SHT立式设备安装检验记录模版
设备安装、检查验收单样本
设备安装、检查验收单样本1.背景为确保设备的正常安装和使用，以及保障操作人员的安全，本文档提供了设备安装、检查验收单的样本。
2.安装和验收程序2.1 安装过程1.确认设备的数量、型号和规格是否符合要求。
2.将设备移至预定的安装位置，并确保其与相关设备或结构物的配合符合要求。
3.根据设备使用说明书，进行设备的基础安装，包括固定、连接电源等。
4.根据需要，连接设备所需的外部管线、软管或其他辅助设备。
5.确定设备的工作参数，并进行初始化设置及调试。
6.进行设备的试运行，并检查其正常工作状态。
7.进行设备的终端安装，如安装防护罩等。
8.检查设备的各项安全装置和报警装置是否安装正确，并测试其正常工作情况。
9.完成设备的安装，并进行简单清洁和保养。
2.2 检查验收1.检查设备安装是否符合质量要求，如设备外观是否完好、固定是否牢靠等。
2.检查设备的各项功能和控制设备是否正常工作，如传感器、电控阀门等。
3.检查设备工作参数和设备的调试情况是否符合要求。
4.检查设备的各项安全装置和报警装置是否正常工作。
5.检查设备周围的环境是否符合要求，如通风、温度、湿度等。
6.确认操作人员是否对设备的操作和维护有必要的培训。
7.对设备进行操作演练，确认操作人员的熟练度和操作流程是否正确。
8.完成检查验收，并填写相关的检查验收单。
3.检查验收单样本3.1 设备信息- 设备名称：[设备名称]- 型号：[设备型号]- 规格：[设备规格]- 安装位置：[安装位置]3.2 安装验收情况- 安装日期：[安装日期]- 安装人员：[安装人员]- 安装是否符合要求：[是/否]3.3 功能验收情况- 各项功能是否正常工作：[是/否] - 控制设备是否正常工作：[是/否] - 工作参数是否符合要求：[是/否]3.4 安全验收情况- 安全装置是否正常工作：[是/否]- 报警装置是否正常工作：[是/否]3.5 环境验收情况- 环境是否符合要求：[是/否]3.6 操作人员培训情况- 操作人员是否接受了培训：[是/否]- 操作人员熟练度和操作流程是否正确：[是/否]4.总结设备安装、检查验收单的填写是确保设备安全和正常运行的关键步骤。
SHT3503 立式设备安装检验记录 模版
SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：
设备名称设备位号
规格φ4800*16000mm
h
基准线
注：h为两测点间的距离，取h= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5
支座中心
位置偏差
0º 5 90º±5 90º5 180º±5 180º 5 270º±5 270º 5
垂直偏差
0º/180ºH/1000
方位偏差0º10 90º/270ºH/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位监理单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范。
立式设备安装检验记录
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-001
设备名称
净化风罐设备位号
D-305
规格
①1200X8X5583
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
2
支座中心 位置偏差
00
±5
-1
90o
±5
-1
900
±5
4
1800
±5
3
1800
±5
2
2700
±5
2
2700
±5
-3
垂直 偏差
00/180o
H/1000
23
方位偏差
00
15
10
900/270 0
H/1000
18
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
/
规格
①1600X10X5185
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
4
支座中心 位置偏差
00
±5
-2
90o
±5
-2
900
±5
3
1800
±5
1
1800
±5
2
(设备及仪表安装)检验批质量检验记录表
2
横向水平度
0.2/1000
2
解体泵体水平度
0.05/1000
2
整体安装的压缩机的水平度
0.2/1000
2
3
仪表安装的质量检验应符合现行国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB J93）有关规定。
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
每组数量
不超过3块
每块厚度
不小于2mm
垫铁露出设备底座边缘长度
0～50mm
螺栓露出螺母长度
2～3扣
2
泵和压缩机安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
离心式泵
立式泵体垂直度
0.1/1000
2
卧式泵体
纵向水平度（设备及仪表安装）检验质量检验记录表单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
一般检验项目
1
管道设备及仪表的型号、规格和质量应满足设计要求，并符合设备技术文件的规定。
2
设备基础的质量应符合第6.6.6节的有关规定。调整垫铁的安装质量要求。
设备安装调试验收记录表
7
附件及备
品备件齐
全情况（按
装箱单）
7.1附件
7.2易损备品、备件
7.3特殊订货备件
8
运行试验
设备在满负荷（或接近满负荷）的情况下连续运行三
个班做出合格产品且不发生任何故障或变形
9
参加验收
各部门的
意见
制造部：
质管部：
使用部门：
安装/调试单位：
10
附件
验收人：交验人：
验收单位：（签章）交验单位：（签章）
设备安装调试验收记录表
文件编号：
XXX电机制造有限公司，购置厂（公司）制造的
（设备），现由在公司厂房内安装调试完毕，按要
求双方在现场作各种项目的检查交验和遗留问题的协商解决，现按下述项目进行检查：
序号
验收项目
要求检验结果检验人日期1外观检查
1.1无明显的掉漆疤痕
1.2漆层光亮、均匀、无油垢，导轨及工作台面平滑
日期：日期：
3.3液压仪表指示正确、稳定
3.4机械动作平稳
4
精度或出力检查
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
序号
验收项目
要求
检验结果
检验人
日期
5
安全装置
5.1保护装置齐全
5.2安全装置灵敏，可靠无误动作
6
技术资料
齐全情况
（适合本
设备的）
6.1使用说明书及自制部分的备纸资料
6.2装箱单
6.3合格证明书
1.3设备各部件安装位置正确、整齐
1.4设备上的各种线缆、管路排列整齐，固定良好
2
电气部分
立式设备安装记录SHT 3503—J326
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称：XXXXXXXXXXXX项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：电解厂房A
设备名称脱氯塔设备位号10-TA-1250 规格Φ2900X8500
注：h为两测点间的距离，取h=8500mm。
单位：mm
项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5 3
支座中心
位置偏差
0º10 3 90º±5 2 90º10 2 180º±5 2 180º10 2 270º±5 2 270º10 2
垂直偏差0º/180ºH/1000 4
方位偏差0º15 3 90º/270ºH/1000 5
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及规范要求
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
检验批质量验收记录SHT3508-Y02填写示范
附检验批一览表
类别
检验项目
质量控制记录
序号
名称
执行标准
编号
总数
抽检数量
主
控
项
目
１
焊工资格
SH/T3542-2007 3.1.3
填写报验表编号
1
1
2
压力容器安装书面告知
SH/T3542-2007
3.1.6
填写告知书编号
1
1
3
压力容器监督检验申报
SH/T3542-2007
3.1.6
填写申报表编号
监理单位验收结论：
经核查，主控项目、一般项目均符合设计和规范规定，合格，同意进入下道工序。
建设单位意见：同意监理单位验收结论。(当建设单位确定参加此点验收时,填写)
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表：
(当建设单位确定参加此点验收时,填写)
日期：年月日
监理工程师：
XXX
日期：2011年5月11日
专业工程师：
XXX
日期：2011年5月10日
质量检查员：
XX
日期：2011年5月10日
1
1
4
设备质量证明文件
SH/T3542-2007
3.2.3
填写质量证明文件报验表编号
1
1
5
塔压力试验、气密性试验
SH/T3542-2007
6.1.2、6.1.4
填写记录编号或表格号
1
1
6
二次灌浆前垫铁隐蔽
SH/T3542-2007
5.75.8.3、7.2
填写隐蔽记录编号或表格号
1
机械设备安装前检查记录样本模板
油质、油量是否符合要求。
9
安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等是否符合要求。
10
安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技路、作业场地是否具备作业条件。
检
查
意
见
检
查
人
签
字
机电维修人员：
技术员：
年月日
机械设备安装前检查记录
设备型号
检查日期
要求
检查应在设备安装前进行
序号
检查项目
检查情况
1
钢结构件有无变形、损伤。
2
结构焊缝、连接螺栓、销轴有无损伤。
3
电气能否正常工作。
4
刹车制动是否灵敏、可靠。
5
钢丝绳、绳卡是否符合标准要求。
6
减速箱有无导响。
7
顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、爬爪等是否符合要求，有无漏油。
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垂直
偏差
0o/180o
H/1000
方位偏差
0o
10
90o/270o
H/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
规 格
φ4800*16000mm
注：h为两测点间的距离，取h=mm。
单位：mm
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标高
偏差
0o
±5
支座中心
位置偏差
0o
5
90o
±5
90o
5
180o
±5
180o
5
270o
±5
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0o