选取切削速度V：根据表18.2—14选取切削速度V，按条件D=40；L=10—16；Z=16：T=120min和a f=0.04mm/z，取V1=45m/min，有根据不同的加工条件进行修正计算。
按表18.2—19，工件硬度为255—302HB时，取K m=1.27，最后确定V=V1，K m V=45×1.27=57.15m/min。
确定铣床主轴转速NN=100V/πD=1000×57.15/π×100=181.91r/min根据X62W型铣床说明书，选定N=190 r/min最后确定的切削速度为：V=π×100×190/1000=59 r/min确定每分钟进给量V f: V f=A f×Z×N=0.04×18×190=136.8 mm/min。
根据X62W铣床说明书，确定V效验机床电动机功率：选取切削功率P m=1.1kw按公式P m≤η×Pe，则 1.1≤0.85×7.5 所以满足要求计算纵向工作台的工作行程长度：L=L+L1+L2花键长度L=95mm,则L1=21mm，取L2=3mm，则L=400+21+3=424mm。
3. 切削工时计算机动时间：T m=LN/Vf=424×10/118=35.9min。
三、夹具设计1.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择中心孔B3/7.5为基准，即一端夹紧，另外一端顶住，使工件定位。