通风机安装施工方案及技术措施[001]
通风机安装施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：通风机安装施工方案# 通风机安装施工方案## 一、引言本文档旨在提供通风机安装施工方案的详细说明。
通风机的安装对于建筑物的通风和空气质量至关重要，因此在施工过程中必须遵循严格的操作规程和安全准则。
## 二、施工前准备在正式进行通风机的安装施工前，需要进行以下准备工作：1. 设计方案确认：确认通风系统的设计方案是否与建筑物实际情况相符，包括通风机的类型、数量和安装位置等。
2. 材料准备：根据设计方案确定通风机所需的材料，如支架、管道、连接件等，并进行采购和储备。
3. 工具准备：准备好通风机安装所需的工具，如螺丝刀、扳手、电钻等，并确保工具的完好无损。
4. 安全措施：制定安全措施和施工计划，包括施工过程中的人员防护、周围环境的保护等。
## 三、施工步骤下面将详细介绍通风机安装施工的步骤：### 1. 确定安装位置根据设计方案确定通风机的安装位置，并使用测量工具进行准确测量，标记好安装位置的中心点。
### 2. 安装支架根据通风机的尺寸和重量，选择适当的支架进行安装。
使用螺丝刀和扳手固定支架，确保其牢固稳定。
### 3. 安装通风机将通风机放置在支架上，并使用螺丝刀和扳手进行固定。
在安装过程中，需要确保通风机与支架和周围设备之间的间距符合设计要求。
### 4. 连接管道根据通风系统的设计要求，连接通风机与管道。
使用适当的连接件和密封材料，确保管道连接紧密且不漏气。
### 5. 电气连接根据通风机的电气要求，进行电气连接。
在进行电气连接之前，需要确保通风机的电源与建筑物的电源系统相匹配，并进行必要的安全检查。
### 6. 安全检查在通风机安装完成后，进行安全检查。
检查通风机和管道的安装是否牢固，电气连接是否正确，以及是否存在安全隐患。
如发现问题，及时进行修复和调整。
### 7. 调试和验收通风机安装完成后，进行调试和验收。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
通风安装施工方案
通风安装施工方案一、施工前准备工作1.1环境检查：检查通风系统安装位置，确保无障碍；检查建筑物结构，确认是否能够承受通风系统的重量和震动。
1.2材料准备：准备所需的通风设备、管道、接头、支架等材料，并进行核对和清点。
1.3施工区域准备：清理施工区域，确保通风系统的安装及后续施工进行。
二、通风设备安装2.1安装位置确定：根据建筑物的布局和通风要求，确定通风设备的安装位置，并进行标记。
2.2安装支架：根据设备的型号和尺寸，确定支架的安装位置，并进行安装。
2.3安装风机：将风机安装在支架上，并使用螺栓进行固定，确保牢固可靠。
2.4安装管道：根据通风系统的布局和设计，将管道连接到风机的进出口，并使用管夹进行固定。
2.5安装附件设备：根据需要，安装附件设备，如换气扇、过滤器等，并进行接线。
2.6连接电源：将通风设备的电源线连接到电源供应点，并进行接地。
三、管道布局和连接3.1管道设计：根据通风系统的需求和建筑物的布局，设计合理的管道布局，确保通风效果。
3.2管道连接：根据管道布局，将管道的接头与风机的进出口进行连接，确保密封并防止漏风。
3.3弯头和分支管道安装：根据需要，安装弯头和分支管道，确保通风系统的灵活性和有效性。
3.4布置支架：根据管道的重量和长度，在合适的位置安装支架，确保管道的稳定和安全。
四、系统测试和调整4.1系统检查：经过安装和连接后，对通风系统进行综合检查，确认设备和管道是否安装正确并牢固。
4.2电气测试：对通风设备的电路进行测试，确认电源连接是否正常，设备是否正常运行。
4.3管道测试：通过压力测试和漏风测试，确认管道连接是否密封并排除可能的问题。
4.4系统调整：根据测试结果，对风机的转速和通风量进行调整，确保系统达到设计要求。
五、施工完工和验收5.1清理施工区域：施工完工后，清理施工现场，清除垃圾和建筑杂物，保持环境整洁。
5.2系统运行试验：对通风系统进行运行试验，确认系统正常运行，并满足设计要求。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。
1、通风系统安装工程的施工顺序施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。
2、通风系统安装工程的施工准备资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。
熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。
根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。
严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。
通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。
交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。
通风系统工程在施工中，应注意施工安全。
在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。
交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。
3、通风系统工程主要的施工方法和技术措施○1风管的制作风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。
风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。
风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2 mm时,采用咬口连接,常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。
通风机安装安全技术措施
通风机安装安全技术措施概述通风机作为一种用于改善室内空气质量的设备，在安装过程中需要遵循一系列安全技术措施，以确保其正常运行和使用的安全性。
本文将介绍通风机安装的安全技术措施，并提供一些实用的建议。
前期准备在安装通风机之前，首先需要进行一些前期准备工作，包括： - 安全评估：对安装环境进行评估，确保通风机的安装不会引发任何潜在的危险或安全隐患。
- 设备选择：根据安装环境的特点和需求，选择合适的通风机型号和规格，确保其能够满足相应的通风需要。
安装位置选择选择适当的安装位置是确保通风机安全运行的关键步骤。
以下是一些建议： 1. 避免阻塞：确保通风机的安装位置不会被其他设备、家具或杂物所阻挡，以免影响通风机的正常运行。
2. 远离易燃物：通风机应尽量远离易燃物，并放置在通风良好的区域，以减少火灾风险。
3. 避免噪音干扰：通风机的安装位置应尽量远离静音区域，以免产生噪音干扰。
安装过程安装通风机的过程需要遵循一系列安全技术措施，以确保其安全和稳定。
以下是一些建议： 1. 电源检查：在安装通风机之前，务必检查电源电压是否与通风机的额定电压匹配，并确保电源线路符合相关的安全标准。
2. 固定安装：通风机应牢固地固定在安装位置上，以避免其在运行过程中发生意外脱落，造成伤害或损坏。
3. 连接方式：正确连接电源和通风机的控制线路，确保电气连接牢固可靠，不松动或短路。
4. 地线接地：一定要正确连接通风机的地线，以确保设备的接地可靠，减少电气事故的发生概率。
5. 安全保护：根据需要，安装适当的安全保护装置，如过载保护、漏电保护等，以确保通风机正常运行时的安全性。
安全使用建议在安装完成后，以下是一些通风机安全使用的建议： 1. 定期维护：定期对通风机进行检查和维护，清洁过滤器、检查电源线路和控制线路的连接状态，确保设备的正常运行。
2. 避免过载：避免超负荷运行通风机，确保其正常运行和寿命的延长。
3. 防尘保护：根据实际情况，安装防尘罩或屏障，以防止灰尘和异物进入通风机内部影响运行效果。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施在各类建筑物和工业场所中，通风机的安装对于保障室内空气质量，维持舒适的工作环境至关重要。
本文将详细介绍通风机安装的施工方案和技术措施，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工前准备在进行通风机安装之前，首先需要对施工现场进行彻底的勘察和准备工作。
施工人员应仔细查阅施工图纸，确认通风机的具体位置和安装要求。
必须清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁，为通风机安装提供充分的空间和操作条件。
二、通风机安装方案1.选择合适的通风机型号：根据建筑物或工业场所的实际需求，选择适合的通风机型号和规格。
通风机的风量和静压损失需要与使用场所的面积和空间高度相匹配，以确保通风效果达到预期。
2.确定安装位置：在施工现场上根据设计要求确定通风机的安装位置，并标记出固定孔口。
通风机应安装在离墙面或天花板一定距离并且需考虑到通风口与设备之间的安全间距。
3.固定安装支架：根据通风机型号和安装位置，安装适当的支架或吊架。
确保支架固定可靠，能够承受通风机的重量和振动。
4.连接管道和电源：根据通风机设计要求安装连接管道，确保管道畅通。
同时，确保电源线路的布置合理，并遵循相关电气标准和要求。
5.检查调试：通风机安装完成后，进行全面的检查和调试。
确认通风机运转正常，风量齐全，无异常噪音和震动。
三、技术措施1.安全保障：在通风机安装过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
2.质量控制：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保通风机安装质量符合标准，能够正常运行。
3.协调配合：施工中各个工种之间需要密切协调配合，确保通风机安装工作有序进行，避免出现问题和延误。
4.清理整理：施工结束后，应及时清理施工现场，将产生的垃圾和废料分类处理，保持环境整洁。
通过以上施工方案和技术措施的实施，可以确保通风机安装工作顺利进行，达到预期效果。
通风机在使用过程中，也需要定期检查和维护，确保通风效果持续稳定。
通风机安装施工方案
通风机安装施工方案通风机是一种能够为室内提供新鲜空气，并将室内污浊空气排出室外的设备。
在许多场所，如公共卫生间、厨房、车间等，都需要安装通风机来保持室内空气的流通和清新。
下面是一个通风机安装施工方案，详细描述了通风机的安装步骤和注意事项。
一、准备工作1. 施工前，清理现场，保持施工区域整洁，并将施工区域划出。
2. 查看施工区域的平面图，并根据设计要求和实际情况，确定通风机的位置和安装高度。
二、安装过程1. 在预定位置上，用激光水平仪或水平尺确定通风机的安装位置。
2. 使用电钻和螺丝批在安装位置上打孔，然后使用膨胀螺栓将通风机固定在墙面或天花板上。
3. 将通风机的进风管和出风管连接好，并确保连接紧密且没有漏风的现象。
4. 将通风机的电源线连接到电源插座或电源开关上，并确认电源线安全可靠。
5. 安装完成后，使用电动工具对通风机进行测试，确保通风机能正常工作。
三、注意事项1. 在安装通风机时，要确保通风机与周围环境保持一定的距离，以免影响通风效果。
2. 安装通风机时，要注意安全操作，使用合适的工具和设备，并严格遵守相关安全操作规程。
3. 在安装通风机之前，要仔细检查通风机的质量和性能，并确认通风机符合国家标准和建筑规范。
4. 在安装通风机时，要注意通风机的排气方向，确保室内的污浊空气能够顺利排出室外，避免二次污染。
5. 在通风机安装完成后，要对通风机进行调试，确保通风机的工作正常，且没有异常噪音或振动。
通过以上通风机安装施工方案，可以确保通风机的安装过程安全可靠，工作效果良好。
同时，要注意定期对通风机进行检查和维护，保证通风机的长期稳定运行。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
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通风机安装施工方案及技术措施
1 范围
本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
3.2 基础验收
3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：
3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6 风机安装：
3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的
吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
3.6.11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
3.6.14 通风机附属的自控设备和观测仪器。
仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差：
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
4.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
4.2 允许偏差项目：
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
5 成品保护
5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。
轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6 应注意的质量问题
6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮是否找
正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2 风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。
如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3 通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
6.4 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5 风机减震器所承受压力不均。
应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7 质量记录
7.1 通风机安装质量检验评定表。
7.2 进场设备检验记录表。
7.3 预检工程检查记录单。
7.4 设备基础工程验收记录。
7.5 一般通风系统试运行记录。
7.6 单位工程观感质量评定表。
7.7 中间验收记录。
7.8 自检互检记录。