搅拌站管理制度
搅拌站安全生产管理制度范文（3篇）
搅拌站安全生产管理制度范文一、总则为了加强搅拌站的安全生产管理，预防和控制各类安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，提高搅拌站的安全生产管理水平，制定本制度。
二、安全责任1.搅拌站的安全生产责任制实行厂长负总责、各岗位负责、员工责任的原则。
2.搅拌站的厂长是安全生产的第一责任人，应当牢固树立安全生产重于泰山的思想，加强对安全生产工作的领导和组织，确保各项安全工作的有效开展。
3.各岗位负责人应当严格按照安全生产制度和工作程序履行安全职责，指导和监督员工正确使用设备、操作工艺，注意安全守则，严禁发生违章操作。
4.员工应当自觉遵守各项安全操作规程，不得违反安全工作制度，保护自己的安全和他人的安全。
三、安全宣传教育1.搅拌站应定期组织安全宣传教育活动，提高员工对安全生产的重视程度和安全意识，使员工掌握安全知识和技能。
2.搅拌站应在明显位置张贴安全生产相关标语、警示牌，提醒员工注意安全。
3.搅拌站应定期组织安全培训，包括安全操作培训、应急救援培训等，提高员工的技能水平和应对突发事件的能力。
四、安全设施1.搅拌站应按照相关安全规定，配备必要的安全设施，包括防护网、安全标识、灭火器等，确保员工的安全。
2.各类设备、机器应定期检查，保证其正常运转，避免因设备故障导致安全事故的发生。
3.搅拌站应设置安全出口，并确保安全出口畅通无阻。
五、危险源管理1.搅拌站应建立健全危险源管理制度，对潜在的危险源进行识别、评估和控制。
2.搅拌站应设置相应的封锁和标识措施，确保危险设备和危险区域只能由专人操作和进入。
3.危险品存放应符合相关规定，严禁烟火和易燃物品进入危险区域。
六、安全检查1.搅拌站应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2.安全检查应由专业人员进行，确保其专业性和有效性。
3.对于发现的安全隐患，应制定整改方案，并按照整改方案及时落实整改。
七、应急救援1.搅拌站应制定应急救援预案，并组织应急演练，确保员工在紧急情况下能够正确、迅速采取应对措施。
搅拌站安全生产制度(5篇)
搅拌站安全生产制度1、严格遵守国家的各项法律、法规；2、按时参加公司组织的安全教育和培训，从思想上高度重视安全驾驶；3、不得随意调换排班，工作时注意力要集中，避免发生交通事故；4、岗前严禁饮酒，禁止酒后驾驶车辆；严禁非司机驾驶车辆5、出车前收车后认真检查，凡出场车辆须保持车况良好，证件齐全，号牌清晰，车容整洁，定期保养，严禁故障出车。
6、听从上级指挥，避免在危险地区作业，严禁违章操作；7、遵守交通规则及社会公德，避让车辆，不乱穿猛拐，不麻痹开车、斗气、急躁开车。
二、搅拌机组1、严格按操作规程进行操作。
2、严禁闲杂人等随意出入机房，操作机器。
3、开盘前要检查搅拌机及相关设备的运转及安全情况，发现问题及时解决；4、凡接触原材料的机械部位，禁止油斗滴、渗、漏；5、定期检查混凝土运输车辆的叶片磨损情况及时更换6、生产完毕断电、锁门。
三、试验室1、严格按照试验操作规程操作；2、试验室禁止吸烟，禁止闲杂人员入内，未经培训人员不得私动仪器设备；3、试验过程中应注意人身和仪表的安全，非工作人员严禁旁站，防止碰伤；4、使用设备前首先检查电源开关是否漏电，出现电路故障应由电工检查、维修，其他人员不得私自拆起电器；5、试验需使用电炉加热时，应避开易燃物，并应有专人现场盯看，使用人在测试及工作时，不能随便离开仪器；6、试验用的盐、糖等须安放有序，防止误食；试件用的锅、碗等不得作为生活用品使用；化学药品应放药品间且锁门，未经试验室主任批准，不能随便进入；7、注意防火，消防器材要完好、有序、做到用时方便有效；8、各试验间在用完后及时锁好门窗切断室内电源，节假日，试验室停止一切试验时，应切断总电源并锁好配电箱。
搅拌站安全生产制度（2）一、搅拌站安全生产责任体系1. 工作责任体系搅拌站安全生产责任由站长负责，副站长协助。
站长负责制定安全生产目标，组织实施安全生产工作，保障员工安全。
副站长负责协助站长管理和指导各项安全生产工作。
搅拌站安全管理制度及流程
一、引言为确保搅拌站生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合搅拌站实际情况，特制定本安全管理制度及流程。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制度（1）搅拌站站长为安全生产第一责任人，全面负责安全生产管理工作。
（2）各岗位员工按照岗位职责，严格遵守安全生产规章制度，确保安全生产。
2. 设备管理制度（1）定期对搅拌站设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 用电安全管理制度（1）严格执行用电安全操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）非专业人员不得擅自操作电气设备，严禁私拉乱接电线。
4. 劳保用品管理制度（1）为员工提供符合国家标准的劳保用品，并确保员工正确佩戴。
（2）定期检查劳保用品的完好情况，发现问题及时更换。
5. 特种作业人员管理制度（1）特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）严格执行特种作业操作规程，确保特种作业安全。
6. 安全教育与培训制度（1）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
三、安全流程1. 日常安全检查（1）搅拌站站长每日对搅拌站进行全面安全检查，发现问题及时处理。
（2）各岗位员工每日对所在岗位进行安全检查，发现问题及时上报。
2. 定期安全检查（1）每月进行一次全面安全检查，对设备、电气、消防等进行全面检查。
（2）每季度对安全生产责任制、安全操作规程等进行检查。
3. 专项安全检查（1）针对季节性、节假日等特殊情况，开展专项安全检查。
（2）针对设备、电气、消防等安全隐患，开展专项整改。
4. 事故处理（1）发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故蔓延。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结搅拌站安全管理制度及流程的制定与实施，旨在提高员工安全意识，确保安全生产。
搅拌站管理制度【6篇】
搅拌站管理制度【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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搅拌站安全生产管理制度(四篇)
搅拌站安全生产管理制度一、总则搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备之一，安全生产是搅拌站工作的首要任务。
为加强搅拌站的安全生产工作，确保人员和设备的安全，制定本制度。
二、安全生产组织机构1.设立安全生产负责人，负责搅拌站的安全生产工作，全面负责安全生产的组织、实施和监督。
2.成立安全生产委员会，由搅拌站主要负责人、安全生产负责人、各部门负责人和班组长组成，负责研究、制定和贯彻安全生产的相关制度。
3.设立安全生产监督员，负责搅拌站现场的安全检查、巡视和日常安全教育工作。
三、安全生产责任1.主要负责人要认真履行安全生产的部门责任，确保安全生产管理制度的执行。
2.安全生产负责人要牢记安全生产是头等大事，负责制定并组织实施安全生产的各项措施。
3.部门负责人要加强对本部门的安全生产工作的组织和监督，确保工作人员的安全，设备的正常使用。
4.班组长要认真履行安全生产的班组责任，加强对班组成员的安全教育和日常防护措施的落实。
四、安全生产制度1.制定搅拌站的安全生产管理制度，明确各级负责人的职责和义务，确保工作的安全进行。
2.制定所有工作人员的安全操作规程，明确明确设备的正确使用方法和注意事项，杜绝事故发生的可能。
3.制定火灾防范和应急预案，明确火灾预防措施、灭火器材的使用方法和逃生通道的规划，确保工作场所的安全。
4.制定有害物质的安全管理规程，明确有害物质的储存、使用和处理方法，保障工作人员的健康安全。
五、安全操作1.所有工作人员都必须通过安全操作培训，并获得相关证书，方可上岗。
2.在进行操作前，必须检查设备的正常运行状况，确保安全操作。
3.工作人员在操作设备时，要按照操作规程进行，严禁擅自更改操作流程。
4.搅拌站设备的清洁和维护必须定期进行，确保设备的正常运行。
六、安全防护1.搅拌站必须配备完善的安全防护设施，包括防护网、警示标志、安全帽、安全鞋等。
2.工作人员在操作设备时必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
混凝土搅拌站规章制度范文（三篇）
混凝土搅拌站规章制度范文1.工作时间和考勤管理1.1 工作时间- 工作时间为每周七天，每天24小时。
- 搅拌站员工需按照工作安排和需要，全天候配合工作。
1.2 考勤管理- 搅拌站员工必须按时上下班，并进行考勤打卡。
- 请假必须提前向主管申请，并填写请假单，获得批准后方可请假。
- 迟到、早退、旷工等违反考勤纪律的行为将进行相应处理。
2. 安全生产管理2.1 安全防护- 所有员工必须按照规定佩戴个人防护用品，并严禁擅自拆卸或不佩戴。
- 在生产期间，必须戴上安全帽和安全鞋，并遵守安全操作规程。
- 禁止携带易燃、易爆和有毒有害物品进入搅拌站。
2.2 紧急情况处置- 出现火灾、泄露等紧急情况时，员工应立即按照应急预案执行逃生和救助措施。
- 紧急情况结束后，员工需参加事故调查和学习相关教育。
3. 设备使用和维护3.1 设备操作- 搅拌站员工必须熟悉搅拌设备的操作方法，遵循操作规程。
- 禁止搅拌设备未经授权的人员操作。
3.2 设备维护- 搅拌设备的日常维护由专业人员负责，员工需积极配合和配备维护工作。
- 发现设备故障或异常情况，应及时向上级报告，并停止使用设备。
在得到维修人员处理后方可继续使用。
4. 生产管理4.1 生产计划- 搅拌站要按照生产计划生产混凝土，严禁超出或擅自变更计划。
- 当生产计划因特殊情况需要调整时，需由相关人员经过沟通协商后，经主管批准方可调整。
4.2 材料管理- 搅拌站要建立健全的材料管理制度，保证材料的质量和准时供应。
- 严禁使用过期、劣质或者不合格的材料。
5. 环境保护5.1 废弃物管理- 废弃物要按照规定分类、收集、贮存和处置，切勿随意丢弃或倾倒。
- 环保设施和设备要正常运行，不得随意停用或擅自改变。
5.2 噪声和污染控制- 搅拌站要采取必要的措施，控制噪声和污染，保证周围环境安静和无污染。
- 定期进行相关的噪声和污染监测，确保符合国家和地方的标准。
6. 纪律管理6.1 行为规范- 搅拌站员工要严格遵守工作纪律和规定，不得擅自私自行为。
搅拌站生产管理制度范文（三篇）
搅拌站生产管理制度范文一、概述搅拌站生产管理制度是为了规范搅拌站的生产流程和管理要求，确保搅拌站的生产顺利进行，质量可控，安全可靠。
本制度适用于所有相关人员。
二、岗位责任1. 管理人员：- 负责制定和执行搅拌站的生产计划，并确保按计划生产；- 负责组织调度搅拌站的生产人员，确保生产顺利进行；- 负责对搅拌站设备进行维护和保养，确保设备正常运行；- 负责监督和检查搅拌站的生产过程，及时发现和解决问题。
2. 生产人员：- 负责按照搅拌站的生产计划进行生产操作；- 负责检查原材料的质量，确保符合要求；- 负责操作搅拌设备，确保生产过程安全可靠；- 负责记录生产数据和问题，及时反馈并解决。
三、生产流程1. 原材料准备：- 生产人员根据生产计划，准备所需的原材料，并进行质量检查；- 检查原材料储存条件和有效期，确保原材料安全可用。
2. 搅拌设备操作：- 生产人员根据生产计划，进行搅拌设备的操作；- 确保设备运转正常，按要求调节搅拌时间和搅拌速度。
3. 生产记录和问题反馈：- 生产人员记录生产数据，如原材料用量、搅拌时间等；- 若发现生产问题，如设备故障、原材料质量问题等，及时反馈给管理人员，并协助解决。
四、安全管理1. 作业安全：- 生产人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服等；- 生产人员必须熟悉搅拌设备的操作规程和安全操作注意事项；- 禁止擅自拆卸和修理设备，如有问题应及时报告。
2. 设备安全：- 管理人员负责定期维护和保养搅拌设备；- 定期对设备进行安全检查，排除安全隐患；- 管理人员进行设备操作培训，确保生产人员具备设备操作技能。
五、质量管理1. 原材料质量检查：- 生产人员必须对原材料进行质量检查，如外观、标识、有效期等；- 若发现原材料质量问题，及时上报并更换合格原材料。
2. 产品质量控制：- 生产人员在搅拌过程中，要对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定；- 检测结果必须记录，如有异常情况，及时采取相应措施。
搅拌站管理制度(精选)
搅拌站管理制度第一章总则1.1制度目的搅拌站管理制度的目的是为确保搅拌站运营过程中的安全、高效和环保，规范搅拌站的各项工作，提升生产管理水平，确保产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展提供坚实的管理基础。
1.2适用范围本制度适用于搅拌站的运营管理，包括但不限于设备操作、生产计划、安全管理、环保措施等方面。
1.3主管部门搅拌站的管理工作由企业总经理负责，搅拌站经理具体负责搅拌站的日常管理和生产运营。
第二章设备操作与维护2.1设备操作规程搅拌站操作人员应按照相关操作规程，正确操作设备，确保生产过程的稳定性。
具体操作包括但不限于搅拌机的启停、搅拌时间控制、投料顺序等。
2.2设备维护计划制定设备维护计划，明确设备巡检、保养和维修的频次和内容。
确保设备在最佳状态下运行，减少因设备故障导致的生产停滞。
2.3废弃物处理建立废弃物处理流程，包括废弃原材料、废水、废气等的收集、处理和处置方式，确保环境污染最小化。
第三章生产计划与质量管理3.1生产计划制定制定合理的生产计划，确保生产任务的完成，并根据市场需求和原材料库存情况进行调整，提高生产的灵活性和适应性。
3.2质量控制建立完善的质量控制体系，包括原材料的检测、生产过程的监控以及最终产品的检验，确保产品符合相关质量标准。
3.3异常处理建立异常处理机制，对生产中的异常情况进行及时、有效的处理，防止不良品的生产和流入市场。
第四章安全管理4.1安全培训对搅拌站员工进行安全培训，包括设备操作安全、应急处置等方面，确保员工具备必要的安全意识和应对能力。
4.2安全设施确保搅拌站内配备完善的安全设施，包括消防设备、紧急停车装置等，提高应急处理能力。
4.3安全监测建立安全监测机制，定期对搅拌站进行安全检查，发现问题及时整改，防患于未然。
第五章环保措施5.1环保法规遵循搅拌站必须遵循国家和地方的环保法规，合规运营，确保不对周边环境造成污染。
5.2节能减排措施制定节能减排计划，推广先进的能源技术，减少能源消耗，降低生产对环境的影响。
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中铁****局集团有限公司搅拌站管理制度编制人：审核人：审批人：************工程三分部二〇一〇年十一月目录搅拌站混凝土生产调度制度操作员、驾驶员考核制度拌和楼工作制度原材料管理制度搅拌站机械设备保养维修管理制度搅拌站安全、卫生、环保管理制度资料、档案管理制度混凝土配合比控制和管理制度搅拌站环境监测制度搅拌站仪器设备管理制度不合格品管理制度事故分析与处理制度搅拌站环境安全检测制度消防保卫制度机械设备、车辆安全管理制度安全检查制度安全教育培训制度搅拌站混凝土生产调度制度1、搅拌站材料的进场：（1）搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，搅拌站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。
（2）搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。
统计分析进场材料数量和搅拌站成本控制情况。
2、搅拌站混凝土的供应：施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物设部组织进料，搅拌站作拌和混凝土的准备。
3、搅拌站混凝土的送达：（1）根据调度命令，搅拌站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。
（2）拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。
（3）拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交搅拌站统计人员。
（4）搅拌站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。
（5）搅拌站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和搅拌站成本控制情况。
操作员、驾驶员考核制度1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。
2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。
3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以50元罚款。
4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。
5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。
6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。
7、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。
8、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。
拌和楼工作制度1、拌和楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。
2、操作人员应在实验室指导下进行工作，保证砼的质量。
3、拌和楼应作好以下记录：1）设备运转记录2）后仓下料记录3）各类混凝土的盘数及生产量记录4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。
5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。
6）不准超越以下原材料计量误差：水泥、水、外加剂：1%；砂、石：2%；7）搅拌时间应不小于120S。
8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。
原材料管理制度1、原材料是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。
2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。
3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。
进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。
4、收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。
目测合格后立即通知试验室按批量取样。
质量由收料员、试验室、生产部严格控制。
磅房不准无关人员进入。
搅拌站机械设备保养维修管理制度搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此特建立以下设备维护保养制度：1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生。
4、操作人员必须认真执行交接班制。
5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
搅拌站安全、卫生、环保管理制度1、严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。
2、操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。
3、站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。
4、搅拌站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。
5、站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。
6、生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。
7、生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。
资料、档案管理制度资料、档案是记录和反映施工、生产、科研等活动的真实记录。
必须实行科学管理，保证档案的完整、准确、系统、安全和有效的地利用。
归档的材料，必须做到书写工整，线条图象字迹清晰。
1、原材料控制：原材料是保证产品质量的第一环节，工程部共同制定《材料进场检验制度》，对所检验的原材料提供检验依据和建立的质量记录作出规定。
工程部负责编制材料计划的执行；物设部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划的执行，材料数量的存盘及相关报表的编制工作。
物设部负责材料的进场过程检验和报检程序；试验室、工程部、安质部负责对报检的所有原料进行量终检验。
材料进场由材料部门填写物资材料进场过程检验和报检程序；试验室、安质部、工程部负责根据进场材料和规定监测频率取样，材料样品须有明确的标识，同时进行原材料进场委托试验台帐，材料检验完毕后试验室填写物质材料使用通知单交物设部门。
对于不合格材料建立相应的不合格材料台帐及相应的处理结果措施。
2、计量系统的校验每次开盘前进行各材料计量系统自检，记录相应的校验结果。
3、施工配合比的计算施工前进行砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率进行施工配合比的计算，填写施工配料单，交搅拌站操作人员进行混凝土的施工配料依据。
4、混凝土拌和质量控制混凝土出机后对混凝土拌合物进行验证检验，形成记录。
5、混凝土制件根据所施工的混凝土结构工程及混凝土的灌注数量，依据相应的制件频率，混凝土试件在混凝土未拆模前的拌和物性能检验。
6、混凝土运送至工地应相应的入模浇筑前的拌合物性能检验。
7、材料部门需建立相应的混凝土材料加工消耗台帐以对应检验资料的填写更新。
8、开工前或者连续使用一年以上要进行混凝土匀质性检验测试。
日常需要需要填写搅拌生产记录。
混凝土配合比控制和管理制度一、开盘前质量控制搅拌站第一次开盘前，必须进行开盘检查。
1、原材料质量检查（1）搅拌站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。
其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。
（2）对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。
2、拌和设备质量检查对搅拌站设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。
3、有关质量记录检查检查以下质量记录配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石的含水率。
混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。
电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。
禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。
二、拌和过程质量控制搅拌站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。
1、原材料质量检查1）搅拌站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。
对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。
2）当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。
2.拌和设备质量检查1）操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。
2）每天停止生产后，及时进行清仓处理并经搅拌站负责人员检查合格后收工。
3、有关质量记录检查经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。
如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。
搅拌站环境监测制度1、检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。
2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。
粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。
3、粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。