1设备基础知识讲解

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设备基础知识培训课件

设备基础知识培训课件

设备基础知识培训课件设备基础知识培训课件一、引言随着科技的不断发展和进步,各种设备在我们的日常生活和工作中发挥着越来越重要的作用。

为了使广大用户更好地了解和正确使用这些设备,我们特此编写了本设备基础知识培训课件。

通过本培训,您将能够了解设备的种类、功能、使用方法以及日常维护保养等方面的知识,从而提高设备的使用效率和使用寿命。

二、概述设备是指用于完成特定任务的各种机器、装置和器材等。

根据功能的不同,设备可以分为生产设备、实验设备、医疗设备、办公设备等。

这些设备在各个领域中发挥着重要作用,为提高生产效率、促进科技进步、改善人们的生活质量做出了巨大贡献。

三、组成部分1、硬件部分:设备的主要组成部分,如电机、传感器、控制器等。

2、软件部分:控制设备的计算机程序,包括操作系统、驱动程序等。

3、人机界面:人与设备之间的交互界面,如触摸屏、键盘等。

四、使用方法1、操作步骤:使用设备前,请先仔细阅读说明书,了解操作步骤和注意事项。

2、操作流程:按照说明书的步骤进行操作,注意不要违规操作。

3、常见问题处理:遇到问题时,请先仔细阅读说明书,查找解决方案。

若问题无法解决,请及时联系专业人员进行处理。

五、维护保养1、日常维护:定期对设备进行清洁、润滑等工作,保证设备正常运行。

2、定期保养:按照说明书的要求,定期对设备进行保养,如更换滤网、添加润滑油等。

3、故障排查与维修:发现设备出现故障时,请及时停用并联系专业人员进行维修。

避免自行拆卸或修理设备,以免造成更大的损坏。

六、应用实例以下是一些常见设备的应用实例及其注意事项:1、电动工具:如电钻、电锯等,使用时应注意安全,遵守操作规范,避免受伤。

2、家用电器:如电视、冰箱等,应定期进行清洁和保养,确保用电安全。

3、办公设备:如打印机、复印机等,应按照说明书进行操作,避免损坏设备。

4、医疗设备:如监护仪、呼吸机等,应严格遵守操作规程,确保患者安全。

5、实验设备:如实验室仪器、分析设备等,应专业人员操作,避免误操作导致实验失败或设备损坏。

2024设备培训课件ppt课件完整版(2024)

2024设备培训课件ppt课件完整版(2024)

ABCD
2024/1/26
用品检查
使用前对个人防护用品进行检查,确保其完好无 损且符合使用要求。
用品更换与报废
定期更换个人防护用品,确保其有效性;对于损 坏严重或超过使用期限的用品及时报废。
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CHAPTER 06
设备管理相关制度与法规
2024/1/26
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设备管理制度概述及重要性
2024/1/26
指用于生产、加工、运输、检测 等工艺流程中,具有一定功能和 使用价值的机械、装置、器具等 总称。
设备分类
根据使用功能和应用领域,设备 可分为生产设备、检测设备、运 输设备、环保设备等。
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设备结构与工作原理
设备结构
包括主机、辅机、控制系统、传动系 统等组成部分,各部分协同工作实现 设备功能。
工作原理
2024/1/26
电气故障
如电机烧毁、电路短路等,处 理方法包括更换电器元件、检 查并修复电路等。
液压故障
如油泵故障、油管破裂等,处 理方法包括更换油泵、清洗液 压系统、更换破损油管等。
其他故障
如传感器失效、程序错误等, 处理方法包括更换传感器、调
整程序参数、升级软件等。
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预防性保养措施建议
2024/1/26
建立设备维修流程、维修计划制定 、维修记录管理等。
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2024/1/26
02
设备使用管理制度
规定设备使用登记、操作规范、维 护保养等要求。
设备报废管理制度
明确设备报废标准、报废申请流程 、残值处理等。
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THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
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日常保养

设备基础知识工具介绍课件

设备基础知识工具介绍课件
工作流程是指设备在正常工作时所经历的一系列操作过程。不同的设备有不同的工作流程,了解工作流程有助于更好地掌握设备的操作技巧和维护方法。
02
工具介绍
电钻
电锤
电锯
电刨
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用于在金属、木材等材料上打孔,有手持式和台钻等多种类型。
用于在混凝土等硬质材料上打孔,具有冲击和旋转功能。
用于切割木材、金属等材料,有曲线锯、往复锯等多种类型。
按照规定的操作步骤进行操作,避免违规操作和误操作,确保设备正常运行。
检查设备运行是否正常,记录设备运行情况,及时发现并处理异常情况。
03
02
01
根据设备保养要求,定期对设备进行保养,保持设备良好状态。
定期保养
每天对设备进行清洁、润滑、检查等日常保养工作,确保设备正常运行。
日常保养
建立设备保养记录,记录保养内容、时间、人员等信息,便于管理和追溯。
操作前检查
严格按照设备操作规程进行操作,避免因误操作导致设备损坏或人员伤亡。
遵守操作规程
根据需要,佩戴合适的防护用品,如手套、护目镜等,以保护自身安全。
佩戴防护用品
定期检查
定期对设备进行检查,发现潜在的安全隐患并及时处理。
断电维护
在进行设备维护时,应先关闭设备电源,确保维护人员安全。
保持清洁
定期清洁设备,避免灰尘、污垢等影响设备正常运行和人员安全。
工作参数
工作参数是指设备在工作过程中所涉及的各种参数,如压力、温度、速度等。了解工作参数对于设备的性能评估和故障诊断具有重要意义。
工作原理实例
以机床为例,机床的工作原理是利用电机驱动主轴旋转,通过刀具的进给运动实现对工件的切削加工。在这个过程中,切削参数的选择和控制对于加工质量和效率具有重要影响。

01挖掘机基本知识讲解

01挖掘机基本知识讲解
• 近年来,挖掘机是整个工程机械行业中产、销量增 长最快的一个机种
挖掘机简史
• 第一台手动挖掘机动斗回转挖掘机到 电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应 用机电液一体化技术的全自动液压挖掘 机的逐步发展过程
挖掘机简史
• 由于液压技术的应用,20世纪40年代有了 在拖拉机上配装液压反铲的悬挂式挖掘机
动臂
动臂是反铲装置的主要部件,其结构有: • 整体式动臂:多用于长期作业条件相似的
挖掘机上 • 组合式动臂:
整体式动臂
• 结构简单,质量轻而刚度大; • 缺点是更换的工作装置少,通用性较差。 • 整体式动臂又可分为直动臂和弯动臂两种。
• 直动臂结构简单、质量轻、制造方便,但 不能获得较大的挖掘深度,主要用于悬挂 式液压挖掘机;
• 动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼此铰接, 在液压缸的作用下各部件绕铰接点摆动, 完成挖掘、提升和卸土等动作
动臂、斗杆结构
箱型截面 • 厚板小截面:同等强度条件下,重量略大一些 • 薄板大截面:同等强度条件下,重量略小一些,
但要保证薄板不失稳 • 最终目的:重量轻,强度高,刚性好 • 有效的工具:计算机有限元应力分析
• 20世纪50年代初期和中期相继研制出拖式 全回转液压挖掘机和履带式全液压挖掘机
• 初期液压挖掘机采用飞机和机床的液压技 术,缺少适用于挖掘机各种工况的液压元 件,制造质量不够稳定,配套件也不齐全
挖掘机简史
• 从20世纪60年代起,液压挖掘机进入推 广和蓬勃发展阶段,各国挖掘机制造厂 和品种增加很快,产量猛增
履带式行走装置
• 履带式行走装置由连接回转支承的行走架通过支 重轮,履带将载荷传至地面
• 履带呈封闭环绕过驱动轮和引导轮,为减小上分 支的挠度,履带由1~2个托链轮支持

设备操作及保养基础知识培训

设备操作及保养基础知识培训

设备操作及保养基础知识培训第一章:设备操作基础知识1.1设备的基本组成设备的基本组成包括设备的结构、控制系统、传感器、执行机构等,了解设备的基本组成可以帮助操作人员更好地理解设备的工作原理和操作方法。

1.2设备的工作原理不同类型的设备有不同的工作原理,了解设备的工作原理有助于理解设备的工作过程和关键部件的功能。

1.3设备的操作方法根据设备的工作原理和操作要求,掌握设备的操作方法,包括启动设备、停止设备、调整设备的工作参数等。

1.4设备的故障排除在设备使用过程中可能会出现各种故障,操作人员需要学会快速判断故障原因并及时排除故障,以保证设备的正常运行。

第二章:设备保养基础知识2.1设备保养的重要性设备保养是保证设备长期稳定运行和延长设备使用寿命的重要措施,了解设备保养的重要性对操作人员非常重要。

2.2设备保养的基本原则设备保养的基本原则包括定期保养、及时保养、预防性保养等,了解这些原则可以帮助操作人员制定合理的设备保养计划。

2.3设备保养的方法和步骤设备保养的方法和步骤包括清洁设备、润滑设备、检查设备等,学会正确的设备保养方法和步骤可以减少设备的故障率。

2.4设备常见故障及处理方法了解设备常见的故障及处理方法可以帮助操作人员在故障发生时快速判断故障原因,并采取正确的处理措施。

2.5设备保养记录和报告设备保养记录和报告是设备保养的重要组成部分,操作人员应学会正确记录设备保养的内容和结果,并及时提交保养报告。

第三章:设备安全操作3.1设备安全操作的重要性设备安全操作是保证操作人员的人身安全和设备无故障运行的重要措施,了解设备安全操作的重要性对操作人员非常重要。

3.2设备操作的安全规范设备操作的安全规范包括佩戴防护装备、遵守操作规程、保持专注等,操作人员应学会严格遵守设备操作的安全规范。

3.3设备操作中的常见安全事故了解设备操作中常见的安全事故,如机械伤害、触电事故等,可以帮助操作人员注意这些安全隐患并采取预防措施。

设备基础知识培训PPT课件

设备基础知识培训PPT课件
很大提升。
学员B
培训过程中,讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻, 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平,还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展,设备将越来越智 能化,能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能,如数控机床、自动 化生产线等;非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑,选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下,应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障,提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训,我对设备基础知 识有了更全面的了解,尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程,明确故障报告、 分析、处理、验收等环节,确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术,实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
,提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动, 提高员工设备管理技能水平,促进经
验共享。
推行全员参与
04

设备基础知识

设备基础知识

设备基础知识设备基础知识是了解任何工业或商业操作中使用的各种机械设备、电子工具和技术系统的基础。

这些设备可以是简单的手动工具,也可以是复杂的自动化系统。

以下是对设备基础知识的概述:1. 设备分类设备可以根据其功能、用途和复杂性进行分类。

常见的分类包括:- 手动工具:如扳手、螺丝刀、锤子等。

- 电动工具:如电钻、电锯、打磨机等。

- 机械设备:如机床、起重机、输送带等。

- 电子设备:如计算机、打印机、扫描仪等。

- 自动化系统:如机器人、自动化装配线等。

2. 设备操作正确操作设备是确保安全和效率的关键。

操作人员应接受适当的培训,了解设备的工作原理、操作程序和安全措施。

这包括:- 阅读并理解操作手册。

- 遵守操作规程和安全指南。

- 定期进行设备维护和检查。

3. 设备维护定期维护是延长设备寿命和保持其性能的关键。

维护活动可能包括:- 清洁:清除灰尘、油脂和其他污染物。

- 润滑:定期添加或更换润滑油。

- 检查:检查磨损、损坏或异常情况。

- 校准:确保设备按照制造商的规格运行。

4. 设备故障诊断当设备出现问题时,能够快速准确地诊断故障原因对于减少停机时间和维修成本至关重要。

故障诊断可能涉及:- 观察:注意设备运行中的异常声音、振动或性能下降。

- 测试:使用测试设备检查电气、机械或液压系统。

- 分析:分析数据和日志以确定故障模式。

5. 设备升级和现代化随着技术的发展,设备可能需要升级或更换以提高效率和性能。

这可能包括:- 软件更新:安装最新的操作系统或应用程序。

- 硬件升级:更换过时的部件或添加新功能。

- 技术整合:将设备与新的信息技术系统整合。

6. 设备安全确保设备操作的安全性是至关重要的。

这涉及到:- 使用个人防护装备,如安全眼镜、手套和耳塞。

- 遵守安全规程,如锁定/标记断电程序。

- 定期进行安全培训和演练。

7. 环境影响设备操作对环境的影响也应被考虑。

这包括:- 减少能源消耗和排放。

- 使用环保材料和工艺。

设备管理基础知识培训资料

设备管理基础知识培训资料

设备管理基础知识培训资料1. 设备管理概述设备管理是指对组织中的所有设备进行规划、部署、监控和维护的一系列活动。

良好的设备管理能提高组织的工作效率和响应能力,减少设备故障和停机时间,降低维护成本。

设备管理的目标包括: - 实现设备资源的最佳利用 - 提供设备的高可用性和可靠性 - 降低维护成本和停机时间 - 实现设备的有效监控和故障预警 - 管理设备的生命周期2. 设备分类和标识2.1 设备分类设备可以按照不同的标准进行分类,常见的设备分类包括:•电子设备:如计算机、服务器、网络设备等•机械设备:如发动机、机器人、传送带等•电气设备:如变压器、电线电缆、开关等•工具设备:如钳子、螺丝刀、电焊机等2.2 设备标识设备标识是为了方便对设备进行管理和追溯而给设备赋予的唯一标识符。

设备标识可以采用如下方式进行:•序列号:设备的出厂编号或唯一序列号•RFID标签:通过无线电频率识别标签进行设备识别•条形码:将设备信息编码成一条条纹以便扫描识别•QR码:二维码形式的设备识别码,可储存更多信息设备标识的应用可以帮助实现设备的追溯和管理,方便设备的维护和故障排查。

3. 设备采购与部署3.1 设备采购流程设备采购是指根据组织的需求和预算,选择合适的设备供应商,并完成设备采购的流程。

设备采购流程通常包括以下步骤:1.需求分析:明确设备的功能需求和性能要求,编制设备清单。

2.供应商选定:对比多个供应商的报价和服务,选择适合的供应商。

3.投标和谈判:与选定的供应商进行谈判,确定最终的采购合同和价格。

4.订单确认:确认采购订单,并跟踪供应商的交货进度。

5.设备验收:对交付的设备进行验收,确保设备符合规定的质量标准和性能要求。

6.设备入库:完成验收后,将设备入库并进行标识和分类。

7.设备安装和调试:根据设备的安装和调试流程进行设备部署和配置。

8.更新设备台账:将设备信息记录在设备台账中,包括设备的标识、分类、安装位置、供应商等信息。

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一、设备故障--征兆
(3)有特殊气味 ·电动机过热、润滑 油窜缸燃烧时,会发散发出一种特殊的 气味。
·电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时 会有焦煳味。 ·橡胶等材料发出烧焦味。
以上各种故障先兆是提供给操作人员 和维修人员的故障信息,帮助他们及早 发现事故苗子,以防患于未然。
故障前的征兆
故障前的征兆
全运行,及时紧固松动的紧固件,调整 活动部分的间隙等。 即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐” 十字作业法。
三、设备维修的内容
设备的寿命在很大程度上决定于维护 保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为 日常保养、一级保养、二级保养、三级 保养等。
设备维修的内容
日常保养,又称例行保养。其主要内 容是:
故障前的征兆
·二、设备维修工作的任务
根据设备的规律,经常搞好设备维护 保养,延长零件的正常使用阶段;
对设备进行必要的检查,及时掌握设 备情况,以便在零件进入设备问题前采 取适当的方式进行修理。
三、设备维修的内容
包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养 保持设备清洁、整齐、润滑良好、安
一、概念:设备故障-分类
塑性断裂:塑性断裂是由过载断裂和撞 击断裂所引起。
4、老化性故障 上述综合因素作用于 设备,使其性能老化所引起的故障。
一、设备故障--征兆
1、设备在性能方面的故障征兆 。 (1)功能异常 指设备的工作状况突然出现
不正常现象,这是最常见的故障症状。 例如: 设备启动困难、启动慢,甚至不能启
3、断裂性故障 可分脆性断裂、疲劳断裂、 应力腐蚀断裂、塑性断裂等。
脆性断裂:可由于材料性质不均匀引起;或 由于加工工艺处理不当所引起(如在锻、铸、 焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当,就容 易产生脆性断裂);也可由于恶劣环境所引起;
疲劳断裂:由于热疲劳(如高温疲劳等)、机 械疲劳(又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲 劳、复合载荷疲劳等)以及复杂环境下的疲劳 等各种综合因素共同作用所引起的断裂。
设备在使用过程中,由于磨擦、外力、应力 及化学反应的作用,零件总会逐渐磨损和腐蚀、 断裂导致因故障而停机。
加强设备保养维修,及时掌握零件磨损情况, 在零件进入剧烈磨损阶段前,进行修理更换, 就可防止故障停机所造成的经济损失。
一、概念:设备故障
实践证明,可维修设备的故障率随时间的推 移呈图示U曲线形状,这就是著名的“浴盆曲 线”。表示单位时间内发生设备故障的比率。
动。 设备突然自动停机。 ·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生
产效率降低。 设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。
这种故障的征兆比较明显,所以容易察觉。
一、设备故障--征兆
(2)过热高温 一种原因是冷却系统有 问题,是缺冷却液或冷却泵不工作。
·如果是齿轮、轴承等部位过热,多半是 因为缺润滑油所导致。
进行清洁、润滑、紧固易松动的零件, 检查零件、部件的完整。
一、概念:设备故障
2、腐蚀性故障 按腐蚀机理不同又可分化 学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类:化学腐 蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀即物理腐蚀。
在实际生产中,常以金属腐蚀不同形式来分 类。常见的有8种腐蚀形式,即均匀腐蚀、电 偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选 择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
一、概念:设备故障
(5)电学效应 电阻、导电性、绝缘强度和电 位等变化。
一、设备故障--征兆
2、设备在外观方面的故障征兆 (1)异常响声、异常振动 ·设备在运转过程
中出现的非正常声响,是设备故障的“报警 器”。 ·设备运转过程中振动剧烈。 (2)跑冒滴漏 设备的润滑油、齿轮油、动 力转向系油液、制动液等出现渗漏。 压缩空 气等出现渗漏现象,有时可以明显地听到漏气 的声音。 循环冷却水等渗漏。
·油、水温度过高或过低。 设备过热现象有时可以通过仪表板、警
示灯直接反映出来,但有时需要进行温 度点检才能检查出来。
一、设备故障--征兆
(3)油、气消耗过量 润滑油、冷却水消耗过 多,表明设备有些部位技术状况恶化,有出 现故障的可能。 压缩气体的压力不正常等。
(4)润滑油出现异常 润滑油变质较正常时间 要快,可能与温度过高等有关系。 润滑油中 金属颗粒较多,一般与轴承等摩擦量有关, 可能需要更换轴承等磨损件。
设备维修期内的设备故障状态分三个时期:
a)初始故障期 b) 偶发故障期 c) 耗损故障期
“。材料缺陷、设计制造 质量差、装配失误、操作不 熟练等原因造成。
b)偶发故障期:故障率低且 稳定,由于维护不好或操作 失误造成。最佳工作期。
c)耗损故障期:故障率急剧 升高,磨损严重,有效寿命 结束。
一、概念:设备故障
应力腐蚀断裂:一个有热应力、焊接应 力、残余应力或其他外加拉应力的设备, 如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀 介质,则将使材料产生裂纹,并以显著 速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化 物介质中的开裂,黄铜在含氨介质中的 开裂,都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢 脆和碱脆现象造成的破坏,也是应力腐 蚀断裂。
设备维修基础知识
2015.2
一、概念:设备维修
1、 设备维修是指设备技术状态劣化或 发生故障后,为恢复其功能而进行的技 术活动,包括各类计划修理和计划外的 故障修理及事故修理。
又称设备修理。
一、概念:设备故障
2、设备故障是指设备失去或降低其规定功能 的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原 有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术 性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影 响生产。
一、概念:设备故障-分类
按技术性原因,可分为四大类: (1)磨损性故障、 (2)腐蚀性故障、 (3)断裂性故障、 (4)老化性故障。
一、概念:设备故障
1 磨损性故障 由于运动部件磨损,在 某一时刻超过极限值所引起的故障。
磨损是指机械在工作过程中,互相接 触做相互运动的对偶表面,在摩擦作用 下发生尺寸、形状和表面质量变化的现 象。按其形成机理又分为粘附磨损、表 面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4 种类型。
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