射线探伤作业指导书内容
射线探伤作业指导书
附录一 1． TS－1 型铱－192γ 射线探伤机内装γ 射线源操作时应严格按操作 规程进行不得疏忽大意。
在工作之前，首先要作好一切准备工作，根据探伤规范要求，算出曝 光时间、焦距、确定焦点位置，划定安全区域，不准非工作人员误入 该区而造成事故照射。
在输源管控制部件与探伤机主件连接前，用剂量仪检查源是否在装置 内，然后按下列步骤进行工作。
① 根据需要条件，确定用几根输源管，然后铺设输源管，决不允许多 于 3 根输源管进行工作，管与管接头要牢固连接，输源管弯曲不得小 于 300mm，检查源管有无明显砸扁情况。
② 将输源管端部用固定夹架牢固定放到曝光焦点处。
③ 将探伤主机放在牢固之处。
④ 将输源鞭卸下，插入主机端部一小管内，接上输源管。
⑤ 铺设控制导管，弯曲半径不得小于 200mm，检查控制部件阳接头是 否磨损（弯曲），操作是否灵活，有无卡死现象，行程计数表是否在 000 值。
⑥ 将锁打开，旋转选择环到连接位置，卸下端盖。
⑦ 在垂直方向，将控制部件驱动缆一端的阳接头插入组件阴接头内。
⑧ 将驱动缆转 900，与源组件成 1800，严禁未装位就乱扭，防止接头 被扭弯。
⑨ 合上连接爪，将定位环推上，插入主机孔内，将旋转选择环到工作 位置。
⑩ 回到手摇曲柄处，将源送到曝光位置，在摇动过程中，监视行程计 数器，源快到曝光位置时，手柄摇动不许用力过猛，摇不动，即到 位。
就停止摇动，检查行程计数器是否与输源管长度相符。
（一根输 源管到位行程约为 37，二根约为 70.5，三根约 104），此时源已处于 预要求的曝光时间，到曝光时间结束后，立即将源收回到探伤主机 内。
2． 回程时其工作步骤如下： ① 反向摇动曲柄，直到曲柄摇不动为止，行程计数器的数字，应仍为 000 值，在此过程中（如无屏蔽）剂量仪读数逐渐升高。
然后又回到底 值，此时源已回到探伤机主件内。
② 用剂量仪检查源确实已回到安全屏蔽位置。
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书
云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部 2006年01月07日批准 2006年01月07日实施4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
工业射线探伤机放射防护作业指导书
工业γ射线探伤机放射辐射检测作业指导书一、依据GBZ132-2008 工业γ射线探伤机放射防护卫生标准二、适用范围适用于工业γ射线探伤机探伤作业中的检测。
三、术语与定义3.1 γ射线探伤室存放γ射线探伤机并对物体进行探伤，且具有屏蔽效能的专用照射室。
3.2 固定式探伤在γ射线探伤室内用固定安装的或可有限移动的探伤机进行的工业γ射线探伤。
3.3 移动式探伤在γ射线探伤室以外进行的工业γ射线探伤。
3.4 换源器专用来更换γ射线探伤源组件的屏蔽容器。
它具有两个贮源控，旧源从换源器的一个源孔被推进，新源从另一个源孔中被移出。
3.5 管线爬行器一种将γ射线探伤源固定在移动机架上，沿管线内爬行移动，对管道焊缝进行放射探伤的装置。
它由一个驱动马达前进或后退，并利用一个控制源在管道外对其导向和定位。
3.6 控制源在管道内爬行探伤的过程中，用来对管线爬行器进行导向和定位的密封放射源，它被安装在手持式装置上并被准直，通常用一个低活度的密封137Cs放射源。
3.7 源托用以固定或承载源的装置。
四、仪器：Χ、γ辐射剂量仪，具有计量检定证书且检定证书在有效期内。
五、辐射检测、检查5.1 γ射线探伤机的验收检测对使用单位新进的γ射线探伤机进行放射防护性能验收检验，其屏蔽效果应满足表1的要求。
当γ射线探伤机或设备大修或换源后，要进行一次验收检验。
5.2 γ射线探伤机防护性能常规检验使用单位应经常对安全装置的性能进行检测，并委托有资质的机构每年对γ射线探伤机进行一次防护性能常规检验。
5.3 γ射线探伤室周围辐射水平的监测5.3.1 用便携式辐射测量仪巡测探伤室墙壁外30cm处的剂量率水平。
巡测范围应根据探伤室设计特点、照射方向及建造中可能出现的问题决定。
探伤室四面屏蔽墙外及楼上如有人员活动的可能，应巡测墙上不同位置剂门外30cm四周的辐射水平。
5.3.2 定点监测a)探伤室门外30cm离地面高度1m处，测门的左、中、右侧3个点和门缝四周；b)探伤室墙外或邻室墙外30cm离地面高度为1m处，每个墙面至少测3个点；c)人员可能达到的探伤室屋顶上方1m处，至少包括主射束到达范围的5个监测点；d)人员经常活动的位置。
射线探伤工艺作业指导书
射线探伤工艺作业指导书1有限公司目录1、主题内容2、适用范围3、对探伤人员的要求4、对透照工件表面的要求5、探伤比例的要求及合格级别6、器材的选择7、透照工艺8、胶片的暗室处理9、底片质量10、底片的观察11、记录报告12、安全防护1、主题内容1.1保证工业锅炉对接焊缝射线探伤的准确性，保证锅炉能够正常的运行。
2、适用范围2.1适用于工业锅炉的过热器、省煤器、集箱、压力管道等安装中管-管、管-板对接焊缝射线透照检测。
焊接方式为氩弧焊打底、手工焊盖面。
3、对探伤人员的要求凡从事射线探伤工作人员，都必须经过技术培训，并按3.1．照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。
3.2无损检测人员按技术等级分高、中、初级。
取得各技术等级人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3操作人员应具有RT—I 以上资格证书，评定及审核人员应具有RT—II级以上资格证书。
3.4从射线探伤人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。
4、对透照工件表面的要求4.1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
4.2焊缝外观检验合格后，由检验员签发《无损探伤委托书》。
4.3焊缝透照质量达到NB/T47013—2015标准AB级。
5、探伤比例的要求及合格级别5.1探伤比例的要求及合格级别5.2焊缝合格级别达到NB/T47013—2015标准的II级。
6、器材的选择6.1焊缝透照选用理学----300或国产300周向射线探伤机，固定焊缝选用理学-----2505或丹东----2505定向射线探伤机。
胶片选用爱克发型6.2．6.3增感屏选取用厚度为0.03mm的铅箔增感屏，暗盒选用360×80和240×80两种，选用铅质阿拉伯数字英文母。
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书
云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部 2006年01月07日批准 2006年01月07日实施4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
射线探伤作业指导书
射线探伤作业指导书一、引言射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测材料内部的缺陷。
本指导书旨在为射线探伤作业提供详细指导，确保安全可靠地进行射线探伤作业。
二、作业前准备1. 工作人员培训：所有参与射线探伤作业的工作人员都必须经过专业培训，熟悉射线设备的操作和安全规范。
2. 工作场所准备：确保作业场所宽敞清洁，并设立明显的警示标志，提示射线探伤作业正在进行。
3. 人员防护装备：工作人员必须佩戴适合的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，以防止辐射的危害。
三、设备与器材准备1. 射线源准备：选择合适的射线源，并定期进行检测和维护，确保射线源的安全性能。
2. 探测器准备：选择合适的探测器，并进行校准，确保准确可靠地检测缺陷。
3. 辅助工具准备：准备好射线测量仪器、标记笔、尺子等辅助工具，以便于对检测结果进行记录和分析。
四、作业流程1. 环境检查：在进行射线探伤作业前，先对作业环境进行检查，确保周围没有任何人员和无关物品，以防意外伤害。
2. 辐射区域设立：根据射线的辐射半径，设立辐射区域，并进行标识，以禁止无关人员进入。
3. 射线源操作：在辐射区域内，按照操作规程将射线源正确放置，调整角度和距离，保证射线照射的精确性和稳定性。
4. 探测器操作：操作人员应根据实际情况选择合适的探测器，与射线源相配合进行检测操作，确保准确获取数据。
5. 数据分析与记录：对收集到的数据进行分析，判断出现的缺陷类型和位置，并及时记录在报告中。
6. 安全结束：作业完成后，将射线源回收到密封容器中，清理辐射区域，恢复工作现场的正常使用。
五、安全措施1. 人员防护：所有参与作业的人员必须戴上适当的防护设备，减少辐射对人身的伤害。
2. 辐射区域控制：在辐射区域内设立明显的警示标志，并设置屏障限制无关人员进入。
3. 定期检测与维护：定期对射线源和探测器进行检测和维护，确保设备的安全性能。
4. 废弃物处理：将使用过的射线源和工作区所产生的废弃物按照国家相关法规进行正确处置。
X射线探伤作业指导书.docx
x 11E木示；隹燃气调压站作业指导书x射线探伤XXXX —XXXXXX —XX —XX 发布XX实施XXXXXXXX ［艮司发布本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，下料是指导燃气调压站生产第6个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部口：质量部。
本标准主要起草人：XXX, XXXX射线探伤作业指导书6. 1范围本作业指导书规定了X射线探伤作业要求。
本作业指导书适用于燃气调压站管道组件的A、B类焊接接头的X射线探伤作业。
6. 2 X光探伤用设备和器材：一X射线探伤机、铅字（字母、数字、中心标记、搭接标记）、象质计、铅板、升降机、枕木、磁性压板、胶布、观片灯、胶片袋、增感屏、切片机、黑度计、恒温洗片机、胶片烘片机、片架、定时器、中心指示器、安全红灯、记号笔；一胶片、显像液、定影液。
6.2 .1设备和器材应完好、整洁。
6.2 .2感光材料等在保质期内。
6. 3作业要求6. 3. 1准备工作a）探伤应在焊接接头经外观检验合格后进行；b）探伤作业在探伤室内进行，管道组件搬运进探伤室后，应紧闭探伤室大门，无关人员不准进入探伤室；c）当无法在探伤室作业需在现场进行射线检测时，应按《野外探伤卫生防护管理制度》执行，设置安全线。
安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯，并派专人守护；d）对燃气调压站管道组件的B类焊接接头进行编号（由物品代码+焊接接头编号组成）；e）选择B类焊缝的探伤比例：当工作压力小于等于0.4MPa时，焊缝检查长度不少于各条焊缝长度的20%；如发现有不允许缺陷时，应增加检查长度，增加长度为该焊缝长度的10%,若仍有不允许缺陷时，则需检查焊缝长度100%；当工作压力大于0.4MPa时，焊缝检查长度应为焊缝长度的100%。
6. 3. 2探伤a）探伤机操作根据探伤机说明书进行；b）根据图6—1选择适当的射线能量；c）工业射线胶片型号及尺寸：Agfa-C7 80*140mm> 80*280mm> 80*360mm> 100* 180mm；d）增感屏：铅箔厚度0.03mm；e）象质计标志及代号：JB4730-94 10-FE-16-III；f）照相质量等级：AB级；g）底片黑度范围：2.0-4.0；h）透照方式：外径大于100mm的钢管对接焊缝采用双壁单影法或环缝外透法；外径小于或等于100mm的钢管对接焊缝采用双壁双影法；i）射线源离底片距离：700mm；j）选择适当的屏蔽方法，限制受检部位照射面积；k）标注中心定位标记，贴上铅质标记（包括中心标记、搭接标记、焊缝编号），返修透照时，应加返修标记R；把象质计放在射线源一侧的工件表面上被检区的一端（被检区长度的1/4部位），金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧；把封好的胶片、增感屏、铅板包在焊缝的下方，用磁性压板固定；l）用中心指示器调整好X射线探伤机探头到胶片距离、位置及角度；m）撤离探伤室，关侧门，调整好X射线探伤机的电压、电流、时间，然后高压爆光，进行拍片；n）曝光量应大于等于10x3mA.min；o）探伤结束后2min才能进入探伤室。
探伤作业指导书
作业指导书工程名称：华新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生产线余热发电项目编号：JS-02作业项目名称：无损检测编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司目录1、暗室作业指导书2、射线检测作业指导书暗室作业指导书1、总则1.1本作业指导书适用于射线探伤的暗室工作。
1.２本作业指导书包括检验用胶片（底片）的贮存、使用、处理全过程。
1.３本作业指导书的执行依据为相关检验项目所执行的规程、规范和标准等。
2、 接受任务，进行准备。
２.１暗室准备ａ.要有适应于相应工程项目工作量的一间（一定空间）暗室。
ｂ.暗室不能漏光（门窗应加布帘隔光）。
ｃ.水、电齐全，下水道畅通，能满足暗室处理工作。
ｄ.暗室内应设有相应的工作台，并保持干燥洁净。
2.２设备准备ａ.暗室应配备温控设备和烘干设备。
ｂ.应配备与胶片感光度和暗室条件相适应的安全灯与计时钟，安全灯的挂放位置应恰当，以保证胶片在暗室条件下操作安全。
ｃ.要配备相应的不锈钢罐（或称作显、定影槽）不锈钢洗片夹、切片刀等。
2.３确定暗室工作人员ａ.暗室工作应两人或两人以上。
ｂ.暗室工作应由责任心强、认真细心的人员担任。
ｃ.暗室工作人员必须经过专业培训，在暗室条件下操作熟悉，熟悉暗室环境，物品的摆放位置。
2.４器材准备a.暗室工作所用的器材（胶片、增感屏、暗盒、显、定影剂等）应按有关制度报计划购置。
ｂ.购回的胶片应由专人保管，置于阴凉干燥处妥善保存，并应远离化学药品和射线源。
ｃ.胶片的使用应依时间顺序,有效期近的先用,有效期远的后用。
ｄ.化学药品（显、定影剂）应小批量购买，并储存于干冷状态。
ｅ.化学药品应根据制造厂说明配制.显影液经使用后活力减弱，显影液的补充与添加,每次不得超过显影罐中液体体积的30％。
当使用的补充液等于原显影液的２倍时,药液应废弃。
显影液的使用期限最长不得超过３个月。
f.药罐在每次换新药时要充分清洗。
显、定影罐清洗件（海绵或抹布）不能混用。
显、定影罐不得更换使用。
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目录1．工程概况及工作量 (1)2．编制依据 (2)3．作业前的条件和准备 (2)4．作业程序和方法 (6)5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (8)6．作业的安全要求和环境条件 (8)7．附录 (10)1工程概况及工程量1.1 工程概况本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。
本工程锅炉汽水连接管道、锅炉本体疏水、放空管道及汽机四项管道、中低压管道，探伤依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》，确定的检验比例及检验数量,射线检验工艺依据《钢质承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002对本工程管道进行透照及评定。
超声波检验工艺依据《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002进行检验。
1.2工程量2.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.3《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002。
2.4《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》GB3323-20052.5《压力容器无损检测》JB4730-20052.6《放射性卫生防护基本标准》GB4792-842.7 制造厂提供的有关图纸及资料3．作业前必须具备的条件和应做的准备3.1应做的准备：主管接到委托后，要到现场调查，并对检验人员进行安全技术交底。
在交底时，应依据规程、标准及质量等级来选择以下主要项目：根据委托和通用工艺文件编制工艺卡3.1.1.1 射线源的种类及型号。
3.1.1.2 胶片型号、规格。
3.1.1.3 增感方式，前后屏的厚度。
3.1.1.4 像质计的种类、型号及像质指数3.1.1.5 透照方法及方式。
3.1.1.6 焦距的选择。
3.1.1.7 曝光参数的选择。
3.1.1.8 散射线的屏蔽。
3.1.2暗室工作人员按交底要求装好相应规格、型号、数量的胶片。
3.1.3操作人员依据交底要求，应了解被检工件的材质、规格、数量、位置、结构、焊接方式、及所采用的探伤方法和质量要求，选择好射线源、防护器具、对焦尺、各种标记、贴片夹、胶布、盒尺、试电笔、支架、铅板等工器具。
3.2人员3.2.1从事射线检验的人员必须经过专业培训取得国家有关主管部门颁发的资格证书。
3.2.2评片人员应由射线Ⅱ级或以上人员担任，其矫正视力不得低于1.0。
3.2.3射线探伤辅助工必须经过安全和专业技术培训，合格后方可上岗。
3.2.4检测人员应按规定进行体格检查,并符合要求3.2.5作业人员的职责参加射线检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、专业主管、检验作业人员。
防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
3.7作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.8工序交接3.8.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。
需热处理的工件要在热处理后进行检验（中间探伤除外）。
3.8.2 被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且焊缝内部不得有焊渣等影响透照或底片评定的物质，外部不得有保温层、覆盖物。
4.作业程序和方法4.1作业程序：（见附录1图）4.2作业方法4.2.1装片按工艺卡要求装好不同规格的胶片，装片前要检查所选用增感屏是否正确且暗袋不应有漏光、破损。
裁片时要注意不要划伤胶片。
4.2.2警戒区设置探伤工作前在工作区域设置警戒绳并悬挂警戒标志，警戒范围应根据使用射线的种类测定出的具体安全距离范围。
4.2.3射源布置对于双壁双影透照，射源宜放置在焦距为600mm处.对于双壁单影透照，射源应放置于透照焊缝的对称焊缝处，对于中心透照，射源应放置在管道中心，并使探头正对焊缝。
射源还应放置在牢固可靠处。
必要时还应进行固定。
4.2.4训机手动训机时应从最小电压开始，每0.5分升5KV，直至训到所需电压。
自动训机直接将电压选至所需电压，时间选择5分钟。
采用γ射源时要按正确步骤进行模拟摇源1-2次。
4.2.5布片及标识见附录4.2.6屏蔽散射线在暗盒后面应放置一块比暗盒尺寸大的厚度为2-3mm的铅板作屏蔽，γ射线中心透照要在进源侧放置2-3mm的铅板，防止胶片先期曝光。
4.2.7曝光按选定的曝光参数进行曝光，如现场焦距有变化，探伤人员应根据经验进行适当修正。
4.2.8曝光后整理工作曝光后要先切断电源，再进行仪器，材料的整理工作。
4.2.8胶片冲洗手工冲洗要注意显、定影温度要在20℃左右，显、定影的前1-2分钟要充分翻动胶片，使显、定影均匀。
水洗时要用流动水洗且要水洗充分。
4.2.9底片质量检查冲洗后的底片要符合标准中对“三度”的要求且评定区域不应有划痕、药膜脱落、水迹等影响评定的伪缺陷。
对于不合格的底片严禁评判，应重新安排透照。
4.2.10评片和反馈探伤结果对评定后的底片要做好原始记录并及时开具探伤结果通知单。
反馈给委托单位。
4.2.11出具报告对于零星工程的探伤报告要及时出具，分项工程探伤报告要待工程结束后出具。
报告的领取应填写领用登记。
4.2.12整理资料存档过程控制资料包括委托单、结果通知单、原始记录等应与报告、底片一一对应，按相关要求分类编摆放，对于存档资料要经常检查，防止其丢失、霉变。
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量通病及预防5.1.1质量目标5.1.1.1质量分目标：底片透照合格率≥95%,评片准确率>98%,最终移交合格率100%5.1.2质量通病5.1.2.1评片人员在评片中发生漏评、误评。
5.1.2.2底片定位标记不正确造成缺陷处理错位。
5.1.3预防措施5.1.3.1检查作业人员操作记录,专业主管随机至作业现场抽查。
.5.1.3.2及时进行评片审核,采取不同项目评片人员交叉审核或技术员审核的方法.审核时随机抽查,数量不少于20%。
5.1.3.3开工前对底片定位和标识方法进行交底, 专业主管随机至作业现场抽查。
5.2作业过程中控制点的设置5.2.1人员和仪器配置（确认射线检测专业人员持证情况和有效期；确认设备能力和检定状况）5.2.2 工艺卡编制和技术交底5.2.3 警戒区设置5.2.4 训机（尤其是采用γ射源时）5.2.5 底片质量和评片准确率检查6.作业的安全要求和环境条件6.1施工危险因素和环境因素控制辨识及控制对策表(见附录2)7.附录7.1射线检测布片方法及定位原则规定7.2程序流程图7.3施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表7.4射线检测委托单7.5射线检测结果通知单7.6射线检测报告7.7射线检验工艺卡附录1射线检测布片方法与定位原则规定1、一次椭圆透照布片规定：按规定要求贴放部件号、焊接接头编号，Ⅰ、Ⅱ型专用象质计，小径管测深计等（如返修焊口还应在相应底片上贴放R），按每张底片所容纳的管件数为例。
图示如下：1.1焊接接头编号放在小号侧，象质计放在大号侧。
1.2Ⅰ型象质计必须放置在焊缝表面中间，与焊缝垂直；Ⅱ型象质计必须放置在焊缝表面中间与焊缝平行并环绕整个圆周。
1.3其它标记均距焊缝边缘5mm。
1.4所有标记应放置在射源侧(如特殊情况可放置胶片侧,并予以说明)。
1.5当每张片只透一根管时，胶片宜竖放。
2分段透照布片规定：应在被检试件上用油漆笔做出试件编号、透照方向。
2.1分段透照布片规定：按规定要求应贴放工件编号、对接接头编号、象质计、测深计，搭接标记、中心标记、年月日、焊工代号等（如返修焊口还应在相应底片上贴放R；象质计放置胶片侧还应在相应底片2.2象质计放在底片编号大号侧，距底片1/4处，并垂直于焊缝，细丝端朝向外侧。
2.3其他标志（铅箭头除外）均距焊缝边缘5mm。
2.4当多张透照时，其搭接长度应不小于20mm。
2.5应在被检试件上用油漆笔做出试件编号。
2.6当分段透照时，首先应在试件上按透照次数均匀分段，并做出相应分段标记及编号，要求把起始位打上钢印或用油漆笔标明“0 ”或“1”，透照旋转方向应与中心标记箭头方向统一。
2.7透照时，每透照段，都应用记号笔在试件上标出中心标记以便于缺陷的定位返修。
附录2 程序流程图附录3 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表132、可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：（一）确定监督控制办法—记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
14附录4无损检测委托单 No：附录5射线检验结果通知单附录6 射线检测报告小径管射线检测报告附页附录7 射线检测工艺卡。