环氧树脂玻璃纤维防水施工工法word版本

环氧树脂玻璃纤维（环氧玻璃钢）防水施工工法完成单位：四川省第六建筑有限公司第五工程分公司主要完成人: 赵剑芳何云华易建辉凌红杨勇1 前言1.0.1 近年来随着城市建设的发展，高层建筑物超深地下室工程防水（地下水位压力过大）及各种对防水有特殊要求【耐碱（酸）性、耐久性、抗腐蚀、与基层粘结强度高、工艺性能好等】的工程越来越多，传统的卷材、涂膜防水不能满足这些工程的特殊使用要求；随着环氧类材料与玻璃纤维复合材料（俗称环氧类玻璃钢）防水技术的日渐成熟，在高层建筑地下室、地铁工程、工业厂房水池、海洋馆大洋水池等工程中大量使用了环氧类防水材料。

1.0.2 2007年6月华西集团四川省第六建筑有限公司第五工程分公司承建成都市虎豹海洋世界水族馆工程，针对该工程工期紧、质量要求高、结构异形、技术难度大等特点及首次承接相应大洋展示池、珊瑚池环氧类玻璃纤维防水工程的不利因素，我单位成立技术小组针对环氧类玻璃纤维防水进行了技术攻关，与相关协作单位一起，成功的解决了相关环氧类防水施工中的诸多难题，取得了良好的经济和社会效益。

为了使环氧类玻璃纤维防水施工工艺更趋规范化、标准化，我单位在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。

2 特点2.0.1 该工法充分利用了电动磨光机（平板、角磨）、空压搅拌机、台秤等设备，并在精确的配制环氧树脂胶料（按配合比）和技术熟练操作人员的精心施工下，达到了施工快捷、质量保证、经济节约的目的。

2.0.2 该工艺流程合理且程序化、工效高、工程质量和施工安全容易控制、施工成本较低、适用范围广。

3 适用范围3.0.1 本工法适用于高层建筑超深地下室、地铁工程、工业厂房水池、海洋馆海水池等对防水有耐久性要求的防水工程；本工法也适用于对防水质量要求高的屋面、卫生间防水工程（Ⅰ～Ⅳ级）。

4 工艺原理4.0.1 环氧树脂与玻璃纤维复合材料所用原料有环氧树脂、增强用玻璃纤维、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料。

4.0.2 环氧树脂底涂层具有高渗透性，它能通过混凝土或砂浆基层的微细裂缝和毛细管渗入混凝土和水泥砂浆内3～10mm（用量在0.4～0.5Kg/m2）,其固结后与基层粘结成一个整体,形成不透水的憎水防水层。

4.0.3 环氧树脂：主要起粘结、固化的作用，具有很高的粘结性、固化收缩性低、优良的韧性、良好的耐腐蚀性（在固化的环氧树脂结构中）、良好的耐酸、碱侵蚀性、良好的工艺性。

4.0.4 玻璃纤维：在复合材料中起增加强度的作用，玻璃纤维选用非石蜡无碱浸润剂型无捻粗纱平纹玻璃纤维毡，厚度一般为0.2～0.4mm。

4.0.5 固化剂：不同种类的环氧树脂固化剂，对环氧树脂与玻璃纤维复合材料的性能影响较大，选用的固化剂为芳香胺类低毒环保型环氧树脂固化剂（T31），该固化剂掺量低，在低温及潮湿环境下可以和环氧树脂发生反应，交联为网状结构使环氧树脂充分固化。

4.0.6 增韧剂：为使固化后的材料具有一定的韧性，采用邻苯二甲酸二丁酯作为环氧树脂玻璃钢的增韧剂。

4.0.7 稀释剂：为了减小树脂本身的粘度、改善树脂对玻璃布的浸润，采用非极性溶剂丙酮作为稀释剂。

4.0.8 填料：采用石英粉，填料的加入可以降低树脂收缩性、降低固化时的放热效应和热膨胀系数、提高粘结性并改善机械性能。

4.0.9 环氧树脂胶液配合比1 环氧树脂胶料配合比根据其使用部位及工程具体的要求的不同而不同。

环氧树脂胶料，就是在环氧树脂中，加入固化剂、稀释剂、增强剂，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧性和强度。

2 常用的环氧树脂有E —44 和E —42 两种。

在弱酸碱环境，采用E —44 牌号环氧树脂，主要技术指标是：环氧值0.41～0.47 ／100 g ，有机氯≤0.01/ 100 g ，无机氯(0.02/ 100 g ) ，挥发性≤1 ％；在海洋馆水池防水中，选用食品级不饱和树脂（选用南京金陵帝斯曼树脂Palatal A400-976A），以间苯二甲酸为主要原料，具有优良的耐热、耐冲击、耐化学和耐腐蚀性能，树脂模板完全达到GB8237、GB13115食品用材料有关标准)。

3 环氧树脂玻璃纤维防水环氧树脂涂层都由底涂层和面涂层构成。

1）胶料底涂层的目的是使稀释的树脂渗入混凝土毛细孔内和混凝土牢固粘结，增强粘结力。

对于混凝土（砂浆）基层，底涂层采用的配合比( 重量比) 为：环氧树脂：丙酮：T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为100 ：78 ：12 ：10 。

2）二布三油及面涂层配合比相同：环氧树脂：丙酮：T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为100 ：15 ：12 ：13 。

3）修补混凝土（砂浆）基层的环氧砂浆配合比( 重量比) 为：环氧树脂：丙酮：T31 ：邻苯二甲酸二丁酯：石英粉为100 ：25 ：18 ：5 ：20 。

4）食品级不饱和树脂配合比（质量份）为：树脂：引发剂“M”（过氧化甲乙酮）：促进剂“E”（环烷酸钴）= 100份：2份：1～4份（视温度而定）。

5）环氧树脂胶料要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1～2分钟。

5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1总体施工工艺流程图5.1.1总体施工工艺流程图5.1.2基层处理1 地面油污应洗涤干净，地面凸出部分应处理平整。

2 局部地面超过施工标准（含水率：15%以下表面强度：21.0MPa以上）的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤。

3 用打磨机打磨，以去除水泥表面的松散层形成毛细面孔，增加环氧树脂对地面的渗透性及接触面积。

4 对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理；对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用环氧砂浆或微膨胀混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。

5 用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。

环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。

1）配制环氧砂浆时的加料顺序为：环氧树脂→丙酮→邻苯二甲酸二丁酯→T31固化剂→石英粉2）配制环氧砂浆时，一次配制不超过1.5kg为宜，配好的环氧砂浆应在40min内用完。

3）当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌。

6 在基层阴阳角处，用环氧砂浆（或结构混凝土施工时）做R=50mm的圆角。

7 在预留管道及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带将其覆盖，粘贴，表面再用环氧胶料面涂料涂刷，并增加一层玻璃纤维。

7增加一层玻纤布(每边宽200)6铝箔带管道边处理详图3套管252主管止水环4混凝土结构5聚硫橡胶密封穿墙螺栓节点止水片结构砼螺栓模板地漏示意图8 作好基层面处理后，用吸尘器把地面的残渣、粉尘用大功率工业吸尘器吸干净。

5.1.3 环氧底胶施工1 在清理干净验收合格的基层上，用毛刷蘸环氧树脂底胶料在基层上涂刷，涂刷均匀，不得有漏涂、挂流现象，自然固化24 h 左右。

2 环氧环氧底胶有很强的渗透性，在涂刷底胶时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底胶能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

5.1.4环氧玻璃纤维施工（连续法）1 环氧树脂玻纤防水工程严禁在雨天进行施工。

施工时环氧树脂本身的温度不得低于5 ℃,环境的相对湿度不宜大于80%，以防玻璃布及层间表面受潮。

2 用毛刷蘸上环氧树脂胶料纵横各刷一遍（每层湿膜厚度约为0.225mm），随即粘贴、用层合辊滚压第一层中碱玻纤布，并用毛刷将玻纤布贴紧压实，使环氧树脂浸入布的纤维内，并赶净气泡，待检查修理合格后，不待胶料固化，即用同样方法连续粘贴第二层玻纤布，二层玻纤布完成后，表面再刷一道环氧树脂胶料，自然养护24 h 左右，即可进入下一道工序。

滚刷树脂胶料时，用力适度，力度轻了，玻纤布压不密实，气泡除不净，力度重了，玻璃纤维会被粘掉，出现局部凹陷而不平整。

3 涂胶料和滚压玻璃布应使胶料100%浸入玻璃纤维和布的孔眼内，胶料不能漏涂，以保证每一层纤维增强材料贴实，不产生气泡等缺陷。

4 玻纤布的搭接长边不应小于50 mm ，短边不小于100 mm ，上下层玻纤布应平行铺贴，上下层相邻两幅玻纤布接缝处应错开1/3 幅度。

在立面与平面转角处，接缝留在平面上，且距立面不小于600mm 。

底板向上200mm 的部位应为施工重点，应加铺一层玻纤布，宽度为250 mm ，并刷环氧树脂胶料一度。

在阴阳角处滚铺玻纤布时，由于不处于同一平面上，铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量石英粉料，以增加树脂建筑防粘性，起到压住纤维增强材料，消除气泡的作用。

铺玻纤布时切勿拉得过紧，但也不能有皱折和张嘴现象，玻纤布不平处每隔1～ 1.5 m 左右用剪刀剪口。

5 在立面铺衬纤维增强材料时，由于树脂自重及粘度小，易造成树脂料流挂现工程象，因此可在胶料中加入适量石英粉料（根据施工具体情况定量），施工及以使胶料具有良好的触变性能。

树脂初凝前可能会验收造成立面铺衬层下滑、平面铺衬层滑移；且因树脂固化放热集中，其产生的收缩内应力规范也大，容易造成玻璃钢脱层、起壳等质量事故，故一次连续铺衬玻纤布层数大多或厚度太厚（一般玻璃纤维防水为二布三油可连续铺衬）。

6 环氧树脂施工，其配合比是关键。

施工配合比必须进行试配，其稠度、粘度以便于施工为宜，环氧树脂应尽量选用同一批号，以使完成后形成的玻璃钢色泽均匀。

配制环氧树脂胶料应注意加料顺序，先在环氧树脂中加入稀释剂，搅拌均匀，再加入固化剂，最后加入增强剂，使用前充分搅拌。

施工时应从上至下进行施工。

7 施工缝的留设：相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。

8 海洋馆食品级环氧树脂防水施工的特殊性：1）引发剂的用量随施工环境温度的变化而变化,以此来调节凝胶时间,以便有足够的施工时间。

,施工环境温度过高时,仅仅依靠减少固化剂用量是不行的。

为了保证有充足的施工时间,需加入0. 08%的阻聚剂间苯二酚。

2）压克力板槽口玻纤布（二布三油）错缝铺设，以保证压克力板槽口的平整性要求。

3）在阴阳角处，为满足展示池美观、顺直的要求，玻纤布（二布三油）也错缝铺设，并满足在立面与平面转角处，接缝留在平面上，且距立面不小于600mm 。

4）面胶为胶色原浆。

9 养护：环氧树脂施工完成后，需常温养护不少于7 d 方可使用，对于本工程中通风效果较差的吸水池，养护不少于14 d 。