三坐标测量机软件的DMIS是什么意思
pcdmis 标准
PCDMIS（PC-DMIS）是一款我国国产的三坐标测量软件，广泛应用于各种领域的测量和检测工作。
PC-DMIS具有丰富的测量模块和强大的数据处理功能，能够满足各种复杂零件的测量需求。
关于PC-DMIS软件的标准，可以从以下几个方面进行介绍：
1. 测量功能标准：PC-DMIS支持各种类型的扫描，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等，能够满足不同零件的测量需求。
2. 数据处理和评价标准：PC-DMIS拥有卓越的数据处理功能，能够实现复杂曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务。
此外，还具备专业的薄壁件测量与分析模块，能够满足薄壁件对容错性和高效测量的需求。
3. 操作简便性标准：PC-DMIS采用交互式对话方式，操作简捷易学。
自动查找、读位置、相对测量等功能兼顾了薄壁件特征的容错性和高效率检测需求。
4. 兼容性和扩展性标准：PC-DMIS支持各种测头，如单点触发测头、连续触发测头、激光扫描测头和无极旋转扫描测头等。
此外，还可通过增加模块来实现与其他软件的集成，如脱机编程、DCI/DCT模块、扫描模块、叶片、齿轮测量模块等。
5. 技术支持标准：PC-DMIS作为国产软件，在技术支持方面也具有优势。
厂商不仅提供详细的教程和操作手册，还为用户提供专业的技术培训和售后服务，确保用户能够高效地使用和维护软件。
三坐标测量机PC-DMIS产品样本
产品设计 加工制造
品质检测 数据管理
PC-DMIS CMM：三种标准配置，满足不同需求
先进的全特征通用测量软件
无 CAD 模型的图形化用户界面 完善的编程环境，包括自学习式编程和高级语言编程 快速启动操作方式 PTB 全面认证 直观的探测与运行™ 测量方法 6 种默认的报告模板 先进的超级报告自定制功能 基本扫描功能，实现已知特征的高精度扫描
企业计量解决方案(EMS) — 大场景
EMS 企业计量解决方案，是基于 PC-DMIS 核心技术的 一系列软件产品， 旨在建立高效的计量系统，以更好的 实现整个产品制造过 程 中 质 量 信 息 的 收 集 、 管 理 和 共 享。
来自EMS 企业计量解决方案的所有产品，具有相同的 技术内核 ， 数 据 格 式 提 供 了 互 相 兼 容 调 用 。同时， EMS 系列产品可以贯穿 CAD 设计、CNC 加工和产品质 量检测乃至数据报告等制造过程中的各个阶段适用的产 品，通过 EMS，用户能够实现真正无缝的高效产品数据 管理，并能够大大降低质量保证和质量管理过程中的 成本。
除了含有 PC-DMIS PRO 所有功能，通过 PC-DMIS CAD，您能够：
应用最广泛的 CAD 类型。默认类型包括 IGES，DXF/DWG， STEP，XYZIJK，STL，DES，VDAF 等多种通用 CAD 格 式。
支持直接 CAD 接口 (DCITM) 选项，包括 UG、SolidWorks、 Pro-E、CATIA V5、IDEAs 和 ACIS 等。
脱机编程节省测量设备的有效检测工时。
强大的图形处理功能
PCDMIS操作手册
PCDMIS操作手册介绍PCDMIS是一款广泛应用于三坐标测量机的软件。
本操作手册旨在帮助用户了解PCDMIS的基本操作，并提供相关的指导和技巧。
安装和启动1.下载并安装PCDMIS软件。
2.运行PCDMIS，点击“新建程序”来创建一个新的测量程序。
界面和工具栏PCDMIS的主界面由以下几个主要组件组成：1.菜单栏：包含了各种菜单和命令。
2.工具栏：提供了常用操作的快捷按钮。
3.图形区域：用于显示三维模型、测量路径等。
4.数据区域：显示测量结果和相关信息。
创建测量程序在PCDMIS中，测量过程通过创建程序来完成。
1.点击“新建程序”按钮，输入程序名称并选择所需的测量模板。
2.在主界面中，通过工具栏中的绘图工具来创建测量路径。
3.设置测量参数和目标对象，并进行相关的校准操作。
4.在程序中添加需要测量的特征和测量点。
运行测量程序在创建完测量程序后，可以通过以下步骤来运行测量：1.确保三坐标测量机连接正常，并准备好待测件。
2.在PCDMIS中选择要运行的程序。
3.通过菜单栏中的“执行”命令来开始测量。
4.PCDMIS将根据程序中定义的测量路径和参数进行测量，并显示测量结果。
分析和导出数据PCDMIS还提供了丰富的数据分析和导出功能，方便用户对测量结果进行进一步分析和处理。
1.在测量完成后，PCDMIS会自动显示测量结果。
2.在数据区域中，可以查看各个测量特征的尺寸和偏差。
3.使用图形区域的分析工具来进行三维图形的测量和分析。
4.可以选择将测量结果导出为Excel或其他格式，以方便与其他软件进行数据交互。
常见问题解答以下是一些用户常见的问题和解答：1.Q: 如何添加新的测量特征？A: 在程序中选择合适的测量特征类型，并按照提示进行设置和绘制。
2.Q: 如何调整测量路径的顺序和参数？A: 在程序中可以通过拖动和调整参数来改变测量路径的顺序和参数设置。
3.Q: 如何导入和导出CAD模型？A: 可以使用PCDMIS的CAD导入和导出功能，支持多种常见的CAD格式。
三坐标测量软件DMIS语句解释
AＮGDＥC表示设置角度单位为角度.
ＡＮGDMＳ表示设置角度单位为度分秒.
AＮGＲAD表示设置角度单位为弧度.
TＥMPF表示设置温度单位为华氏度．
TEＭPC表示是设置温度单位为摄氏度．
WKPＬＡN/XYPLAN
ＷKPＬAN用来设置工作平面,DＭIS的标准格式为：
UNIＴS用来设置单位,DMIS的标准格式为：
UＮITＳ/MM[CＭ][METＥR][INCH］[FEＥT］,ANGDＥC[ANGＤＭS][ANGRＡD]，[ＴＥMＰF］[TＥMPC]
ＭM表示设置长度单位为毫米.
ＣＭ表示设置长度单位为厘米.
METER表示设置长度单位为米.
INCＨ 表示设置长度单位为英寸.
FA(label2)是用来指定探头补偿方向的实际元素名称.
G(ｌabel3）是用来指定探头补偿方向的几何数据名称．
备注:
每个MEAS语句都应该有一个相应的ENDMES语句作为测量结束语句.MEAＳ语句和EＮＤＭＥS语句之间可有多个PTＭEAS等语句来进行实际的测量.
ＰTＭEAS/CART,１46.30７0３7,０.0０000０, 9.９2546６, 0．0０0０0０, -１.000000,0.000０00
ＳYMPLN表示测量的是键槽元素.
ＴOＲUＳ表示测量的是圆环元素.
TOＲRADＳEＧＭNT表示测量的是圆环段元素.
POIＮT表示测量的是点元素.
F(label1） 是要测量的理论元素名称.
n表示要测量的测量点数.
COMP表示测量时要应用探头补偿,探头补偿的方式由CＯＭＰ后的参数决定.
AXDIR表示沿离当前坐标系最近的坐标轴方向应用探头补偿.
ﻩ -1.000０0０, 0.00０000
三坐标测量机软件的DMIS是什么意思
三坐标测量机软件的DMIS是什么意思DMIS的概述:DMIS的目的是提供计算机系统和测量机设备间双向传递检测数据的统一标准.这个标准制定了测量程序和测量结果数据的中间格式,它有专门的语法格式表.最初设计自动化设备间通信时,DMIS就被设计为具有较高的可读性和可编辑性,在没有计算机辅助的情况下就可以编写检测程序和分析检测程序结果.随着高级编程语言的发展,DMIS能作为三坐标测量设备(DME)语言实现并执行.DMIS提供了用于把检测程序传给三坐标测量设备,或者把尺寸和处理数据返回给分析、归档系统的语法表.连接到其他机器的测量设备通过使用DMIS语句可以直接或间接通过预处理器,把测量设备本身内在数据格式转换成DMIS格式或者使用后处理程序把DMIS格式转换成测量设备本身的数据格式.使用DMIS格式作为数据交换标准的环境描述见,一个测量程序可以由多种不同的方法生成.测量程序可以由CAD系统、非图形系统、自动化系统，或者手工构建生成.一个编程系统可能需要一个将程序转换成DMIS格式的预处理器,这样DMIS测量程序就能在不同的三坐标测量设备(DME)上运行.中,DME I具有一个DMIS预处理器和后处理器,这些处理器把DMIS数据转化成机器自己独有的数据格式.DME IV用DMIS作为它的内在格式,所以就不需要预处理器和后处理器.同样,一个主机被用于控制DME II 和DME III.这个主机有一个后处理器,此后处理器将DMIS程序解码,并同时驱动两台DME,即使用了DMIS格式又使用了用户自定义的数据交换格式.结果数据可能通过不同的方式被返回并转变成DMIS格式.例如,这个数据可以被直接转换成DMIS格式或通过后处理器转换.结果数据会传递到分析系统或者存贮系统,比如质量信息系统(QIS).手工输入接口表明DMIS程序在没有计算机辅助的情况下手动编辑,并进行结果分析.另外,许多其他的DMIS数据交换格式也可以被应用.一致性:DMIS的主要用途是使组织内部不同的三坐标测量设备以及计算机应用软件之间相互交换数据和存储测量数据,当然也包括和其它组织之间的数据交换.DMIS 已被广泛地应用且拓宽了测量系统和应用的范围.然而,在一个DMIS设备创建的DMIS 文件并不能完全的或者准确的被另一个DMIS 设备识别,除非DMIS 应用软件完全执行DMIS规范并完全执行标准的、公认的DMIS应用程序协议,这样才能成功的实现DMIS数据交互.DMIS是一个大而复杂的标准.供应商无需实现所有的标准,只需实现功能子集,这些子集被认为是规范协议.DMIS 协议的主要好处是:能确保符合DMIS标准要求的数据间的互用性,以及证明应用软件执行DMIS标准的能力.一旦应用软件通过了测试鉴定,在协议的约束下我们可以预见应用程序执行的结果.DMIS一致性测试的服务将专门由DNSC提供.DMIS一致性测试目的是确定:采用DMIS 标准的产品是否能够准确地执行DMIS规则及其关联的应用程序协议.严格来说,DMIS规则只是一个规定数据交换格式的文本.然而,"DMIS"通常却包含:一个程序编辑器(产生DMIS的程序),一个解释器(识别DMIS的程序),以及元文件(实际的DMIS输入和输出文件).总的来说,一个程序编辑器、元文件和一个解释器组成了一个整地DMIS系统.在详细的DMIS协议的一致性条款中有关于DMIS一致性的说明.因此,DMIS规则以及相关联的应用程序协议对于测试整个DMIS系统的一致性是很重要的.做DMIS一致性测试必须包含以下一项或多项:A) 检验元文件在语法上是否准确B) 校验程序编辑器符合元文件,准确地、恰当地描述预期的结果C) 校验解释器能恰当地、完全地识别元文件,并输出预期的结果D) 校验DMIS描述文件在语句描述上是准确的,这个精确地描述应用软件的能力如果应用程序的所有语句都按照此标准定义,那么这个应用程序符合DMIS标准.如果应用软件能根据这个标准定义所有语句,并能解析所有的符合的DMIS协议,那么这个应用软件符合DMIS标准.DMIS 的应用依赖于用户自己.DMIS只是简单地定义了利用ASCII文件从一个支持DMIS 的系统传输到其他系统的数据交换格式.传输、存贮、管理这些文件的方法由用户自己决定.这个版本的DMIS组合了可以驱动三坐标测量机、影象测量设备、测量离散机械部件和电子元件的加工混合校验系统的指令.DMIS的主要目的是为所有测量设备提供一个通讯标准.将来应用软件可能扩展到支持以下功能:1) 实现识别工件和测量工件自动化.2) 在闭环制造单元加工工件的过程中提供实时的校验和调整.DMIS标准的最初开发是由计算机辅助制造国际协会(CAM-I)资助的.在1985年2月开始作为三坐标尺寸测量的接口规范项目,这个规范是自动化系统间检测数据的通讯标准,是由用户和三坐标测量设备厂商共同努力的结果.第一个版本三坐标测量机接口标准(DMIS1.0),由IIT研究所根据CAM-I的合约要求完成于1986年3月完成.第二个版本DMIS2.0,由Pratt&Zhitney(联合科技有限公司的分公司)根据CAM-I的合约要求于1987年9月完成.第三个版本DMIS2.1,被ANSI(美国国家标准学会)接受,并将其作为美国国家标准,标准号为ANSI/CAM-I 101-1990.第四个版本DMIS3.0,由CAM-I附属委员会-美国DMIS国家标准委员会规划.并被ANSI接受将其作为美国国家标准ANSI/CAM-I 101-1995.第五个版本DMIS4.0,由CAM-I附属委员会-美国DMIS国家标准委员会规划,并被ANSI接受将其作为美国国家标准ANSI/CAM-I 104.0-2001.第六个版本DMIS5.0,由CAM-I附属委员会-美国DMIS国家标准委员会规划,于2004年12月16日被ANSI接受并将其作为美国国家标准ANSI/CAM-I 105.0-2004.。
pcdmis脱机编程实例
pcdmis脱机编程实例PC-DMIS脱机编程实例PC-DMIS是一种常用的三坐标测量软件，旨在帮助工程师在三坐标测量机上进行高精度的测量任务。
脱机编程是PC-DMIS的一种功能，它允许工程师在不使用测量设备的情况下编写和调试测量程序。
在本文中，我们将以PC-DMIS脱机编程实例为主题，逐步回答相关问题。
第一步：了解脱机编程的基本概念和目的脱机编程是指在没有实际测量设备的情况下，通过使用PC-DMIS 软件来编写和调试测量程序。
这允许工程师在实际测量之前就完成程序的编写和优化，节省了实际测量的时间和成本。
脱机编程的主要目的是在实际测量之前及时发现可能存在的问题并进行调试。
通过模拟实际测量，工程师可以发现并修复可能导致测量误差的问题，以确保最终的测量结果准确可靠。
第二步：使用PC-DMIS进行脱机编程在PC-DMIS中，脱机编程的过程通常包括以下几个步骤：1.创建并设置工件坐标系：首先，需要建立工件的坐标系。
这是通过确定工件的参考点和与之相关的坐标轴来完成的。
在脱机编程过程中，可以使用基于工件的CAD模型或已知的零件特征来定义工件坐标系。
2.导入CAD模型或创建零件特征：在PC-DMIS中，可以导入工件的CAD模型以进行测量程序的编写。
也可以根据已知的零件特征，手动创建或修正CAD模型。
3.编写测量路径：在脱机编程中，需要决定哪些特征需要测量以及如何测量。
在PC-DMIS中，可以使用多种测量功能和工具来创建测量路径，例如，创建需要的测量点、面和线。
4.添加讲解操作：在PC-DMIS中，还可以添加讲解操作以向操作员提供在实际测量中必须执行的步骤。
这些操作可以包括移动测量头到适当的位置、更换测量工具等。
5.调试测量程序：一旦测量程序编写完成，可以使用PC-DMIS 的模拟功能对程序进行调试。
模拟功能会模拟实际测量的过程，以便检查程序的准确性和可靠性。
第三步：脱机编程实例为了更好地理解PC-DMIS脱机编程的实际应用，我们将以一个零件的脱机编程实例来说明。
PC-DMIS测量软件介绍
3.关联要素评价：平行度、
垂直度、倾斜度、位置度、 同轴度、对称度、圆跳动、
全跳动、线轮廓度、面轮廓
度
5.7图形功能
强大的图形功能
1.强大的图形处理器-高 效的处理大型CAD文件 （200M+） 2.图层生成功能-利用导 入的模型，可建立相应 的CAD图层 3.CAD文件的编辑功能-删 除其中的无关特征，改变 CAD图形的基本特征（如： 文件名和颜色） 4.全面控制OPEN GL图形 设置，实现测量性能最 大化 5,更多功能访问思瑞官网
2010
PC-DMIS2010 PC-DMIS2010 MR1 PC-DMIS2010 MR2 PC-DM-DMIS2011 MR1
2012
PC-DMIS2012 PC-DMIS2012 MR1
2013
PC-DMIS2013 PC-DMIS2013 MR1
三坐标测量仪测量软件
PC-DMIS测量软件介绍
一、PC-DMIS测量软件简介
PC-DMIS 软件开发公司(Wilcox) 是Hexagon集团 的全资美国子公司, 拥有100名以上的员工，是 全球最大的CMM软件开发商，有完善的全球支持 网络，能够保证客户软件产品的持续升级和维护。 PC-DMIS软件包核心算法经德国标准局(PTB)认证， 是目前三坐标测量机市场使用最多的软件，是经 多年考验的软件，中英文等17种语言操作界面任 意切换，目前国内拥有至少6000家用户使用该软 件。
5.4有CAD模型的检测
有CAD模型的检测（高效/可靠/安全）
特点：“所见及所测” 1.可直接读取CAD数据，生成检 测程序 2.图形化的触测路径操作 3.具有图形化工件和探测路径模 拟，使得在实测之前发现并纠 正编程的错误，提高操作的安 全性
三坐标pc-dmis
三坐标pc-dmispc-dmispc-dmisDMIS的解释比较多，因为都是四个英文单词组成的短语的首字母缩写，我这里说的DIMS是关于测量方面的，这里DMIS是英语Dimensional Measuring Interface Specification的缩写,意思为尺寸测量接口规范。
DMIS是在美国先进制造国际联盟质量保证计划资助下，由测量设备供应商和用户联合共同开发的自动化系统之间检测数据的通信标准。
目前DMIS的最新版本是V4.0，DMIS已经在越来越多的领域得到推广和应用。
DMIS的目标是作为一套计算机系统和测量设备之间检测数据双向通信的标准，提供一种数据格式，形成各类分系统之间进行数据交换的中性文件。
其内容涉及检测规程和检测结果两部分，检测规程是由计算机系统提供给测量设备的，而检测结果是测量设备反馈给计算机系统的。
pc-dims软件具备强大CAD功能的通用测量软件功能强大的计量与检测软件PC-DMIS，为几何量测量的需要提供了完美的解决方案。
从简单的箱体类工件一直到复杂的轮廓和曲面，PC-DMIS软件使您的测量过程始终以高速、高效率和高精度进行。
这一完善的测量软件，通过其简捷用户界面，引导使用者进行零件编程、参数设置和工件检测。
同时，利用其一体化的图形功能，能够将检测数据生成可视化的图形报告。
PC-DMIS软件，对于现有的传统计量软件产品，如MICROMEASURE IV、AVAIL、QUINDOS、TUTOR、CHORUS、CHORUS NT、CHORUS CAD和MASTER等，提供有全面的软件移植路径方案。
PC-DMIS的主要技术特征包括:- 模块化配置，满足客户的特定需要- 可定制的、直观的图形用户界面（GUI）- 全中文界面、在线帮助和用户手册；多达8种语言支持- 完善的测头管理、零件坐标系管理和工件找正功能- 符合国际和国家标准规定的形位公差评定功能- PTB认证的软件计算方法- 具有强大CAD功能的通用测量软件- 预留基于用户需要的二次开发接口- 具有各种智能化扫描模式，完成复杂型面的扫描- 强大的薄壁件特征测量程序库- 便捷的逆向设计测量功能- 互动式超级图形报告功能，增加了报告格式和数据处理的灵活性- 各种统计分析功能，满足生产控制的需要目前，该软件具备三种版本：PC-DMIS PRO,PC-DMIS CAD和PC-DMIS CAD++，并提供了多种专业测量软件包选项。
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三坐标测量机软件的DMIS是什么意思
DMIS的概述:
DMIS的目的是提供计算机系统和测量机设备间双向传递检测数据的统一标准.这个标准制定了测量程序和测量结果数据的中间格式,它有专门的语法格式表.
最初设计自动化设备间通信时,DMIS就被设计为具有较高的可读性和可编辑性,在没有计
算机辅助的情况下就可以编写检测程序和分析检测程序结果.随着高级编程语言的发展,DMIS
能作为三坐标测量设备(DME)语言实现并执行.
DMIS提供了用于把检测程序传给三坐标测量设备,或者把尺寸和处理数据返回给分析、归档系统的语法表.连接到其他机器的测量设备通过使用DMIS语句可以直接或间接通过预处理器,把测量设备本身内在数据格式转换成DMIS格式或者使用后处理程序把DMIS格式转换成测量设备本身的数据格式.
使用DMIS格式作为数据交换标准的环境描述见,一个测量程序可以由多种不同的方法生成.测量程序可以由CAD系统、非图形系统、自动化系统，或者手工构建生成.一个编程系统可能需要一个将程序转换成DMIS格式的预处理器,这样DMIS测量程序就能在不同的三坐标测量设备(DME)上运行.中,DME I具有一个DMIS预处理器和后处理器,这些处理器把DMIS数据转化成机器自己独有的数据格式.DME IV用DMIS作为它的内在格式,所以就不需要预处理器和后处理器.同样,一个主机被用于控制DME II 和DME III.这个主机有一个后处理器,此后处理器将DMIS程序解码,并同时驱动两台DME,即使用了DMIS格式又使用了用户自定义的数据交换格式.
结果数据可能通过不同的方式被返回并转变成DMIS格式.例如,这个数据可以被直接转换成DMIS格式或通过后处理器转换.结果数据会传递到分析系统或者存贮系统,比如质量信息系统(QIS).
手工输入接口表明DMIS程序在没有计算机辅助的情况下手动编辑,并进行结果分析.另外,许多其他的DMIS数据交换格式也可以被应用.
一致性:
DMIS的主要用途是使组织内部不同的三坐标测量设备以及计算机应用软件之间相互交换数据和存储测量数据,当然也包括和其它组织之间的数据交换.DMIS 已被广泛地应用且拓宽了测量系统和应用的范围.然而,在一个DMIS设备创建的DMIS 文件并不能完全的或者准确的被另一个DMIS 设备识别,除非DMIS 应用软件完全执行DMIS规范并完全执行标准的、公认的DMIS应用程序协议,这样才能成功的实现DMIS数据交互.DMIS是一个大而复杂的标准.供应商无需实现所有的标准,只需实现功能子集,这些子集被认为是规范协议.
DMIS 协议的主要好处是:能确保符合DMIS标准要求的数据间的互用性,以及证明应用软件执行DMIS标准的能力.一旦应用软件通过了测试鉴定,在协议的约束下我们可以预见应用程序执行的结果.
DMIS一致性测试的服务将专门由DNSC提供.DMIS一致性测试目的是确定:采用DMIS 标准的产品是否能够准确地执行DMIS规则及其关联的应用程序协议.
严格来说,DMIS规则只是一个规定数据交换格式的文本.然而,"DMIS"通常却包含:一个程序编辑器(产生DMIS的程序),一个解释器(识别DMIS的程序),以及元文件(实际的DMIS输入和输出文件).总的来说,一个程序编辑器、元文件和一个解释器组成了一个整地DMIS系统.
在详细的DMIS协议的一致性条款中有关于DMIS一致性的说明.因此,DMIS规则以及相关联的应用程序协议对于测试整个DMIS系统的一致性是很重要的.
做DMIS一致性测试必须包含以下一项或多项:
A) 检验元文件在语法上是否准确
B) 校验程序编辑器符合元文件,准确地、恰当地描述预期的结果
C) 校验解释器能恰当地、完全地识别元文件,并输出预期的结果
D) 校验DMIS描述文件在语句描述上是准确的,这个精确地描述应用软件的能力
如果应用程序的所有语句都按照此标准定义,那么这个应用程序符合DMIS标准.
如果应用软件能根据这个标准定义所有语句,并能解析所有的符合的DMIS协议,那么这个应用软件符合DMIS标准.
DMIS 的应用依赖于用户自己.DMIS只是简单地定义了利用ASCII文件从一个支持DMIS 的系统传输到其他系统的数据交换格式.传输、存贮、管理这些文件的方法由用户自己决定.
这个版本的DMIS组合了可以驱动三坐标测量机、影象测量设备、测量离散机械部件和电子元件的加工混合校验系统的指令.DMIS的主要目的是为所有测量设备提供一个通讯标准.将来应用软件可能扩展到支持以下功能:
1) 实现识别工件和测量工件自动化.
2) 在闭环制造单元加工工件的过程中提供实时的校验和调整.
DMIS标准的最初开发是由计算机辅助制造国际协会(CAM-I)资助的.在1985年2月开始作为三坐标尺寸测量的接口规范项目,这个规范是自动化系统间检测数据的通讯标准,是由用户和三坐标测量设备厂商共同努力的结果.
第一个版本三坐标测量机接口标准(DMIS1.0),由IIT研究所根据CAM-I的合约要求完成于1986年3月完成.
第二个版本DMIS2.0,由Pratt&Zhitney(联合科技有限公司的分公司)根据CAM-I的合约要求于1987年9月完成.
第三个版本DMIS2.1,被ANSI(美国国家标准学会)接受,并将其作为美国国家标准,标准号为ANSI/CAM-I 101-1990.
第四个版本DMIS3.0,由CAM-I附属委员会-美国DMIS国家标准委员会规划.并被ANSI接受将其作为美国国家标准ANSI/CAM-I 101-1995.
第五个版本DMIS4.0,由CAM-I附属委员会-美国DMIS国家标准委员会规划,并被ANSI接受将其作为美国国家标准ANSI/CAM-I 104.0-2001.
第六个版本DMIS5.0,由CAM-I附属委员会-美国DMIS国家标准委员会规划,于2004年12月16日被ANSI接受并将其作为美国国家标准ANSI/CAM-I 105.0-2004.。