安装施工方案(通风)
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风系统安装施工方案
通风系统安装施工方案1. 引言通风系统在建筑物中起着至关重要的作用，它能够有效地提供室内空气的流通和新鲜空气的补给，保证室内空气的质量，同时也能够调节室内温度和湿度。
本文将详细介绍通风系统的安装施工方案，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 设计要求在开始施工之前，我们需要明确通风系统的设计要求，以确保我们的施工方案符合预期效果。
下面是通风系统的基本设计要求： - 室内每个房间需要有恰当的通风口，以确保空气的流通； - 通道和管道应该遵循合理的布局，确保通风系统的连续性； - 保证通风系统的噪音和震动控制在合理的范围内； - 系统需要具备高效的能量利用率，减少能耗； - 考虑系统的可维护性和耐用性。
3. 施工步骤3.1 设计和准备在开始施工之前，需要进行详细的设计和准备工作，包括： - 根据建筑物的平面图和相关设计文件进行通风系统的设计； - 确定通风系统所需的材料和设备，并进行采购； - 制定施工计划和时间表。
3.2 安装通风口和进风口根据设计方案，在各个房间和走廊中安装通风口和进风口。
安装过程中需要注意以下几点： - 根据设计要求和建筑结构，确定通风口和进风口的位置； - 使用合适的工具和材料，如锯子、螺丝刀、固定螺丝等； - 安装通风口和进风口后，进行测试和调整，确保其正常工作。
3.3 布置通道和管道通风系统的通道和管道的布置非常关键，它们将确保室内空气的流通。
在布置通道和管道时，需要注意以下几点： - 根据设计方案，确定通道和管道的走向和布局； - 使用合适的材料和工具进行通道和管道的制作和安装； - 在安装过程中，检查和测试管道的密封性和连接性； - 完成安装后，进行系统的整体测试和调整，确保其运行正常。
3.4 安装通风设备和控制系统安装通风设备和控制系统是系统的核心部分。
在安装过程中，需要注意以下几点： - 根据设计要求，确定通风设备的位置和布置； - 使用适当的工具和方法进行通风设备的安装和连接； - 安装控制系统，确保通风系统的正常运行和控制； - 进行系统的最终测试和调整，以确保其符合设计要求。
通风系统安装施工方案
通风系统安装施工方案引言通风系统是现代建筑中重要的一部分，它能够有效地控制室内空气质量，改善室内环境，提供舒适的生活和工作条件。
本文将介绍通风系统的安装施工方案，包括系统设计、设备选型、施工流程等内容。
1. 系统设计通风系统设计是整个施工方案的重要一环，它需要考虑到建筑物的结构、用途、人员密度等因素。
在设计过程中，需要综合考虑以下几个方面：•风量计算：根据建筑物的体积、人员数量和使用需求，计算出合适的通风风量，确保室内空气的流通和更新。
•空气分布：根据建筑物的布局，确定合适的送风口和排风口位置，使空气能够均匀地分布到各个区域。
•风道设计：设计合理的风道系统，减小风阻，降低能耗。
根据实际情况选择合适的风道材料和尺寸。
•控制系统：合理设计控制系统，确保通风系统能够按需工作，满足不同场景的需求。
可以考虑使用传感器和自动调节器来实现智能控制。
2. 设备选型通风系统的设备选型是根据设计要求和实际情况来选择合适的设备。
在选型过程中，需要考虑以下几个因素：•风机：根据风量需求和系统阻力，选择合适的风机类型和规格。
常见的风机类型有离心风机和轴流风机。
•过滤器：选择合适的过滤器级别，以保证室内空气的质量。
根据需要可以选择一级过滤器、二级过滤器等不同级别的过滤器。
•风口和排风口：根据送风和排风口的功能，选择合适的风口和排风口类型。
常见的有直线送风口、方形送风口和回风口等。
•控制器：选用可靠的控制器，用于控制风机、风口等设备的运行。
可以选择有线控制器或无线控制器，根据实际情况选择。
3. 施工流程通风系统的安装施工主要包括以下几个步骤：1)准备工作：包括施工场地的清理和准备相关工具和材料等。
2)安装风机和风道：根据设计要求，进行风机和风道的安装。
风机需正确安装并连接电源，风道需准确连接，避免漏风和压力损失。
3)安装过滤器和风口：根据设计要求，安装过滤器和风口。
过滤器需正确安装，风口需安装在合适的位置，并进行密封处理。
4)安装控制系统：根据设计要求，安装控制系统，连接风机、风口等设备。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
室内通风管道安装施工方案
本工程为室内通风管道安装工程，主要涉及住宅、办公楼、商场等建筑物的通风管道系统安装。
施工内容包括风管制作、支架安装、部件安装、管道连接、保温及防腐等。
二、施工准备1. 材料准备：各类板材、管材、支架、阀体、消声器、罩体、风口、密封条、螺栓、螺母、垫圈、垫料、电焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等。
2. 工具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、角磨机、切割机、水平尺、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
4. 施工现场准备：确保现场施工环境整洁，预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，辅助设施齐全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，确定风管规格、长度、弯曲半径等参数。
（2）选择合适的板材，按设计要求进行切割、弯曲、连接。
（3）检查风管尺寸、形状、平整度等是否符合要求。
2. 支架安装（1）根据风管走向、安装高度、间距等要求，确定支架位置。
（2）采用膨胀螺栓、射钉等方式固定支架。
（3）检查支架的垂直度、水平度、间距等是否符合要求。
3. 部件安装（1）根据设计图纸，确定阀体、消声器、罩体、风口等部件的安装位置。
（2）采用螺栓、螺母、垫圈等连接部件。
（3）检查部件的安装位置、方向、间隙等是否符合要求。
4. 管道连接（1）采用法兰连接、卡箍连接、焊接等方式连接风管。
（2）检查连接处的严密性、牢固性等是否符合要求。
5. 保温及防腐（1）采用岩棉、玻璃棉等保温材料对风管进行保温。
（2）对风管进行防腐处理，如涂刷防锈漆、喷塑等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 验收质量：对施工完成的通风管道系统进行验收，确保质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
2. 采取措施减少施工对环境的影响，保持施工现场整洁。
通风安装施工方案
通风安装施工方案一、施工前准备工作1.1环境检查：检查通风系统安装位置，确保无障碍；检查建筑物结构，确认是否能够承受通风系统的重量和震动。
1.2材料准备：准备所需的通风设备、管道、接头、支架等材料，并进行核对和清点。
1.3施工区域准备：清理施工区域，确保通风系统的安装及后续施工进行。
二、通风设备安装2.1安装位置确定：根据建筑物的布局和通风要求，确定通风设备的安装位置，并进行标记。
2.2安装支架：根据设备的型号和尺寸，确定支架的安装位置，并进行安装。
2.3安装风机：将风机安装在支架上，并使用螺栓进行固定，确保牢固可靠。
2.4安装管道：根据通风系统的布局和设计，将管道连接到风机的进出口，并使用管夹进行固定。
2.5安装附件设备：根据需要，安装附件设备，如换气扇、过滤器等，并进行接线。
2.6连接电源：将通风设备的电源线连接到电源供应点，并进行接地。
三、管道布局和连接3.1管道设计：根据通风系统的需求和建筑物的布局，设计合理的管道布局，确保通风效果。
3.2管道连接：根据管道布局，将管道的接头与风机的进出口进行连接，确保密封并防止漏风。
3.3弯头和分支管道安装：根据需要，安装弯头和分支管道，确保通风系统的灵活性和有效性。
3.4布置支架：根据管道的重量和长度，在合适的位置安装支架，确保管道的稳定和安全。
四、系统测试和调整4.1系统检查：经过安装和连接后，对通风系统进行综合检查，确认设备和管道是否安装正确并牢固。
4.2电气测试：对通风设备的电路进行测试，确认电源连接是否正常，设备是否正常运行。
4.3管道测试：通过压力测试和漏风测试，确认管道连接是否密封并排除可能的问题。
4.4系统调整：根据测试结果，对风机的转速和通风量进行调整，确保系统达到设计要求。
五、施工完工和验收5.1清理施工区域：施工完工后，清理施工现场，清除垃圾和建筑杂物，保持环境整洁。
5.2系统运行试验：对通风系统进行运行试验，确认系统正常运行，并满足设计要求。
安装通风工程施工方案
安装通风工程施工方案一、施工前准备1.1 施工前，需对施工现场进行清理整理，保持施工区域通畅，方便施工进行。
1.2 施工前，对施工材料进行清点及检查，确保材料数量齐全，质量合格。
1.3 施工前，制定详细的施工计划和安全计划，确保施工过程安全有序进行。
1.4 施工前，确定施工人员的分工及岗位职责，保证施工人员的专业性和配合度。
1.5 施工前，确定通风工程的设计图纸及相关技术文件，为施工提供指导和参考。
1.6 施工前，对施工机械设备进行检查及保养，确保施工设备的正常运转。
二、施工过程2.1 施工图纸和资料的检查根据设计图纸和相关技术文件，确定施工的具体位置、尺寸及施工方法，布置好施工现场，进行施工前的准备工作。
2.2 施工基础的处理对通风工程的基础进行清理、处理、测量，确保基础平整牢固，满足通风设备的安装需求。
2.3 风管及附件的安装根据设计要求，对风管及其附件进行安装，确保安装的牢固和密封性，防止漏风现象的发生。
2.4 通风设备的安装根据设计要求，对通风设备进行安装，调试设备的运转情况，确保设备正常运行，达到通风效果。
2.5 风口和防火阀的安装根据设计要求，对风口和防火阀进行安装，保证其位置准确、密封性好，防止空气流通不畅或漏风现象。
2.6 电气连接及调试对通风设备的电气连接进行调试，保证设备正常供电运行，并进行设备的调试，确保通风系统的正常运转。
2.7 通风工程的验收完成通风工程安装后，需进行验收工作，核对施工成果与设计要求是否符合，确保通风工程的安全稳定运行。
三、施工安全与质量控制3.1 安全措施的执行施工过程中，要执行相关的安全措施，确保施工人员的生命财产安全，避免施工中发生意外事故。
3.2 质量管理的控制在施工过程中，要严格执行质量管理制度，保证施工的质量达到设计要求，确保通风工程的安全稳定运行。
3.3 施工人员的培训对施工人员进行相关的安全培训和质量管理培训，提高施工人员的技术水平和责任意识，保证施工工程的质量和安全。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施在各类建筑物和工业场所中，通风机的安装对于保障室内空气质量，维持舒适的工作环境至关重要。
本文将详细介绍通风机安装的施工方案和技术措施，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工前准备在进行通风机安装之前，首先需要对施工现场进行彻底的勘察和准备工作。
施工人员应仔细查阅施工图纸，确认通风机的具体位置和安装要求。
必须清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁，为通风机安装提供充分的空间和操作条件。
二、通风机安装方案1.选择合适的通风机型号：根据建筑物或工业场所的实际需求，选择适合的通风机型号和规格。
通风机的风量和静压损失需要与使用场所的面积和空间高度相匹配，以确保通风效果达到预期。
2.确定安装位置：在施工现场上根据设计要求确定通风机的安装位置，并标记出固定孔口。
通风机应安装在离墙面或天花板一定距离并且需考虑到通风口与设备之间的安全间距。
3.固定安装支架：根据通风机型号和安装位置，安装适当的支架或吊架。
确保支架固定可靠，能够承受通风机的重量和振动。
4.连接管道和电源：根据通风机设计要求安装连接管道，确保管道畅通。
同时，确保电源线路的布置合理，并遵循相关电气标准和要求。
5.检查调试：通风机安装完成后，进行全面的检查和调试。
确认通风机运转正常，风量齐全，无异常噪音和震动。
三、技术措施1.安全保障：在通风机安装过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
2.质量控制：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保通风机安装质量符合标准，能够正常运行。
3.协调配合：施工中各个工种之间需要密切协调配合，确保通风机安装工作有序进行，避免出现问题和延误。
4.清理整理：施工结束后，应及时清理施工现场，将产生的垃圾和废料分类处理，保持环境整洁。
通过以上施工方案和技术措施的实施，可以确保通风机安装工作顺利进行，达到预期效果。
通风机在使用过程中，也需要定期检查和维护，确保通风效果持续稳定。
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青建集团股份公司专项方案东营财富中心C座项目通风工程专项方案批准：__________________审核：__________________编制：__________________青建集团股份公司二Ｏ一四年五月东营财富中心C座项目通风工程专项方案目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 施工范围 (3)4施工管理 (3)5 管理原则 (3)6 施工准备 (4)7 施工方案与施工技术保证措施 (4)8 质量与安全保证措施 (8)9 工程进度保证措施 (9)10 临时用电安全保证措施 (11)11 冬、雨季施工措施 (12)12 服务承诺 (13)1 工程概况该工程位于东营市登州路西侧，府前大街北侧，总建筑面积40881平方米，各工程建筑设计概况如下表：楼号基础形式结构形式层数建筑面积(㎡)主楼、裙房钢筋混凝土泥浆护壁钻孔灌注桩筏板基础框架核心筒结构地上22层，裙房2层31288车库预制桩基础框架-剪力墙结构地下1层9393 本工程位于东营市登州路西侧，府前大街北侧，科达集团院内。
场区较为空旷，北侧10m以外正在建设高层住宅，东侧距离工程约50m外有居民小区，该区域对施工噪音、环境卫生和爆破安全的要求较高。
本工程所在地属于温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。
东营市1951年以来的气象统计资料表明：年平均气温14.5℃，最高气温41℃，最大降雨量1282.6mm，年平均相对湿度68%，雨季主要集中在6～8月，年平均降雨量为754 mm；年最低气温-12℃，年最大冻土深度40cm，年降雪量270 mm。
冬期施工的时间自11月下旬至3月上旬。
本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3m/s。
本工程原地貌形态为平原，现场地形较平坦，地貌单一，地层结构与地质构造简单，场区的岩土组合为：主要土层构造为人工填土、粉细砂、粗砂、粉质粘土和碎石土等。
2 编制依据本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。
1、《建筑设计防火规范》2、《高层民用建筑设计防火规范》；3、《通风与空调工程施工质量验收规范》4、《机械设备安装工程及验收规范》；5、《安装工程分项施工工艺手册》；6、《建筑安装工程质量检验评定标准》；7、《施工现场临时用电安装技术规范》；8、《建筑自动消防设施安装质量检验评定规程》DB37/242-2008；3 施工范围本工程按照常州远东服装及周边地块图纸的设计要求，1#、2#、3#、4#的地上部分楼梯间、消防电梯前室满足规范自然排烟要求。
电梯机房、公共卫生间、电信间设置机械排烟。
人防地下室中平时：机动车库采用机械排风与排烟相结合，非机动车库、消防水泵房、生活水泵房设置机械通风。
人防地下室中战时：人员掩蔽所采用清洁式、滤毒室、隔绝式通风，滤毒排风按全程超压排风。
4施工管理人事管理、财务管理及技术支持由我方本部负责；商务管理、材料管理，由项目经理部协助公司本部进行；施工及施工管理由项目经理部负责。
5 管理原则项目部各职能人员须按职能分工要求做到责权利相统一，各司其职，履行职守。
以项目经理为首，形成“精简、效能”的现场指挥系统。
（1）抓好现场施工过程中的劳动力、材料、设备等要素的优化配置。
（2）落实施工现场管理制度，强化劳动纪律。
（3）及时、严肃、认真地做好施工工程资料、劳务资料的编制、整理工作。
（4）建立现场任务下达及协调内部各专业施工进度的现场碰头会制度，及时与建设单位沟通，服从建设单位的协调、调度，确保施工进度。
（5）认真做好各项工作的检查、考核和总结。
6 施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸，做好图纸自审工作。
（2）编制施工组织设计，并根据实际情况对其进行补充、调整。
（3）熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收规范及技术标准规程。
（4）做好材料的进场检测和相关测量仪器的检验工作。
（5）提前做好特殊工种培训及取证工作。
（6）做好施工机具设备的选型工作且施工机具要有合格证、使用说明书等。
2、设备物资准备（1）提前做好材料、设备计划，由公司本部负责及时供应。
（2）落实材料堆放保管场地。
（3）施工机具设备进场后要进行必要的安装调试。
3、现场准备（1）搞好施工现场的统一规划和协调。
（2）准备好施工临时用水、用电。
（3）做好施工人员的食宿安置和进场前的三级教育、劳务合同签订等工作。
7 施工方案与施工技术保证措施为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势，在项目部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，合理的安排工作面；另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。
机械防排烟系统正压送风系统和排烟系统。
1、施工条件：(1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。
(2)明装托、吊风道必须在车库的结构顶板完成后进行。
(3)管道安装在结构完成后墙面未装修前进行,应有明确的标高线。
2.工艺流程：施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
3.风管及部件制作：①风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。
②风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。
③风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。
④风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。
4．风管及部件的安装：①支、吊架的安装间距，要符合规范要求。
固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。
风管直径或长边小于400mm 风管支吊架间距≤4m风管直径或长边大于400mm 风管支吊架间距≤3m风管支吊架或托架用膨胀螺栓固定。
②风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。
阀门的手柄必须安装在便于操作的位置。
③普通风管法兰之间垫3mm厚8501密封胶条，排风（烟）管法兰之间垫3mm 厚无尘石棉绳。
风管的法兰应避开梁或墙的位置，④管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行，保证横平竖直。
所有垂直或水平风管必须设置防晃支架。
⑤风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的材料封堵。
⑥对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。
⑦排烟风管材料选用镀锌板，钢板厚度按照高压风管系统选用，厚度不应小于1.0mm；普通送排风管镀锌板厚度选用按照《通风与空调工程施工质量验收规范》低压风管选取。
⑧防火阀和排烟防火阀的吊架必须单独设置，防火阀的安装位置必须与详图相符并注意安装方向，距防火隔墙表面距离不得大于200mm。
⑨排烟风机进出口采用不燃材料制作的柔性软连接。
5．风机及系统组件、配件、其他设备安装风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。
风机的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010的有关规定。
地下车库的风机选用HTFC系列柜式离心消防高温排烟风机，排烟风机入口设置280°排烟防火阀，并与排烟风机连锁，排风口兼做排烟口。
风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。
风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。
消声器的安装位置、高度符合规范要求；静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。
消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。
6．系统的漏风和漏光检测：管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。
漏风量、漏光量满足设计规范要求。
7．系统调试：系统安装完毕后，应进行系统性能调试。
系统调试的内容包括：单机试运转、联合试运转、系统联动调试。
（1）单机试运转调试：查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。
具体步骤为：①运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。
②点动启动风机，查看风机的转向是否正确。
若反转，应调整风机相线。
③在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承最高温度是否超过70℃；滚动轴承最高温度是否超过80℃。
④电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。
⑤风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态⑥风量的测定：风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。
由于整个断面的风速是不相等的，所以至少测五个点，求得截面平均风速，再计算出风量。
测得的风量与用测压管和微压计测得之风量相差不应超过±10%，否则，需检查原因。
⑦阻力的测定：ΔH=P2—P1 （Pa）式中ΔH—构件的阻力；P2——构件前面的全压（Pa）；P1—构件后面的全压（Pa）；当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力（2）联合试运转调试：系统无生产负荷下的联合试运转测试：系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。
通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。
①系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在10%以内。
②各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
③通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
（3）系统联动调试：消防控制室直接自动起动/停动排烟风机、正压送风机。
联动启风机正常。
排烟口关闭，联动停风机动作正常。
280℃防火阀关闭联动停风机动作正常。
系统运行要稳定可靠。
8 质量与安全保证措施为保证整体工程的工期和质量目标，项目部必须强化质量管理和安全管理。
（一）质量保证措施1、建立健全质量保证体系，将其全面、全过程地覆盖安装工程的所有生产经营活动。
项目负责人对工程质量全面负责，专业责任施工员对本专业的工程质量负责，并按公司《质量管理条例》进行工作。
2、分解质量目标，开展QC小组活动，实行全面质量管理，开展质量竞赛活动。
3、建立各级人员岗位质量职责制，强化考核，实行质量否决权制度。
4、以班组自检、互检为基础，严格专职检验，配合建设单位、工程监理对隐蔽工程结点、工序、分部及单位工程进行验收和质量评定，重点部位采用摄影图片留存归档的方式。