Cr12MoV钢热处理推荐规范
Cr12MoV冷作模具钢热处理规范及成分性能
Cr12MoV冷作模具钢热处理规范及成分性能1、Cr12MoV钢板简介Cr12MoV是冷作模具钢，Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等2、Cr12MoV各国对应牌号中国GB标准牌号：Cr12MoV、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号X165CrM0v12、⽇本JIS标准牌号SKD11、韩国KS 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号X165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽇UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/SAE标准牌号D2、俄罗斯RoCT 标准牌号X12M。
3、Cr12MoV钢板热处理规范热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
4、Cr12MoV钢板金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
5、Cr12MoV钢板交货状态：以退火状态交货。
6、Cr12MoV钢板化学成分：碳 C ：1.45～1.70硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：11.00～12.50镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.15～0.30钼 Mo：0.40～0.607、Cr12MoV钢板力学性能：硬度：退火,255～207HB（14-25BRC）,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC8、Cr12MoV钢板应用范围Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
Cr12MoV的热处理
Cr12MoV的热处理淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。
一般在加热温度８１０℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中Ｃ和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。
淬火温度达到１０５０℃时，硬度会达到最高值。
若淬火温度１１００℃时，残余奥氏体就会很高，可能会达到８０％以上，硬度会急剧下降。
因此，根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度。
可以９８０-１０３０℃淬火、油冷，也可以１０５０-１０８０℃的淬火、油冷。
回火——根据模具的硬度要求，选择不同的淬火温度范围，如上述的两种温度。
一般采用高温回火和低温回火两种热处理方法。
以获得不同的强度、韧性和硬度。
９８０-１０３０℃淬火、油冷，采用一次硬化处理的回火，回火温度选择１８０-２００℃，一般硬度为５４-５８ＨＲＣ，这样可以得到较高的硬度和耐磨性，而且热处理变形较小。
１０５０-１０８０℃的淬火、油冷，采用二次硬化处理的回火，回火温度选择４９０-５２０，一般硬度为６０-６２ＨＲＣ，一般采用多次的高温回火，一般为３-４次，每次２小时，模具经过二次硬化处理后，这样可以得到较高的红硬性和耐磨性。
以上这些工艺是我们的常用热处理工艺，对模具的热处理应用是很有帮助的，对模具的寿命的延长是很有好处的，这里面也会产生很大的经济效益。
至于４５＃钢，最好还是以低碳马氏体钢来代替，如２０＃钢和２０Cr进行代替。
硬度一般在３８-４２ＨＲＣ，再高也可以达到４０-４５ＨＲＣ。
这些材料的热处理操作简单，工件的变形小，寿命也比４５＃钢长许多。
Cr12MoV钢模具的热处理
中图分类号 ：Ｈｌ３ ３ Ｔ ３ ．３
文献标识码 ： Ａ
文章 编号：０ ６ ４ １ （０ １ ０ － ０ １ ０ １０ — ４ ４ ２ １ ）３ ０ ９ － ２
ｔ ｅ ｍａ ｕ ａ ｔｒｎ ｏ ｅ ｓｏ ｌ ｏ ｓｅ ｌｍｏｕｄ ａ ｅ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ。 ｃ ａ ｎ ｕ ｅ Ｃｒ ２Ｍｏ ｓｅ ｌｍｏ ｌ ｆｅ ａ ｒ ａｍｅ ｈ ｎ ｃｕ ｉ ｇ ｐｒｃ ｓ Ｃｒ ２Ｍ Ｖ ｔｅ ｆ ｆ ｌ ｒ ｎｔｏ ｕ ｅ ｗｈｉｈ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｌ Ｖ ｔ ｅ ｕ ｄ ａｔ ｒｈｅ ｔｔｅ ｔ ｎｔ ｍ ｅ ｏ ｌ ｒ ｗｉ ｇ ａ ｈｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｒｑｕ ｒｍ ｅ ｔ ｅ ｐ ｃ ａｌ ｏ ａ ｙ ｄｅｏ ｍａｉ ｎ ｍｏ ｌ ｎ ｓ ｅ ｒ ｃ ｓｏ ｅ ｕｉｅ ｅ ｅｔｍ ｕｄ ｄ ａ ｎ ｎｄ ｔ ｅ ｈ ｉ ａ ｅ ｉｅ ｎｓ， ｓ ｅ ｉｌｙ ｆｒ ｅ ｓ ｆ ｒ ｔｏ ｕ ｄ ａ ｄ ｈ ｈ ｒ ｐ ｅ ｉｉｎ ｒ ｑ ｒ ｍ ｎｔ ｉ
１ ２ 锻 造后 的退火 处理 ．
锻后 的退 火一 定 要 采 用 球 化 退 火 。因 完 全退 火
１ 钢 模 具 热 处 理 技 术
某 厂 为某 军工厂 生产 的某 种模 具 的下模 ， 寸为 尺 １ ｘ ０ ｘ ４ （ ｌ ） 要 求 ６～ｑｌｍｍ 的孔 公 差 为 ± ． ４ １０ １０ １Ｉ ， Ｔｎ ｂ２ Ｏ ０ ｍｎ 孔 距 公 差 为 ± ． ２ ｍ， 平 面 的翘 曲度 ≯０ １ ｌ， Ｏ０ｍ 且 ． ０ ｍ 硬 度为 Ｈ Ｃ ０～５ 材 料 为 Ｃ ｌ Ｍ Ｖ， ２ ｍ， Ｒ５ ５， ｒ２ ｏ 因为 公 差 要求 严格 ， 因此不 但在 冷加 工 时需严 格要求 加 工精 度 ， 且在 热处 理 时也要 采取 严格 的 防变形措 施 。在 而 生 产实 践 中 ， 取 以下措 施 ， 采 有效控 制模 具 的变形 ｒ ｆｒ ｏｅ ｒ ｓｒ ｖ ｓｌ ｅｔ ， ａｚｏ ａ ｓ ７ ０ ２ ，Ｃ ｉａ ． ａｓ ｓｎ ｎ ｓ ｃ ｏ ｉｒ ｅ ｕｅ ｅ ｅ ｃｎｅ Ｌ ｎｈｕＧ ｎｕ ３０ ０ ｈ ｎ ） ｅｉ ｅａ ｈ ｂｌ ｐ ｓ ｓ ｒ
Cr12MoV热处理工艺
退火：
说明：一般采用等温退火工艺，见图1。
加热到850℃～870℃保温2~3h，然后炉冷至720℃~750℃保温4~6h，炉冷至500℃空冷，退火后硬度为HB200～250。
工件加工完成后进行低温退火或调质处理消除加工应力，低温退火温度700℃~750℃。
淬火:
说明:
一、淬火：
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时;
第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟,保温时间2小时;
第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1。
5小时；
冷却：
冷却方式:油冷或240℃～260℃热裕分级冷却.
然后及时进行第一次回火。
二、回火:
160℃～180℃回火，硬度62HRC~64HRC.回火后空冷至室温.
说明:
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火.重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经过适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6小时.
注意事项：
1、热处理过程均在真空热处理炉内进行。
2、装炉前清洁工件各部位。
3、装炉前工件上的螺孔要拧入螺栓。
渗碳低温淬火:
说明：850℃入炉，随炉升到960℃，用红外仪控制碳势在0.9％～1.0%,保温2min，共24min，柴油冷却，160℃~180℃回火两次，每次1h。
Cr12MoV热处理知识（化学成分错误更正）
Cr12MoV热处理知识（化学成分错误更正）Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
合金工具钢 Cr12MoV材料技术要求
0
2
4*
参数
按钢厂规定
850～870℃保温≥4h，炉冷至550℃出炉空冷
1050～1100℃硝盐淬火，520～550℃回火二次980～1040℃油淬，200～250℃回火二次
毛坯截面尺寸
≤250
试样取样位置
GB 1299-85
表面
表面
机械性能不低于
σbMPa
σSMPa
δ5%
Ψ%
akuJ/cm2
AKVJ
10.9
11.4
12.2
导热系数
λ
比热
C
弹性模量
E GPa
密度(6)kg/m3
7700
工艺性能
冶炼
电炉或其它适宜方法冶炼
锻造
温度
1050～870℃
冷却
灰冷或热坑冷
热处理
在300～370℃回火有回火脆性。
焊接
冷加工
易出现磨削裂纹。
说明
其它性能
备注
该钢为冷作模具用钢。盐浴淬火加热速度按20～25秒/mm计算。淬火前应进行500～600℃或800～850℃预热，时间不少于1小时。
HB
255～207
255～207
HRc≥58
验收标准
GB 1299-85
高
温力学性能
试验温度
σb
σ0.2
δ5
Ψ
温度
蠕变
σ10-4
σ10-5
持久
σ104
σ105
合金工具钢Cr12MoV
物
理
性
能
临界温度(2)
℃
AC1
ACm
Ar1
Ms
810
1200
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
CR12MOV热处理淬火后，可以进行渗碳处理来增加其硬度和
耐磨性。
渗碳处理是通过将材料暴露在高温环境中，使碳原子渗入材料表面，从而形成高硬度的表面层。
在淬火后的CR12MOV材
料中进行碳化处理可以进一步提高其表面硬度和耐磨性，同时保持其良好的韧性和强度。
具体的碳化处理方法包括气体渗碳和固体渗碳两种：
1. 气体渗碳：将CR12MOV材料放置在高温炉中，通过引入
含碳气体（例如甲烷、乙烷等）来使碳原子渗入材料表面。
渗碳温度通常在800°C至950°C左右，并保持一定的时间（通
常几小时至数十小时）。
通过这种方法进行渗碳处理，可以在CR12MOV的表面形成一层高碳含量的硬化层，从而提高其硬
度和耐磨性。
2. 固体渗碳：先将CR12MOV材料和高碳含量的固体材料
（例如石墨粉末）一起放入高温炉中，在高温下进行加热保温。
在高温环境中，碳原子从固体渗碳材料扩散到CR12MOV材
料中，从而形成一层高碳含量的硬化层。
与气体渗碳相比，固体渗碳可以实现更深层次的渗碳，并且对工件形状的限制较少。
进行渗碳处理后，CR12MOV的表面硬度会大幅提高，从而提
高其抗磨擦性能和耐磨性。
通过适当控制温度和时间，可以实
现对CR12MOV的硬化层深度和硬度进行调控，以满足不同应用需求。
Cr12MoV热处理工艺及注意事项
Cr12MoV热处理工艺及注意事项一、CrMoV冷作模热处理工艺及注意事项 12热处理工艺图如下图:说明:一、淬火在实际热处理中，第一次预热温度:650? ，升温时间30分钟，保温时间 2 小时第二次预热温度:850? ，升温时间20分钟，保温时间 2 小时第三次升温温度:1030?，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却:冷却方式:油冷。
冷却至油温。
然后及时进行第一次回火二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。
50-55HRC 回火温度 530?55-60HRC 回火温度 520?,60HRC 回火温度 ,180?回火后空冷(加风扇)至室温即可。
说明:回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。
重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。
以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。
三、注意事项:1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。
2、装炉前清洁工件各个部位。
3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。
如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。
4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。
大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。
5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的一侧朝向炉口，防止出炉时因模具重量过大导致的支架不能抬起炉筐，而无法出炉的情况。
6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。
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1.Cr12MoV钢推荐的热处理工艺图
2.Cr12MoV钢推荐的淬火规范
方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷却介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
硬度
（HRC）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
60~61
60~61
61~62
1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
1115~1130
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
40~55
20~60
40~45
至油温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷Biblioteka 空冷空冷58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
3.Cr12MoV钢推荐的回火规范（三次回火，每次6h）
方案
淬火温度/℃
回火用途
回火加热温度/℃
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
表2-3-1淬火状态的组织比例
淬火方案
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23
硬度
HRC
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1020~1040
消除应力
去除应力，降低硬度
去除应力，降低硬度
150~170
200~275
400~425
61~63
57~59
55~57
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
1115~1130
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
-78℃冷处理加510~520℃一次回火