第三章 射线探伤
射线探伤

8—显示器 9—摄影单元 10—磁盘 11—防护设施 12机械控制单元 13—射线控制单元 14—应用软件 15—图象处理器
射线源发出扇形束射线,被工件衰减后的射线强度投影数据经接收 检测器(300个左右,能覆盖整个扇形扫描区域)被数据采集部采集, 并进行从模拟量到数字量的高速A/D转换,形成数字信息。在一次扫描 结束后,工作转动一个角度再进行下一次扫描,如此反复下去,即可采 集到若干组数据。这些数字信息在高速运算器中进行修正﹑图象重建处 理和暂存,在计算机CPU的统一管理及应用软件支持下,便可获得被检 物体某一断面的真实图象,显示于监视器上。
X射线管的焦点是决定X射线管光学性能好坏的重要标志,焦点大小 直接影响探伤灵敏度。技术指标中给出的焦点尺寸通常是有效焦点。因 为影响透照清晰度和灵敏度的主要是有效焦点的大小。由于阳极靶块与 射线束轴线一般成200倾斜角,所以有效焦点大约是实际焦点的1/3。
3.X射线机的组成 X射线机通常由X射线管、高压发生器、控制装置、冷却器、机械装
知识点三:射线探伤设备简介 射线探伤常用的设备主要有X射线机、γ射线机等,它们的结构区
别较大。 一、X射线机 1.X射线机的分类和用途
X射线机即X射线探伤机,按其结构形式分为携带式、移动式和固定 式三种。携带式X射线机多采用组合式X射线发生器,体积小,重量轻, 适用于施工现场和野外作业的工件探伤;移动式X射线机能在车间或实 验室移动,适用于中、厚焊件的探伤;固定式X射线机则固定在确定的 工作环境中靠移动焊件来完成探伤工作。
第三章 射线探伤
教学目标:
1、 了解射线的的产生、性质及其衰减,了解各种射线检测方法 的基本原理;
第三节 射线照相法探伤

第三节焊缝射线照相法探伤课时:2课型:新授课教学目标:1.使学生掌握射线探伤原理2.使学生了解基本的探伤方法教学方法:讲授法教学重、难点:1.射线照相法2.射线荧光屏观察法3.射线实时成象检验导入新课:射线照相法具有灵敏度较高﹑所得射线底片能长期保存等优点,目前在国内外射线探伤中,应用最为广泛。
射线照相法探伤法是通过底片上缺陷影象,对照有关标准来评定工件内部质量的。
对于焊接射线探伤而言,我国已经制订了国家标准。
以下介绍射线照相中的各项主要技术。
一、探伤系统的组成1.射线源射线源可以是X射线机或γ射线机。
2.射线胶片与暗盒3.增感屏4.相质计5.标记系对于选定的焊缝探伤位置必须进行标记,使每张射线底片与工件被检部位能始终对照,易于找出返修位置。
标记内容主要有:⑴定位标记包括中心标记﹑搭接标记。
⑵识别标记包括工件编号﹑焊缝编号﹑部位编号﹑返修标记等。
⑶B标记该标记应贴附在暗盒背面,用以检查背面散射线防护效果。
若在较黑背景上出现“B”的较淡影象,应予重照。
另外,工件也可以采用永久性标记(如钢印)或详细的透照部位草图标记。
标记的安放位置如图3-5所示。
图3-5 各种标记相互位置(标记系)A--定位及分编号(搭接标记) B—制造厂代号 C—产品令号(合同号) D—工件编号E—焊接类别(纵、环缝) F—返修次数 G—检验日期 H-中心定位标记 I—象质计J—B标记 K—操作者代号6.散射线防护装置二、射线探伤条件的选择1、象质等级的选择象质等级就是射线照相质量等级,是对射线探伤技术本身的质量要求。
我国将其划分为三个级别:A级——成象质量一般,适用于承受负载较小的产品和部件。
AB级——成象质量较高,适用于锅炉和压力容器产品及部件。
B级——成象质量最高,适用于航天和核设备等极为重要的产品和部件不同的象质等级对射线底片的黑度﹑灵敏度均有不同的规定。
为达到其要求,需从探伤器材﹑方法﹑条件和程序等方面预先进行正确选择和全面合理布置,对给定工件进行射线照相法探伤时,应根据有关规定和标准要求选择适当的象质等级。
射线探伤作业安全管理细则范文(三篇)

射线探伤作业安全管理细则范文第一章总则第一条为保障射线探伤作业的安全和健康,依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,制定本管理细则。
第二条本管理细则适用于所有进行射线探伤作业的单位和个人。
第三条射线探伤人员必须经过专门培训,并取得合格后始可从事相关作业。
第四条射线探伤作业必须符合国家和地方的相关安全管理规定。
第五条射线探伤作业应当严格按照安全操作规程进行,确保人员和设备的安全。
第六条射线探伤作业必须委派专人负责安全管理工作。
第七条单位应当定期进行安全检查,及时发现和排除安全隐患。
第八条单位和射线探伤人员有权拒绝违反安全规定的工作,以保护自身的安全。
第二章射线探伤人员安全管理第九条射线探伤人员必须遵守国家和地方的相关法律法规,以及本单位的安全管理规定。
第十条射线探伤人员必须经过严格的安全培训和考核,取得相关证书方可从事工作。
第十一条射线探伤人员必须佩戴个人防护装备,包括铅衣、护目镜、手套等,确保自身安全。
第十二条射线探伤人员工作时,应当注意尽量远离辐射源,以减少辐射的接触。
第十三条射线探伤人员应当经常接受健康检查,确保身体健康。
第十四条射线探伤人员在作业中发现隐患或危险情况时,应当立即上报,停止作业。
第十五条射线探伤人员禁止将射线探伤设备和相关工具私自外借、转让或改变使用目的。
第十六条射线探伤人员应当积极参与安全培训和交流活动,不断提升安全意识和技能。
第十七条射线探伤人员应当严禁酗酒、吸烟等不良生活习惯,保持良好的身体状况。
第十八条射线探伤人员应当妥善保管个人防护装备,定期检查和更换损坏的装备。
第三章射线探伤作业安全管理第十九条射线探伤作业应当在特定射线探伤区域内进行,禁止将射线探伤设备和源头带入人员密集区或非工作区。
第二十条射线探伤作业应当设置明显的警示标志,提示周围人员注意高辐射区域。
第二十一条射线探伤作业前应进行现场布置,并制定详细的探伤方案和工作程序。
第二十二条射线探伤作业时,应当保证相关设备的运行稳定,并及时检修和保养。
第三章射线检测幻灯片

第第二6章章 常射线用检无测损检测方法 (4) 汤姆逊效应
射线与物质中带电粒子相互作用,产生与入射射线波长相 同的散射线的现象叫做汤姆逊效应。这种散射线可以产生干涉, 能量衰减十分微小。
汤姆逊效应
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法
2、射线的衰减定律和衰减曲线
射线的衰减是由于射线光子与物体相互作用产生光电效应、 康普顿效应、汤姆逊效应或电子对的产生,使射线被吸收和散 射而引起的。由此可知,物质愈厚,则射线穿透时的衰减程度 也愈大。
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法 (3) 电子对的产生
在原子核场的作用下,
一个具有足够能量的光子 释放出它的全部动能而转
电子对的产生和消失
化具有同样能量的一对正负电子,光子则完全消失,这样的过程称 为电子对的产生。 产生电子所需的最小能量为0.51 MeV,所以光 子能量hv必须大于等于1.02 MeV。
钨与钼的X射线谱
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法
1、连续X射线
根据电动力学理论,具有加速度的带电粒子
将产生电磁辐射。在X射线管中,高压电场加速
了阴极电子,当具有很大动能的电子达到阳极表 面时,由于猝然停止,它所具有的动能必定转变 为电磁波辐射出去。由于电子被停止的时间和条 件不同,电子的能量和波长不同,所以辐射的电 磁波具有连续变化的波长。
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法
当一束强度为I0的Χ射线平行通过被检测试件(厚度为d)后,其
强度Id为
I d I0ed
若被测试件表面有高度为h的凸起时,则Χ射线强度将衰减为
Ih I0e(dh)
为衰减系数
X射线检测原理图
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法
第3章 射线探伤PPT课件

γ射线是由放射性物质(60Co、192Ir等)内部原子核的衰 变而来,射线源为γ射线机,射线能量不能改变,衰变 几率也不能控制。
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X射线和γ射线均具有的性质: (1)不可见,以光速直线传播。 (2)不带电,不受电场和磁场的影响。 (3)具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。 (4)可使物质电离,能使胶片感光,亦能使某些物质 产生荧光。 (5)能对生物细胞起作用(生物效应)。
按其显示缺陷的方法不同,又可分为射线电离法探 伤、射线荧光屏观察法探伤、射线照相法探伤、射线 实时图象法探伤和射线计算机断层扫描技术等。
射线探伤又称为射线检验。
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主要内容:
1、射线探伤基本原理 2、射线探伤设备 3、射线照相法探伤 4、射线实时图像法探伤 5、射线计算机断层扫描技术 6、射线探伤中的安全防护
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(2) 工作原理
当灯丝接低压交流电源(约2~l0V)通电(2~30mA) 加热至白炽时,其阴极周围形成电子云,聚焦罩的凹面 形状使其聚焦。
当在阳极与阴极间施以高压(管电压50~500kV)时, 电子为阴极排斥而为阳极所吸引,加速穿过真空空间, 高速运动的电子成束状集中轰击靶子的一个小面积(几 个mm2,称实际焦点),电子被阻挡、减速和吸收,其 部分动能(约1%)转换为X射线。
➢ 移动式X射线机能在车间或实验室内移动。适用中、厚板焊件; ➢ 固定式X射线机则固定在确定的工作环境中,靠移动焊件来探伤。
X射线机通常由X射线管、 高压发生器、控制装置、 冷却器、机械装置和高 压电缆等部件组成。
01.08.2020Fra bibliotek11X射线机按射线束的辐射方向分为:定向辐射和周向辐射。 其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压力容器的环形焊缝
第三章 射线探伤

焊接检验
第三章 射线探伤
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X射线机原理简图
焊接检验 第三章 射线探伤 28
2. x射线机分类及用途 x射线机即x射线探伤机,按其结构形式分为携带 式、移动式和固定式三种。 携带式因其体积小、重量轻,而适用于施工现场 和野外作业的探伤工作 移动式x射线机能在车间或实验室内移动,适用于 中、厚板焊件的探伤 固定式x射线机则固定在确定的工作环境中,靠移 动焊件来完成探伤工作 同时,x射线机亦可按射线束的辐射方向分为定向 辐射和周向辐射二种。
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焊接检验
第三章 射线探伤
五、探伤基本原理
射线探伤的实质是根据被检工件及其内部 缺陷介质对射线能量衰减程度不同,而引起 射线透过工件后的强度差异,使缺陷能在射 线底片或X光电视屏幕上显示出来。
焊接检验
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焊接检验
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完好部分透射射线强度 Ix=I0e-μx 穿过缺陷部分透射射线强度 I´=I0e-μ(x-x) e-μ´x= I0e-μx e-(μ´-μ) x
焊接检验
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焊接检验
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Zdep
3. 汤姆逊效应 当射线光子与物质原子碰撞时,原子中的 电子受入射电磁波作用产生强迫振动成为 辐射源,向四周辐射出的x射线光子频率、 波长同入射光子,这种现象称为汤姆逊效 应或汤姆逊散射。 相干散射 弹性散射 一般强度很低,对探伤影响不大。
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4.能杀死生物细胞 应注意安全防护,控制照射剂量。 5.能使空气电离 电离的正负离子数随射线的强度增加而增 加——测定射线剂量。 6.不受电磁场的影响 7.不可见、按直线传播
射线探伤

一、射线的安全防护1.射线剂量的基本概念(1)吸收剂量单位:rad(拉德)(2)剂量当量单位:rem(雷姆) 1rem=10-2SV(希沃特)剂量当量=吸收剂量×辐射种类修正系数×照射方式所对应的修正系数(3)最高允许剂量年允许剂量当量为5rem,终生累计剂量不得超过250rem。
(4)照射量 1R=1rad=1rem R—伦琴(5)剂量率单位:rem/h2.安全防护(1)距离防护(2)时间防护每天吸收的剂量不得高于17.4mrem(3)屏蔽防护二、底片质量的评定1.测黑度值黑度值(黑化程度,含Ag越多,则黑度较大)可用黑度计(光密度计)直接测量规定部位。
D=lg L0:照射光强;L:透过光强。
底片初始灰雾度D0:指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。
D0<0.2,影响不大;D0>0.2,则降低对比度和灵敏度。
2.测灵敏度灵敏度是以底片上的象质影像反映的象质指数来表示的。
底片上必须有象质计显示,且位置正确,被检测部位必须达到线型象质计的选用灵敏度要求。
线型象质计的选用定位标记、识别标记与B标记等是否正确、齐全。
4.检验表面质量影像规整齐全,不可缺边或缺角,无伪缺陷。
常见伪缺陷及其原因1.焊接缺陷在射线探伤中的显示(见书P/153 表7-1)焊接缺陷显示特点2.焊接缺陷的识别(1)几何形状(2)黑度分布(3)位置四、焊接缺陷的定量测定1.埋藏深度的确定5.在射线方向的尺寸(见书P/155)图7-19五、焊缝质量的评定缺陷:圆形缺陷(长宽比≤3)、条状夹渣(长宽比>3)、未焊透、未熔合、裂纹。
焊缝质量分级表步骤:先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。
①选定评定区域圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷,它的评定区域见下表。
缺陷评定区域表单位: mm陷点数。
当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时,分级评定时不计该缺陷的点数。
质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个,超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。
第八课 7-3射线照相法探伤(1-6)

六、透照几何参数的选择
1.射线焦点大小的影响 1.射线焦点大小的影响 焦点小些好,灵敏度高, 焦点小些好,灵敏度高,焦点大了后要出现半影 2.透照距离的选择 2.透照距离的选择 焦点至胶片的距离 称为焦距, 称为焦距,可通过 诺模图来确定。 诺模图来确定。
• 作业:1.说明增感屏的作用。 作业:1.说明增感屏的作用。 说明增感屏的作用 • 2.如何确定射线的探伤灵敏度。 2.如何确定射线的探伤灵敏度。 如何确定射线的探伤灵敏度
五、灵敏度的确定及象质计的选用
Hale Waihona Puke 线型 绝对灵敏度度:所能发 现的最小缺陷 2.象质计 2.象质计 分类孔型 相对灵敏度:最小缺陷 尺寸在工件厚度上所占 的百分比。 (1)分类 槽型
1.灵敏度 1.灵敏度 (2)放置位置 线型象质计有四组,1/7、6/12、10/16,13/19,从1~19 线型象质计有四组, 、 、 , 从 线的直径逐渐减小。 1/4处 线的直径逐渐减小。 1/4处,钢丝横跨焊缝并与焊缝轴 安放在焊缝被检长度1/4 安放在焊缝被检长度 线垂直,且细丝朝外。 线垂直,且细丝朝外。 (3)象质指数(Z) 象质指数( 等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号, 等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号,灵敏度用 象质指数来表示。 象质指数来表示。
第三节 射线照相法探伤
一、象质等级的确定 铅光栅:限制照射区 二 : 探伤位置的确定及其标记 A级、质量一般 适于承受负载较小的产 , 品和部件 大小 1.探伤位置的确定 1.探伤位置的确定 滤板:防止散射线 AB级 : 质量较高 适于锅炉和压力容器产 , 品及部件 铅遮板:屏蔽前方散 2.标记 2.标记 : 质量最高 为重要的 射线和由散射引起的边 B级1)定位标记, 适于航天和核设备等极 ( 蚀 产品和部件。 中心标记: 中心标记: 底部铅板:屏蔽后方 搭接标记: 搭接标记: 散射线 (2)识别标记 (3)B标记
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X射线管5内的阴极灯丝7由阴极 变压器2的次级加热至炽热,产 生热发射电子6。所产生的热电 子在加在阴、阳极间的高电压 所形成的强电场作用下被加速, 被加速的热电子获得很大动能。 这些被加速的热电子高速射向 阳极靶4,到达阳极靶后,电子 将全部动能交出。其中99%的动 能转化为热能,而仅只有1%的 热能转化为X光能。由于阳极靶 是倾斜放置的(与垂直方向夹 角为20度从阳极靶上发出的X射 线从X光管的窗口射出。 P30图3一3“X光管结构示意图”
② 按射线束的辐射方向分类
又分为定向辐射和周向辐射二种。 ▲ 其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压 力容器环形焊缝的检测。由于它一次曝光可以检测 整条环缝,所以工作效率特别高。 ▲ 此外,还有一些特殊用途的X射线机,例如:软 X射线机(管电压在60KV以下),用于检测金属薄 件、非金属材料等低原子序数物质内部缺陷。微焦 点X射线机(通常为0.01一0.1mm,微焦点最小为 0.005mm),适用于近焦距拍片,用于检测半导体 器件、集成电路内部结构及焊接质量。
3一2射线探伤设备简介
⒈ X射线获得及X射线机 ⑴ X射线获得 ●X射线在X射线机的X光管中 产生。 ● X射线机的主要组成: (见下页)
①X光管(是一个有一定真空度的玻璃容器。一端 有一个由W丝制成的阴极,相对的另一端有一个由 W制成的中空阳极靶。 P30图3一3“X光管结构示意 图” ) ②阴极变压器(输出电压2一10V、电流2一30mA, 用于阴极灯丝的加热。) ③高压变压器(输出几十伏——500KV电压。) ④高压整流器(经整流后直流电压加在阴、阴极 上,获得高压电场加速热电子。) ⑤冷却器(将冷却液〈常用变压器绝缘油〉泵入 中空阳极进行冷却。) ●自整流式X光机说明X射线的产生(见下页)
几种典型加速器性能
⒋ 射线探伤设备选择
初步选择时主要应考虑因素是: ①射线可穿透材料厚度、②显像质量、 ③曝光时间、④检测装置对位和移动 的难易程度等。 ★其中最主要的是射线可穿透材料厚度。 ★各种射线检测使用范围可参照P37图3—8“各种探
伤设备使用范围”和表3—5“不同厚度钢采用射线 探伤设备”。
⒋ 射线照相法探伤原理
图中射线在构件中及缺陷中的线衰减系数分别是:无 缺陷部位为μ;缺陷部位为μ′ 。根据衰减定律,透过无缺 陷部位X厚的射线强度为:
透过缺陷部分的射线强度为:
也就是说射线穿透工件后,有缺陷地方 的强度与无缺陷处的强度是不一样的。 若在工件的下方(紧贴工件)放一张X 光工业胶片,胶片受X光照射可以感光。 由于有缺陷地方的射伐强度与无缺陷处 的射结强度是不一样的,所以它反映在 胶片上的感光程度将是不同的。我们即 可在感光后的胶片(X光底片)上通过 这一不同判断出缺陷的性质、尺寸及缺 陷产生的部位。
厚壁钢焊件;铸件
C3、C4(T2)
C5(T3) C6(T4)
(3)增感屏
① 作用:1) 增感作用。2) 滤波作用。 ◆增感பைடு நூலகம்用: 射线胶片吸收入射射线的能量很 少,一般仅为1%左右,为了更多地吸收射线 的能量,缩短曝光时间,常使用增感屏与胶 片一起进行射线照相,利用增感屏吸收一部 分射线能量,增加胶片的感光量,达到缩短 曝光时间的目的。 ◆滤波作用: 金属增感屏可吸收射线中波长的 散射线,减少因散射线所引起的灰雾度提高 底片成像质量。
移 动 式 固 定 式
XY-3010定向
MG450定向
420
10
100
荷兰
几种X射线机主要参数
⒉ γ射线的获得及γ射线机
⑴ γ射线的获得
◆获得:由放射性同位素原子核衰变产 生。 ◆放射性同位素种类: 钴60 Co60、铱192 Ir192、铯137 Cs137、 铥170 Tm170、铈75 Se75。 ◆γ射线源有天然γ射线源和人工γ射线源 两种。
⑵γ射线机分类
γ射线机按其结构分为 ①携带式、②移动式和 ③爬行式三种。 ◆携带式γ射线机多采用Ir192、Cs137作射线 源,适合于较薄件的检测。 ◆ 移动式γ射线机多采用Co60作射线源,用于 厚件检测。 ◆爬行式γ射线机用于野外焊接管线的检测。
几种典型的γ射线机主要性能列于P36表3一3。
人工γ射线源:利用原子能反应堆或 加速器,用中子去轰击正常原子, 使正常原子核增加若干中子,所获 得的元素为原元素的放射性同位素。 例:钴60 ,Co60是利用原子能反应 堆或加速器,用中子去轰击钴59 , Co59(质子数为27,而中子数为32, 质量为59)使其原子核增加一个中 子,变成放射性同位素钴60 ,Co60。
胶片系统类别(GB/T3323-2005)
胶片系统类别
C1、C2(T1) C3、C4(T2) C5(T3) C5(T3)
粒度
很细 细 中 粗
感光度
很慢 慢 中 快
对比度
很高 高 中 低
各类胶片主要应用场合
胶片类型 C1、C2(T1 ) 主要应用场合 电子元器件;结构照相;薄壁焊 件;复合材料;非金属材料 电子元器件;轻金属焊件;铸件; 钢焊件; 钢焊件;铸件;轻金属厚铸件
便携 式
TI-F S301 PI-104H
移动 式
TK-100 PC-501
爬行 式
M10
⒊ 加速器
加速器分有: ①电子直线加速器、②电子感应加速器、③电子 回旋加速器三种。目前应用最广泛的是电子直 线加速器。 具有如下优点: ① 射线束能量、强度、方向均可精确控制。 ② 能量最高可达35MeV,探伤钢铁透照厚度可达 500mm。 ③ 焦点尺寸小。(电子感应加速器为0.1一 0.2x2mm2,电子直线加速器略大些) ④ 探伤灵敏度高达0.5%一1%。
▲ 焦点分为实际 焦点和有效焦点:
▲实际焦点:阳极靶 上热电子轰击的面积 (图中2)。 ▲有效焦点:实际焦 点在垂直于射线束轴 线上投影面积。(由 于阳极靶与射线束成20 度倾角,所以有效焦 点尺寸约为实际焦点 尺寸的1/3)(图中3)
⑵ X射线机分类 (2种分类方法)
① 按结构形式分类 按结构形式又分为: 1)携带式;2)移动式;3)固定式三种。 1)携带式X射线机因其体积小、重量轻,而适 用于施工现场和野外作业的检测工作。 2)移动式X射线机能在生产车间或实验室内移 动,适用于中、厚板件的检测。 3)固定式X射线机则固定在确定的工作环境中, 靠移动工件来完成检测任务。
入射到物体的射线,因为一部分能量被吸收、一部 分能量被散射而减弱,使其强度发生衰减。 单色平行射线入射物体后的衰减规律可用下式表 示: 式中 Iδ---射线穿透厚度为δ物体后的射线强度; I0---入射射线强度; δ-----透过物体的厚度; μ----线衰减系数。
也就是说射线穿透工件后,有缺陷地方的 ★上式表明,射线的强度是呈负指数规律 衰减的。它随透过物体的厚度和线衰减系 数的增加而增大。 ★ 线衰减系数μ值与射线的波长(λ)及被 穿透物质性质(原子序数Z、密度ρ)有关。 ▲ 对同样的物质,入射射线波长(λ)越 长,μ值越大; ▲ 对相同波长(或能量)的入射射线, 物质的原子序数Z越大,密度ρ越大,则μ值 也越大。
第三章 射线探伤 (RT)
3一1射线检测基本原理 ⒈ 射线种类 射线分有: ①X射线(波长为0.001-0.1nm,射线能量及强 度均可调节。探伤灵敏度一般为1%一2%。 ) ②γ射线(波长为0.0003-0.1nm,能量不能调节, 衰变速率也是固定的 .) ③高能密度X射线(指射线能量在1MeV以上 的X射线,焊缝探伤用高能密度X射线一般在 15一30MeV,探伤灵敏度较高(0.5%一1%) )
缺陷部分μ′ 分如下两种情况: (1)当μ′ < μ时(缺陷为气孔、夹渣、
未熔合、未焊透等,即缺陷部位透过射 线强度大于周围完好部位) ,I′> IX。 缺陷在射线照相法探伤的底片上呈黑色 影象,在电视屏幕上呈灰白色影象。 (2)当μ′ > μ时(缺陷为夹钨,即缺陷 部位透过射线强度小于周围完好部位), I′< IX。缺陷在射线照相法探伤的底片上 呈白色影象,在电视屏幕上呈黑色影象。
1—射线源 2—铅光阑 3—滤板 4— 象质计、标记 带 5—铅遮板 6—工件 7— 滤板 8--底部 铅板 9—暗盒、 胶片、增感屏 10—铅罩
(1)射线源: X射线机、γ射线机、加速器。 (2)射线胶片: 类型:①增感型胶片、 ②非增感型胶片(直 接型胶片)。 ◆增感型胶片适于与荧光增感屏一起使用. ◆非增感型胶片适于与金属增感屏一起使用或 不用增感屏直接使用。 ◆IS011699(国际标准化组织)和EN584一1提 出将射线胶片分为六类,即C1、C2、C3、C4、 C5、C6类。
★ 放射性同位素:原子核内质子数(原子序数)相同, 而中子数不同的原子称为放射性同位素。 ★ 衰变常数:衰变过程与外界的物理一化学条件无关。 单位时间衰变的原子核数(即衰变速度)是恒定的。这一 恒定的衰变速度被称为衰变常数,记作λ。 ★ 半衰期:γ射线源的强度衰减至一半所需时间。 ◈ 钴60 60Co半衰期:5.3年。 可透照厚度:40一200mm ◈ 铱192 192Ir半衰期:73天。 可透照厚度:20一100mm ◈ 铯137 137Cs半衰期:30年。 可透照厚度:25一90mm ◈ 铥170 170Tm半衰期:128天。可透照厚度:≤5mm ◈ 铈75 75Se半衰期:120天。 可透照厚度:10一40mm
几种典型γ射线机性能
类型 型号 γ源 Ir192 Ir192 Ir192 Co60 Co60 Ir192 3x2 4x4 4.2x5.5 容量 重量 钢铁透 焦点尺寸 (Ci) /Kg 照范围 (mm) /平方mm 3x3 100 140 10 100 50 60 15 20 21 140 585 30 30~250 10~80 德围 日本 中国丹 东 日本 德国 备注
★ P34表3一2列出了几种典型X射线机主要性能。
P34表3-2几种典型X 射线机类型及特点