搅拌站环境保护制度
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度范文（4篇）
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度范文第一章总则第一条【适用范围】本制度适用于混凝土搅拌站环境保护生产管理工作。
第二条【目的和原则】本制度的目的是为了加强混凝土搅拌站对环境的保护，遵守环境保护相关法律法规，减少污染物排放，促进绿色发展。
本制度的原则是依法依规、科学管理、防治结合、可持续发展。
第三条【主管部门】混凝土搅拌站的环境保护生产管理工作由所在地的环境保护主管部门进行监管。
第四条【责任与义务】混凝土搅拌站应当设立环境保护专职人员，负责环境保护生产管理工作，并确保相关岗位人员接受环境保护培训，具备必要的环境保护知识和技能。
第五条【奖惩措施】对于违反环境保护相关法律法规和本制度的行为，混凝土搅拌站将受到相应的纪律处分和经济处罚，并可能面临停产整顿和吊销许可证等严重后果。
第二章防治大气污染管理第六条【排放源监控】混凝土搅拌站应当安装大气污染排放源监控设备，定期检查和维护设备的正常运行，并及时报告排放情况。
第七条【尾气净化设施】混凝土搅拌站应当配备尾气净化设施，并定期进行检测和维护，确保排放的尾气符合国家相应的排放标准。
第八条【清洁能源使用】混凝土搅拌站应当优先选择清洁能源，如天然气等，并加强对燃烧设备的管理，确保燃烧效率高，减少污染物排放。
第九条【废气处理】混凝土搅拌站应当对废气进行有效处理，采用合适的治理方法，减少对周边空气质量的影响。
第十条【颗粒物排放控制】混凝土搅拌站应当采取措施控制颗粒物的排放，如使用湿式除尘装置、加强清洁生产等。
第十一条【低挥发性有机物管理】混凝土搅拌站应当选择低挥发性有机物的涂料和溶剂，减少有机物挥发造成的空气污染。
第三章水污染防治管理第十二条【废水处理设施】混凝土搅拌站应当建立废水处理设施，对排放的废水进行处理并达到国家规定的排放标准。
第十三条【节水管理】混凝土搅拌站应当加强对用水的管理，提高水资源利用效率，实行水循环利用，减少废水排放。
第十四条【雨水管理】混凝土搅拌站应当合理规划雨水收集系统，确保雨水不外溢并加以利用。
搅拌站环境保护制度范文
搅拌站环境保护制度范文第一章总则第一条为了加强搅拌站环境保护工作，提高环境质量，根据有关法律法规和文件的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的环境保护工作。
第三条本制度的目的是规范搅拌站环境保护管理，确保环境保护工作的有效实施，保护环境，预防环境污染，保障员工的身体健康和安全。
第四条搅拌站应制定相应的环境保护管理制度，明确环境保护目标，提高环境保护意识，预防环境污染。
第二章环境保护责任第五条搅拌站企业应建立健全环境保护责任制，明确各级管理人员的环境保护职责，落实环境保护责任。
第六条搅拌站企业应对环境保护工作负有全面的责任，包括但不限于以下内容：1. 严格遵守环境法律法规，保证环境保护目标的实现；2. 建立健全环境保护工作机构，明确环境保护工作责任人；3. 确保环境保护设施的正常运行；4. 加强员工的环境保护教育培训；5. 积极推行清洁生产，减少污染物排放；6. 定期开展环境风险评估和环境影响评价；7. 建立健全环境事故应急预案。
第三章环境保护措施第七条搅拌站应建立健全环境保护措施，包括但不限于以下内容：1. 确保搅拌站周边环境的安全与卫生；2. 每年进行一次环境保护检查，并制定整改措施；3. 定期清理搅拌站周边垃圾和污水，保持周边环境的清洁；4. 使用环保材料、设备和工艺，减少噪音和颗粒物排放；5. 建立噪音和颗粒物排放监测系统，对排放情况进行实时监控；6. 保证废水的规范处理，并建立废水处理设备；7. 配备应急处理设备和人员，及时应对环境事故。
第四章员工环境保护教育培训第八条搅拌站应加强对员工的环境保护教育培训，提高员工的环境保护意识和能力。
第九条搅拌站应每年组织一次环境保护培训，包括但不限于环境法律法规、环境保护知识、污染物排放控制等内容。
第十条搅拌站应加强对员工的环境保护宣传，组织环境保护知识竞赛等活动，激发员工的环境保护积极性。
第五章环境影响评价和风险评估第十一条搅拌站应定期进行环境影响评价和风险评估。
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度1. 简介混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的工程设施之一，其环境保护生产管理制度的建立和执行对于保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
本文档旨在制定混凝土搅拌站环境保护生产管理制度，从管理层面对混凝土搅拌站的环境保护措施进行规范和指导，以确保环境污染控制和可持续发展目标的实现。
2. 法律法规依据混凝土搅拌站环境保护生产管理制度的制定需要依据相关的法律法规，包括但不限于以下几个方面： - 《中华人民共和国环境保护法》 - 《大气污染防治法》 - 《水污染防治法》- 《固体废物污染环境防治法》 - 《水土保持法》 - 《中华人民共和国环境影响评价法》3. 责任与义务1.管理者应当落实环境保护的主体责任，确保搅拌站生产过程中不会对环境造成污染；2.监察人员要定期检查搅拌站的环境保护执行情况，并及时报告管理者；3.所有员工应当遵守环境保护相关规定，积极参与环境保护工作。
4. 环境污染控制措施1.大气污染控制：–安装、维护和使用废气处理设备；–控制燃烧过程中的排气温度；–处理涉及粉尘的作业过程，采取防尘措施；–定期清洁各种设备、管道和车辆，减少扬尘污染。
2.水污染控制：–控制废水排放总量，确保达标排放；–建立废水回用系统，减少水资源的浪费；–定期清理废水收集池，防止污水溢流；–使用环保型洗车剂，减少洗车对水环境的污染。
3.固体废物管理：–对废弃物进行分类收集，并定期安排专业机构进行处理；–减少废弃物产生，推行资源回收利用；–采用封闭存放和覆盖措施，防止废弃物扬尘造成环境污染。
4.生态环保：–保护搅拌站周边自然环境，不得破坏植被和野生生物栖息地；–降低噪音污染，控制设备和车辆的噪音排放；–定期进行环境影响评价，改进环境保护措施。
5. 管理制度1.环境保护责任制：–搅拌站管理者负责环境保护决策和资源投入；–监察人员负责监督和检查环境保护工作的执行情况；–员工要积极参与环境保护工作，定期接受相应的培训。
搅拌站环境保护制度（4篇）
搅拌站环境保护制度搅拌站是建筑行业常见的设施之一，用于生产和混合混凝土。
然而，搅拌站的运作会产生大量的废水、废气和噪声等环境污染问题。
为了保护环境并促进可持续发展，对搅拌站进行环境保护的制度是必不可少的。
一、废水处理1.建立废水处理设施搅拌站产生的废水含有大量的固体悬浮物和化学物质，如果直接排放到自然水体中，会对水环境造成污染。
搅拌站应建立废水处理设施，通过沉淀、过滤、氧化等工艺，将废水中的悬浮物和化学物质去除或降低到达国家排放标准。
2.定期检测和监测搅拌站应定期对废水进行检测和监测，确保废水处理设施的运行效果符合国家环境保护标准。
同时，应建立相应的记录和报告制度，对废水处理情况进行跟踪和评估。
二、废气治理1.减少废气排放搅拌站的运行会产生大量的废气，包括烟尘、异味和有害气体等。
为了减少废气排放，可以采用高效过滤器和净化设备，将废气中的颗粒物和有害物质去除或降低到达国家排放标准。
2.加强烟尘控制搅拌站的烟尘污染主要来自于装载和卸料过程中的颗粒物扬尘。
可以采取湿式和干式两种方式进行控制。
湿式控制主要通过喷水技术减少颗粒物扬尘，干式控制则通过装置过滤器或静电除尘器等设备来捕集颗粒物。
三、噪声控制1.降低噪声污染源搅拌站会产生噪声，对周边居民和环境造成影响。
为了降低噪声污染，可以采用隔音墙、降噪设备等措施对搅拌站进行隔音和降噪。
2.减少噪声传播除了降低噪声污染源，还可以通过控制和改善搅拌站的周围环境，减少噪声的传播。
例如，在搅拌站周围建立绿化带、景观墙等，通过生态屏障来减少噪声传播。
四、环境监测1.建立环境监测系统搅拌站应建立环境监测系统，定期对搅拌站周边环境进行监测和评估，以确保搅拌站的运行符合国家环境保护标准。
2.公开监测数据搅拌站的环境监测数据应公开透明，向公众提供搅拌站环境保护的情况，接受社会监督。
三、员工培训和意识提升1.加强员工培训搅拌站应加强员工的环境保护意识培养，提升员工对环境保护工作的重要性和紧迫性的认识，掌握环保知识和技术，确保环境保护制度的有效执行。
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度
1. 搅拌站应严格按照国家相关环境保护法律法规的要求进行生产和管理，确保环境污染物排放符合标准。
2. 搅拌站应建立健全环境管理体系，制定环境保护的工作制度和管理规定，明确责任、权限、责任追究等事项。
3. 搅拌站应配备必要的环境保护设施和设备，如脱硫设备、除尘设备等，确保污染物排放达标。
4. 搅拌站应制定生产运行规程，包括料斗清洗、废水处理、废弃物处理等具体操作规程，确保生产过程中不产生或尽量减少环境污染。
5. 搅拌站应定期进行环境保护设施和设备的检测和维护，确保其正常运行，同时开展相关培训，提高员工的环境保护意识和技能。
6. 搅拌站应建立环境监测制度，定期对污染物排放、噪音、振动等进行监测并建立档案，及时采取措施预防和控制环境污染。
7. 搅拌站要加强废弃物的分类、收集、运输和处置，确保废弃物按要求进行安全处理，不引发二次污染。
8. 搅拌站应建立健全事故应急预案，定期组织事故演练，提高应急处置能力，确保在突发环境事件中能迅速有效地采取应对措施，减少环境损害。
9. 搅拌站应加强与相关管理部门和社会公众的沟通和互动，及时公开环境信息，接受监督，回应社会关切。
10. 搅拌站应定期进行环境保护检查和评估，及时发现问题并进行整改，确保环境保护工作的持续改进和效果取得。
搅拌站环境保护制度模版
搅拌站环境保护制度模版第一章总则第一条为了加强搅拌站的环境保护工作，保护自然环境，维护员工健康，制定本制度。
第二条本制度适用于所有搅拌站的环境保护工作。
第二章搅拌站环境管理责任与组织架构第三条搅拌站应设立环境管理部门或委托专业机构负责环境管理工作。
第四条环境管理部门应明确相关部门的职责，建立健全环境保护责任制。
第五条搅拌站应设立环境保护专职人员，负责监测、评估和控制搅拌站的环境影响。
第六条搅拌站应建立环境管理档案，包括环境保护的相关文件、资料和记录。
第七条搅拌站应定期组织环境保护培训，提高员工环境保护意识和技能。
第三章搅拌站环境影响评估与管控第八条搅拌站完成环境影响评估报告，及时上报相关部门进行审核和批准。
第九条搅拌站应制定并执行排放、噪声、废水、废气等管理控制方案，确保环境排放符合法律法规和标准要求。
第十条搅拌站应定期开展环境监测，确保环境污染物的监测数据真实准确。
第十一条搅拌站应建立并执行事故应急预案，保障员工和周边环境的安全。
第十二条搅拌站应定期对环境影响管控措施进行评估和改进，不断提升环境管理水平。
第四章搅拌站资源节约与循环利用第十三条搅拌站应制定并实施能源节约措施，提高资源利用效率。
第十四条搅拌站应建立废弃物分类收集和处理制度，保证废弃物得到合理利用和处置。
第十五条搅拌站应推动循环经济发展，鼓励废弃物资源化利用。
第十六条搅拌站应加强对原材料消耗量的管控，减少浪费。
第五章搅拌站环保宣传与教育第十七条搅拌站应定期开展环境保护宣传活动，提高员工环保意识。
第十八条搅拌站应定期向社会公众发布环境信息，增加社会公众的环保参与度。
第十九条搅拌站应参与环境公益活动，提升企业形象和社会责任感。
第六章环境管理评估与监督检查第二十条搅拌站应接受环境保护部门的监督和管理。
第二十一条搅拌站应进行内部环境管理评估，查找并改进存在的环境管理问题。
第二十二条搅拌站应接受第三方环境管理评估，提高环境管理水平。
第二十三条搅拌站应定期组织环境管理会议，总结经验，制定改进计划。
搅拌站安全卫生环保管理制度
搅拌站安全卫生环保管理制度一、总则为了加强搅拌站的安全、卫生和环保管理，保障员工的生命安全和身体健康，保护周边环境，促进搅拌站的可持续发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站的实际情况，特制定本管理制度。
二、安全管理制度（一）人员安全1、所有进入搅拌站工作区域的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2、新员工入职时，必须进行全面的安全培训，包括搅拌站的安全规章制度、设备操作流程、应急处理措施等。
培训结束后进行考核，考核合格方可上岗。
3、定期组织员工参加安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（二）设备安全1、建立设备档案，对搅拌站的所有设备进行登记、编号，记录设备的型号、购置时间、维修保养情况等。
2、定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
对于存在安全隐患的设备，必须立即停止使用，并进行维修或更换。
3、设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，严格按照设备操作规程进行操作。
（三）用电安全1、搅拌站内的电气设备必须符合国家安全标准，安装、维护和检修必须由专业电工进行。
2、定期对电气设备进行检查，确保电线、插座、开关等无破损、漏电现象。
3、严禁私拉乱接电线，严禁在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
（四）防火防爆安全1、搅拌站内严禁烟火，设立明显的禁烟、禁火标志。
2、配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护，确保消防器材的完好有效。
3、对易燃易爆物品进行分类存放，严格控制存放数量，并采取必要的防火、防爆措施。
（五）施工安全1、在搅拌站进行施工、维修等作业时，必须制定详细的施工方案和安全措施，并经相关部门审批后方可进行。
2、施工现场必须设置警示标志，严禁无关人员进入。
3、施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，遵守施工安全规定。
（六）安全检查与整改1、成立安全检查小组，定期对搅拌站的安全状况进行检查，及时发现和消除安全隐患。
2、对于检查中发现的安全隐患，必须明确责任人和整改期限，确保隐患得到及时整改。
搅拌站卫生管理制度（5篇）
搅拌站卫生管理制度第一章总则第一条为了加强本公司环境卫生管理，创建文明、整洁、优美的工作和生活环境，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有区域内的卫生管理。
第三条凡在本公司工作的员工和外来人员，均应遵守本制度。
第四条办公室为公司环境卫生管理的职能部门，负责全公司的环境卫生管理和检查工作；公司各个职能部门都应当按照各自的职责，协同做好环境卫生的管理工作。
第五条办公室应当加强有关环境卫生科学知识的宣传，提高公司员工的环境卫生意识，养成良好的环境卫生习惯。
第六条专职环境卫生清扫保洁人员应当认真履行职责，文明作业。
任何人都应当尊重环境卫生工作人员的劳动。
第七条办公室和工作场所室内的清扫保洁工作，由使用者承担。
第二章公共区域的清扫与保洁第八条公司公共区域(除各个职能部门责任区外的其他区域)的清扫与保洁，由办公室负责安排人员进行。
第九条公司各部门应当按照办公室划分的卫生责任区，负责清扫与保洁，并实行“门前三包”的责任制管理。
第十条公司内部的施工场地由施工单位负责清扫保洁及垃圾清运。
有关部门与施工单位签订项目建设合同或协议时，就要把有关由施工单位负责建筑工程施工现场的卫生管理、建筑垃圾和工程渣土的处置等事项写进合同或协议。
第十一条临时占用道路或场地的部门及个人(包括车主)，负责占用区域和占用期间的清扫与保洁。
第十二条公司会议室的日常卫生由办公室负责清扫和保洁。
其他部门使用后应负责清扫整洁。
第十三条禁止在公司内部公共场地倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内的垃圾扫入道路或公共场地，禁止在厂区内焚烧垃圾和树叶，禁止随地吐痰和乱扔果皮、纸屑、烟头及各种废弃物，严禁随地大小便。
第十四条公共区域至少每日清扫两次，并须采用适当方法减少灰尘的飞扬。
偏僻地段，每周清扫两次，做到无垃圾、无积水、无死角。
外租车辆出现不卫生状况，由生产部负责，外租车辆清洗必须到指定地点，其他外来人员和车辆卫生由各个归口管理部门负责。
第十五条排水沟应经常清除污秽，保持清洁畅通。
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目录一、总则二、基础管理三、“三废”的治理四、噪声污染的防治措施五、环境保护工作奖惩六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理一、总则（1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。
（2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。
（3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。
（4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。
对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理措施。
（5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。
二、基础管理（1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。
高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。
（2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。
提出整改意见并跟踪检查。
（3）具体要求①拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。
②组织学习并熟知相关部门的制度。
③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。
④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。
三、“三废”的治理措施（1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。
（2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。
搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。
（3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环使用或回收。
各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。
严禁将任何未经处理的废水直接排入附近水系。
（4）各种垃圾或废料，须集中定点存放，按照相关法规定期统一处理，严禁乱倾乱倒。
一落地面的混凝土，须及时清理，并存至定点场地，废渣、废水（或其胶结物）亦须定点存放、统一处理。
（5）水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，杜绝跑、冒现象。
现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在出现意外时进行应急处理。
（6）切实用好管好现有的环保装置。
做到环保装置与生产装置同时运行。
任何人不得任意决定停用，拆迁或损坏环保装置。
（7）建立污染事故报告制度。
出现环境污染事故，拌合站相关部门（或相关人员）应立即向工区汇报，同时积极组织处理。
大型、重大污染事故，工区必须立即上报部门。
工区应积极参与调查处理。
对事故要按照“三不放过”的原则，找出原因，吸取教训，提出防范措施和处理意见。
（8）拌合站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组织相关人员制定“三废”控制指标，作为技术操作规程和岗位责任制的一项内容。
四、噪声污染的防治措施1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。
2、在站内行驶的机动车辆，均应限速行驶，严禁鸣笛；距生活区较近地段，所有车辆均应减速通过，严格控制噪音。
五、环境保护工作奖惩大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站定期对每位员工各自负责的责任区进行检查评比。
（1）对在保护环境方面做出显著成绩和贡献的单位和个人，根据贡献大小，在全工区范围内进行通报表扬，并按规定给予一定物质奖励。
（2）对违反本制度，有下列情形，视情节予以警告、批评、罚款或责令赔偿损失处理。
①放松管理，玩忽职守造成公害事故者；②无视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者；③违章作业，不服从管理者；④对污染治理不能近期完成者；⑤对监督检查及检举人进行打击报复者；⑥有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者；⑦对污染事故迟报或隐瞒不报者。
六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。
1.设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。
2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。
3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。
4、水泥和其他易飞的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。
6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。
七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理商品混凝土生产过程中对粉尘的环保处理措施，大多采用圆筒形过滤器将粉尘废气过滤后排放。
其过滤处理工艺按混凝土生产过程各扬尘点的特性主要有两种：一是正压处理工艺。
主要应用在粉料储存罐的顶部，处理泵送上料或其他方法上料和卸料过程中产生的粉尘，其废气排放为正压过滤排放，附着在滤芯表面的粉尘通过机械震打的方式清理。
二是负压处理工艺。
主要应用于搅拌和骨料中间仓的除尘，其粉尘处理采用离心风机负压抽取并过滤后排放，附着在滤芯表面的粉尘通过压缩空气喷吹方式清理。
我公司将水泥生产线常用的布袋脉冲收尘器应用于商品混凝土搅拌站，处理混凝土生产过程中的粉尘废气，取得了非常好的效果，对混凝土搅拌站的清洁生产和绿色化管理起到了一定的推动和促进作用。
1、商品混凝土生产流程扬尘点分布混凝土生产流程主要扬尘点分布如图1。
粉尘（1）和粉尘（2）是车辆运输卸料和自然堆放风吹及铲车上料过程中产生的无组织粉尘，一般通过堆场覆盖和提高骨料的湿润度来减少扬尘；粉尘（3）是骨料仓卸料至骨料称、骨料秤卸料至平皮带及平皮带转运至斜皮带过程中产生的，由于该处远离搅拌楼而紧挨骨料堆场，大多设计部门和混凝土生产企业不太关注专门的粉尘处理措施，只是简单地依赖于骨科自身的湿润和采取皮带密封减少扬尘，效果并不理想；如前言中所述，粉尘（4）是泵送上料或其他方法上料过程和罐底卸料引起罐内粉料运动过程中在灌顶产生的，设计采用专业收尘（过滤）装置处理；粉尘（5）是各种粉料经称量后投放到搅拌机和骨料由斜皮带机送入骨科中间仓、再投放到搅拌机过程中产生的，其中还包括粉料由螺旋机送人计量秤而产生的粉尘，设计采用专业收尘（过滤））装置处理。
粉尘（4）和粉尘（5）时商品混凝土生产过程中产生的主要粉尘污染物，文本对该粉尘的治理整改措施做介绍。
2、原设计的圆筒形过滤器治理粉尘（4）和粉尘（5）存在的问题圆筒形过滤器以其外型美观精巧、结构简单、安装方便等受到多数工程设计单位和混凝土生产线装备制造（配套）企业的青睐，被广泛应用于混凝土搅拌站的粉料储存罐和搅拌机的粉尘治理。
但在我们考察的10多家搅拌站实际应用中，都存在同一问题：滤芯易糊芯（堵塞），人工清理频次高、工作量大。
过滤收尘装置滤芯或滤袋糊芯(堵塞）后影响混凝土搅拌站的主要表征有：（1）粉料储存罐易“冒顶”。
在泵送上料时，随着罐内物料和气压的升高，如不能及时泄压，高压粉尘气流极易冲开灌顶安全装置，形成冒顶。
在实地考察中，我们多次目睹了冒顶后粉尘笼罩整座搅拌站的场面；（2）泵送上料时间长，工作效率降低。
在泵送上料时，随着罐内物料和气压的升高，泵送量减少，泵送时间加长，效率降低，泵送能耗增加。
经现场测算，使用散装车上料时，同一罐料需多花10—15min的泵送时间。
（3）尽管搅拌机过滤器风机出口无粉尘排放，但由于滤芯糊芯（堵塞），过滤器处理风量减小。
物料转运过程中在骨料中间仓、粉秤、搅拌机产生的粉尘气流不能被过滤器全部处理，而冲破设备和管道的连接缝隙在整座搅拌楼内弥漫。
在考察中我们进一步了解到，该滤芯在最初使用的2—3个月内效果很好，之后越来越差，直至堵塞。
初步分析认为，该过滤器的清灰装置工作效果不理想，设计选型过滤面积不够、处理风量偏小，从而导致最初使用时间能满足工艺过滤要求，随着滤芯的逐步积灰，处理能力大幅度下降，即使增加人工清理的频次，也难以满足工艺处理要求。
为此，在项目筹建期间，我们与工程设计和设备制造（配套）单位沟通，希望能考虑改变过滤器的清灰方式和增大其过滤面积。
在短时间内沟通无法达成一致的情况下，我们决定采用水泥生产线上常用的HMC布袋脉冲收尘器来代替圆筒形过滤器治理粉尘（4）和粉尘（5）。
3、HMC布袋脉冲收尘器治理粉尘（4）和粉尘（5）措施3.1 HMC布袋脉冲收尘器工作原理含尘气体由灰斗（或下部敞口法兰）进入过滤室，粉尘粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于布袋表面，净化后的气体经袋口至净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪工作，逐个开启脉冲阀，压缩空气通过喷口瞬间高压喷吹滤袋，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着于袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗和仓斗。
清灰过程中，压缩空气对滤袋逐排喷吹，其他滤袋仍正常工作而不停风机。
3.2 设备选型和布置3.2.1 粉尘（4）治理的除尘器选型和布置对于粉料储存罐顶部用于粉尘（4）治理的除尘器，选用HMC-48（B）布袋脉冲收尘器，技术参数见表1，布置方案如图2。
粉料储存罐采用五仓布置，按表现密度1.35t/m3理论计算膨胀剂仓容量为100t，其中四仓为200t。
考虑到生产业务中膨胀剂应用数量较少，泵送上料次数和因之生产的粉尘排放量相应要少，在膨胀剂仓顶仍按原设计方案选型布置一台圆筒过滤器，其他四仓的顶部共用两台HMC-48(B)布袋脉冲收尘器。
其中，粉煤灰仓和一只水泥仓共用一台收尘器，收集的粉尘卸到粉煤灰仓；矿粉仓和另一只水泥仓共用一台收尘器，收集的粉尘卸到矿粉仓。
共用收尘器的两仓间采用Φ300mm非标管道连接（如图2所示），连接角度45°，以减少结灰在管道内聚集。
同时，为保证收尘效果，从管理和调配制度上要求共用一台收尘器的两仓确保不同时进料，即相当于一只仓布置一台收尘器。
此布置方式产生的收尘混料有两种：水泥+矿粉和水泥+粉煤灰，并分别作为矿粉和粉煤灰使用。
在实际操作控制中，收尘混料掺入量分别占两种原料总质量的比例极小，且水泥作为胶凝材料以几乎可以忽略的微量掺入到作为掺合料的矿粉和粉煤灰中，使两种掺合料自身性能对混凝土的影响很小。
所以，此“就低不就高”的收尘布置方式产生的混料，对混凝土配合比设计和性能的影响微乎其微，并在可控制的范围内。
3.2.2 粉尘（5）治理的除尘器选型和布置对于治理搅拌机、骨料中间仓等粉尘（5）的除尘器，选用HMC-32（A）布袋脉冲收尘器，技术参数见表2，布置方案如图3。