无损探伤作业指导书
无损检测作业指导书
***成品油管道工程无损检测作业匕指文件编码：GZ520.03.19.60-0006-0编制:审核:批准:线路工程（第三标段87.1KM）**无损检测项目部2006年02月17日***成品油管道工程无损检测作业指指导书文件编码：GZ520.03.19.60-0006-0线路工程（第三标段87.1KM）**无损检测项目部2006年02月17日无损检测作业指导书•检测力量布置1.技术和检测力量组织根据检测能力分析，分别设置2个检测组即可满足标段内无损检测工程量的要求。
检测项目部检测力量配置2.现场检测程序项目部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在18小时内完成检测的全过程任务。
（程序图）。
检测程序图提交资料根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务, 并向项目部及监理工程师反馈检测结果（程序图）。
检测结果反3.检测准备⑴.人员准备① 专业技术培训 对管道具有丰富施工经验的二名无损检测高级人员，对参加本工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规范、标准进行全面、 系统的培训与学习。
使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标 准、合同规范的要求。
②IS09001体系培训 对本工程人员进行IS09001质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。
并按照IS09001标准的要求，规范检测行为，使质量 控制环节贯穿到检测工作的全过程中。
③HSE 管理体系培训 建立和实施HSE 管理体系，使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管依靠培训教育，强化和提高员工综合素质，创优质工程。
（2）.材料、设备准备 材料和设备是保证施工顺利进行的基础，准备工作必须在工程开工之前完根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供① 射线检测设备选择a. 单壁单影透照：选用丹东产 HR- 2A 型管道爬行器。
无损检测作业指导书-1
目录1总则2人员要求3设备4分析前准备5 作业方法及工艺要求6 出具检验结果7 安全技术措施8 文明施工及环境保护措施9 附录1 总则1.1 工程概况***工程（**MW）#*机组安装中要求对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做***%的光谱复查。
可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。
对现场用合金材料，安装前必须？？%光谱检验，安装后必须？？%光谱复查。
光谱分析工作量将近？万点，光谱分析工作极其繁重。
1.2 作业指导书概述1.2.1 编制目的：明确光谱分析的整个过程及各方面要求，保证工作质量及安全。
1.2.2 适用范围：适用于电力系统火力发电厂设备的高温高压管道和各类合金钢部件，以及他们的焊接接头，焊接材料（焊丝、焊条）的光谱分析工作。
1.3 编制依据1.3.1 《？？MW工程？#机组金属检验施工组织设计》1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-20001.3.4 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-19961.3.5 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.6 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.3.7 《火电发电厂金属光谱分析导则》1.3.8 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1－20022 人员要求2.1 从事光谱分析的工作人员须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定委员会考试合格，取得资格证书方级从事光谱分析工作。
2.2 光谱分析人员的视力应在1.0以上，色肓者有能担任光谱分析工作。
2.3 了解安全防护知识，及时排除不安全因素。
2.4 光谱分析高级人员a）应全面了解光谱工作项目和工作量，协助技术人员制定工作计划和拟定技术措施。
管道无损检测作业指导书
管道射线探伤工艺1. 目的为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。
2. 适用范围本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。
3.相关文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）《承压设备无损检测》JB4730-2005《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。
4. 职责4.1 射线探伤评定人员由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。
4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。
5. 管道射线探伤工艺5.1 焊缝射线透照检测5.1.1透照方式和透照时机5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为：a.双壁单影法；b.双壁双影法。
5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。
5.1.2试件检查和清理试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。
否则应对表面进行打磨修整。
5.1.3胶片的选用射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。
AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
5.1.4增感屏和暗袋采用铅箔增感屏。
要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。
如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。
无损检测作业指导书-4
目录1总则2检验人员3作业程序、方法及工艺要求4缺陷质量分级5 安全技术措施6 文明施工及环境保护措施7 附录1 总则1.1 概述本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。
编制目的：明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求，保证工作质量。
本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。
1.2 编制依据1.2.1 《？？MW工程2#机组金属检验施工组织设计》1.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5）1.3.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》 DL5009.1-20022 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。
2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。
取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于 5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。
不能有色盲、色弱。
3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。
3.1.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。
无损检测作业指导书
无损检测指导书1目的与范围目的是使井架、底座、天车的无损检测质量得到有效控制。
所使用的检测方法包括渗透检测、磁粉检测与超声波检测、X射线检测。
2引用文件API spec 4F《钻井和修井井架、底座规范》AWS D1.1《钢结构焊接规范》ASTM A578《超声斜射波束接触法检测方法》ASTM E709《磁粉检测方法》ASTM E165《渗透检测方法》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》3 一般要求3.1 人员资格参加无损检测的人员，至少有一名经过权威机关培训，并取得该无损检测方法的中级人员。
3.2 设备使用的设备应是经校验合格的设备。
磁粉设备应每年校验一次；超声波设备每年校验一次，但水平线性、垂直线性应每月校验一次。
3.3 被检件的表面准备所有被检表面首先应经目检合格，且无影响无损检测的杂物。
4 磁粉检测由设计者依据标准、规范和技术要求确定检测部位和关键焊缝。
4.1检测方法ASTM E709⑴磁粉检测以湿磁粉连续法进行检测。
选用黑磁粉、无味煤油配制的浓度为10~20g/l（沉淀浓度1.2~2.4ml/100ml）的磁悬液。
机加工表面进行湿荧光磁粉连续法进行检测。
选用荧光磁粉、无味煤油配制的浓度为0.5~3.0g/l（沉淀浓度0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。
灵敏度使用A-30% 试片。
⑵焊缝表面应使用交流小磁轭，进行相互垂直方向的磁化检测。
⑶磁化通电时间为2~4秒，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，且至少应反复磁化两次。
⑷若焊缝母材料有延迟裂纹倾向时，磁粉探伤应安排在焊后48小时后进行。
⑸当焊缝及其热影响区表面难以清理至金属色，影响磁痕观查时，应使用白色反差增强剂以增加色彩对比度。
4.2 灵敏度交流小磁轭的提升力应不小于45N（4.5千克力）。
4.3 缺陷的判定除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷处理。
4.4磁粉检测的验收（依据AWS D1.1第六节）：4.4.1任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位。
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
探伤作业指导书
作业指导书工程名称：华新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生产线余热发电项目编号：JS-02作业项目名称：无损检测编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司目录1、暗室作业指导书2、射线检测作业指导书暗室作业指导书1、总则1.1本作业指导书适用于射线探伤的暗室工作。
1.２本作业指导书包括检验用胶片（底片）的贮存、使用、处理全过程。
1.３本作业指导书的执行依据为相关检验项目所执行的规程、规范和标准等。
2、 接受任务，进行准备。
２.１暗室准备ａ.要有适应于相应工程项目工作量的一间（一定空间）暗室。
ｂ.暗室不能漏光（门窗应加布帘隔光）。
ｃ.水、电齐全，下水道畅通，能满足暗室处理工作。
ｄ.暗室内应设有相应的工作台，并保持干燥洁净。
2.２设备准备ａ.暗室应配备温控设备和烘干设备。
ｂ.应配备与胶片感光度和暗室条件相适应的安全灯与计时钟，安全灯的挂放位置应恰当，以保证胶片在暗室条件下操作安全。
ｃ.要配备相应的不锈钢罐（或称作显、定影槽）不锈钢洗片夹、切片刀等。
2.３确定暗室工作人员ａ.暗室工作应两人或两人以上。
ｂ.暗室工作应由责任心强、认真细心的人员担任。
ｃ.暗室工作人员必须经过专业培训，在暗室条件下操作熟悉，熟悉暗室环境，物品的摆放位置。
2.４器材准备a.暗室工作所用的器材（胶片、增感屏、暗盒、显、定影剂等）应按有关制度报计划购置。
ｂ.购回的胶片应由专人保管，置于阴凉干燥处妥善保存，并应远离化学药品和射线源。
ｃ.胶片的使用应依时间顺序,有效期近的先用,有效期远的后用。
ｄ.化学药品（显、定影剂）应小批量购买，并储存于干冷状态。
ｅ.化学药品应根据制造厂说明配制.显影液经使用后活力减弱，显影液的补充与添加,每次不得超过显影罐中液体体积的30％。
当使用的补充液等于原显影液的２倍时,药液应废弃。
显影液的使用期限最长不得超过３个月。
f.药罐在每次换新药时要充分清洗。
显、定影罐清洗件（海绵或抹布）不能混用。
显、定影罐不得更换使用。
超声波无损检测作业指导书
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
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无损探伤作业指导书・DOC
便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力M44N,且符合
《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。
3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。
3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。
3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少Is后才能停止磁化。
3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。
3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。
3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。
3、3、4质量评定：按标准进行评定
3、3、5安全与搬运
3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘
鞋，仪器外壳应加可靠地线。
3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。
3、4渗透探伤
3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导
书日期xx年10月30日页数第4页共5页
3、4、2渗透探伤前的准备
3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。
如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。
3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30伽范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。
当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。
3、4、2、3渗透剂的选用与保存a）着色法渗透剂中配有颜
料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。
b）购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应低于40°C。
3、4、3渗透探伤的基本操作程序
3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀辂试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探
伤方法、探伤用具是否处于正常使用状态。
确定正常后才能进行探伤。
3、4、3、2预清洗：喷（涂）渗透使用剂之前，尚需清洗表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，让其自然晾干。
3、4、3、3渗透：用喷洒将渗透剂施加于受检表面，渗透剂在足够渗透时间（一般为5〜lOmin）内必须湿润全部受检表面。
若为探测微细缺陷，可将工件预热至40〜5（TC,然后进行渗透。
3、4、3、4清洗3）清洗：在施加的渗透剂达到规定的渗透时
间后，可用破布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。
b）不同类型的渗透剂所用配套的清洗剂清洗。
3、4、4显象：清洗后在受检表面喷洒一层薄且均匀的显象
剂，喷洒显象剂时，喷嘴离被检面距离为150〜300mm,其厚度为0、05〜0、07mm （略盖住工件表面），保持5〜lOmin后进行观察。
3、4、5检查：着色法（溶剂去除型）用肉眼观察，当受检表
面有缺陷存在，即在白色的显象剂上显示出红色图象；必要时，可用5〜10倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。
3、4、6质量评定：根据进行质量评定。
缺陷的处理按有关规
定进行。
3、4、7后清洗：整个渗透探伤完毕时，应对受检表面进行后
清洗，即洗掉原渗透使用剂残液，以免腐蚀构件或影响其正常使用，后清洗方法可参照。
质量部无损探伤作业指导书日期xx年10 月
30日页数第5页共5页
3、4、8检查中异常现象的处理：当检测结束时，用对比试块验证渗透剂失效，发现检测过程中操作方法有误；供需双方有争议或认为有其他需要时：经返修后的部位。
以上情况之一发生，则需复验。
进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检验时所留下的痕迹，必要时，应用有机溶剂进行浸泡，当确认洗干净后，再重复上述操作程序。
3、4、9安全事项：现场戴好安全帽，高空作业注意系好安全带，进入容器前，应有两人以上方可作业，注意通风防火工作。
4 相关文件
4、1二级文件：无
4、2三级文件：无
4、3四级文件：无编制：
审核：
批准:5。