机械设备安装施工记录表格
起重机械安装改造维修工程质量施工记录
记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。
总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。
施工起重机械运行记录表格范本
(AQ-C8-2)
工程名称：
施工单位：
使用单位：
设备租赁单位
设备名称：
设备编号：
施工起重机械运行记录
表AQ-C8-2
编号
年
主要内容
司机（签名）
月
日
时分
起பைடு நூலகம்
止
起
止
起
止
起
止
注: 1.外用电梯、塔吊、移动式起重机、井字架等起重机械的司机，应按照规定认真填写记录并在机组存放。
2.工作记录主要内容：（1）每班首次作业前试验情况；（2）各安全装置、电气线路检查的情况；（3）设备作业的情况。
3.运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续运行，同时将情况填入记录。
4.起重机械运行记录单独组卷，每本填写完后送交设备产权单位存档。
大型机械设备安拆旁站记录表
工程名称： 项目经理：
施工单位： 安拆日期：
设备名称
设备型号
生产厂家
备案证号
安拆单位
作业人数
天气情况
安拆安全员
汽吊型号
附墙情况
安拆技术交底：
1、安拆施工作业，必须按编制的专项施工方案进行。
2、安拆施工作业人员，必须经培训后持证上岗。
3、上岗前禁止喝酒。施工中必须穿戴专业安全用品 (安全帽、安全带、防滑鞋……等)。设置专职安全员和专人指挥、其它人员分工明确。
4、做好安拆施工现场围护工作，工作区内禁止闲人入内，并安排专人监护。
5、各部件在安拆前后要堆放平稳，防止倾翻。
6、施工人员必须遵守工地各项安全规章制度，并做好安拆消防工作。
7、上岗前安拆人员必须进行安全教育和专项技术交底，并确认签名，资料归档。
8、附件安拆过程Biblioteka 象资料图片安拆完成情况记录
项目部安全员
公司监察员
设备安装施工记录表格.pdf
QG/DJ1104/02 SLA-JX004-2007
设备垫铁安装；灌浆前 项目
分部
检查记录
分项
位号 垫铁编号
设备名称
执行工艺标准
垫铁接触②
垫规格 垫铁H×N①
均匀程度
有无间隙
地脚螺栓
规格型 螺帽接触③
号
隐蔽前检查： 1、垫铁 2、地脚螺栓□ 4、垫铁规格 附图及说明：
布置□
接触面□
焊接□
3、螺栓及基础表面清洁□
11 齿轮安装检查记录
12 卧式静置设备安装检查记录
13 立式静置设备安装记录
14 塔盘安装记录
15 设备试压记录
16 单机试运转记录
17 透平机试运行记录
18 设备清扫检查记录
19 设备填充记录
20 桥式起重机安装记录
21 起重机轨道安装记录
22 桥式起重机试运行记录
23 基础沉降测量记录
编号 JX001-2007 JX002-2007 JX003-2007 JX003-2007 JX004-2007 JX005-2007 JX006-2007 JX007-2007 JX008-2007 JX009-2007 JX010-2007 JX011-2007 JX012-2007 JX013-2007 JX014-2007 JX015-2006 JX016-2006 JX017-2006 JX018-2007 JX019-2007 JX020-2007 JX021-2007 JX022-2007
平垫铁
斜垫铁
建设单位代表 监理单位代表
质量检查员 施工单位
施工班组
注：①H 表示垫铁高度。N 表示垫铁层数。 ②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面
设备安装(吊装)施工记录表
设备安装(吊装)施工记录表摘要：一、引言二、设备安装(吊装)施工记录表的作用三、设备安装(吊装)施工记录表的内容1.设备信息2.施工人员信息3.吊装方案4.安全措施5.施工进度6.验收记录四、设备安装(吊装)施工记录表的填写要求1.准确性2.完整性3.及时性五、设备安装(吊装)施工记录表的意义六、总结正文：一、引言设备安装(吊装)施工记录表是记录设备安装(吊装)施工过程的重要文件，对于保证施工质量和安全具有重要意义。
本文将对设备安装(吊装)施工记录表进行详细介绍。
二、设备安装(吊装)施工记录表的作用设备安装(吊装)施工记录表是施工过程中的重要记录，对于施工质量的评估、事故原因的追溯以及工程验收具有重要作用。
三、设备安装(吊装)施工记录表的内容1.设备信息：记录设备名称、型号、规格、数量等信息，便于施工前准备和施工后验收。
2.施工人员信息：记录施工负责人、施工人员姓名、工种、联系方式等信息，以便于施工过程中的协调和管理。
3.吊装方案：记录吊装设备的选型、吊装方法、起吊点设置等信息，保证吊装过程的安全顺利进行。
4.安全措施：记录施工过程中的安全防护措施，如安全带、防护网、警示标志等，确保施工安全。
5.施工进度：记录施工过程中的关键节点和工程进度，便于施工进度的控制和调整。
6.验收记录：记录验收过程中的各项指标，如设备安装位置、安装角度、设备连接状态等，确保设备安装质量。
四、设备安装(吊装)施工记录表的填写要求1.准确性：记录的数据要真实可靠，符合实际情况，避免错填、漏填。
2.完整性：记录的内容要全面，涵盖施工过程中的各个环节，保证记录的完整性。
3.及时性：记录要及时填写，避免因时间推移导致信息遗漏或失真。
五、设备安装(吊装)施工记录表的意义设备安装(吊装)施工记录表是施工过程中的重要记录，对于保证施工质量、防止安全事故发生以及方便工程验收具有重要意义。
六、总结设备安装(吊装)施工记录表是施工过程中的重要文件，记录了设备安装(吊装)施工的全过程，对于保证施工质量和安全具有重要意义。
起重机安装表格
4.2起重机械表格目录技术资料清查记录 (2)起重机轨道安装记录 (3)起重机轨道测量记录 (4)起重机载荷试验记录表 (5)起重机试运转记录表 (6)起重机安装验收证书 (7)手动单梁起重机安装记录 (8)手动双梁起重机安装记录 (9)手动单梁悬挂起重机安装记录 (10)电动单梁起重机安装记录 (11)电动葫芦双梁起重机安装记录 (12)电动单梁悬挂起重机安装记录 (13)4.2.02 技术资料清查记录年月日4.2.03 起重机轨道安装记录4.2.04 起重机轨道测量记录4.2.5起重机载荷试验记录表车间名称：4.2.6起重机试运转记录表建设单位：单位工程名称：年月日（主要操作者）4.2.7 起重机安装验收证书4.2.8手动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；手动双梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000。
手动单梁悬挂起重机安装记录2、主梁上拱度F=S/1000；3、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
电动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；3、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
电动葫芦双梁起重机安装记录2、有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；3、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；4、大车车轮水平倾斜，在同一端梁下两车轮的倾斜方向应相反；5、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。
4.2.13电动单梁悬挂起重机安装记录2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
起重机安装质量证明书编号：起重机名称：起重机型号：竣工日期：建设单位：安装地点：中国机械工业第二安装工程公司目录1、告知书2、技术资料清查记录3、起重机轨道测量记录4、起重机轨道安装记录5、安装记录6、绝缘电阻检测记录7、接地电阻检测记录8、起重机载荷试验记录表9、起重机试运转记录表10、自检报告11、监检报告12、起重机安装验收证书13、在起重机安装竣工时，应提交以下资料，作为“起重机安装质量证明书”的附件：（1）施工方案（2）质量事故处理记录（3）技术交底记录（4）图纸会审记要（5）设计变更通知单、技术核定单（6）随机资料（7）检验报告、整改通知单。
设备安装施工记录表格
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX008-2007 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 执行工艺标准 电机规格型号 功 率 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 施工单位 质量检查员 施工班组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 允许偏差（mm） 实 际 偏 差 （mm） 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图： 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角（度） 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 5 轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm） 检 测 点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
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机械设备安装施工记录
JS001-JS023
机械设备安装施工记录目录
QG/DJ1104/02
JS001-2000
机械设备安装施工交工技术文件
项目
装置
工号
建设单位
施工单位
第卷第 1 册年月日
QG/DJ1104/02
JS002-2000
QG/DJ1104/02 JS003-2000
注：①H表示垫铁高度。
N表示垫铁层数。
②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面
③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座
QG/DJ1104/02
JS004-2000
QG/DJ1104/02 JS005-2000
L
NO
hxn
L
上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽
年月日
建设单位代
表
施工单位
技术负责人
监理单位代
表
施工人
QG/DJ1104/02
JS006-2000
联轴器对中检测记录
项目
分部
分项位号设备名称规格、型号联轴器类型
联轴器直
径
联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法
联轴器布置简图
a1 b1
对中情况 a4 a2 b4 b2 a3 b3
径向轴向
联轴器编号号径向轴向端面间隙
百分表固定
位置
允
许
偏
差
a1 a2 a3 a4
允许
偏差
b1 b2 b3 b4 规定值
实侧
值
备注
建设单位代表
施工单位
技术负责人监理单位代表施工人
QG/DJ1104/02
JS007-2000
QG/DJ1104/02 JS008-2000
QG/DJ1104/02 JS009-2000。