选煤厂外设备流程图
选矿工艺流程图
选矿工艺流程图
选矿生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。
该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
磁铁矿选矿工艺流程：
赤、褐铁矿反浮选工艺流程：
赤、褐铁矿重选工艺流程：
赤、褐铁矿磁选工艺流程：
赤、褐铁矿综合选矿工艺流程：
铅锌矿、金、银、铜、钼、萤石等矿浮选工艺流程：。
选煤厂工艺流程图
入洗原煤
重介旋流器
补加循环水补加循环水
+精煤弧形筛--中煤弧形筛+补加循环水-矸石弧形筛+
精煤脱介筛中煤脱介筛矸石脱介筛
+- -+ - +
块精煤刮板机中块精煤皮带末精煤刮板
中煤磁选机末中煤离心机矸石磁选机矸石转载皮带
- +
块精煤皮带中块精煤末精煤离心机
落地中煤泥桶尾煤泥桶矸石仓上皮带
- +
型煤皮带除尘系统
截粗器+-
-+补循环水
地沟合介桶型煤场回浓缩池
卧式沉降过滤离心机
+-
中煤转载皮带
中煤转载皮带
精煤磁选机
块精煤仓末精煤转载刮板中煤泥振动弧形筛尾煤泥振动弧形筛
- +中煤仓上皮带- +矸石仓
末精煤皮带机
精煤泥桶中煤仓
末精煤仓上刮板
精煤泥振动弧形筛二段浓缩池
+ -补加循环水- +
末精煤仓
精煤泥离心机循环水池压滤机
- +
煤泥刮板机
一段浓缩池闭路循环用水煤泥落地
+ -
截粗振动弧形筛滚筒干燥机
选煤厂生产工艺流程图
选煤厂生产工艺流程图选煤厂是对煤炭进行加工和分选的工厂，其主要目的是将原煤中的杂质和不同等级的煤进行分离，以提高煤炭的质量和适用性。
以下是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述：1. 原煤破碎：原煤从煤矿运输到选煤厂后，首先经过破碎机进行粗碎，将原煤的块状物破碎为较小的颗粒，方便后续分选处理。
2. 磁选：经过破碎后的原煤颗粒经过磁选机进行磁选处理，将其中的磁性矿物质分离出来。
这部分矿物质主要是铁矿石，其磁化度较高，可以通过磁选的原理将其分离出来。
3. 重介介质分选：经过磁选后的原煤颗粒通过重介介质分选机进行分选。
在重介介质的作用下，不同密度的煤和杂质颗粒可以实现快速沉降，其中密度较大的煤质可以分离出来。
4. 浮选：重介介质分选后的原煤颗粒经过浮选机进行浮选处理，将其中的浮选煤分离出来。
浮选煤是指密度较小、浮力较大的煤质，利用气泡吸附原理将其分离出来，这部分煤质通常质量较高。
5. 磁分离：浮选后的原煤颗粒还需要经过磁分离机进行磁分离，将其中的残余磁性杂质分离出来。
这部分杂质可能是磁性矿物质的残余，通过磁力的作用将其分离出来。
6. 脱水：磁分离后的原煤颗粒含有较多的水分，需要进行脱水处理。
脱水机可以通过离心力将煤颗粒中的水分分离出来，以提高煤炭的干燥度。
7. 煤质分级：经过脱水处理后的煤颗粒需要进行煤质分级。
根据煤炭的粒度、密度等特性，利用筛分和分级机进行分级，将煤炭分为不同等级，以适用于不同的应用场景。
8. 煤末回收：在煤质分级过程中产生的煤末需要进行回收。
通常采用离心机将其中的煤末分离出来，并进行再利用或销售。
9. 煤场运输：经过上述处理后的煤炭可以通过输送带或运输车辆将其运送到煤场，以供客户使用或销售。
以上是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述，这个工艺流程图可以根据具体的选煤工艺和设备配置进行细化和调整。
选煤厂的生产工艺流程可以通过不断改进和优化，提高煤炭的质量和降低能耗，同时也可以根据市场需求灵活调整煤炭的品种和产量。
选煤厂工艺流程的表示方法
选煤厂工艺流程的表示方法通常用工艺流程图和设备流程图来概括地表示选煤厂所采用的工艺过程。
两者的不同在于工艺流程图主要着重表达每一作业过程和它们之间的衔接顺序，以及各作业产物的数量和质量关系，而设备流程图，是将工艺过程中所采用的设备在工艺系统中按先后次序连接起来，以表示完整的工艺过程。
工艺流程图工艺流程图一般由选前准备、选别、产品的分级脱水和煤泥水处理等作业组成。
对于重介选煤流程还应包括介质的回收、净化作业。
每一作业要标明入料和产品的数量及质量。
通常包括产率、产量、灰分、水量、液固比等项；重介流程还应标注悬浮液体积、悬浮液中的固体量、悬浮液中的磁性物数量、悬浮液中的非磁性物数量和悬浮液密度等。
无论每一个作业还是整个工艺系统，进入的和排出的固体物数量、质量和水量均应该是平衡的。
同时在工艺流程图上还应列出选后产品平衡表，表示出选后产品的种类以及它们的数量和质量。
工艺流程图的绘制方法多种多样，我国广泛采用一粗一细双横线来表示系统中的不同作业，在每组横线上方用汉字标注作业名称，用带箭头的实线连接各作业，构成一个完整的工艺系统。
每一作业的入料和产品的数量、质量用阿拉伯数字标注在连接线旁边。
作业中的循环水线用双点划线表示，补充水用单点划线表示。
这种画法绘图简单、图面简明、线条少，在我国选矿选煤行业应用较普遍。
设备流程图设备流程图是通过选煤厂所采用的主要工艺设备（或设施）来表示工艺过程，这些设备（或设施）以标准的图示符号来表示，并用规定的流程线来连接它们，表明其相互关系。
图示符号只要求图形标准化，对其尺寸并不要求标准化。
每一设备应在其旁边用引出线标注其位置号（设备编号），有的设备流程图，尤其是小型厂或局部系统还在其一端列出设备顺序表，标注出设备编号、名称、主要技术规格等。
选煤厂工艺流程图
0.00
CENTRATE PUMP 煤泥水清扫泵
FLOOR SUMP PUMP 主洗清扫泵
王家岭矿选煤厂主厂房设备流程图
FLOOR SUMP PUMP 再洗扫地泵
ADDING MAGNETITE PUMP 加介泵
MIDDLING COAL CONVEYOR 中煤转载皮带（去电厂）
MIDDLING COAL CONVEYOR 中煤上仓皮带
t/h
% m3/h
Tailings Thickening Circuit 尾煤浓缩系统
RAW COAL TRANSFER ห้องสมุดไป่ตู้ONVEYOR
50 X 0mm 原煤转运皮带 来自准备车间
DESLIMING SCREEN 2 off 4.2x7.3 脱泥筛
L
SLURRY SUMP 煤泥水桶
CYCLONE CLASSIFIER 2 off 6xΦ500mm 煤泥水分级旋流器
快开隔膜式压滤机
FRESH WATER MAKE-UP 清水添加
去冲洗水用水点
L
TBS REJECT SUMP TBS尾矿桶
CLEAN COAL CENTRATE SUMP
精煤离心液桶
MIDDLINGS CENTRATE SUMP
中煤离心液桶
SLURRY COLLECTING SCRAPER 煤泥收集刮板
WANGJIALING CPP PROJECT FLOWSHEET Q=6.00Mt/a
CLARIFIED WATER TANK 清水池
图例LEGEND 原煤 RAW COAL 产品煤 PRODUCT COAL 矸石 REJECT 煤泥水 SLURRY 稀介质 DILUTE MEDIUM 再选/中煤 REWASH&MISC 清水 CLARIFIED WATER 煤量/Q 灰分/Ad 水量/W
选煤工艺流程及设备选型设计资料
第一章、选煤工艺流程一、选择选煤工艺流程的总要求选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。
选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则：1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。
2）根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。
3）在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
二、选择选煤工艺流程的一般原则选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。
选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下：1、入选上、下限煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定，即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。
2、选煤方法现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。
重介选较跳汰选分选效率高，但生产和维护成本高。
在洗难选煤时有优势，一般情况下易选或中等可选性煤，应优先考虑跳汰分选法。
3、再选作业和再选物料的破碎1）一般难选煤应考虑设置再选作业，易选煤可不设业。
2）对于炼焦煤或是稀缺煤种，要考虑设置再选作业。
若虽是炼焦煤，但较难选，就要综合考虑是否设置再选作业。
3）另外从经济效益方面考虑。
再选时精煤的回收量，以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。
4、浮选作业入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥，有些动力煤的可浮性较差，对灰分要求也不太严，可不设浮选作业。
5、产品脱水块煤一次脱水一般采用振动脱水筛，二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机；煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业；浮选尾煤一般经过浓缩后，也用压滤机一次性脱水，尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。
6、浓缩浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业，浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池，为了提高浓缩效果，可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。
7、干燥干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结，在运输距离较远时可设置干燥作业。
选煤工艺流程ppt课件
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
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工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
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分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽
选煤工艺流程ppt课件
选煤概述
耐磨技术部 二零零八年十二月
1
主要内容
◇煤炭在国民经济中的地位 ◇煤的组成与性质 ◇选煤意义、方法及选煤厂 ◇选煤工艺
2
煤炭在国民经济中的地位
1. 煤炭是我国目前和今后的主要能源 我国煤炭资源在一次能源生产和消费结构中占70％左右。
2. 煤炭是工业的粮食人民生活的必需品 国内电力燃料的76%; 钢铁能源的70%; 民用燃料的80%;
混合跳汰：50(60)-0.5mm 块煤重介：300-50(13)mm
混合重介：50-0.5mm
末煤重介：13-0.5mm
浮选： 0.5-0mm
2. 市场对煤炭粒度有一定的要求：
粒度,mm 命名
+100 特大块
100-50 大块
50-25 中块
25-13 小块
13-6 粒煤
6-0 粉煤
50-0 混煤
20
S
4.选 煤 厂
4.1 定义：选煤厂是对煤进行分选，生产出不同质量、 规 格产品的加工厂。 4.2 分类：分类方法有三种： （1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或 两者兼有的选煤厂； （2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小型。
大型——处理能力 ≥ 1.20Mt/a 中型——处理能力 ≤ 0.45<1.20Mt/a 小型——处理能力 < 0.45Mt/a
矸石创造条件； （4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回
收硫提供条件。 1.2 用户对煤炭加工质量要求
要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、 发热量等。
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➢ 灰分
煤炭质量主要评价指标
灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时， 熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造 成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭降低了焦炭强度，严重影响 焦炭质量。