工具报废记录表
供电公司安全工器具的检查标准与报废标准（3篇）
供电公司安全工器具的检查标准与报废标准主要是为了保障员工在工作过程中的安全。
由于供电公司工作环境特殊，存在一定的安全风险，所以对工器具的使用进行严格的检查和评估，保证其安全可靠的使用。
下面将就供电公司安全工器具的检查标准和报废标准进行详细介绍。
一、供电公司安全工器具检查标准1. 外观检查：主要检查工器具的外观是否完整，损坏情况，有无表面裂纹，锈蚀等问题。
如果发现有损坏的情况，应及时进行修理或更换。
2. 功能检查：对工器具的使用功能进行检查，确保其各项功能正常。
例如，对于安全带应检查其是否存在磨损、断裂等问题，对于绝缘手套应检查其绝缘性能等。
3. 标志检查：对工器具上的标志、标签进行检查。
如工具上的额定电压、额定电流、使用标识等是否清晰可见。
4. 规格检查：对工器具的规格进行检查，确保其符合使用要求。
如绝缘手套的绝缘性能测试，使用绝缘棒的绝缘距离等。
5. 使用记录检查：对工器具使用记录进行检查，包括使用时间、使用情况等。
如发现长时间未使用或使用次数过多的工器具，应及时检查其是否存在安全隐患。
二、供电公司安全工器具报废标准1. 损坏严重：当工器具损坏严重，无法修复或使用时，应及时报废。
损坏严重包括但不限于：断裂、变形、磨损严重等。
2. 使用寿命到期：工器具具有一定的使用寿命，如绝缘手套一般为1~2年，安全带一般为5年等。
当工器具使用寿命到期无法继续使用时，应及时报废。
3. 安全隐患无法解决：当工器具存在严重的安全隐患，并且无法通过修理或处理解决时，应立即报废。
4. 失效严重影响工作：当工器具失效严重影响到工作的正常进行时，应及时报废。
如绝缘手套对绝缘性能要求不能满足时，就会影响到工作的安全性。
5. 无法维修：当工器具损坏无法维修时，应及时报废。
如绝缘手套破损无法修复，就需要及时更换。
在进行工器具报废前，应进行记录并备案，包括具体报废原因、报废日期等。
并及时采购新的工器具进行替换。
三、供电公司安全工器具检查与报废的管理为了确保工器具的安全性和可靠性，供电公司应建立完善的工器具管理制度，在制度中规定工器具的使用、检查和报废等事项，并明确责任人。
治工具管理程序(含表格)
治工具管理程序（ISO9001-2015）1.0 目的:1.1规范治工具的评估、请购、验收、保养使用及报废之运作,使其所有过程之质量得以保障.1.2规范治工具在使用过程中领用、异常处理、维护、保养流程.2.0 适用范围:2.1本工厂所有用于生产之治工具及供应外包厂商生产之治工具,均适用此规范.3.0 职责与权限:3.1 工程部：3.1.1依据使用部门提出的需求评估治工具数量;3.1.2 设计,请购及制作治工具，并跟进交期;3.1.3 申购之治工具/设备的验收;3.1.4 协助治工具/设备供应商的认可;3.1.5 治工具/设备点检、维护及保养;3.1.6 治工具异常处理及改善。
3.1.7 治工具报废处理。
3.1.8对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等教育训练，并制作相关作业指导书，使其操作使用标准化.3.2 品质部：3.2.1治工具点检、保养之稽核.3.2.2治工具之可靠性、稳定性、安全性在线跟踪确认3.2.3对治工具导入试运行状况的追踪与验証，一般以首件检查的方式确认3.3 生产部：3.3.1在线使用治工具之日常点检、清洁保养及保管。
3.3.2治工具投入时配合验証。
3.3.3如有特殊需求时向工程部提出需求申请。
3.4 项目部:3.4.1新产品打样及试做治工具申请。
3.5研发部:3.5.1新产品测试治工具开发。
4.0 名词定义：治工具：辅助生产之工具（包含但不限于：测试治具，FOG压头，HTH贴合治具等）5.0 作业流程：5.1新机种治工具导入流程责任部门阶段项目部研发部生产部工程部资材部备注申请阶段1.填写《治工具申请表》，并完成签核。
2.将表单交到对应评估部门。
评估阶段研发与工程一天内评估出此治工具是否可制作。
开发阶段自行设计或外发设计请购阶段1.填写《治工具请购单》，并完成签核。
2.寻找合适的供应商。
供应商制作1.外发供应商制作，或自行制作。
验收依使用要求进行验收。
入库，编号1.填写《治工具入库单》。
计量器具的停用和报废制度范本
计量器具的停用和报废制度范本计量器具是各行各业中必不可少的工具，它的准确度决定了产品的质量和工作的效率。
为了确保计量器具的安全和准确，需要制定一套完善的停用和报废制度。
以下是一个范本，包含了停用和报废计量器具的具体程序和要求。
范本如下：一、计量器具的停用程序和要求：1. 停用指环（1）计量部门根据计量器具的使用情况、检定周期和检定结果，决定是否停用计量器具；（2）计量部门发出停用通知，通知有关部门停止使用计量器具；（3）有关部门收到停用通知后，应立即停止使用计量器具，并将计量器具妥善保管。
2. 停用记录（1）计量部门应在计量器具停用后，及时记录停用信息，包括计量器具的名称、型号、编号、检定日期、停用日期等；（2）计量部门应将停用记录归档保存，以备查询和参考。
3. 停用期限（1）对于不合格的计量器具，应立即停用；（2）对于正常使用的计量器具，在超过检定周期或检定结果不合格后，应立即停用；（3）对于暂时不需要使用的计量器具，应及时停用，避免长时间不使用导致计量器具损坏。
4. 停用后处理（1）计量部门应及时对停用的计量器具进行检修和维护，确保计量器具的正常运行；（2）如果计量器具无法继续使用，应报废并进行下一步处理。
二、计量器具的报废程序和要求：1. 报废审批（1）计量部门根据计量器具的使用情况和检修结果，决定是否报废计量器具；（2）计量部门应填写报废申请表，并提交报废申请表给有关部门审批。
2. 报废审批程序（1）有关部门负责审核计量器具报废申请，包括计量器具的种类、编号、报废理由等；（2）有关部门审核后，如无异议，应签字同意报废；如有异议，应提出处理意见，并交与计量部门重新审查。
3. 报废处理（1）计量部门应将报废的计量器具进行分类和登记，包括计量器具的名称、型号、编号、报废日期等；（2）计量部门应制定计量器具的报废流程和方法，根据实际情况选择合适的处理方式，如销毁、拍卖等；（3）计量部门应将报废记录归档保存，以备查询和参考。
生产车间工具报废处理流程
生产车间工具报废处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工具报废管理规定
工具报废管理规定
1. 背景
为了规范公司内部的工具报废流程，防止资源浪费和不必要的成本支出，制定以下工具报废管理规定。
2. 定义
- 工具：指公司配备给员工使用的设备、器材和工具。
- 报废：指因损坏、损耗、过时或不再需要而无法继续使用的工具。
3. 报废流程
3.1 报废申请
- 员工在发现工具无法继续使用时，应及时填写《工具报废申请表》，并注明工具的名称、编号和报废原因。
3.2 报废审核
- 申请表提交给部门主管进行审核。
- 部门主管对申请进行审查，并进行必要的核实。
- 若申请符合规定的报废条件，部门主管批准报废申请。
3.3 报废处理
- 批准后的报废申请将被转交给设备管理部门。
- 设备管理部门将工具从公司资产清单中删除，并通知相关部门进行更新。
- 根据工具的实际情况，工具可能会进行回收、销毁、修复或出售等处理方式。
- 设备管理部门应确保报废工具的信息记录完整，包括报废日期、处理方式和相关人员。
3.4 报废报告
- 设备管理部门每季度需向公司管理层提交工具报废情况的报告。
- 报告应包括报废的工具数量、价值和处理方式等信息，并对报废情况进行分析和总结。
4. 相关责任
- 员工应保护公司配备的工具，避免过度损坏或滥用。
- 部门主管应审核申请，确保报废决定符合规定。
- 设备管理部门负责正确处理报废工具，并进行记录和报告。
5. 引用资料
- 无
以上为公司的工具报废管理规定，请各部门遵守并执行，以确保公司资源的合理利用和成本的控制。
生产车间工具报废处理流程
生产车间工具报废处理流程英文回答：Scrapping Procedure for Production Workshop Tools.1. Identification of Scrap.Tools that are no longer serviceable due to wear and tear, damage, or obsolescence.Tools that have exceeded their designated lifespan or calibration intervals.Tools that pose a safety hazard or have become unreliable.2. Request for Scrapping.The production supervisor or designated personnel identifies the need for scrapping and initiates a requestfor scrapping.The request includes a description of the tool, its condition, and the reason for scrapping.3. Verification and Approval.The maintenance department or a designated authority verifies the condition of the tool and confirms its needfor scrapping.The production manager or a higher-level authority approves the request for scrapping.4. Preparation for Scrapping.The tool is cleaned and removed from any mounting or fixtures.Any hazardous materials, such as oils or solvents, are drained and disposed of according to environmental regulations.5. Physical Scrapping.The tool is taken to a designated scrapping area.The tool is physically destroyed or rendered unusable using appropriate methods, such as crushing, cutting, or grinding.6. Documentation.A scrapping certificate is generated, including information about the tool, its condition, the reason for scrapping, and the date of scrapping.The scrapping certificate is kept on file for record-keeping purposes.7. Disposal and Recycling.The scrapped tool is disposed of according to environmental regulations.If possible, the materials from the scrapped tool are recycled or repurposed.中文回答：生产车间工具报废处理流程。
工具使用、保管及报废制度(4篇)
工具使用、保管及报废制度，____字一、工具使用制度：1. 工具使用前必须经过培训和授予权限。
只有经过培训的员工且具有相应权限才能使用相关工具。
2. 在使用工具前，需要检查工具是否完好无损。
若发现有损坏的情况，应及时上报，并由专人进行修理或更换。
3. 使用工具时需要按照操作手册进行操作，不得随意改动或拆解工具。
4. 使用电动工具时，应按照安全操作规程使用，并佩戴相关防护设备。
5. 在使用工具过程中，应注意周围环境的安全，确保自己和他人的人身安全。
二、工具保管制度：1. 工具应统一保管，并由专人进行管理。
保管人员需要做好入库和出库登记，确保工具的数量和状态。
2. 工具使用后应立即清洁，并妥善保管。
不得随意乱放或丢失。
3. 临时外借工具需要填写借用申请单，并得到主管的批准。
外借的工具需要有明确的归还日期，逾期未归还的需要承担相应责任。
三、工具报废制度：1. 工具的报废应经过审核和确认。
一般情况下，报废的工具需要由专人认定是否能够修复，如果不能修复则需要进行报废处理。
2. 报废的工具应进行登记，并将其彻底破坏，以防被他人使用。
3. 对于涉及环境污染或安全隐患的工具，应按照相关法律法规进行处理，确保安全环保。
四、保养维护制度：1. 工具在使用过程中，需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 保养和维护应由专人负责，并按照操作手册进行。
3. 对于易损耗或易损坏的零部件需要定期更换。
对于无法修复的工具，需要及时报废并更换。
五、责任追究制度：1. 对于违反工具使用、保管及报废制度的员工，应进行相应的纪律处分，并承担相应责任。
2. 若因使用不当或不按规定保管而导致工具的损坏或丢失，责任人需要赔偿损失。
3. 若因工具报废未按规定进行处理而引发环境污染或安全事故，责任人需要承担相应的法律责任。
六、培训和宣传制度：1. 公司应定期对员工进行工具使用、保管及报废制度方面的培训，以提高员工的意识和操作能力。
工具报废标准表
序号
工具名称
报废标准
1
2
硬质合金车、刨、镗刀
钻头
刀片剩余部份小于原刀片的二分之一到三分之一
1、φ10以下切削刃长度小于直径的二倍半到三倍之间
2、φ10~φ20切削刃长度小于直径的二倍半
3、φ20~φ40切削刃长度小于直径的一倍半到二倍之间
4、φ40~φ60切削刃严重损坏
2、弯曲
3、外圆小于技术规范
9
矩形键槽
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
3、修正齿易损三分之二
矩形花键
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
10
齿轮滚刀
（m1~m10AA）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损1.5~1m/m则降级使用
齿轮滚刀
（m1~10，A.B）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损2m/m则降级使用
11
21
台虎钳
1、螺杆、螺母间隙及滑配间隙大于1.5-2m/m
2、本体有裂纹
3、钳口间隙大于0.3m/m
22
活顶尖
1、顶尖径向跳动大于0.07m/m
2、顶尖的尾锥部分严重磨损
3、运转失灵
23
螺丝刀
1、刃口硬度不够或过高
2、手柄部开裂
24
钢锯架
1、前后夹头扭曲，不在一个平面内
25
电动工具
1、电器部分失灵
2、机械部分损坏不能运转
带柄涡轮滚刀
m1~10
AA,A,B
1、柄部严重损坏
2、弯曲
3、崩刃、折齿
4、齿侧方向磨光面易损三分之一
5、分圆处，沿圆周方向易损1~1.5m/m则降级使用
12