设备操作规程安全培训记录表
安全教育培训记录表 -班组级
（1）.架子工（高处作业）安全注意事项
1)高处作业人员必须经过专门安全教育培训和交底，并定期进行检查，年老体弱人人员、视力衰退人员、身体不适人员及患有心脏病、高血压、恐高症等不宜登高的人员不得从事高处作业。特殊工种人员必须持证上岗。
2)高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施，必须在施工前进行检查或试验合格，方可投入使用；作业人员必须正确佩戴和使用防护用品，并将手工具放于工具包里。
1、安全规章制度学习
1）.作业人员应当遵守现场安全管理的规章制度和操作规程，服从安全生产管理，对危及自身安全的指令有权拒绝。认真履行岗位职责，不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律，特种作业人员持证上岗。
2）.作业人员在驻地房屋内，禁止使用大功率电器，严禁私藏危害公共安全的易燃、易爆物品（如雷管、炸药、汽油、液化气罐等）。禁止改变原有结构、设置（包含电路布设、消防器材等）。
（4）.钢筋工安全操作常识
1)作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
2)常用钢筋施工机械有：钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋除锈机、钢筋对焊机等。
5)起吊钢筋时，钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊，吊具的选择应符合重量的安全规定，捆绑应牢靠，位置应正确，并且有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6)高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
操作规程培训记录
培训时间
2021 年 6 月 10 日
培训地点
会议室
培训单位
生产部
被培训单位
车间、班组
培训内容
设备设施操作规程 详见《设备操作规程》
姓名
接受安全教育培训人员签名 职务/工种 姓 名 职务/工种 姓 名 职务/工种
备 注
1/4
培训意见反馈表
2/4
安全培训效果评审表
编号： 5-10
时间
14 年 6 月 地点
会议室 主持人 李一
10 日
培训活动名称；操作规程
参与人 李一
李二
李三
李四
李五
李六
李七
赵四
老二
朱四
评审项目
符合性
学员反馈
通过对操作规程学习，学员对设备操
作方法有所了解，
绩效改善
通过操作规程的学习，有效提高员
工安全意识。
考试结果分析
通过培训考试学员成绩理想，95%
合格
现场应用能力提升情况分析
在作业时，严格按照操作规程操作
设备。
评审结论；
本次设备操作规程培训、员工对设备操作方法能够按照操作规程操作。
负责人签字 赵丽 2021 年 6 月 9 日
备注；
3/4
安全教育培训成绩单
编号： 5-11
序 单位
号
姓名
工种
综合技能考核
得分 优好中差
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编号： 5-9
培训课程名称： 操作规程
设备管理制度的培训记录
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的需求日益增长。
为了提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行，提高企业的经济效益，公司决定开展设备管理制度培训。
本次培训旨在提高员工对设备管理制度的认识，规范设备操作流程，降低设备故障率，确保设备安全运行。
二、培训时间2021年9月15日至9月17日三、培训地点公司培训室四、培训对象公司各部门设备操作人员、设备管理人员、安全管理人员五、培训内容1. 设备管理制度概述2. 设备管理职责与权限3. 设备验收与交接4. 设备维护保养5. 设备故障处理6. 设备安全操作规程7. 设备档案管理8. 设备节能与环保六、培训讲师公司设备管理部经理七、培训过程1. 开班仪式9月15日上午，公司设备管理部经理主持开班仪式，对参加培训的员工表示欢迎，并简要介绍了本次培训的目的、意义和内容。
2. 理论培训（1）设备管理制度概述讲师从设备管理制度的定义、作用、内容等方面进行了详细讲解，使员工对设备管理制度有了全面的认识。
（2）设备管理职责与权限讲师结合公司实际情况，明确了各部门在设备管理中的职责与权限，确保设备管理工作有序进行。
（3）设备验收与交接讲师讲解了设备验收的标准、流程以及交接手续，要求员工严格按照规定执行，确保设备质量。
（4）设备维护保养讲师介绍了设备维护保养的重要性、方法以及注意事项，要求员工定期对设备进行检查、保养，延长设备使用寿命。
（5）设备故障处理讲师针对设备故障的原因、处理方法进行了详细讲解，要求员工熟练掌握故障处理流程，提高设备故障处理能力。
（6）设备安全操作规程讲师强调了设备安全操作的重要性，详细讲解了设备安全操作规程，要求员工严格遵守，确保人身和设备安全。
（7）设备档案管理讲师介绍了设备档案管理的重要性、方法以及要求，要求员工做好设备档案的整理、归档工作。
（8）设备节能与环保讲师讲解了设备节能与环保的意义、方法以及措施，要求员工提高节能环保意识，降低设备能耗。
特种设备操作培训记录-TSG08-2023
特种设备操作培训记录-TSG08-2023
1. 培训概要
这份特种设备操作培训记录-TSG08-2023旨在记录特种设备的操作培训内容和参与人员的信息，以确保培训的有效性和合规性。
2. 培训信息
- 培训标题：特种设备操作培训
- 培训日期：2023年XX月XX日
- 培训地点：XX地点
- 参与人员：（请填写参与培训的人员名单）
3. 培训内容
3.1 特种设备概述
在培训开始前，首先对特种设备进行了概述，介绍了特种设备的定义、分类、使用范围等基本知识，以提升参与人员对特种设备的认识和理解。
3.2 特种设备操作规程
针对特种设备的不同类别，培训内容包括了各类设备的操作规程，包括但不限于：
- 设备启动与关闭的步骤和注意事项
- 设备的正常操作流程
- 设备故障处理与应急措施
- 设备的日常维护和保养
3.3 安全注意事项
为了保障参与人员的安全，培训中对特种设备操作时的安全注意事项进行了详细讲解，包括但不限于：
- 穿戴个人防护装备的要求
- 设备操作时的注意事项，如避免使用损坏的设备、避免超载等
- 常见事故的预防和应急处理方法
4. 总结
通过这次特种设备操作培训，参与人员对特种设备的操作规程和安全注意事项有了更全面的了解。
我们将持续关注特种设备操作的合规性，并定期进行培训和复，以确保所有操作行为符合相关法律法规和安全标准。
以上为特种设备操作培训记录-TSG08-2023的内容摘要，详细记录请参考培训记录的完整版本。
安全培训教育记录表
培训教育记录表（1）
施工单位：编号：
填表人：年月日
培训教育记录表（1）
施工单位：编号：
填表人：\ 年月日
培训教育记录表（1）
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教育记录表（1）
施工单位：编号：
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设备操作规程培训记录表
培训主题
设备操作规程
培训日期
培训地点
培训人数
授课人
培训方式
培训课时
参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人员：（参加培训的人员必须签名）
主要培训内容：（培训目的、内容摘要）
培训目的：通过讲解及实操，使员工掌握并使用设备，做好生产准备。
内容摘要：1、JLC400/12+18叉式绞线机的功能介绍、实际操作及注意事项；
2、Ф65挤塑机的功能介绍、实际操作及注意事项；
3、Ф/120挤塑机的功能介绍、实际操作及注意事项；
4、JC1250/2+3成缆机的功能介绍、实际操作及注意事项；
5、LT-450/13水箱式拉丝机的功能介绍、实际操作及注意事项；
6、行车的功能介绍、实际操作及注意事项；
7、LJ400/6+12笼绞机的功能介绍、实际操作及注意事项；
安全培训教育记录(机械操作人员)
9、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档.
受教育人员签字
（可附页）
项目负责人
主讲人
3、发动机经起动，预热水温达到500C各仪表显示正常后才能起步行驶。
4、应尽量避免负载状态下坡行驶。
5、行走时用二轮驱动,铲装时用四轮驱动.
6、当发动机水温和变矩器温度超过允许值时，应停机冷却.
7、当出现故障需其它车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。
8、铲斗装运物料时，离地400—500MM高度，不应将铲斗提到最高位置进行装运,行驶时，严禁铲斗载人。
5、停车时，车应停在安全的地方，将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将油水排净.冬季停车时,做好防冻保护工作.
6、工作后必须将油箱燃油加足，以排除空气，防止冻结；检查、整修设备，做好日常保养工作，接合驻车制动器，关闭蓄电池开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
7、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
8、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常.
2、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机刹住。
3、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面,臂杆应在后面.上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
4、经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，以保证工作程序自动运行。
9、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
10、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后,方可开始工作。
挤塑机安全操作规程培训记录2
5、启动螺杆至塑料排至模口这一段时间里操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表快速上升和反常现象应立即停车，检查原因。
6、正确使用各种工具（如：使用剪刀剪线时剪刀向前下方），工具用完后不得随手乱扔，以防伤人。
7、使用行车吊盘时必须遵守《行车安全操作规程》；选用的线盘不得有明显缺陷。
8、开机前或进行点动操作时要按响电铃半分钟，前后观察，密切注意其他人员是否在机上操作，确保其他人安全的情况下再进行启动操作。
9、设备正常运转中，不得在压模架入口处、牵引轮前，调整及挪动电缆或线芯。换填充或进行调整时，不得戴手套并应将绞笼速度减至最低；添加填充的方式方法要正确。
10、调换转速档位或节距齿轮时，要停机进行；每次停机，调速电位器必须回零。
3、上摇篮时事先把绞笼制动住，防止绞笼自动转动。注意脚下安全，防止从高处跌落。从摇篮上卸盘时，必须先用吊绳吊住盘具，然后进行卸盘操作，防止盘具滑脱。
4、往绞笼上上线盘时，要考虑平衡；从摇篮上下来时要注意脚下的地坑，不得从高处跳下。
5、在摇篮上上下线盘时，应两人协同配合。起吊时不得站在盘的正下方，注意避开被吊盘具。上线盘必须确保各种固定、锁紧、保险装置齐全有效，如固定帽，弹簧拉销、卡槽、卡销、瓦盖（搭盖）螺丝等。
2、开车前要严格检查机电设备是否正常，运转部分是否良好安全。
3、严禁在机器转动部位、震动部位及安全防护装置上放任何杂物和物件。
4、上、下盘和推盘子时思想要集中，严禁谈笑，以防碰伤压伤手脚。
5、成圈好的成品、半成品，要堆放整齐，防止倒塌造成事故。
6、开车时先慢档，正常后再逐渐加快，当导线在盘底时或尺码快到时，必须把转速减慢以防导线尾部甩过来伤人。