管材检测方法ppt课件
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超声无损检测 第7章 板材管材超声检测
白点:
波形密集尖锐活跃，底波明显降低，次数减少，重复性差，移动探 头回波此起彼伏。
质量分级
中部区域质量分级
边缘及剖口区域质量分级
钢板横波斜探头检测（非分层类缺陷）
1.探头：频率2Mhz～5Mhz、折射角β=45(K1)、晶片尺寸13mm～25mm。 2.试块: 1）与被检钢板厚度差不超过10%， 人工反射体为60°V形槽， 槽深 为板厚的3%（最大为3mm）,槽 的长度不小于25mm。
2）当板厚小于等于50mm时， 只需在检测面加工一个V形槽； 当板厚大于50mm时，则需要 在检测面、底面各加工一个 V形槽。
3.距离—波幅曲线的确定（47013
4.扫查方式 5.验收标准
7.3 复合板超声检测
7.3.1 复合板中常见缺陷
复合板一般是用扎制、粘接、爆炸、和堆焊等方法，将碳钢或者低合 金钢等基材（母材）与不锈钢、钛、铝、铜等复合层粘合，以提高钢板的 耐腐蚀性。制造中常见的缺陷就是脱层，即复合层与母材结合不良。
缺陷的定量： 测定缺陷面积，NB/T47013.3
缺陷尺寸评定示例
缺陷尺寸的评定及质量分级
3.缺陷性质的估计
分层:
缺陷回波规律性较强，大多位于板厚中间位置，波形陡直，底波明 显下降或消失。
折叠:
当折叠在检测面附近时，底波明显下降，次数减少，甚至消失，始 波加宽；当折叠位于底面且较薄时，很容易与底波混淆，底波会前移， 若扫查速度较快有漏检的可能。
灵敏度低的情况，需采取改善措施。 * 将探头有机玻璃斜楔修磨成与被检管材曲率相近的曲面。 * 使用接触式聚焦探头。
（1）试块的制备和要求：
试块应采用与被检钢管 相同规格、材质、热处理工 艺的钢管制做，人工缺陷为 纵向的矩形槽或60°的V形槽 ，对比槽尺寸按NB/T47013 标准表18。
波形密集尖锐活跃，底波明显降低，次数减少，重复性差，移动探 头回波此起彼伏。
质量分级
中部区域质量分级
边缘及剖口区域质量分级
钢板横波斜探头检测（非分层类缺陷）
1.探头：频率2Mhz～5Mhz、折射角β=45(K1)、晶片尺寸13mm～25mm。 2.试块: 1）与被检钢板厚度差不超过10%， 人工反射体为60°V形槽， 槽深 为板厚的3%（最大为3mm）,槽 的长度不小于25mm。
2）当板厚小于等于50mm时， 只需在检测面加工一个V形槽； 当板厚大于50mm时，则需要 在检测面、底面各加工一个 V形槽。
3.距离—波幅曲线的确定（47013
4.扫查方式 5.验收标准
7.3 复合板超声检测
7.3.1 复合板中常见缺陷
复合板一般是用扎制、粘接、爆炸、和堆焊等方法，将碳钢或者低合 金钢等基材（母材）与不锈钢、钛、铝、铜等复合层粘合，以提高钢板的 耐腐蚀性。制造中常见的缺陷就是脱层，即复合层与母材结合不良。
缺陷的定量： 测定缺陷面积，NB/T47013.3
缺陷尺寸评定示例
缺陷尺寸的评定及质量分级
3.缺陷性质的估计
分层:
缺陷回波规律性较强，大多位于板厚中间位置，波形陡直，底波明 显下降或消失。
折叠:
当折叠在检测面附近时，底波明显下降，次数减少，甚至消失，始 波加宽；当折叠位于底面且较薄时，很容易与底波混淆，底波会前移， 若扫查速度较快有漏检的可能。
灵敏度低的情况，需采取改善措施。 * 将探头有机玻璃斜楔修磨成与被检管材曲率相近的曲面。 * 使用接触式聚焦探头。
（1）试块的制备和要求：
试块应采用与被检钢管 相同规格、材质、热处理工 艺的钢管制做，人工缺陷为 纵向的矩形槽或60°的V形槽 ，对比槽尺寸按NB/T47013 标准表18。
管道检测与评价技术PPT课件
➢ 当出现电流突变时，往往是问题所在。
25
PCM管中电流检测仪的主要用途
a、直接应用 ➢ 测量管线的位置和埋深 ➢ 检测防腐（保温）层破损点 ➢ 查明电缆故障（低阻型）位置
b、扩展应用 ➢ 评价防腐（保温）层的电气性能 ➢ 查找牺牲阳极埋设位置 ➢ 阴极保护系统故障检测
PCM管中电流检测仪的特点
防腐层漏点检测
➢ 2000年4月24日由原国家经贸委发布并实施的17号令《石 油天然气管道安全监督与管理暂行规定》
第三十四条 石油管道应当定期进行全面检测。新建石油管道应当在投 产后三年内进行检测，以后视管道运行安全状况确定检测周期，最 多不超过八年。
第三十五条 石油企业应当定期对石油管道进行一般性检测。新建管道 必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一至三年检测一次。
杂散电流测试法
3、管体检测
导波检测仪
• 腐蚀
C扫描检测仪
• 第三方破坏
超声波检测仪
测厚仪
测深尺
……
22
ห้องสมุดไป่ตู้
PCM管中电流检测仪
PCM（pipeline current mapping）（管中电流法） PCM检测仪器由两部分组成：
➢ 发射机 可同时向管道施加多个频率的电流信号； ➢ 接收机 可接收发射机所发射的不同频率的电流信号，
➢ SY／T 5922-2003《天然气管道运行规范》
8.4.4.1 新建管道应在1年内进行一般性检测，以后根据管道运行安全
状况每1～3年检测一次。
8.4.4.2 新建管线应在3年内进行全面性检测，以后根据管道运行安
全状况确定全面检测周期，最多不应超过8年。
6
对检测（安全评价）单位的规定
➢《中华人民共和国安全生产法》 第六十二条 承担安全评价、认证、检测、检验的机构应当具备国家规定的 资质条件，并对其作出的安全评价、认证、检测、检验的结果负责。
25
PCM管中电流检测仪的主要用途
a、直接应用 ➢ 测量管线的位置和埋深 ➢ 检测防腐（保温）层破损点 ➢ 查明电缆故障（低阻型）位置
b、扩展应用 ➢ 评价防腐（保温）层的电气性能 ➢ 查找牺牲阳极埋设位置 ➢ 阴极保护系统故障检测
PCM管中电流检测仪的特点
防腐层漏点检测
➢ 2000年4月24日由原国家经贸委发布并实施的17号令《石 油天然气管道安全监督与管理暂行规定》
第三十四条 石油管道应当定期进行全面检测。新建石油管道应当在投 产后三年内进行检测，以后视管道运行安全状况确定检测周期，最 多不超过八年。
第三十五条 石油企业应当定期对石油管道进行一般性检测。新建管道 必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一至三年检测一次。
杂散电流测试法
3、管体检测
导波检测仪
• 腐蚀
C扫描检测仪
• 第三方破坏
超声波检测仪
测厚仪
测深尺
……
22
ห้องสมุดไป่ตู้
PCM管中电流检测仪
PCM（pipeline current mapping）（管中电流法） PCM检测仪器由两部分组成：
➢ 发射机 可同时向管道施加多个频率的电流信号； ➢ 接收机 可接收发射机所发射的不同频率的电流信号，
➢ SY／T 5922-2003《天然气管道运行规范》
8.4.4.1 新建管道应在1年内进行一般性检测，以后根据管道运行安全
状况每1～3年检测一次。
8.4.4.2 新建管线应在3年内进行全面性检测，以后根据管道运行安
全状况确定全面检测周期，最多不应超过8年。
6
对检测（安全评价）单位的规定
➢《中华人民共和国安全生产法》 第六十二条 承担安全评价、认证、检测、检验的机构应当具备国家规定的 资质条件，并对其作出的安全评价、认证、检测、检验的结果负责。
第6章 中航工业无损检测培训—棒材、板材和管材
─ 前沿入射角超过第 Ⅱ临界角时，在棒 表面产生表面波。
─ 后沿入射角小于第Ⅰ临界角时，在棒中产生折射纵波。
─ 在棒材中可能同时存在横波、表面波、纵波，荧 光屏上显示为杂乱的柱面反射波。
※ 棒材是轴对称，棒材旋转时，柱面反射波在荧 光屏上的相对位置不改变。
※ 缺陷反射波随着棒的旋转，在时基线上的位置 是变化的，为游动信号。
• 聚焦探头检测：可避免声束在棒材中的严重扩散。 聚焦探头在提高检测灵敏度、分辨力和信噪比效果 明显。
(3)单探头斜角入射法
• 检测表面和近表面裂纹、折 叠等类型缺陷的补充方法。
• 探头倾角根据棒材直径确定。
• 斜楔接触面按棒的曲面修磨， 增加接触面积，改善耦合条 件。
• 斜楔修磨注意要点：
─ 修磨后入射点位置 改变，探头前后沿 入射角大小不同。
2. 复合板 • 复合板由基材和复合层组成，复合板强度主要由基
材保证。 • 成型工艺：轧制法、爆炸复合法。 • 缺陷类型：
─ 复合层和基材结合不良； ─ 界面处出现完全脱开或不完全脱开现象。
6.2.2 板材超声检测常用技术 1. 厚板检测常用技术 (1)检测方式
1)纵波直探头接触法检测 • 特点：人工操，效率较低，容易因人为因素产生漏
• 纵波直探头受盲区限制时，不能满足检测近表面分 辨力要求，可采用联合双探头检测。
(1)联合双探头法
• 检测区是发射晶片和接收晶片 的作用重合区。
• 检测时可做到没有界面回波， 上盲区较小。
• 对中心缺陷和不在中心区的径 向缺陷均具有较高灵敏度。
(2) 纵波单探头水浸法
• 水浸法：近表面分辨力较好，易于自动化检测。
• F点处缺陷反射波特点 ─ 声波在F点缺陷处直接反射。 ─ 声波经底面和F点缺陷之间的反射。
─ 后沿入射角小于第Ⅰ临界角时，在棒中产生折射纵波。
─ 在棒材中可能同时存在横波、表面波、纵波，荧 光屏上显示为杂乱的柱面反射波。
※ 棒材是轴对称，棒材旋转时，柱面反射波在荧 光屏上的相对位置不改变。
※ 缺陷反射波随着棒的旋转，在时基线上的位置 是变化的，为游动信号。
• 聚焦探头检测：可避免声束在棒材中的严重扩散。 聚焦探头在提高检测灵敏度、分辨力和信噪比效果 明显。
(3)单探头斜角入射法
• 检测表面和近表面裂纹、折 叠等类型缺陷的补充方法。
• 探头倾角根据棒材直径确定。
• 斜楔接触面按棒的曲面修磨， 增加接触面积，改善耦合条 件。
• 斜楔修磨注意要点：
─ 修磨后入射点位置 改变，探头前后沿 入射角大小不同。
2. 复合板 • 复合板由基材和复合层组成，复合板强度主要由基
材保证。 • 成型工艺：轧制法、爆炸复合法。 • 缺陷类型：
─ 复合层和基材结合不良； ─ 界面处出现完全脱开或不完全脱开现象。
6.2.2 板材超声检测常用技术 1. 厚板检测常用技术 (1)检测方式
1)纵波直探头接触法检测 • 特点：人工操，效率较低，容易因人为因素产生漏
• 纵波直探头受盲区限制时，不能满足检测近表面分 辨力要求，可采用联合双探头检测。
(1)联合双探头法
• 检测区是发射晶片和接收晶片 的作用重合区。
• 检测时可做到没有界面回波， 上盲区较小。
• 对中心缺陷和不在中心区的径 向缺陷均具有较高灵敏度。
(2) 纵波单探头水浸法
• 水浸法：近表面分辨力较好，易于自动化检测。
• F点处缺陷反射波特点 ─ 声波在F点缺陷处直接反射。 ─ 声波经底面和F点缺陷之间的反射。
城市供水漏损检测 PPT课件
国外采用的检漏方法： 被动检漏法 音听检漏法
地表雷达测漏法 区域装表法 区域测漏法 复合法
国外采用的检漏仪器： 流量仪
音听检漏仪 雷达探测仪
寻管仪 寻闸仪
由检此漏可工见作：的重要意义
降低管网漏损率
检 漏充分工利用作水资不源 可忽视 提高供水安全可靠性 防止因漏水产生的次生灾害 实现企业的经济效益和社会效益
新管5年以内
长
旧管10年以上
水管口径
小
传送距离短
短 短 大
检漏原理：
承压
管道
振动
漏水
耳膜
检漏仪器
声音
漏水声音强弱的因素：
水压的大小 裂缝的大小 漏水点所在部位 漏水点形状 漏水点管道的材质
其它因素
漏水声音：管道传播，设备袒露部分接受 漏水点中心不同位置的路面漏水频率：
50Hz—90Hz
直接从管道上听到的漏水频率：
五、管道检漏工作要点和辅助工具介绍
1、检漏要点 2、辅助工具
六、检漏的基础管理工作
1、建立检漏组织、培训听漏人员 2、指定衡量检漏工作的指标 3、操作程序 4、技术管理
衡量检漏工作的指标：
暗漏检修率 漏水自报率 检修正确率
技术管理
目的：有计划地安排检漏工作，发现更多暗漏。 标注位置
小范围：即一个单位或几幢楼房，主要
DN200mm铸铁管断裂。
七、爆管分析及预防性对策
1、供水管道的爆管分析 2、预防性对策
靠仪为器创、建靠节技水术型、社靠会方法 多观察、贡多献实力量践!、多总结
谢谢大家！
检漏工作成绩
检漏工作以音听检漏法为主，听漏棒与听漏检 测仪配合使用
年份
2006年 2007年 2008年 2009年
超声无损检测 第7章 管材超声波检测
2、入射角的选择
纯横波检测：声束入射角≥第一临界角。
C sin CL1 sin CL1 r
L1
sin CS2
CS2 R
CL2
探测纵伤：折射横波投射至钢管内壁。
0.47 sin 0.85(1 2t ) D
横波法检测内壁纵向缺陷，入射角允许范围：
CL1 sin CL1 (1 2t )
r2
WS2
2
R
2WSR cos
将下述关系式代入上式：
r Rt 和
经过整理后，即可得到：
R D 2
arc cos[ t (1 t ) WS ]
WS D D
3 管材的接触法检测
5、接触法检测工艺 ◆ 纵向缺陷检测
探头：晶片≤25mm；频率2.5～5MHz。 对比试样：
选材：与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同 或相似；长度满足检测方法和检测设备要求。
扫查：探头不动/钢管螺旋前行、探头轴向移动/钢管原地旋转、 探头旋转/钢管轴向前行、探头螺旋前行/钢管不动。 螺旋线扫查；15％覆盖率。
评定与验收：缺陷回波高度≥基准灵敏度，判为不合格品。修磨 后满足公差要求，复探。
3 管材的接触法检测
◆ 横向缺陷检测 探头：晶片尺寸、检测频率－同上。 对比试块：选材、人工缺陷－同上。 灵敏度设置： 内、外壁V形槽－同上；
管材超声检测
1 管材加工及常见缺陷 2 管材横波检测基础 3 管材的接触法检测 4 管材的水浸法检测 5 厚壁管材检测 6 管材自动检测
1 管材加工及常见缺陷
钢管分类： ◆ 按加工方法分类
无缝钢管：热轧、挤压、热扩、锻造；冷轧、冷拔。 焊接钢管：直焊缝、螺旋焊缝；高频焊、电阻焊、埋弧焊。 ◆ 按规格不同分类 大直径钢管：直径＞100mm。 小直径钢管：直径＜ 100mm。 薄壁钢管：厚径比＜ 0.2。 厚壁钢管：厚径比＞ 0.2。
复合材料、板材和管材超声波探伤检测方法
7.2 铝及铝合金、钛及钛合金板材超声检测
7.2.1 铝及铝合金板材制造及常见缺陷 板材制造：铝锭→板坯→板材 ； 常见缺陷：气孔、夹杂、微细裂纹、厚板中可能有空腔。
7.2.2 铝及铝合金，钛及钛合金板材检测方法 1）检测方法：与钢板相同 2）探头与扫查方式 直探头、双晶直探头，频率2.5～5MHz； 扫查方式、扫查速度与钢板相同。 3）检测范围和灵敏度 检测范围：根据板厚与钢板相同； 检测灵敏度：基准灵敏度以完好部位B1＝80％满幅。
≤10＜25Ⅳ源自＜150＜100≤10
＜25
Ⅴ
超过Ⅳ级者
注：Ⅳ级钢板主要用于与承压设备有关的支承件和结构件的制造安装。
4.1.8.2 在坡口预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时，以 板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度大于或等于50mm时， 应评为Ⅴ级。
4.1.8.3 在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹 等危害性缺陷存在时，应评为Ⅴ级。
7.1 板材超声波探伤
7.1.6 质量等级判定:按JB/T4730-2005标准4.1.7条规定评定。
等级
单个缺陷 指示长度
mm
单个缺陷 指示面积
cm2
在任一1m×1m检测面 积内存在的缺陷面 积百分比%
以下单个缺陷 指示面积不计
cm2
Ⅰ
＜80
＜25
≤3
＜9
Ⅱ
＜100
＜50
≤5
＜15
Ⅲ
＜120
＜100
40mm以上钢板检测频率为2.5MHz。 晶片直径：Ф14～Ф25mm。 单晶直探头：适用于板厚δ较大的钢板检测； 双晶直探头：适用于板厚δ较薄的钢板检测。
板厚，mm 采用探头 公称频率，MHz
管道内检测介绍PPT课件
电池模块 BV
电子设备模块 IV
磁化管壁模块 MV
四、检测流程
漏磁检测的探测能力
漏磁检测系统的探测能力（适用于所有类型的管道，例如无缝管道、直 缝焊管道、螺旋焊接管道等）目前能够探测到管道内如下类型的特征： (a)金属损失
（1）腐蚀相关 环焊缝附近 凹陷相关 管壁外
（2）划伤相关 (b)修补夹板下面的金属损失 (c)制造缺陷相关的金属损失 (d)环焊缝、直焊缝、螺旋焊缝 (e)包括环焊缝内环形裂纹在内的环焊缝异常 (f)凹陷 (g)制造型缺陷 (h)施工损坏 (i)标称管壁厚度不符
二、内部检测的可行性
（一）海检中心简介
中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中 心 （简称“海检中心）成立于1990年，业务上受中国石化集 团公司安全环保局和科技开发部归口管理，具有国家安全生 产监督管理总局颁发的“海洋石油生产设施（浅海）发证检 验机构”资质、“海洋石油天然气专业设备检验检测机构” 资质，是国内仅有的两家发证检验机构之一，也是石油石化 行业唯一一家具有发证检验资质的单位。同时具有国家质量 监督检验检疫总局颁发的“无损检测机构A级”资质，国家建 设部颁发的无损检测工程专业承包壹级资质，是中国石化集 团唯一一家A级资质无损检测机构，迈入全国检测行业20强行 列。
四、检测流程
漏磁检测原理
四、检测流程
内、外部缺陷判定的原理
位于智能模块（IV）上的第二组传感器用来区分内部 缺陷和外部缺陷。
四、检测流程
管线裂纹检测的原理
位于智能模块（IV）上的第二组传感器可以检测裂纹 的长度、深度。
四、检测流程
漏磁检测步骤：
1.对缺陷检测装置标定 2.将缺陷检测装置放入投放装置内，接收端准备好检测装置的接收等工作； 3.检测装置通电，同时开始计时； 4.打开清管流程，检测装置在压差的驱动下启动，以的 速度运行，并开始
电子设备模块 IV
磁化管壁模块 MV
四、检测流程
漏磁检测的探测能力
漏磁检测系统的探测能力（适用于所有类型的管道，例如无缝管道、直 缝焊管道、螺旋焊接管道等）目前能够探测到管道内如下类型的特征： (a)金属损失
（1）腐蚀相关 环焊缝附近 凹陷相关 管壁外
（2）划伤相关 (b)修补夹板下面的金属损失 (c)制造缺陷相关的金属损失 (d)环焊缝、直焊缝、螺旋焊缝 (e)包括环焊缝内环形裂纹在内的环焊缝异常 (f)凹陷 (g)制造型缺陷 (h)施工损坏 (i)标称管壁厚度不符
二、内部检测的可行性
（一）海检中心简介
中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中 心 （简称“海检中心）成立于1990年，业务上受中国石化集 团公司安全环保局和科技开发部归口管理，具有国家安全生 产监督管理总局颁发的“海洋石油生产设施（浅海）发证检 验机构”资质、“海洋石油天然气专业设备检验检测机构” 资质，是国内仅有的两家发证检验机构之一，也是石油石化 行业唯一一家具有发证检验资质的单位。同时具有国家质量 监督检验检疫总局颁发的“无损检测机构A级”资质，国家建 设部颁发的无损检测工程专业承包壹级资质，是中国石化集 团唯一一家A级资质无损检测机构，迈入全国检测行业20强行 列。
四、检测流程
漏磁检测原理
四、检测流程
内、外部缺陷判定的原理
位于智能模块（IV）上的第二组传感器用来区分内部 缺陷和外部缺陷。
四、检测流程
管线裂纹检测的原理
位于智能模块（IV）上的第二组传感器可以检测裂纹 的长度、深度。
四、检测流程
漏磁检测步骤：
1.对缺陷检测装置标定 2.将缺陷检测装置放入投放装置内，接收端准备好检测装置的接收等工作； 3.检测装置通电，同时开始计时； 4.打开清管流程，检测装置在压差的驱动下启动，以的 速度运行，并开始
常用塑料和塑料管材检测方法及新标准
CJ/T308-2009，《水井用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》自 2009年10月1日起实施。
GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚乙烯（PVC-U） 管材》
CJ/T 278-2008《建筑排水用聚丙烯（PP）管材和管 件》自2008年11月1日起实施。
GB/T 4219.1-2008工业用硬聚乙烯（PVC-U）管道系统第1 部分：管材（代替GB/T 4219-1996）
大(emax)和最小壁厚(emin)，并记录测量值 。最终修约值按相关产品标准。 2.1.5.1.2管材的平均壁厚 在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔 至少6点进行壁厚测量（不修约）。由测量 值计算算术平均值，按GB/T8806-2008标准 中的表1或相关产品标准规定修约并记录结 果作为平均壁厚，em。
方法2：按GB/T8806-2008中的表3的要求对每个选
定的截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个
值计算算术平均值，按GB/T8806-2008中的表2
的要求或相关标准规定修约并记录结果作为平
均外径de,m。
•
•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
•
•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
第一章：塑料及塑料管材标准概况
1.2 常用标准目录 1.2.3 常用建筑用塑料管材管件及标准 具体见教材200-201页1-34号
•
•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
2.1塑料管道系统部件尺寸的测定P102
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0.1mm(厚度测量精度要求最小0.03mm，直径最小要求 0.1mm）
.
第二部分：冷热水用聚丙烯管材
聚丙烯管材从材质分均聚聚丙烯（PP-H)、嵌段共聚聚丙烯（PP-B)、无规 共聚聚丙烯（PP-R)三种，具有密度小，力学均衡性好，乃化学腐蚀性 强，易成型加工，热变形温度高等优点。
聚丙烯管材用途：根据其性能差异，PP-R一般用于制造建筑内冷热水管， 口径一般较小（160以下）；PP-B可用于建筑内冷水管和温度较低的热 水管，以及口径较大的工业排污管；PP-H可用于工业管（耐化学性较好） 及灌溉管等。颜色一般为灰色。
将加热浴槽温度调节至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。将试样 凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接 触面应是平的，对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试 样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。 压针定位5min后，在载荷盘上加上所要求的重量，以使试样所承受的总 轴向压力为（50±1）N，并将初始位置调至零点。以每小时（50±5） ℃的速度等速升温，提高浴槽温度，在整个过程中应开动搅拌器。当压 针压入试样内（1±0.01）mm时，记录此时的温度，此温度即为该试样 的维卡软化温度。
3、试验步骤：
.
4、结果判定：
.
五、纵向回缩率的测定（GB/T6671-2001）
1、主要设备：烘箱 2、试样制备
.
3、试验步骤：
.
4、试验结果：
.
六尺寸偏差（GB/T8806-2008）
尺寸偏差主要用游标卡尺测量,结果保留0.02mm 尺寸比较大的直径用圆周法（用细绳测量圆周），结果保留
在50±1N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的 温度，该温度即为试样的维卡软化温度（VST）。 2.主要设备：维卡软化温度测定仪 3.试样制备：
管材试样应是从管材上沿轴向截下的弧形管段，长度约为50mm， 宽度10mm～20mm。如果管材或管件壁厚大于6mm，则应采用合适 的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。壁厚在2.4mm～ 6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接截下测试。如果管材或管件 壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小 于2.4mm，作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加 热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平，上层管段应 保持其原样不变。每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多提供 几个试样，以备试验结果相差太大时作补充试验用。
管材检测方法
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主要内容
第一部分：建筑排水用硬聚氯乙烯管材（ PVC-U） 一、管材尺寸偏差（GB/T8806-2008 ） 二、拉伸性能测定（GB/T8804.2-2003） 三、维卡软化温度的测定（GB/T8802-2001） 四、落锤冲击试验TIR（GB/T14152-2001）
第二部分：冷热水用聚丙烯管材 一、管材尺寸偏差（GB/T8806-2008 ） 二、静液压试验（GB/T6111-2003 ） 三、简支梁冲击试验 （GB/T18743-2002 ）
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一、状态调节和尺寸偏差（GB/T8806-2008）
应在管材下线48h后取样，在温度（23±2）℃，相对湿度为 （50±10）%条件下进行状态调节并在此条件下进行试验。
尺寸偏差主要用游标卡尺测量,结果保留0.02mm 尺寸比较大的直径用圆周法（用细绳测量圆周），结果保留
0.1mm(厚度测量精度要求最小0.03mm，直径最小要求 0.1mm）
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二、聚丙烯管材物理力学性能（GB/T18742.2-2002）
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聚丙烯管材尺寸偏差
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三、液压试验（GB/T6111-2003）
1、主要设备：管材耐压爆破检测设备 2、试样的制备：
自由长度:当管材公称外径dn≤315 mm时,每个试样 在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外 径的三倍,但最小不得小于250 mm;当管材 dn＞315 mm时,其最小自由长度L0≥1000 mm。 试件数量：除非在相关标准有特殊规定，试验至少 应该制备三个试样。
6、数据处理 两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的
维卡软化温度。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的 试样继续试验。
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四、落锤冲击试验TIR（GB/T14152-2001）
1、主要设备：落锤冲击试验机 2、试样的制备：
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2、状调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的 水浴或空气浴中进行状态调节。
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管材根据壁厚，按以下方法制样
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3.状态调节
4.试验速度
对所有试件不论壁厚大小，试验速度均取5mm/min±0.5mm/min
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5.试验步骤：
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6、试验结果：
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三、维卡软化温度的测定（GB/T8802-2001）
1、基本原理: 把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温条件下测定标准压针
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第一部分：建筑排水用硬聚氯乙烯管材
建筑排水用硬聚氯乙烯管材简称为UPVC或PVC-U排水 管，是以PVC树脂为主要原料，加入适量填充料，及适宜的 助剂。如稳定剂、改性剂、润滑剂等，经挤出机挤出成型而 成。 PVC-U管主要应用于建筑排水，市政排污及雨水排水 等领域。管材一般为灰色或白色。
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一、（PVC-U）管材物理力学性能要求 （GB/T5836.1-2006）
检测项目 拉伸屈服强度(MPa) 维卡软化温度 VST/℃ 落锤冲击试验 TIR 纵向回缩率(%)
要求 ≥40 ≥79
TIR≤10% ≤5
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管材平均外径、壁厚应符合下表的规定
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二、拉伸性能测定（GB/T8804.2-2003）
1.主要设备：万能试验机、制样机、夹具等 2.试样的制备
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机械加工方法
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4.试件预处理： 将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少
5min；对于ABS和ASA试样，应在烘箱中90±2℃的温度下干燥2h，取 出后在23±2℃的温度和50±5％的相对湿度下，冷却15±1min，然后将 试样在低于预期维卡软化温度50℃的温度下预处理至少5min。 5.试验步骤：
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第二部分：冷热水用聚丙烯管材
聚丙烯管材从材质分均聚聚丙烯（PP-H)、嵌段共聚聚丙烯（PP-B)、无规 共聚聚丙烯（PP-R)三种，具有密度小，力学均衡性好，乃化学腐蚀性 强，易成型加工，热变形温度高等优点。
聚丙烯管材用途：根据其性能差异，PP-R一般用于制造建筑内冷热水管， 口径一般较小（160以下）；PP-B可用于建筑内冷水管和温度较低的热 水管，以及口径较大的工业排污管；PP-H可用于工业管（耐化学性较好） 及灌溉管等。颜色一般为灰色。
将加热浴槽温度调节至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。将试样 凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接 触面应是平的，对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试 样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。 压针定位5min后，在载荷盘上加上所要求的重量，以使试样所承受的总 轴向压力为（50±1）N，并将初始位置调至零点。以每小时（50±5） ℃的速度等速升温，提高浴槽温度，在整个过程中应开动搅拌器。当压 针压入试样内（1±0.01）mm时，记录此时的温度，此温度即为该试样 的维卡软化温度。
3、试验步骤：
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4、结果判定：
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五、纵向回缩率的测定（GB/T6671-2001）
1、主要设备：烘箱 2、试样制备
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3、试验步骤：
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4、试验结果：
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六尺寸偏差（GB/T8806-2008）
尺寸偏差主要用游标卡尺测量,结果保留0.02mm 尺寸比较大的直径用圆周法（用细绳测量圆周），结果保留
在50±1N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的 温度，该温度即为试样的维卡软化温度（VST）。 2.主要设备：维卡软化温度测定仪 3.试样制备：
管材试样应是从管材上沿轴向截下的弧形管段，长度约为50mm， 宽度10mm～20mm。如果管材或管件壁厚大于6mm，则应采用合适 的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。壁厚在2.4mm～ 6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接截下测试。如果管材或管件 壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小 于2.4mm，作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加 热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平，上层管段应 保持其原样不变。每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多提供 几个试样，以备试验结果相差太大时作补充试验用。
管材检测方法
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主要内容
第一部分：建筑排水用硬聚氯乙烯管材（ PVC-U） 一、管材尺寸偏差（GB/T8806-2008 ） 二、拉伸性能测定（GB/T8804.2-2003） 三、维卡软化温度的测定（GB/T8802-2001） 四、落锤冲击试验TIR（GB/T14152-2001）
第二部分：冷热水用聚丙烯管材 一、管材尺寸偏差（GB/T8806-2008 ） 二、静液压试验（GB/T6111-2003 ） 三、简支梁冲击试验 （GB/T18743-2002 ）
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一、状态调节和尺寸偏差（GB/T8806-2008）
应在管材下线48h后取样，在温度（23±2）℃，相对湿度为 （50±10）%条件下进行状态调节并在此条件下进行试验。
尺寸偏差主要用游标卡尺测量,结果保留0.02mm 尺寸比较大的直径用圆周法（用细绳测量圆周），结果保留
0.1mm(厚度测量精度要求最小0.03mm，直径最小要求 0.1mm）
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二、聚丙烯管材物理力学性能（GB/T18742.2-2002）
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聚丙烯管材尺寸偏差
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三、液压试验（GB/T6111-2003）
1、主要设备：管材耐压爆破检测设备 2、试样的制备：
自由长度:当管材公称外径dn≤315 mm时,每个试样 在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外 径的三倍,但最小不得小于250 mm;当管材 dn＞315 mm时,其最小自由长度L0≥1000 mm。 试件数量：除非在相关标准有特殊规定，试验至少 应该制备三个试样。
6、数据处理 两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的
维卡软化温度。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的 试样继续试验。
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四、落锤冲击试验TIR（GB/T14152-2001）
1、主要设备：落锤冲击试验机 2、试样的制备：
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2、状调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的 水浴或空气浴中进行状态调节。
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管材根据壁厚，按以下方法制样
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3.状态调节
4.试验速度
对所有试件不论壁厚大小，试验速度均取5mm/min±0.5mm/min
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5.试验步骤：
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6、试验结果：
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三、维卡软化温度的测定（GB/T8802-2001）
1、基本原理: 把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温条件下测定标准压针
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第一部分：建筑排水用硬聚氯乙烯管材
建筑排水用硬聚氯乙烯管材简称为UPVC或PVC-U排水 管，是以PVC树脂为主要原料，加入适量填充料，及适宜的 助剂。如稳定剂、改性剂、润滑剂等，经挤出机挤出成型而 成。 PVC-U管主要应用于建筑排水，市政排污及雨水排水 等领域。管材一般为灰色或白色。
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一、（PVC-U）管材物理力学性能要求 （GB/T5836.1-2006）
检测项目 拉伸屈服强度(MPa) 维卡软化温度 VST/℃ 落锤冲击试验 TIR 纵向回缩率(%)
要求 ≥40 ≥79
TIR≤10% ≤5
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管材平均外径、壁厚应符合下表的规定
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二、拉伸性能测定（GB/T8804.2-2003）
1.主要设备：万能试验机、制样机、夹具等 2.试样的制备
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机械加工方法
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4.试件预处理： 将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少
5min；对于ABS和ASA试样，应在烘箱中90±2℃的温度下干燥2h，取 出后在23±2℃的温度和50±5％的相对湿度下，冷却15±1min，然后将 试样在低于预期维卡软化温度50℃的温度下预处理至少5min。 5.试验步骤：