电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤
反渗透水处理设备操作规程
反渗透水处理设备操作规程一、设备安全操作1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用范围和操作方法，并按照设备说明书进行操作。
2.在操作前，检查设备的电源接线是否正常，设备的各部件是否完好，如果发现异常情况，应及时报修。
3.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
4.操作人员必须保持设备及周围环境的清洁整齐，不得堆放杂物或危险品。
5.操作人员在操作设备时必须保持尽量不站在设备的正面，以免发生喷溅伤害。
二、设备操作步骤1.开机前操作：a.检查设备是否处于停机状态，如果设备正在运行中，应先将设备停止工作。
b.检查设备的进水管道、排水管道和电源线是否连接正常。
c.检查设备内的过滤元件是否清洁，如有需要，及时进行清洗。
2.设备开机操作：a.将电源开关置为“关闭”状态，插入电源线并接通电源。
b.将设备的主控开关置为“开启”状态，设备将进入工作状态。
c.注意观察设备运行状态，如果发现异常情况，应立即停机检查。
3.水处理操作：a.调整设备的控制参数，如进水水位、水流速度、膜压等，以满足处理要求。
b.监测设备的运行情况，如进水压力、排水流量、膜通量等，必要时及时调整。
4.设备停机操作：a.将设备的主控开关置为“关闭”状态，设备停止工作。
b.请勿随意拔出电源插头，应先将电源开关置为“关闭”状态，再拔出插头。
c.清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护与保养1.定期清洗各部件，如滤芯、滤膜等，在清洗时应按照相关操作规程进行。
2.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复或更换部件。
3.设备长期停用时，应进行充分的清洁和密封保护，以防止设备受潮或受损。
四、事故应急处理1.发生设备故障或异常运行时，应立即停机，并进行紧急排查和处理。
2.在设备故障情况下，无法及时修复时，应立即上报维修人员，并告知相关领导。
3.事故处理结束后，应将处理过程、结果等情况进行记录，并及时进行事故分析和总结。
五、培训与考核1.对新员工进行设备操作的安全培训，确保其了解设备操作规程和各项安全要求。
反渗透纯水机进行调试流程步骤介绍
反渗透纯水机进行调试流程步骤介绍RO纯水机的核心技术采用反渗透工艺，其原理是依据渗透作用，在一定的压力驱动下利用半透膜为介质将溶剂中的溶质与溶剂分离，反渗透膜元件可以将原水中的细菌、病毒、微生物、重金属离子、不溶解胶体等杂质截留，继而就可以制出高品质的纯净水。
反渗透纯水机的调试1、安装完后，打开水龙头管路上的电镀球阀，关闭反冲球阀，然后将压力桶球阀打开;2、将变压器电线插头插入电源插座，此时泵浦启动，RO纯水机开始制水;3、检查初滤水排出：制水时，过滤后的纯水进入压力桶，另一方面，反渗透膜的初滤水经废水比例器管路排出。
打开反冲球阀，检查是否有较多的初滤水排出后再予以关闭;4、试自动启动与停止：制纯水需要较长的时间大约在一个半小时，才能使压力桶填满。
为了快速确知动作，5分钟后关闭压力桶球阀，此时管线内压力增高到一定值，高压开关应起跳而使高压泵停止运转。
然后打开鹅颈龙头放水，高压泵应自动启动运转。
如此反覆操作几次，检查高压泵是否自动启动和停止。
确认动作正常后，打开压力桶球阀;5、试低压开关动作：将自来水管路上的电镀球阀关闭，表示预设无水或缺水时状态，则低压开关应动作而使高压泵自动停止，以防止高压泵无水空转而损坏。
试运作正常后，再打开水源管路上的电镀球阀;6、ro反渗透纯水机安装完成后，打开水龙头管路上的电镀球阀，关闭反冲球阀，然后将压力桶球阀打开;7、试自动停止后不用水时，不应有水从初滤水排出管流出：试运转5至10分钟后，关闭压力桶球阀，高压泵自动停止后，检查是否有水从初滤水排出管连续不停流出;8、检查接头及接管是否漏水：在试运转动作中，自动启动和停止后，检查所有零件、组件、接头处是否漏水;9、检查水质：一切正常工作后，让高压泵运转制水中，检查鹅颈龙头放水的水质是否达到标准。
完成安装及调试后，让机器正常运转十分钟左右，打开鹅颈龙头让初期所造之水完全流掉，然后关上鹅颈龙头。
RO纯水机在运行一段时间后，因进水水质的不同，会对纯水机配件产生不同程度的污染。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
反渗透设备运行和调试技术
反渗透设备运行和调试技术反渗透设备试运行步骤和方法1、在原水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。
2、检查设备(系统)中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认原水压力调节和浓缩水调节阀是否完全开启。
在大型反渗透系统中，应首先检查设备中配置的电动慢开阀是否能自动按程序开启与关闭。
3、当系统有原水供给泵为反渗透系统供水时，应首先以低压、低流量对反渗透设备进行排气和冲洗。
若系统没有单独设置给水泵，则可利用系统所供给的原水低压冲洗膜内的含有化学药品的料液及空气，冲洗时间控制在10~30分钟之间。
此操作时系统的运行压力最好控制在30~60psig左右，流量控制最好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。
另外，请注意此时的产出水和浓缩水要排掉，并注意反渗透浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀应处于完全开启状态。
并且在此过程中，操作人员应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。
4、对于未使用进水电动慢开阀的小型反渗透系统来说，应在进入压力容器部分的原水压力调节阀略开启的状态下启动高压泵。
而大型反渗透装置的原水入口电动慢开阀则应在反渗透高压泵启动时的同时自动按程序启动。
5、反渗透高压泵启动后，再缓缓打开原水压力调节阀(即大型设备设置的电动慢开阀)使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度(或电动慢开阀的开启速度控制)应该控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，并使产品水流量基本达到所设计的数值时，然后再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值(附近)。
这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到所设计的数值。
这时应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。
6、在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清其原因。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
反渗透设备操作规程
反渗透净化水操作规程
1开机：检查预处理及各管道阀门都处于“运行”状态，打开电控箱，三相空开电源打开（注意：观察电压表电压是否正常），然后依次打开电控箱面板“电源”开关，“原水泵”，待“原水压力”升止0.2Mpa以上，将精密过滤器上排气阀打开“排气”，直到出水然后关闭排气阀；打开高压泵，设备进入正常运行状态。
2关机：正常情况下，可设置液位控制水满自动关机，人工关机：先将冲洗开关按下，将膜进行冲洗（1-3分钟），冲洗完毕，关闭冲洗开关，然后依次关闭高压泵,原水泵，电源。
3预处理的冲洗（详见附图）。
设备运行8-12个小时，对预处理要进行正洗反洗操作。
4加药装置：注意计量泵是否正常工作，随时保持药箱内有药液存在(原液稀释比例1：5)。
5精密过滤器：注意要定时更换滤芯，防止滤芯杂质堵塞，影响过水量。
附图：
预处理操作说明:
1、 正常工作时：阀门 1、4、6、9、11开，其余关闭。
2、 反冲石碤砂过滤器时：阀门2、
3、5开，其余关闭，反冲洗十分钟左右，正冲时先开1、
4、5其余阀门关闭，正冲十分钟左右。
反冲洗活性碳过虑器时：阀门1、4、7、8、10其余关闭、反冲洗十分钟左右，正冲时先开1、4、6、9、10其余阀门关闭。
正冲十分钟左右
增压泵。
反渗透水处理设备调试主要步骤描述
反渗透水处理设备调试主要步骤描述
反渗透水处理设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，总结起来为一下几点：
1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2、对高压泵的压力控制系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。
4、全开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
6、对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。
7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。
9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。
10、RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及自动控制运行。
11、启动再生系统，看再生系统是否正常工作。
反渗透调试最要注意的是：切记出水阀关闭而打开高压泵，这样是会产生很大损伤，所以调试的时候一定要注意管道是否是处于同路的状态才能启动水泵。
反渗透纯水设备操作规程
反渗透纯水设备操作规程反渗透纯水设备操作规程1. 设备检查在操作反渗透设备之前，必须进行设备检查。
检查包括但不限于：- 确保设备外观无破损或渗漏；- 检查进水和排水管道的连接情况；- 检查电源和控制面板是否正常工作；- 检查滤芯和膜的状态，如有需要，更换损坏或过期的滤芯和膜。
2. 准备工作- 确保进水管道有足够的供水量，并连接好进水管道；- 检查原水质量，确保原水符合设备要求；- 打开设备外部的进水阀门，逐渐打开进水管道内的阀门，使水流量稳定。
3. 设备启动- 打开设备的电源开关，并确认控制面板的电源指示灯亮起；- 在控制面板上设置适当的处理参数，如水流量、水质监测参数等；- 按下启动按钮，设备开始运行。
注意观察设备运行状态，确保无异常情况出现。
4. 运行监测在设备运行过程中，要进行定期的运行监测。
监测项目包括但不限于：- 监测进水和产水流量，确保设备正常运行；- 监测进水和产水水质，确保产水符合纯水质量要求；- 监测设备的温度和压力，确保设备运行在正常范围内。
5. 故障处理在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，应立即采取措施处理。
常见的故障处理方法包括但不限于：- 关闭设备的电源开关，等待一段时间后重新启动设备；- 检查设备的滤芯和膜是否堵塞或损坏，如有需要，更换滤芯或膜；- 检查进水和排水管道是否有堵塞，清理堵塞物；- 若仍无法解决故障，及时联系设备维修人员并报修。
6. 停机操作当不需要使用设备时，应进行停机操作。
停机操作包括但不限于：- 关闭设备的电源开关；- 关闭进水阀门，并逐渐关闭进水管道内的阀门，停止供水；- 清理设备表面的污垢和杂物，并保持设备的清洁。
7. 设备维护定期进行设备维护，保持设备的正常运行。
维护工作包括但不限于：- 定期更换滤芯和膜，保持良好的过滤效果；- 定期清洁设备的管道和膜，防止堵塞和污染；- 各种仪表的校验和调整，确保设备参数的准确性；- 定期清理和消毒设备，保持卫生。
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电厂反渗透水处理设备
调试大纲
电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：
电导率≤0.2μs/cm(25℃)
SiO2 ≤20 μg/l
硬度≌ 0 μmol/l
Na ≤ 10 μg/l
反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件
1、土建部分
⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；
⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；
⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；
⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分
⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良
好；
⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；
⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统
⑴系统已通水正常，无泄漏；
⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；
⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；
⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；
⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求
⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；
⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求
⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；
⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；
⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；
⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备
⑴设计说明及设计的图纸资料；
⑵各设备及仪表的使用说明书；
⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）
1、目的
清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求
⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；
⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；
⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、准备工作
⑴清理排水沟内的污物；
⑵检查水源的情况；
⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；
⑷各转动设备的空负荷试转；
⑸系统管路及设备情况之检查；
⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；
⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；
⑻安全用品的准备；
⑼记录表格或本的准备。
4、反洗水泵的试运行和机械过滤器及反洗管路的冲洗
⑴冲洗流程
旁路机械过滤器
①、生水泵供水机械过滤器进水管反洗排水地沟
旁路机械过滤器
②、浓水箱反洗水泵供水机械过滤器反洗进水管正洗排水
地沟
③、过滤器反洗时按规程要求用罗茨风机空气，进行空气擦洗；
④、过滤器的正洗，当其出水澄清透明时，才准许向下一级供水。
5、精密过滤器及反渗透供水母管之冲洗和高压泵之试运行
⑴、冲洗流程
①、机械过滤器出水口精密过滤器精密过滤器出口排水地沟
②、关精密过滤器出口排水阀，拆下反渗透组件：
机械过滤器出水口精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透进水支管地沟
③、接上反渗透组件（组件内不装反渗透膜元件，净水口用塞子封住）：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透进水支管反渗透组件（一段、二段）反渗透浓水母管浓水箱浓水箱排水地沟
④、拔去净水口塞子，打开净水排放口阀门：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透组件反渗透净水母管地沟
⑤关闭反渗透装置的净水排放阀门：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透组件反渗透净水母管淡水箱淡水箱排水地沟
淡水箱清洗后，应对其内部进行最后的清理，以清除内部存在的杂物。
⑥、反渗透清洗系统管路的冲洗：
a 反渗透给水母管一段反渗透组件一段出、二段进水母管打开一段清洗阀门反渗透清洗水箱反渗透清洗水箱排水地沟
b 反渗透清洗水箱清洗水泵清洗过滤器清洗水入反渗透装置
母管地沟
⑵、高压泵试运行
保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后，对高压泵进行试车，首先试正、反转，然后启动高压泵，观察其是否运行正常。
6、淡水泵的试运行及至混床管路的清洗
⑴淡水箱注满水后，试运行淡水泵，其运行情况正常。
⑵至混床管路的冲洗流程
旁路混床
①、淡水箱淡水泵混床入口管大反洗排水管地沟
旁路混床
②、淡水箱淡水泵混床反洗入口管大正洗排水管地沟
其余管路为原有设备。
三、各单元系统的调试
（一）、机械过滤器系统的调试
1、调试前的检查
⑴系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用；
⑵水源供水正常，压力稳定；
⑶各阀门开关灵活，各监督取样点开通。
2、调整内容：
⑴机械过滤器的反洗强度的调整，以找出反洗水量的最佳值；
⑵罗茨风机风量的调整，以找出反洗时空气擦洗最佳气压值。
（二）、加药系统的调试
1、絮凝系统的调整
⑴先将溶解箱、计量箱清洗干净；
⑵检查计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶将溶解箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；
⑷试运行。
将碱式氯化铝（PAC）按比例（10%）配制在溶解箱中，开动
搅拌机进行搅拌，然后将药液放入计量箱，待运行；
⑸药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定（以SDI指数合
格为准）。
2、阻垢剂系统的调整
⑴先将计量箱清洗干净；
⑵检查计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶将计量箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；
⑷试运行。
将阻垢剂（ACUMER1035）装在计量箱中，系统待运行；
⑸药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定。
（三）、反渗透系统的调整
1、试投前的检查
对精密过滤系统的检查
⑴检查保安过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好。
⑵保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确；
⑶保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。
对反渗透系统的检查
⑴在反渗透装置启动之前，记录好每一套反渗透装置中一段、二段各个压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率，并画出一张示意图，标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置，以备设备检修之用；
⑵检查反渗透压力容器与管道连接是否有误；
⑶检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否；
⑷检查给水、一段、二段的浓水、产品水和总产品水的取样点是否有代
表性；
⑸检查高压泵是否具备使用条件，同时确定泵的转向和油位；
⑹检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的
监测；
⑺检查管件、压力容器严密不漏；
⑻保证浓水流量控制阀处于打开位置，其开度处于待调整状态；
⑼核对淡水排放阀是否打开；
⑽检查反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太紧，否则，会使玻璃钢外壳翘曲；
⑾核对高、低压保护开关的报警已经过正确的调定。
2、反渗透系统的起动、停机的调整
在将反渗透给水送入反渗透装置之前，机械过滤器的出水必须检测，SDI 值小于4，以满足反渗透系统的进水要求。
两套反渗透装置分别进行调整。
启动
⑴将与反渗透装置有关的各仪表投入运行；电磁阀旋钮打在“手动”位置；
⑵将机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。
SDI合格后，半开保安过滤器后排水门F3，保安过滤器放气、充水完毕。
⑶关闭保安过滤器后电动排水门F3，启动絮凝、阻垢剂加药泵。
⑷打开反渗透装置的浓水排放阀门F6，打开淡水排放阀门F5和高压泵进水阀门F4，让前级来水进入反渗透装置，将反渗透组件中的空气排出，浓水排放阀门F6出水。
⑸检查系统中有无泄漏，。
启动高压水泵，泵运转正常后，缓慢打开高压泵出口电动慢开阀F4，关闭保安过滤器前排水门F3，同时关小浓水排放阀门F6，观察反渗透膜组件进水（一段进）压力表，使其压力逐渐升高，当压力升至1.0Mpa时，保压运行10~15分钟左右。
注意：在反渗透装置升压时，观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差，每段间压差不应大于0.25Mpa，观察淡水和浓水流量计的流量，淡水：浓水=3 ：1。
⑹继续调整膜进水口的电动慢开阀门F4和浓水排放阀门F6，使反渗透膜组件进水压力达到规定值（1.5Mpa,调试时确定）；根据淡水产水量和淡水电导值而定，直至满足设计的淡水流量60m3/H和80%的回收率。
⑺系统稳定运行后，记录所有的运行参数，反渗透装置开始正常制
水。
停运操作：
首先缓慢关闭电动慢开门F4，打开浓水排放阀门F6，逐渐降低运行压力，待压力降至0.5Mpa时，停止高压泵的运行。
开启高压泵前的电动排水门F3。
反渗透装置停止运行后，启动冲洗系统。
开启自用水泵及相应阀门，冲洗反渗透装置，其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去。
四、整体制水
整体制水的启动程序
启动生水泵启动并投入机械过滤器投入保安过滤器启动高压泵启动并投入反渗透装置淡水箱启动淡水泵投入混床除盐水箱除盐水泵供水
说明：
整体制水之操作步骤详见《培训手册》中的第六章，反渗透水处理系统的操作（手动）。