印刷过程详解从接单到出活
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一种重要的印刷行业工艺，其工艺流程非常复杂。
要达到高品质的印刷品，需要经过多道工序和严格的控制。
下面简要介绍一下印刷厂的工艺流程：
1. 设计与排版：首先，客户提供设计稿，印刷厂的设计师会对设计稿进行审美和技术调整，然后进行排版工作。
排版是将文字和图片进行合理的组织和布局，以适应印刷的需求。
2. 制版：在排版完成后，需要制作印刷版，即将设计的文字和图片转移到印刷版上。
常见的印刷版有平版、凹版、凸版和网版等。
制版是印刷的关键环节，直接影响印刷品的质量。
3. 调色：在制版之后，需要进行调色工作。
印刷过程中需要使用颜料或油墨来进行印刷，这就需要进行准确的调色工作，以保证印刷品的色彩准确。
4. 印刷：接下来就是印刷了。
印刷过程中需要依次进行上墨、印刷、烘干等工序，以完成印刷品的制作。
5. 加工：最后一道工序是对印刷品进行加工处理，包括裁切、覆膜、烫金、UV等，以满足客户的个性化需求。
通过以上几个步骤的工艺流程，印刷厂可以完成从设计到成品的全过程，制作出高品质的印刷品。
印刷工艺涵盖的领域广泛，
包括平面印刷、包装印刷、数字印刷等，印刷厂需要不断改进工艺流程，以适应市场的需求。
印刷流程的详细说明
印刷流程的详细说明印刷是一种复杂的工艺，通过印刷可以将文字、图案和图片等内容印刷到纸张或其他材料上，用于出版、宣传、包装等方面。
印刷的过程包括设计排版、制版、印刷、后道工艺等环节，每一个环节都需要精细的操作和严格的控制，才能保证最终的印刷品质。
一、设计排版阶段设计排版是印刷的第一步，它决定了印刷品的整体外观和版面结构。
在设计排版阶段，首先需要确定印刷品的规格、尺寸、颜色、字体等要素，然后根据这些要素进行排版设计。
一般来说，设计排版可以分为手绘排版和电脑排版两种方式。
手绘排版是指通过手工绘制出版面的结构和图案，而电脑排版则是利用计算机软件进行排版设计。
在设计排版阶段，还需要考虑图像的处理和调整，确保图像清晰、鲜艳，符合印刷要求。
设计排版完成后，需要进行审稿、审校和修改，直至达到印刷要求。
二、制版阶段制版是印刷的第二步，它是将设计排版的内容制作成印刷版，用于后续的印刷生产。
在制版阶段，首先需要选择适合的印刷版材料，如金属版、橡皮版、胶印版等。
然后将设计排版的内容通过化学或物理方式转移到印刷版上，形成印刷版图案。
在制版过程中，需要严格控制印刷版的质量和精度，确保其与设计排版一致。
制版完成后，还需要进行校样和确认，确保印刷版的准确性和可用性。
三、印刷阶段印刷是印刷的核心环节，它是将设计排版的内容印刷到印刷材料上的过程。
在印刷阶段，首先需要选择合适的印刷设备，如平板印刷机、胶印机、凹版印刷机等。
然后根据设计排版和印刷版的要求，进行印刷调整和印刷设置，以确保印刷品质。
在印刷过程中，需要严格控制印刷设备的操作，确保印刷品的准确性和一致性。
印刷完成后，还需要进行验收和调整，确保印刷品的质量和品相。
四、后道工艺阶段后道工艺是印刷的最后一步，它是对印刷品进行加工和处理，以满足不同的使用需求。
在后道工艺阶段，需要进行切纸、烫金、上光、装订等加工和处理，以确保印刷品的完整性和稳定性。
在后道工艺过程中，需要严格控制加工设备的操作和材料的选择，确保印刷品的品质和效果。
平面设计师应该知道的印刷流程
平⾯设计师应该知道的印刷流程平⾯设计师应该知道的印刷流程⼀、印刷业务流程1、客户⽹上或热线咨询2、专业业务⼈员上门沟通3、签订印刷加⼯合同交预付款4、前期图⽂设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加⼯9、成品检验10、成品包装运输上门⼆、印刷⼯艺流程1、出⽚、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加⼯5、检验出⼚三、后期加⼯⼯艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘⾯）2、折页（⼆折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直⾓、圆⾓、圆、椭圆）、异形闷切、烫⾦（⾦、银）、起凸5、裱糊（信封、⼿提袋、包装盒、精装书封⽪、卡盒）四、专业术语：菲林：印刷制版所⽤的胶⽚，被称为菲林⽚，⽤菲林⽚晒PS版即可上机，就想当于照⽚的底⽚⼀样。
在精度印刷时是必不可少⼀道⼯序。
⼤度：尺⼨889×1194mm。
每张原纸的尺⼨正度：尺⼨787×1092mm。
每张原纸的尺⼨覆膜：在印品的表层覆⼀层薄膜，以保护印品质量，也起到防潮的功能，可分为亮膜和哑膜。
过油：在印品的表层覆⼀层油膜，以保护印品颜⾊不会破环。
UV：是印品有特效，层次感。
可分为局部UV、全部UV打码：打印7位以上可变数据，有的需要建数据库。
分为顺序码、随机码。
模切：把印品加⼯成所需的形状。
起凸：印品局部⽂字或图案有⽴体感。
裱糊：两张以上的纸叠重在⼀起。
印刷电⼦⽂件注意事项：1、设置好⽂件，使排版⽂件的页⾯尺⼨与印刷品的页⾯尺⼨相匹配，让应⽤软件⾃动产⽣正确定位的裁切线。
使⽤数字——现在每个排版软件中都提供两种⽅法确定页⾯元素的⼤⼩和位置。
⼀种⽅法是点按拖拉⿏标的感性⽅法，另⼀种是从各种不同对话框和控制⾯板输⼊数字的客观⽅法。
要确定准确确定⼀个框的宽度恰好是⼀个半英⼨，唯⼀正确的⽅法是在宽度栏⾥输⼊1.5"，⽽不是⽤眼睛或者对齐参考线和尺⼨的⽅法。
印刷开单流程
印刷开单流程印刷开单流程1.订单接收印刷开单的第一步是订单接收。
客户通过电话、电子邮件或通过网络提交订单，公司的销售人员接收订单并记录。
2.订单确认销售人员在接收订单后，需要将订单信息确认给客户，以确保信息的准确性。
如果订单中的信息存在问题，销售人员需要与客户联系并进行更正。
确认完毕后，销售人员将订单信息交给销售中心。
3.设计制作接到订单后，销售中心会将订单信息传递给设计师。
设计师会根据客户的需求进行设计制作，包括设计图纸、文字排版等。
设计师根据订单生成设计稿，并交给销售中心进行审核。
4.审核确认销售中心收到设计稿后，需要对其进行审核确认，检查设计稿是否与客户所需的产品一致。
如果存在问题，销售中心要及时与设计师联系进行更正。
审核确认完成后，销售中心将设计稿转交给生产部门。
5.生产准备生产部门收到设计稿后，需要对其进行生产准备。
生产准备包括材料采购、设备调试以及工人培训等。
生产部门根据设计稿确定所需材料及数量，并安排材料的采购。
需要对生产设备进行调试和维护，保证正常运转。
6.生产制作生产部门接到材料后，进入生产制作阶段。
生产工人根据设计稿进行生产加工。
生产工人需要控制生产过程中的各个参数，确保每个工序的质量和效率。
生产部门需要对生产状态进行实时监控，及时处理生产中的各种问题。
7.印刷质量控制生产部门在印刷完成后，需要进行印刷质量控制。
印刷质量控制包括对成品进行外观检查、尺寸测量、颜色检验等。
也要进行工艺流程及环境要求的检查。
如果发现问题，生产部门需要及时处理。
8.产品包装印刷完成后，生产部门需要对产品进行包装。
包装的目的是保护产品不受磨损、潮湿、污染和挤压等影响。
包装也可以有效地提高产品的销售额。
9.发货产品包装完成后，需要进行发货。
销售中心将发货信息及时告知客户，并安排快递公司进行发货。
销售中心也需要掌握产品的库存情况，以便及时补货。
10.售后服务发货后，销售中心需要与客户进行跟进服务，了解客户对产品的使用情况及满意度。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷厂的工作流程
印刷厂的工作流程
印刷厂的工作流程通常包括以下几个步骤：
1. 接受订单：客户向印刷厂提出印刷需求，包括印刷的数量、规格、设计稿等信息。
2. 确认需求：印刷厂与客户进一步确认需求，如有任何变动或疑问，都会与客户进行沟通，直至双方达成一致。
3. 设计稿件：根据客户的需求，设计师会进行版面设计，包括排版、色彩搭配、图片选择等，并生成高清数码打样供客户确认。
4. 签订合同：在客户确认稿件无误后，印刷厂会与客户签订正式的印刷合同，明确双方的权利和义务。
5. 交付定金：客户支付印刷费用的30%作为定金，印刷厂则开始进行后续的印刷工作。
6. 出菲林：根据客户的要求，印刷厂会输出菲林，为后续的印刷做好准备。
7. 晒版：通过晒版机将菲林上的图像转移到金属版面上，形成印刷图案。
8. 修版：对晒版图像进行修复和调整，确保印刷质量。
9. 打样：在正式印刷前，印刷厂会打印一份样品供客
户确认，确保最终印刷品符合客户的要求。
10. 批量印刷：客户确认样品无误后，印刷厂开始进行批量印刷。
这个阶段还包括裁切纸张、印刷、折叠、装订等多道工序。
11. 质检：印刷完成后，印刷厂会对成品进行质量检查，确保印刷质量达到标准。
12. 交付成品：质检合格后，印刷厂将成品交付给客户，完成整个印刷流程。
请注意，具体的工作流程可能因印刷厂的规模、设备和客户需求的不同而有所差异。
因此，在与印刷厂合作时，最好详细询问他们的工作流程和要求。
印刷厂工作流程
印刷厂工作流程印刷厂是指专门从事印刷业务的生产单位，其主要业务是利用印刷设备将客户提供的印刷品设计稿件印刷成成品。
印刷厂的工作流程通常包括接单、设计制作、印刷加工、质量检验和交付等环节。
下面将详细介绍印刷厂的工作流程。
1. 接单阶段接单是印刷厂工作流程中的第一步。
客户将需要印刷的设计稿件交给印刷厂，印刷厂根据客户提供的设计稿件进行初步评估，包括印刷数量、印刷材料、印刷工艺等要求。
在确定客户需求后，印刷厂会与客户进行详细的沟通，了解客户的具体要求，包括印刷品的尺寸、颜色、纸张质量等。
在接单阶段，印刷厂还会对客户提供的设计稿件进行初步审核，确保设计稿件符合印刷要求。
2. 设计制作阶段设计制作是印刷厂工作流程中的第二步。
在接到客户的订单后，印刷厂会将设计稿件交给专业的设计师团队进行设计制作。
设计师团队会根据客户的要求，制作出符合印刷要求的印刷版面设计。
设计师团队还会根据印刷要求，选择合适的印刷工艺和印刷材料，确保印刷品的质量和效果。
设计制作阶段的工作需要设计师团队具有丰富的设计经验和专业的设计技能，以确保印刷品的设计效果符合客户的要求。
3. 印刷加工阶段印刷加工是印刷厂工作流程中的核心环节。
在设计制作完成后，印刷厂会将设计稿件交给印刷工人进行印刷加工。
印刷加工包括印刷版的制作、印刷设备的调试和印刷生产等环节。
印刷厂会根据客户的要求，选择合适的印刷设备和印刷工艺，对设计稿件进行印刷生产。
印刷工人需要具有丰富的印刷经验和专业的印刷技能，以确保印刷品的质量和效果。
4. 质量检验阶段质量检验是印刷厂工作流程中的关键环节。
在印刷加工完成后，印刷厂会对印刷品进行质量检验。
质量检验包括对印刷品的尺寸、颜色、印刷效果等方面进行检查，确保印刷品符合客户的要求。
如果发现印刷品存在质量问题，印刷厂会及时进行调整和修正，以确保印刷品的质量和效果。
5. 交付阶段交付是印刷厂工作流程中的最后一步。
在质量检验完成后，印刷厂会将印刷品交付给客户。
印刷厂的工作流程
印刷厂的工作流程印刷厂是一种专门从事印刷加工的企业，其工作流程包括接单、设计、制版、印刷、加工、质检和包装等环节。
下面将详细介绍印刷厂的工作流程。
1. 接单阶段接单是印刷厂工作流程的第一步。
客户将需要印刷的作品要求发送给印刷厂，印刷厂的销售人员在收到订单后，会与客户进行详细的沟通，了解客户的需求和要求，包括印刷数量、印刷材料、印刷尺寸、印刷方式等。
在确认订单细节后，销售人员会为客户制定合理的印刷方案，并与客户签订印刷合同。
2. 设计阶段设计是印刷厂工作流程的第二步。
根据客户的要求，印刷厂的设计师会进行作品设计。
设计师要根据客户提供的内容和要求，结合印刷材料和印刷方式，设计出符合客户需求的作品。
设计包括文字排版、图片处理、色彩搭配等，设计完成后，由客户进行确认。
3. 制版阶段制版是印刷厂工作流程的第三步。
在设计完成后，制版师根据设计稿制作印刷版。
制版的方式有很多种，常见的有平版印刷、凹版印刷、凸版印刷等。
制版的质量直接影响到印刷品的质量，因此制版师需要非常细心和专业。
4. 印刷阶段印刷是印刷厂工作流程的第四步。
制版完成后，印刷工人将制版放置在印刷机上进行印刷。
印刷过程中需要严格控制印刷速度、印刷压力、印刷温度等参数，以保证印刷品的质量。
印刷完成后，需要进行晾版和干燥处理。
5. 加工阶段加工是印刷厂工作流程的第五步。
印刷品加工包括裁切、折页、装订等工序。
根据客户的要求，印刷品需要进行不同的加工处理，以便最终成品符合客户的需求。
6. 质检阶段质检是印刷厂工作流程的第六步。
印刷品加工完成后，需要进行质量检查。
质检人员会对印刷品进行全面的检查，包括尺寸是否准确、印刷质量是否达标、装订是否牢固等。
只有通过质检的印刷品才能进入下一步的包装。
7. 包装阶段包装是印刷厂工作流程的最后一步。
经过质检合格的印刷品，需要进行包装。
包装是为了保护印刷品在运输和存储过程中不受损坏，同时也是为了便于客户接收。
包装方式有很多种，常见的有纸箱包装、塑料膜包装等。
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章：分析策划一个好的项目，应该有一个完善的策划过程与详尽的实施方案！因为我要得到的东西是确立我们公司自己的印刷标准，并围绕她做成一个公司自身的流程，要一帮人来协作。
所以我与总经理分析策划了很久，并明确通知到几个主管，告诉他们我们的目的！我们的目的是：1、参照国标，确立公司的印刷标准2、找准CTF晒版的线性，确立晒版的要求3、找准CTP的线性，作好与CTF晒版的匹配4、确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录5、得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC6、正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实现“所见即所得”7、 CIP3数据的建立生成与正确的调用8、发掘可能存在的问题，找出解决方案上面是我们要达到的目的，考虑到我们不是一台印刷车，也考虑到存在的各种情况，因此我们形成了一个共识：按部就班的实施！顺便提一句：如果你是决策者之一，可以只提要求，只要结果；如果你没有这个权力，方案是必备的！第二篇：设备、材料、人员准备兵马未动，粮草先行。
在印刷中，也同样适用！我们的准备是：1、准备好仪器、控制条、菲林。
a、测量晒版机的暴光量、抽气时间与冲版机的转速、药水浓度、PS版的解像力，需要一些测控条，所以我准备了三根：Ugra一条、KPG一条、FUJI一条，我将用到其中的两条；光量仪我没有，晒版机自带了一个，所以不做过多要求了。
b、高倍放大镜几只、CTP15ST一台、528分光光度计一台、MonacoOPTIX一个、DTP70一台以及一些印刷辅助仪器(测药水PH值与电导率、纸张厚薄、压力等)c、我自己制作了一个文件，包含一些测控条(测密度、反差、灰平衡、网点扩大、渐变、最大墨量、鬼影、叠印率、灰梯、ECI2002R图表等)——有点变态，另加一些ISO图片，直接分好色！d、用我做的文件出一付菲林，另出一张50%的平网(含灰梯)！2、晒版机的维护、冲版机的维护，一个简单的要求：都要能正常工作，和平时一样！3、辅料的选用：选定我们常用的纸张与油墨、润版液、异丙醇等(必须都要是我们常用的)、洗车水！4、印刷设备与车间的准备：各类参数的确立记录：压力数据的记录、药水的电导与PH值记录(和实际工作时相同，符合国家标准)、橡皮布的选用(半新的，提前晾置)、温湿的记录、印刷色序的确立等！5、 CTP的网点线性校正，也就是标准线性的确立，各种当量的调整，检查与正常的出版数据是否一致！冲版机的调整正确，保证冲出的热敏版质量！6、版材的准备：用我们常用的版材(传统与热敏两种)！7、打印机的初始校正，我们用的是7600，调整到最佳打印状态！8、数码打样纸的选定、七色墨的选定(其实这两种我也没有做选择，就用Epson墨与泛太克190g的纸)9、其他的一些准备(国标参数、同行的一些参数)之所以做这些准备工作，是为了节约时间，也为了准备充分，不至于自乱阵脚！第三章：得到合格的PS版印刷是一个网点还原的过程，油墨是通过网点的转移来实现到纸张上的，网点的控制是一个非常复杂过程！它有几次转移的方式，印刷中的转移这里就不多考虑了！1、初始分色转移从文件点阵化到菲林，经暴光、显影、定影，到成品菲林的出现。
这中间我们要了解照排机是否能正确的将网点还原出来、药水冲洗的是否得当、菲林的质量是否过关等。
我只提了一个要求：密度：4.2；网点误差控制在1%；菲林灰度不能超过0.04；密度误差不允许超过0.05。
满足这些后，我认为我已经得到一付正确的菲林了！2、晒制PS版正确的将菲林复制到PS版上有很多讲究。
首先我要照准晒版机的暴光时间。
我做了如下的工作：前面说过，我有三条控制条(都是Hard Film Dot的)，我选用了其中的两个：Ugra是必备的，因FUJI的测控条能检测药水的浓度，我的冲版机电导率没有，所以FUJI是我第二选择！按照正常的操作次序，我用FUJI大致测出我的暴光时间与药水浓度(8明9显10隐约)。
接着就是精确测定了，用Ugra！Ugra的控制条分几个区：测暴光时间区、测印版解像力区、测印版变形区、测印版网点还原区、测网点再现区！第一步是要找准PS版解像力，只有这样我才能了解网点的再现能力是否能符合要求！这个区域是检测解像力的！通过当量暴光(我已经用FUJI测出大致的时间了)，检查各微米的阴线与阳线的再现。
逐步记录，一直找到阴阳线都能清晰再线！这是一个相对的标准解像力，但是不要认为它就是对的！比如当12微米的阴阳线均清晰再现，可以认为PS版的解像力是12微米，可考虑到PS版的宽容度，应该选择15微米，这才是正确的解像力！(低于15微米的菲林是不能晒出来的，我的PS版解像力是15到17微米)！我们检测解像力其实也是一个检测暴光时间的过程——请看下表：坐标左轴是阴阳线的再现轴，阴线与阳线在同一暴光时间段内会有标注的。
如在暴光时间为多少秒时，阳线15微米出来，阴线8微米出来；依次类推，交叉点是解像点。
从上图可以看出，在不同的暴光时间段还会有不同的走式，因此我们选择交叉点的上一级为PS版的正确解像点，同样这个点对应的暴光时间也就是我们要找的正确暴光时间(在两个暴光段之内，取中间值，这两个暴光段的值就是上下临界值)！回过头，我们再检查其余区段的信息：a、在13级灰梯中，第三级要白，第四级要出来(三白四显)；b、网点再现区查看2%区域与98%区域，2%的网点不能丢失，98%的区域不能糊死；c、查看网点变型区，检测晒版效果是否好；d、测量网点的还原，查看网点的损失数值，做图表看是否是一个光滑的抛物线。
在这里，我用到了CTP15ST，记录下各参数，后面还要使用！至此，可以认为已经得到晒制合格的PS版的参数了，用我出的菲林晒制了两套版：一付50%平网版，一付含测控条的图片版！第四章：印制过程前面的准备比较充分了，现在的情况是我们要将我们的要求转化为真实的数据！在印制的过程中，我们分两步走：第一步，在国标状态下检验机器的性能，并确立大致的参数，用的是平网；第二步，用准备好的四色菲林印制我们需要的标样！在第一步中，利用国标参数，检验印刷车的状态，以及在国标状态下，各网点的扩张情况。
用到了如下的参数：密度：K：1.70；M：1.50；C：1.40；Y：1.10网点扩张：K：22%；M：20%；C：20%；Y：18%印刷反差：K：40%；M：36%；C：36%；Y：30%叠印率在此测试中没做过多的要求！利用测控条检验印刷车的压力与墨辊等是否均匀，是否在“三小”的最佳状态，并尽可能预先找到最大的密度值(一点一点加上去的)，然后评估了各数据，并做了记录！这一步大部分厂家应该是可以忽略的，我们要做通配，所以进行了这一步！接下来我们实施了第二步：印制标样！这一步是非常重要的，利用已经拥有的数据，省掉了许多摸索，节约了印制标样的烦琐，当然也保持了所有参与者的愉悦心情！印制的过程如下：第一步：找准纸张最大受墨量第二步：找准各色的最大密度第三步：找准最大的反差第四步：查看网点的形变，并找到最大的扩张值第五步：寻求最佳的灰平衡……在整个印制过程中，我们明确提出：密度误差在正负0.05！用到的检测控制条有：利用这两付图表找准纸张最大受墨量与最小体现的文字级数、最细线条P数利用这些测控条找准最大密度值、最大印刷反差、网点的扩张值、叠印率、灰平衡等(渐变图我没传上来)利用这些测控标志检查套印是否准确，网点的最现以及网点的形变利用此测控标志结合上面的测控条以及制作的灰条检验灰平衡……好，我们的参数基本上已经全部满足要求了，接下来就是检验ECI2002R图表了。
ECI2002R图表如下：根据密度的值与各区域的密度误差值评估，结合其余图片的印制质量，我们终于得到自己的标样以及各参数值了！整个过程使用的测量仪器是528！建议大家参看chenxiaogu兄写的“数码打样的难中之难；重中之重----谈谈印刷机特性文件的正确印制和生成”文章，里面有详细的解说，兄弟此节没用过多的文字叙述！挑选出几张样张，接下来要用到！第五章：CTP出版与传统晒版以及多机台之间的匹配分析我们的数据记录，用图表画出网点扩张曲线，查看扩张的是否均匀，以及网点扩张的峰值，细网点的再现情况，暗调区的糊死情况。
做到吃透标样！我们知道CTP有DOT GAIN的功能，这时候我要用到这个功能了。
先不做CTP的DOT GAIN，出印版一块，我用CCCOT对它进行检测，了解热敏版的线性以及CTP的校正是否合格。
CTP的校正是个复杂的过程，几个要素是必须要了解的：1、正确的光强；2、转速；3、聚焦；4、网点再现与形变。
作好这些可以认为线性化校正已经完成。
对出好的版进行检测，分析各区段是否合格，我用到了这根测控条：记录好各区段的数据，比较晒制PS的数据，找出两者之间的重复区域以及损失区域，利用DOT GAIN进行二次线性校正！作出传统晒版与CTP出版的匹配参数！好，初步的匹配已经结束！(我们在印制过程中第一步采用的是测平网，可重复在各机器之间测试，标样文件也可以在各机器之间重复测试，目的是找准各机器之间的结合点，便于做出一条供所有机器使用的相对的共用参数，也为了做出通用的数码标样做准备。
)分析各车的印制数据，取中间匹配值，不用最好的，也不用最差的，用DOT GAIN做一个通用的曲线调整，人为的将网点控制在目标范围内！用此DOT GAIN做出版曲线，调入标样文件，拟用CTP出版来检测结果！同时也检验匹配适性！第六章：RIP设置我们将调入的文件整理成流程可以接受的格式(它已经分好色了)，我习惯整成PDF格式，文件相对小，运行的快！转到流程中，我对流程进行了一些参数设置：设置好我的输入方式，再设好我的TRAP，调如模版！接下来设置Tiff与1_bit tiff以及ppf的参数，到此时我仍然没有自己的ICC所以，我暂时不调它，不进行色彩管理。
设置Tiff是为了检查文件，设置1_bit tiff是为了生成出版文件，设置ppf则是为了传输CIP3！(当然我还可以设置直接打数码样，但我没有这样设，我采用的是另外一种方式。
)此处我不进行色彩管理，当我的ICC得到后再进行色彩管理！这是我设置的输出参数，选用的是我已经作出的通用DOT GAIN补偿，进行了加网，将调入的文件进行输出。
检查输出的印版，好了，CTP出版已经OK了！接下来，重复印制过程，参照标样进行检验！评估差别，微调……应该说这一步是多余的：CTP版与传统版应该是一致的！传统版出的标样CTP肯定能跟得准！第七章：做出我的ICC，进行数码打样的调整我用的是GMG的软件，拥有Profile Editor，所以我自己来做ICC，说穿了，只是作出合格的MX5，然后导出文本文件，用别的软件来生成ICC！7600我们已经校正好了，纸张也选用泛太克(我不喜欢随便的更换纸张，正如我一直用1_bit tiff打样——呵呵，顽固派呀！)。