管道无损检测作业指导书
无损检测作业指导书
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WI081002
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钱刚
沈阳勇
戴元本
版本版次
B 0
1目的和使用范围
为有效的控制无损检测的工作质量，保证检测结果的准确性、真实性、达到控制公司产品质量的GB150《钢制压力容器》
JB/T4700-4707《压力容器法兰》
4.1.1外协单位有需有相应的资质，从事无损检测的人员必须经省（市）劳动部门培训考试，取得相应的等级资格证书方可持证上岗。
4.1.2签发检测报告和射线检测评定人员必须持有省（市）劳动部门颁发的Ⅱ级（中级）资格证书或部级劳动部门签发的Ⅲ级资格证书。
4.1.3无损检测员的工作范围不能超出其资格证书上规定的范围。
NB-T47010-2010《不锈钢钢锻件》
JB/T4730《压力容器无损检测》
JB/T755《压力容器锻件技术条件》
ASME--V《锅炉及压力容器规范V篇无损检测》
2.2术语
无损检测方法及英文缩写
X射线探伤RT
超声波探伤UT
磁粉探伤MT
渗透探伤PT
3职责
质保部是无损检测的归口管理部门。
4工作职责
4.1人员控制
4.1.4无损检测员必须熟知同检测工作相关的国际、部标和行业标准及相关规范，并具备此方面可随时查阅的资料。
无损检测管理规程
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WI081002
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钱刚
沈阳勇
戴元本
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4.3现场检测工作的实施
4.3.1无损检测员按客户订单上的要求进行检测准备工作。
4.3.2无损检测员按无损检测工艺规程和相关规定进行现场检测工作，检测的情况要如实记录，发现的情况要画图说明。
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测（以下简称检测）。
1.2 本规程适用的检测方法包括：1.2.1 射线检测（RT）；1.2.2 超声波检测（UT）1.2.3 磁粉检测（MT）；1.2.4 渗透检测（PT）。
1.3 实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。
1.4 本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，应以这些标准的规定为准。
1.5 无损检测工作的管理1.5.1 无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测责任工程师的监督检查。
1.5.2 凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。
1.5.3 检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程师审核批准后，发至检测人员执行。
1.5.4 检测实施1.5.4.1 检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求由检测负责人及时安排检测任务。
1.5.4.2 如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理。
1.5.4.3 检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原始记录。
1.5.4.4 检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。
1.5.4.5 返修后需要复查的部位，同样要按本规程 1.3和1.4有关规定进行。
1.5.5 扩检、返修、复检1.5.5.1 凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行扩探。
无损检测作业指导书
受控状态：编号QHZYZD-2011无损检测作业指导书编制单位: 青岛无损编制：年月日审核：年月日年月日年月日批准：年月日版次：第一版目录总则-----------------------------------------------------------------------------------------3 射线检测工艺-----------------------------------------------------------------------------7 超声波检测工艺-------------------------------------------------------------------------17 1超声波检测工艺流程图--------------------------------------------------------------17 2钢板超声波检测复验-----------------------------------------------------------------18 3对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------------22 4管座角焊缝超声波检测--------------------------------------------------------------27 5T型角焊缝超声波检测---------------------------------------------------------------30 6管道对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------33 7锻件超声波检测-----------------------------------------------------------------------378 无缝钢管超声波检测----------------------------------------------------------------399 超声波测定厚度----------------------------------------------------------------------41 磁粉检测工艺----------------------------------------------------------------------------45 渗透检测工艺----------------------------------------------------------------------------50 用于非标准温度的检测方法----------------------------------------------------------56 热处理作业指导-------------------------------------------------------------------------59 光谱作业指导书-------------------------------------------------------------------------64总则1主体内容与适用范围1.1本指导书适用于我公司所开展的锅炉、压力容器、压力管道和石化工程的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、背景介绍无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是指在不破坏被测对象完整性的前提下，利用各种技术手段和设备对其进行检测、测量、评价或判定的一种方法。
在工业领域中，无损检测被广泛应用于材料、构件和设备的质量检测、安全评估和性能监测，以确保生产和运营过程的安全和可靠。
无损检测作为一项关键技术，对从航空航天到能源和化工等各个领域的工业生产和产品质量有着重要影响。
本作业指导书旨在为相关从业人员提供一份详细的无损检测作业指南，以确保检测工作的质量和准确性。
二、作业前准备1. 熟悉被测对象：在进行无损检测之前，必须对被测对象有足够的了解，包括其构成、制造工艺和使用条件等。
这将有助于选择合适的检测方法和设备，以及准确评估结果。
2. 熟悉检测方法和设备：根据被测对象的特点，选择适合的无损检测方法和设备。
熟悉这些方法和设备的原理、操作步骤和注意事项，以确保正常进行检测工作。
3. 检测区域准备：清理被测对象的表面，确保其干净、无油污和杂质。
必要时，使用适当的清洗剂进行清洗。
另外，确保检测区域的通风良好，以便于操作和排除可能的风险。
4. 确定检测参数：根据被测对象的性质和要求，确定适当的检测参数，如波长、频率、电流功率等。
这将有助于获取准确的检测结果，并快速发现可能存在的缺陷。
三、作业步骤1. 根据被测对象的特点和要求，选择适当的无损检测方法，如超声波、射线、涡流、磁粉等。
了解每种方法的原理、优缺点，并根据实际情况进行选择。
2. 根据选择的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保设备的正常工作状态，如电源供应、传感器的校准和标定等。
3. 在检测之前，对被测对象进行必要的预处理。
例如，清洁表面，移除可能影响检测效果的覆盖物和污垢。
4. 根据检测要求，将传感器或探头与被测对象适当接触或定位。
确保传感器的位置和角度与被测对象的几何形状和缺陷类型相匹配。
5. 开始无损检测，按照预定的检测规程和流程进行操作。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员；需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。
三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体（毒气）检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。
四、检测环境常温、普通环境。
五、 cctv的使用安全及注意事项如下：1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。
2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。
3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。
5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
7、为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。
8、 cctv所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。
9、爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。
10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。
11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。
12、外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。
无损检测作业指导书
受控状态：编号QHZYZD-2011无损检测作业指导书编制单位: 青岛无损编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日年 月 日年 月 日批 准： 年 月 日版次：第一版目录总则-----------------------------------------------------------------------------------------3射线检测工艺-----------------------------------------------------------------------------7超声波检测工艺-------------------------------------------------------------------------171超声波检测工艺流程图--------------------------------------------------------------172钢板超声波检测复验-----------------------------------------------------------------183对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------------224管座角焊缝超声波检测--------------------------------------------------------------275T型角焊缝超声波检测---------------------------------------------------------------306管道对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------337锻件超声波检测-----------------------------------------------------------------------378 无缝钢管超声波检测----------------------------------------------------------------399 超声波测定厚度----------------------------------------------------------------------41磁粉检测工艺----------------------------------------------------------------------------45渗透检测工艺----------------------------------------------------------------------------50用于非标准温度的检测方法----------------------------------------------------------56热处理作业指导-------------------------------------------------------------------------59光谱作业指导书-------------------------------------------------------------------------64总则1主体内容与适用范围1.1本指导书适用于我公司所开展的锅炉、压力容器、压力管道和石化工程的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种以非破坏性的方法对材料和构件进行检测的技术。
它通过利用材料内部或外部的缺陷信息，来评估材料的质量，发现可能的缺陷并进行定位和评价。
本次作业主要是对无损检测的基本原理和常用方法进行学习和实践。
二、目标1.了解无损检测的基本概念和原理。
2.掌握无损检测的常用方法及其应用领域。
3.熟悉无损检测设备和工具的使用方法。
4.能够正确地选择合适的无损检测方法来检测材料和构件。
三、内容1.无损检测的基本原理和方法：a.无损检测的定义和概念。
b.无损检测的基本原理，如声波、电磁波、热辐射等的传播和相互作用。
c.常见的无损检测方法，如超声检测、磁粉检测、涡流检测等。
d.无损检测的应用领域和优缺点。
2.无损检测设备和工具的使用：a.超声波探伤仪的使用方法，包括仪器的开关、参数的调节和信号的捕获。
b.磁粉检测仪的使用方法，包括仪器的开启、磁粉的喷洒和缺陷的判读。
c.涡流检测仪的使用方法，包括仪器的操作和显示屏的读取。
3.实践部分：a.根据指定的材料或构件，选择合适的无损检测方法进行检测，并记录检测结果。
b.对检测结果进行分析和评价，如缺陷的定位和评估。
四、要求1.学员需分组进行实践，在指导老师的指导下进行检测。
2.学员需独立完成实践部分的检测和分析，撰写实验报告。
3.学员需参加课堂讨论，分享经验和心得。
五、安全注意事项1.使用无损检测设备时，需佩戴防护眼镜和手套。
2.操作超声波和磁粉检测仪时，需注意仪器的正常工作状态和声音的大小。
3.操作涡流检测仪时，需注意仪器的电压和电流，避免触电风险。
4.严禁在未经授权的情况下，拆卸或改装无损检测设备。
六、评价方式1.实验报告的完成程度和质量。
2.对实验过程中的问题的解决能力。
3.对实验结果的分析和评估的正确性和深度。
七、参考资料1.无损检测实验教程。
2.无损检测技术手册。
3.相关学术论文和文献。
无损检测射线检测操作指导书--管道
射线检测操作指导书工程名称: 指导书编号：委托单位XXXXX公司工件状况工件名称工艺管道工件编号见委托单设备类别见委托单工件规格见委托单工件材质见委托单焊接方法见委托单坡口型式V 检测部位见委托单表面状态打磨并经目视检测合格检测要求执行标准NB/T47013.2-2015 检测技术等级AB 检测比例见委托单验收规程TSG D0001-2009 检测时机焊后底片黑度 2.0-4.5检测条件及工艺参数射线种类X射线胶片型号AGFA D7 胶片规格mm 100×80/150×80 设备型号200EG-S2 设备编号2459 焦点尺寸mm 2.0×2.0 增感屏Pb前、后0.03mm像质计型号见附表冲洗方式手动显定影液配方AGFA配套配方显影温度20±2℃定影温度20±2℃合格级别见委托单显影时间5min 定影时间3min 焊缝编号焊缝长度（mm）透照厚度（mm）焦距F（mm）透照方式像质计丝号一次透照长度（mm）底片数（张）管电压kV曝光时间（min）见委托单说明1.底片标识：管线编号－焊缝编号－底片编号－透照日期-焊工编号-厚度标识。
2.双壁单影透照时，像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置，细丝朝外，置于胶片侧。
小径管透照时，金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。
3.使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记（小径管透照时，不需要中心标记）。
4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。
4.编制依据：XX/XX-RT-2015。
5.首次使用时应进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。
6.检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时。
7.检件材质为标准抗拉强度下限≥540MPa时，胶片类型采用AGCA-D4。
8.现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正后使用，并在检测记录中注明。
9.检测工艺条件见附表。
透照部位示意图及说明：环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（1）小径管环向焊接接头倾斜透照方式(2) 小径管环向焊接接头垂直透照方式（3）编制XXXX 级别RT-Ⅱ日期2016-03-09审核XXXX 级别RT-Ⅱ日期2016-03-09外径／mm 壁厚／mm 透照方式实际电压Kv焦距／mm计算时间／minT A拍片数／张有效长度／mm应识别像质计丝号像质计型号32 5 双壁双影180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计32 4 双壁双影145 602 1.55 8 4 / 14 14号专用像质计33.4 3.4 双壁双影140 600 1.54 6.8 2 / 14 14号专用像质计48 5 双壁双影180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计48 4 双壁双影160 600 1.54 8 4 / 14 14号专用像质计60 4 双壁双影160 600 1.54 8 2 / 14 14号专用像质计60 5 双壁双影180 600 1.54 10 2 / 14 14号专用像质计89 4.5 双壁双影170 700 1.54 9 3 / 14 14号专用像质计114 6 双壁单影140 264 0.58 12 6 59.7 13 6号线型像质计114 7 双壁单影150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计114 5 双壁单影130 264 0.58 10 6 59.7 13 6号线型像质计114 5.5 双壁单影135 264 0.58 11 6 59.7 13 6号线型像质计114 7 双壁单影150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计133 7.5 双壁单影155 283 0.67 15 5 83.5 13 6号线型像质计168 7 双壁单影150 318 0.84 14 6 87.9 13 6号线型像质计168 5.5 双壁单影135 318 0.84 11 6 87.9 13 6号线型像质计168 5 双壁单影130 318 0.84 10 6 87.9 13 6号线型像质计219 7 双壁单影150 369 1.13 14 6 114.6 13 6号线型像质计219 6.5 双壁单影145 369 1.13 13 6 114.6 13 6号线型像质计。
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管道射线探伤工艺1. 目的为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。
2. 适用范围本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。
3.相关文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）《承压设备无损检测》JB4730-2005《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。
4. 职责4.1 射线探伤评定人员由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。
4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。
5. 管道射线探伤工艺5.1 焊缝射线透照检测5.1.1透照方式和透照时机5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为：a.双壁单影法；b.双壁双影法。
5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。
5.1.2试件检查和清理试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。
否则应对表面进行打磨修整。
5.1.3胶片的选用射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。
AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
5.1.4增感屏和暗袋采用铅箔增感屏。
要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。
如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。
增感屏要注意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布，在底片上会产生白线条。
总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。
铅箔增感屏分为前屏和后屏。
装胶片的暗袋（暗盒）应为黑色塑料或合成革制成。
要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。
规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外表面应有中心标记线，背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。
暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。
5.1.5底片黑度射线透照对底片黑度有一定要求，假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。
按JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。
用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5。
5.1.6划线按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。
采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。
5.1.7透照方法5.1.7.1 双壁双影法5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法（垂直90°两次透照）。
射线源置于钢管外，胶片放置在远离射源一侧的钢管外相应焊缝的区域上，并与焊缝紧贴。
（如图）钢管胶片5.1.7.3双壁单影法（D>89mm）。
射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝紧贴。
（如图）胶片钢管5.1.8标记5.1.8.1定位标记焊缝透照部位应有搭接标记（）和中心定位标记（）。
5.1.8.2识别标记被检工件每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：管线编号、焊缝编号、部位编号、透照日期。
返修部位透照还应贴有返修标记R1、R2……（其中数码1、2……为返修次数），扩拍部位应加扩拍标记K1、K2。
5.1.8.3标记位置上述各种标记均应放在焊缝（胶片）的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm。
5.1.9像质计线型像质计是用来定量评价射线照相底片影象质量的工具。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。
5.1.9.1 像质计型号的选用像质计型号的选用应根据射线检测技术等级、被检工件公称厚度、透照方式等按JB/T473.2-2005第4.11.3条选择。
5.1.9.2像质计的使用⑴线形像质计一般应放在工件源侧表面被检焊接接头的一端（被检区长度的1/4部位），金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧如图所示。
当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边沿焊缝处。
定位标记、识别标记、像质计在被检工件焊缝上的放置如图：设备、焊缝、底片编号工件厚度焊工号透照日期中心标记搭接标记像质计⑵像质计放置原则a、单壁透照规定像质计放置在源侧。
双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。
双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。
b、单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。
c、单壁透照像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。
对比试验的方法是在射源侧和胶片侧各防一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
d、当像质计放置在胶片侧时，应像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检验报告中注明。
⑶原则上每张底片上都应有像质计的影像。
当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求：a、环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。
b、一次曝光连续排列的多张胶片时至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各纺织一个像质计。
⑷小径管可选用通用线型像质计或JB/T473.2-2005标准附录F （规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。
⑸如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。
专用像质计至少应能识别两个根金属丝。
5.1.10贴片和防护采用可靠方法（磁铁、绳带等）将胶片（暗袋）固定在被检位置上，胶片（暗袋）应尽可能与工件表面紧密贴合。
贴完片还应作好散射线防护，在胶片（暗袋）背面放一块厚度1mm的铅板以避免其它工件、胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响。
抽检背散射，在暗袋背面贴附一个铅质“B”标记（其高度为13mm，宽度为1.6mm），若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，说明散射防护不够，应采取防护措施重新拍片。
若不出现“B”字或在较淡背景上出现较黑的“B”字，则说明背散射防护符合要求。
5.1.11对焦根据射线检测工艺卡要求，将射源放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，垂直于平面或曲面的切线。
如果有意检查坡口处未熔合，可使射线束中心指向焊缝坡口方向。
5.1.12曝光在以上各步骤完成后，并确定现场人员射线防护安全符合要求，方可按照工艺规定的参数和仪器操作规则进行曝光。
曝光后应及时进行暗室处理。
5.1.13射线照相操作⑴根据射线探伤机的曝光曲线、被检工件规格型号以及检测比例等参数编写射线检测工艺卡。
⑵阅读探伤机说明书，了解该机性能特点、操作程序及方法，注意事项等。
⑶开机前检查欲使用的电源电压与设备电源电压是否相符。
并将电缆线与控制台、射线机头等可靠连接。
⑷开机后至少预热5分钟，同时检查指示灯和仪表指示是否正常，如发现故障应立即停，待排除故障后再使用。
⑸对于停止使用数日的探伤机，必须按照使用说明书规定的技术要求进行训机，高压训至略高与所需千伏值为宜。
⑹探伤所用的高压，最高不得超过设备标称值的90%。
⑺按照探伤工艺规定的各种参数进行透照操作。
(8)射线透照结束后，应使射线机冷却系统继续工作10-15分钟后再开机。
5.2暗室处理5.2.1暗室处理前的准备5.2.1.1暗室条件首先检查暗室是否漏光，有无射线源的影响、通风是否良好、安全灯是否安全等应具备的条件。
5.2.1.2检查暗室中常用的设备器材，如裁刀、安全灯、温度计、天平、药品等是否齐全。
5.2.1.3装片前检查暗袋是否漏光、增感屏表面质量是否良好。
5.2.1.4根据被检工件一次透照长度和宽度确定所用胶片、暗袋、增感屏的规格和数量。
5.2.1.5裁片和装片在三色灯安全距离内进行。
装片时不得将胶片的垫纸一起装入暗袋，装袋时要避免胶片与增感屏发生磨檫以防止产生静电感应现象。
5.2.1.6药液的配制⑴配制药液的容器应为玻璃、搪瓷、塑料或不锈钢制品。
切忌使用铜、铁、铝制容器配制药液。
⑵胶片处理所用显影液、停影液、定影液、脱水液要按规定正确配制。
配制要点如下：ⅰ.配制显影液时水温度一般在30-50℃，温度过高会使药品氧化、温度过低药品不易溶解。
ⅱ.配制定影液时水温在60-70℃，因硫代硫酸纳溶解时会大量吸热。
药液配制应按配方中规定的次序进行，当前一种药品完全溶解后方可投入下一种药品，不可随意颠倒次序。
在显影液配制中，因为米吐尔不能溶解于亚硫酸钠溶液，故应最先加入，其余药品应在亚硫酸钠之后加入。
在配置定影液时亚硫酸钠必须在加酸之前加入，以保护硫代硫酸钠分解。
硫酸铝钾必须在加入酸之后加入以防止水解产生氢氧化铝沉淀。
显影液配制时要不停的缓慢搅拌以加速药品的溶解，但不要激烈的搅拌而引起显影液氧化。
配液时宜先取总体积四分之三的水量，待全部药液溶解后再加水至所要求的体积。
配制好的药液应静置24小时后方可使用。
5.2.2胶片处理程序和操作要点：5.2.2.1胶片处理程序为：显影停显定影水洗脱水干燥5.2.2.2胶片处理的标准条件和操作要点见下表2-15.3.1评片工作的基本要求焊缝中的缺陷能否通过射线照相被检查出来，取决于若干环节，与底片质量、环境条件、焊缝表面的几何影象和射线检查比例有关。
简述如下：5.3.1.1焊缝射线检查比例首先计算每条焊缝实际拍片比例是否与工程设计图纸要求的射线检测比例相符，包括开孔处和被补强圈、支座、内件等覆盖的焊缝的拍片比例，实际拍片比例应等于或大于设计图纸要求的拍片比例。
5.3.1.2底片质量要求⑴像质计灵敏度检查底片像质计灵敏度是根据底片上像质计影象的可识别程度来定量评价的，所以对底片灵敏度的检查包括：底片上是否有像质计影象、像质计型号、规格、摆放位置、能够观察到的金属丝的像质计丝号是否都达到了标准规定的要求。
⑵黑度检查黑度是射线照相底片质量的一个重要指标，为了保证底片有足够的对比度，黑度不能太小，因受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大，否则会导致人眼观察识别能力下降。
JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。
用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5。