罐区原料卸料流程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程甲苯是一种有机溶剂，具有易燃、易爆等危险性，因此在甲苯槽罐车卸料过程中，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以确保人员和环境的安全。
下面是甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程的详细内容。
一、卸料前的准备工作1. 确定卸料地点：选择离火源、靠近排污口并通风良好的地点进行卸料。
2. 检查卸料设备：检查卸料设备是否完好，如泵、管道、阀门等。
确保设备没有损坏和泄漏。
3. 确认安全措施：确认所需的安全设备准备齐全，如防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、安全靴等。
4. 组织人员：确定卸料人员的数量，组织卸料人员进行必要的培训，确保每个人了解操作规程和安全措施。
5. 了解甲苯的性质：了解甲苯的性质，包括其闪点、燃点等信息，以便在卸料过程中能够做出正确的判断和应对。
二、卸料操作流程1. 抵达卸料地点：驶入卸料站点后，司机需要关闭发动机，确保槽罐车处于停止状态。
2. 准备卸料设备：将卸料设备与槽罐车的进料口连接好，确保连接处没有泄漏。
3. 检查槽罐车：检查槽罐车的压力表、温度计、液位表等仪表是否正常工作，确保槽罐内没有过高的压力。
4. 排空气：打开卸料设备上的气体排放阀，排除槽罐内的空气，以免在卸料时产生剧烈的反应。
5. 开始卸料：确认各项准备工作完成后，打开卸料设备上的阀门，开始卸料。
在卸料过程中，应保持设备与槽罐车的连接紧密，以防止泄漏。
6. 监测卸料过程：在卸料过程中，应始终保持警惕，观察卸料设备、槽罐车、管道等是否存在漏洞或异常情况。
如发现异常，应立即停止卸料，进行修复或抢救措施。
7. 定期检测液位：定期检测卸料槽罐车的液位，确保卸料过程的平稳进行，防止溢出。
8. 结束卸料：当液位降低到一定程度时，关闭卸料设备的阀门，停止卸料。
然后，检查卸料设备和槽罐车的连接处是否有泄漏。
9. 清洗设备：卸料结束后，需要进行设备的清洗工作，确保设备清洁无污染。
三、事故应急处置1. 确认漏洞位置：在发生泄漏、溢出等事故时，首先需要确认漏洞或泄漏点的位置。
原料罐区安全操作规程 (新)
原料罐区安全操作规程一、目的加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。
强化公司危险化学品采购、卸料和进料环节的安全监督，规范危险化学品卸料及进料人员的岗位操作行为，确保危险化学品各环节的安全，制定本规程。
二、适用范围适用于公司危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。
三、职责3.1本规定由公司安全部制定并负责解释。
3.2安全部负责对危险化学品采购、卸料和进货环节进行综合监督管理。
3.3采购部在采购时负责对危险化学品供货单位的资质进行审查。
3.4护卫队负责入厂的危险化学品车辆安全状况查验。
3.5仓储部储罐区负责与外来司机对接并接收物料入罐。
四、工作要求4.1作业人员4.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
4.1.2作业前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。
上罐时，如需则使用防爆电筒。
4.1.3雷雨天及五级以上风天严禁卸料。
4.1.4检查、取样、打料等操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。
4.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车等进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。
4.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。
4.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批，并办理相关作业票证。
4.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。
4.1.9进料时，要控制流速在4m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。
4.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。
4.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。
4.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。
装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。
4.2卸料人员4.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。
罐区卸车操作规程
罐区卸车操作规程
一、卸车前准备
1.操作工人劳保用品佩戴齐全。
2.做好储罐及罐车的静电接地，并确保连接完好。
3.检查储罐及罐车放空是否在指定位置。
4.连接储罐与罐车，确保不泄漏。
二、卸料
1.打开储罐进料阀及罐车出料阀。
2.启动卸料泵。
3.观察储罐液位情况，确定物料是否已进入储罐。
4.检查储罐压力是否有超压的情况。
5.检查储罐及罐车周围是否有泄漏情况。
6.观察储罐液位，储罐液位禁止超过允许最高液位。
三、卸料完毕
1.卸料完毕后关闭储罐进料阀、卸料泵及罐车出料阀。
2.卸料管内无压力时，将卸料管拆下。
3.拆下罐车的静电接地。
四、注意有以下情况不进行卸车操作
1．雷雨天气。
2．附件有明火。
3．储罐附近发生泄漏事故。
液体罐区装卸操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保液体罐区装卸作业的安全、高效，特制定本操作规程。
本规程适用于液体罐区装卸作业，包括液体装车、卸车、灌装、倒罐等环节。
二、操作规程1. 装车操作（1）装车前，检查罐体是否有渗漏痕迹，卸料阀是否关紧，人孔打开后查看罐内是否有异物，液位标尺是否放好。
以上步骤全部检查过不存在问题方可放料装车。
（2）装车时要用心观看标尺液位，尽量控制在刻好的液位线上。
（3）装车过程中要勤观察卸料阀是否有渗漏，车装好后把液位标尺放到罐体外人孔旁边固定好，盖好前后人孔盖，螺丝拧紧。
盖好卸料口堵头。
（4）记录罐内液硫温度。
（5）出厂后20-30分钟内，找个能停车的地方停车，下车检车卸料阀是否有渗漏现象，如果有渗漏，用阀扳再紧一紧，直至不再渗漏，注意紧的力度要控制好，力量过大过猛会导致阀杆变形或损坏。
2. 卸车操作（1）到卸车单位后，押运员（副驾）下车指挥司机安全倒车。
到卸车点后，首先放好轮子防滑墩。
（2）打开卸料口堵头，查看卸料口是否有结晶硫磺堵塞。
如果有堵塞，轻微堵塞可用钢钎、锤子凿开，严重堵塞用酒精喷灯或氧气火炬烤开（火烤时硫磺燃烧，可用谁浇灭）。
（3）卸料口正常，接好卸料管（仔细检查快速接头是否接牢），一人系好安全带上罐打开人孔，另一人逆时针慢速开阀门，阀门流量开1/3时停下，检查液硫是否从卸料管流出，再次检查快速接头是否接牢。
一切正常，再把阀门完全打开。
3. 灌装操作（1）将灌装设备放置在合适的位置，确保设备稳定可靠。
（2）检查灌装设备各部件是否完好，管道连接是否牢固。
（3）开启灌装设备，缓慢调节流量，确保液体平稳灌装。
（4）灌装过程中，密切观察罐内液位，防止溢出。
4. 倒罐操作（1）确保倒罐作业现场安全，清除周边障碍物。
（2）打开罐体人孔，检查罐内液位、罐内是否有异物。
（3）连接倒罐管道，确保连接牢固。
（4）缓慢开启阀门，控制倒罐速度，防止液体溅出。
（5）倒罐过程中，密切观察罐内液位，防止罐内液体不足或过多。
原料接卸操作规程
浙江新华新材料科技有限责任公司原料接卸操作规程1．范围1.1本标准了阐述了灌区的岗位任务、主要设备、操作流程、工作要求、常见故障等内容。
1.2本标准适用于公司生产部原料接卸岗位。
2．岗位任务2.1车间接卸员负责原料接卸。
2.2车间负责储存和出入库的安全管理。
2.3安全员负责安全管理过程的检查和监督。
2.4安全员负责张贴或悬挂危险化学品安全周知卡、警示标志。
2.5车间负责无关人员出入，通道、出入口畅通。
3．主要设备4．操作流程4.1作业前先确认储罐液位。
4.2作业前检查车辆停稳并熄火，驾驶员离开驾驶室。
4.3作业前检查接卸软管、接头完好。
4.4接好槽灌车与储罐间软管。
4.5接好静电跨接。
4.6打开进储罐阀门，再打开槽罐车阀门开始卸料。
4.7卸料完成先关槽车阀门，再关储罐阀门。
4.8拆下接卸软管。
4.9拆静电跨接。
5.工作要求5.1门卫负责对运输车辆、人员资质的登记。
5.2接卸过程接卸员全程监护。
5.3接卸员必须经过培训合格的人员，其他人不得擅自操作。
5.4接卸员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位。
5.5接卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具。
5.6作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。
每次作业完毕，应及时用肥皂洗净面部、手部。
5.7接卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。
5.8接卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情。
5.9接卸员要会使用防护用具、消防器材。
2023年环戊烷储罐卸料安全操作规程
2023年环戊烷储罐卸料安全操作规程（适用于中型环戊烷储罐）一、概述本操作规程适用于环戊烷储罐的卸料操作，目的是保障卸料操作过程中的人身安全，预防事故发生。
二、卸料前准备1.检查设备的工作状态，确保卸料设备完好无损。
2.确认卸料管道的阀门处于关闭状态，确保卸料路径畅通。
3.检查储罐周围是否有火源、静电等危险物质，及时清除。
4.确认工作区域的通风设备正常运行，保证卸料过程中的气体排放畅通。
5.配备必要的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防爆眼镜、防静电鞋等。
6.进行安全交底和人员培训，确保操作人员理解和掌握卸料操作规程和应急处理措施。
三、卸料操作1.开启储罐上部的天窗，确保通风口畅通，并将风向仪指向安全方向。
2.检查卸料泵的工作状态和相关阀门的位置，按照操作程序逐个打开。
3.启动卸料泵，确保卸料管道内的压力与储罐内的压力匹配。
4.操作人员应站在远离卸料口的安全位置，准备进行监控和紧急关闭阀门等操作。
5.监控卸料设备的工作情况，确保卸料过程中的安全性和故障情况的及时处理。
6.禁止在卸料过程中进行其他作业，防止意外碰撞和火源等危险物质接触。
7.实时监控卸料过程中的周围环境气体浓度，如发现异常浓度，应立即停止卸料并进行相应的处理。
8.卸料完成后，按照逆向操作关闭相关阀门，并关闭卸料泵。
9.关闭储罐天窗，清理现场，将相关设备恢复到正常状态。
四、危急情况处理1.出现储罐内泄漏的情况时，立即启动应急处理计划，迅速通知相关人员撤离现场，并确保周围区域的人员和设备安全。
2.卸料过程中出现火灾或静电引发火花时，立即切断电源，并使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器进行扑救。
3.如发现人员中毒或烧伤等伤害，应立即拨打紧急救援电话，并进行紧急救治。
4.与相关部门密切配合，做好应急抢险工作，防止事故扩大和二次发生。
五、人员培训和记录1.定期组织卸料操作人员进行培训，提高其操作技术和应急处理能力。
2.记录每次卸料操作的时间、人员、设备状况、安全措施等信息，以备查阅和日后分析。
装卸散装水泥的操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 检查水泥罐车车况，确保车况良好，无漏气、漏液现象。
2. 确认卸料场所平坦，无障碍物，并具备足够的装卸空间。
3. 检查卸料设备，如输送带、卸料管道、电磁阀等，确保设备运行正常。
4. 通知相关人员做好装卸工作，明确各自职责。
5. 检查安全防护设施，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保工作人员佩戴齐全。
二、卸料操作1. 将水泥罐车停放在卸料场所，确保车辆稳定。
2. 检查水泥罐车上的卸料管路，确认管道连接牢固，无泄漏。
3. 开启水泥罐车上的卸料阀门，使水泥开始卸出。
4. 根据卸料需求，调整卸料速度，确保水泥均匀卸出。
5. 在卸料过程中，密切观察水泥卸出情况，防止水泥堵塞管道。
6. 如发现卸料不畅，立即关闭卸料阀门，检查管道是否堵塞，清除堵塞物。
7. 卸料过程中，确保水泥不洒落、不飞扬，防止环境污染。
8. 卸料完毕后，关闭卸料阀门，清理现场。
三、注意事项1. 卸料过程中，工作人员应保持距离，避免水泥飞溅伤人。
2. 严禁在卸料过程中，使用明火、吸烟等，防止火灾事故。
3. 严禁在卸料过程中，擅自操作设备，确保操作人员熟悉设备操作规程。
4. 严禁在卸料过程中，车辆起步、倒车，确保车辆稳定。
5. 卸料完毕后，清理现场，确保场地整洁。
6. 检查水泥罐车车况，确保无泄漏、无损坏。
7. 做好装卸记录，包括水泥品种、数量、时间等信息。
四、安全防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 设立警示标志，提醒过往行人注意安全。
3. 定期对卸料设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 加强现场安全管理，防止安全事故发生。
5. 做好应急预案，一旦发生事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
通过以上操作规程，确保装卸散装水泥的安全、高效进行，降低事故风险，保护环境。
第2篇一、准备工作1. 操作人员需经过专业培训，了解散装水泥装卸的基本原理、安全操作规程及应急处置措施。
2. 确保装卸场所平整、干燥，避免水泥受潮结块。
罐车使用规程
粉罐车装、卸料操作规程及常见问题的排除方法一、装料：⑴、打开放气阀，使罐内压力降至于外面平衡;⑵、确认卸料蝶阀处于关闭状态；⑶、打开加料口孔盖，将加料管对准加料口，可多仓同时进料。
⑷、向罐内装料，装料完毕必须清扫装料口胶圈上的粉状物料，以延长橡胶圈的使用寿命和确保良好的密封；盖好料盖，拧紧锁紧螺母。
二、卸料：⑴、首先确认放气阀、外接气源开关、助推气阀和卸料蝶阀处于关闭状态。
⑵、将卸料软管接于卸料口和接收仓管口间，打开罐体前后气仓进气管进气阀，连接空压机和进气口（如为外接气源，其气源须无水、无油，空压机额定压力0.2MPa），打开柴油机和空压机并调整至指定速度运转，（若为单车类，则先打气至主机压力表0.6MPa以上后，踩下离合器踏板分离离合器，将取力器挂档，再缓慢松开离合器踏板，空压机即开始运转。
操纵手油门手柄，调节空压机转速至额定转速）然后看压力表，待罐内压力上升到0.2MPa⑶、罐内压力达到0.2MPa时就可以卸料，首先打开助推气阀清吹卸料管，打开卸料蝶阀开始卸料，查看压力表回到0.01MPa时证明物料已经卸完，可立即关闭空压机或关闭外接气源。
⑷、当气压表降到零时，应稍等1至2分钟再关闭卸料蝶阀，使罐体内的压力降到最低。
三、注意事项：⑴、使用电机带动空压机，启动时要先检查空压机转向与带轮标示转向是否一致，若相反请调整任意两根电源线纠正。
⑵、打开人孔盖之前，必须先打开放气阀，使罐体内外压力一致。
⑶、尽量不要在罐内压力较高的情况下开、关空压机，以免减少空压机的使用寿命。
⑷、空车时应保持排气阀常开，避免真空危险，直至再次装料。
、⑸、严禁进入水和其他液体，否则必须干燥处理和更换硫化布。
⑹、如果在卸料时发现储料仓满仓警示时，应先关闭卸料阀，并继续用助推气清吹管路约一分钟。
⑺、安全阀的开启压力为0.2MPa，不得调高这一数值。
⑻、止回阀必须每年检查一次，两至三年必须更换阀芯或进行检修。
⑼、柴油机在北方寒冷地区使用时请在水箱内添加相应型号的防冻液，长时间不用时，请将水箱内的水放完，以免将水箱冻坏。
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罐区原料来料卸车流程
DL-FL-001
1、目的
明确原材料采购入厂、检测、计量、卸料的步骤，规范危险化学品卸料的岗位操作行为，确保物料质量和数量以及罐区的安全。
1、建议在卸料管道上加上视镜，以便确认卸料时管道内的物料流动情况。
2、需要对卸料管道进料主管道及打料泵后方的各原料罐进料管道，阀门临近处
表明醒目的罐号，便于开启阀门时的管道复核。
3、设置应急扳手放置箱，将罐区所有的需要的扳手，每个型号多配备一把放到
此箱里（日常不能使用），待出现应急情况时才能进行使用，便于扳手的及时取用，降低损失。
2、具体流程：。