射线检测作业指导书
射线检测作业指导书
目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡（样表）------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录（样表）-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告（样表）-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、前言
1.适用范围：
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、检测设备、器材准备
1.仪器
2.增感屏
3.胶片
4.像质计
5.胶片处理药剂及方法
五、工件参数与检测要求
1. 检测方法：选择标准所规定的检测方法，阐明射线源、工件和胶片的相对布置，可用图示
2.工艺参数确定：根据标准和曝光曲线确定焦距、曝光量等参数
3.检测程序：安全区域的划定、工件的编号及标志的放置、工件划线、透照布置、透照、暗室处理等
五、检测结果的评定
1.评片室要求
2.观灯片要求
3.底片质量要求：黑度要求、象质指数显示要求、底片标志要求、无伪缺陷
4.缺陷定性和定级
六、记录与报告
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。
无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm1. 引言本指导书旨在为无损检测学会射线检测人员提供焊缝厚度为30mm的作业指导。
通过遵循本指导书的步骤和要求，射线检测操作员将能够有效地执行焊缝厚度检测，并确保相关检测结果的准确性和一致性。
2. 背景知识射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝的质量和缺陷。
在进行射线检测之前，操作员需要了解以下背景知识：- 焊缝的定义和分类- 射线检测的原理和方法- 相关设备的使用和维护3. 检测准备在进行焊缝厚度为30mm的射线检测之前，操作员需要进行以下准备工作：1. 准备射线检测设备，包括射线源、探测器、显示器等。
2. 确保设备的正常工作状态，如校准仪器、检查辐射源的照射强度等。
3. 确保工作区域的安全，包括对工作区域的辐射防护和人员的遮挡。
4. 选取合适的射线检测参数，如射线源的电压和电流、检测器的灵敏度等。
4. 检测步骤以下为焊缝厚度为30mm的射线检测步骤：1. 将射线源放置在离焊缝一定距离的位置，并对焊缝的范围进行标记。
2. 将探测器放置在需要检测的焊缝位置，并与射线源保持一定的角度。
3. 启动射线源，使其照射焊缝，同时使用探测器进行辐射信号的接收。
4. 对接收到的辐射信号进行处理和分析，包括对焊缝厚度进行测量和判断是否存在缺陷。
5. 记录和报告检测结果，包括焊缝的厚度、检测到的缺陷等信息。
5. 安全注意事项在进行射线检测时，操作员需要注意以下安全事项：1. 佩戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防辐射手套等。
2. 保持安全距离，避免长时间接触射线源。
3. 避免射线照射到他人或未经防护的区域。
4. 检测结束后，关闭射线源，并进行必要的辐射防护措施。
6. 结论通过遵循本指导书中描述的步骤和要求，无损检测学会射线检测人员将能够进行焊缝厚度为30mm的检测工作。
操作员应根据实际情况和要求，灵活运用本指导书提供的方法和知识，确保检测结果的准确性和可靠性。
射线检测作业指导书
目录一、主体内容和适用范围 (1)二、引用标准 (1)三、人员职责 (1)四、工作程序 (2)五、光谱分析报告和技术档案 (3)六、仪器的使用维护和安全注意事项 (4)一.主体内容和适用范围1．本规程适用于15CrMo、12Cr1MoV、35CrMo、1Cr18Ni9Ti等电厂常用合金紧固件及耐热合金钢材料的材质复核、混料分选、粗定材质以及合金钢焊接接头的焊缝复查。
2．本规程适用于由交直流电弧发生器及看谱镜组成的谱线直读式对合金元素进行定性或含量的半定量分析。
二.引用标准DL5190.3-2012 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程SD262-1988 全国地方小型火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程火力发电厂金属光谱分析导则三.人员职责1．光谱分析人员的矫正视力应在1.0以上，色盲者不能担任光谱分析工作。
2．凡从事光谱分析的工作人员必须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定考核委员会考试合格，取得资格证书后方能从事与其资格证书级别相符的光谱分析工作。
3．对光谱高级分析人员的要求3.1应全面了解光谱工作项和工作量，协助技术人员制定工作计划及拟订技术措施。
3.2参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并作出准确结果。
3.3掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。
3.4能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析，并对检验结果负责。
4．对光谱检验人员的要求4.1熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。
4.2掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性与半定量分析技能，并对其检验结果负责。
4.3作好分析记录和分析标记，对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进行复核，并及时签发检验报告，通知有关部门。
4.4具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力，对违反安全规程不符合工作要求的试件，应拒绝接受分析检验。
射线检测作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有外径小于或等于89㎜的小口径管子对接焊缝和外径大于89㎜各类连接管的射线探伤。
2.编制依据2.1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）2.2《放射卫生防护基本标准》（GB4792）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》（DL/T821-2002）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《携带式X工业射线探伤机》（JB/T7413-1994）2.12相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道射线检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加射线检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。
4.2 射线检测的探伤人员应经过卫生防疫部门或环保部门组织的射线防护培训，并取得射线防护个人工作证。
4.3检测人员应了解现有X射线机和γ探伤机的基本原理、结构和焦点尺寸等参数，熟悉仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
4.4检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照经过审批的探伤工艺和作业指导书进行检测，并认真进行底片质量自检。
4.5接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
2射线检验作业指导书
持证人员及辅助人员
设备配置
初期准备
阶段
评片人员2人，拍片人员2人。辅助人员1人。
χ射线探伤机2台。
施工阶段
评片人员2人，射线持证拍片人员3人，辅助人员3人。
χ射线探伤机3~4台。
施工高峰
阶段
评片人员2人，射线拍片人员4~5人，辅助人员4人。
γ射线探伤机1~2台，χ射线探伤机3~4台。
施工末期
6.2.4.1工作室的设施和条件，要满足射线检测工作的需要。
6.2.4.2工作现场脚手架、电源照明、安全防护等设施条件和准备工作应满足射线检测工作和防护的需要。
6.2.5胶片、增感屏和暗盒
6.2.5.1采用AGFA胶片。
6.2.5.2采用铅箔增感屏，增感屏厚度按下表选用。
增感屏的选择
射线种类
增感屏材料
对于四大管道检验，按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012要求，主要以超声波探伤为主，杂项配管则以射线探伤为主。凝汽器管穿管前10%涡流检验，安装后管板焊缝100%PT。氢气管道100% RT检测；循环水及特殊要求的管道配制加工焊口必须采用100%无损探伤；汽缸高温螺栓按DL/T 439-2006的要求检验，按材质、规格抽检金相检验。
场地、力能：
1.探伤现场安全符合要求。
2.架板搭设符合探伤要求。
3.夜间施工的，委托方准备好照明。
环境：探伤时周围30米内不得有非专业施工人员。
对其他工种的要求：无。
工期
由焊接进度确定，在焊完热处理后委托24小时内完成。
人力
本工程人员配备为弹性控制，根据工程进展和工作量确定所需探伤人员，预计到施工高峰期需配备射线探伤持证人员2-4人，以满足现场检测需要。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
射线检测作业指导书
射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉，压力容器，管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。
1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列，Ⅰ（1-7#），Ⅱ（6-12#），Ⅲ（10-16#）。
象质计型号选用见表1。
2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计，应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。
b.双壁单投影的象质计，若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记，以示区别。
c.双壁双投影的象质计，金属丝垂直横跨焊缝表面正中，将中间金属丝对准定位中心标记处，如数个焊接接头在一张底片上同时透照时，应至少放置一个象质计，若只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。
d.环缝周向曝光时，每条环缝至少放4个象质计，且放在内壁，每隔90°放一个，若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。
3 器材3.1射线源: X射线：XXQ-2005，XXH-2005，XXQ-2505，XXH-2505，γ射线：Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
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姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、前言
1.适用范围：
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、检测设备、器材准备
1.仪器
2.增感屏
3.胶片
4.像质计
5.胶片处理药剂及方法
五、工件参数与检测要求
1. 检测方法：选择标准所规定的检测方法，阐明射线源、工件和胶片的相对布置，可用图示
2.工艺参数确定：根据标准和曝光曲线确定焦距、曝光量等参数
3.检测程序：安全区域的划定、工件的编号及标志的放置、工件划线、透照布置、透照、暗室处理等
五、检测结果的评定
1.评片室要求
2.观灯片要求
3.底片质量要求：黑度要求、象质指数显示要求、底片标志要求、无伪缺陷
4.缺陷定性和定级
六、记录与报告
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