42-打样机操作规程
(9)制样机操作规程
制样机的安全操作规程
一、在第一次使用密封式制样机前，先用试样粉碎一次，一方面可试验粉碎的时间，一方面做一次清体加工，防止杂物混入正式样品中。
二、将试样装入后，要保证冲击块有一定活动量，防止卡死不能粉碎样品。
三、在使用该机时，要注意安装水平，不然会产生某个粉碎室内粒度大。
四、不得超过制样机允许重量。
样品放入制样机时，要用力旋紧固定。
五、启动前，制样机要盖严。
六、启动后，注意观察有无异音和异味；如有异常，停机检查。
七、待制样机完全停稳后，方可打开盖扳，取出研钵。
八、加工完毕，切断电源，并清扫制样机内部，以防积尘，损害电路。
制样机操作保养规程
制样机操作保养规程一、前言本文档是针对制样机操作人员编写的操作保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和正确使用机器的能力，加强对机器的定期保养维护，确保机器正常运转和延长使用寿命。
二、操作规程1. 开机前的准备•确保机器与电源插座连接稳定。
•检查电源开关处于关闭状态。
•检查切割刀盘按照安装方式正确安装。
•确认切割刀的清洁度。
•至少将样品预冷半小时，并确保样品不低于样品斗的当前高度。
2. 开机过程•确认工作表无样品。
•打开电源，并确认控制面板上的显示屏已经开启。
•按下启动按钮，切割刀盘旋转。
确认旋转是否正常。
•开始加样，注意样品数量和银杯中的标记编号一致性。
•开始工作时，设定好样品切割数量。
•当前批次结束后，关闭机器电源。
3. 安全操作•操作人员必须穿戴好劳保用品，如口罩、手套等。
•避免直接接触银杯，使用银杯推杆将银杯架平稳地插入机台卡槽中。
•避免任何非正常状态下使用设备。
•禁止在设备上放置随意物品。
4. 日常保养•定期检查采样刀片的锋利度、损坏程度，如有锈迹或者酸蚀，及时更换。
•定期清理设备的内部，避免积灰、灰尘等。
•避免清洗溶液进入到机台内部，以免损伤设备。
•设备长时间不使用时，断开电源并将设备储存到干燥闭合的环境内。
5. 故障处理在发生故障时，必须立即断电并采取以下措施：•通知负责人员马上进行检查维修。
•切勿私自更换任何机台部件或者元器件。
•切勿将不经常使用的部件或者元器件侵入到机器的内部。
三、结论本文档描述了制样机的使用和保养流程。
所有操作人员首先必须掌握操作机器的规范和安全操作流程。
此外，定期对设备进行保养和检查，以确保设备长期稳定运行。
打样机操作规程
打样机操作规程打样机操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须了解和熟悉设备的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须经过专业的培训，并取得相关资质证书。
3. 在操作打样机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 检查打样机设备是否完好，如有损坏或者故障应及时报告维修人员并停止使用。
5. 确保工作场所的通风良好，避免污染物产生。
6. 注意机器的稳定性，在操作时保持平稳，避免出现倾斜、翻倒等情况。
7. 禁止操作人员戴有松动物品、长发等，以免引起危险。
二、操作规程1. 启动打样机前，先检查各个控制开关和仪表是否正常工作。
2. 确保打样机上无多余物品或杂质，以免对操作产生干扰。
3. 启动打样机时，要先检查纸张和墨水是否充足，确保正常打印的过程。
4. 打样机的操作应按照操作说明书上的要求进行，不得随意更改或调整设备参数。
5. 在打样过程中，操作人员应时刻关注打样机的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
6. 当打样机运行结束后，要及时关闭电源和水源，清洁打样机设备，避免积尘和杂物影响设备寿命。
7. 在停机时，必须先将机器全部切断电源、气源，并在按钮面板处贴上停机标识。
三、维护保养规程1. 打样机设备的日常维护工作，应由专职负责人员进行。
定期检查设备的机械部件，发现磨损或异常情况及时更换或修理。
2. 定期清洁打样机设备，特别是纸张传送部分、墨水路线等，保持设备的清洁。
3. 保养打样机的滑轨、传动链条等工作，使用润滑油进行润滑。
4. 定期检查打样机设备的安全装置是否完好，如有损坏应及时更换。
5. 在进行维护保养工作时，必须断开电源并采取安全措施，防止意外发生。
四、故障处理规程1. 当打样机发生故障时，操作人员应及时关闭电源，并报告维修人员进行维护。
2. 在等待维修期间，不得私自进行维修，以免加重故障或造成人身伤害。
3. 维修人员必须按照故障现象的描述来进行检修，并做好相关记录。
42-打样机操作规程
打样机操作规程本规程适用于邦友2500*1600系列纸箱打样机的操作一、技术要求1、所打样箱的最大展开尺寸不大于2500mm*1600mm；2、只有部门授权人员才能使用本机器。
二、操作方法1、检查邦友运动卡是否插入电脑主板。
2、打开电源，打开真空泵气压阀门，检查气压是否正常。
3、启动打样机专用电脑，进入界面，双击AOKECUT软件。
4、检查打样机工作台面，检查滑动轨道，确保无异物后，按下台面绿色半圆形“——”按钮。
5、“在数控纸箱机加工中心”的界面下，单击“导入”面板，导入需要加工的图形尺寸。
6、双击“加工”面板，单击“复位”按钮后，单击“回调刀位”按钮根据加工纸板的厚度选择不同压线宽度的压线轮，手动更换。
7、把待割样的纸板放在工作台面上，根据图形确定纸板瓦楞方向，根据幅面大小合理摆放，纸边与机器边缘相平行，单击X+,X-,Y+,Y-,把数控头移到纸板的左边缘上，确定割样起点位置，光标右面和Y轴上面为加工区域。
8、确定加工区域后，单击“原点”按钮。
9、单击“真空”按钮，吸风打开后，观察纸板是否被吸附，如果是翘曲纸板，需用其它板片把待割样纸板的四周覆盖以便增大吸附强度。
10、单击“开始加工”按钮，时刻观注机器移动情况，根据压线深浅调节加工头旋转盘，顺时针旋转为压轮放高，压线变浅，逆时针旋转，压轮放低，压线变深。
同样也适应于刀具的调节。
11、如出现异常情况，单击“加工暂停”或“停止”按钮，待异常排除后，原单击“加工暂停”的，单击“加工继续”按钮，在原停止地继续加工。
如原单击“停止”按钮的，恢复加工时必须重新确定割样起点，重复第7，第8步。
12、纸板切口应平整，若纸板底部边缘有锯齿状表明刀具不锋利，需更换刀具。
13、加工完成后，把数控头移到纸板外，取出割样件，清理工作台面，除去台面灰尘与纸屑14、单击“复位”使加工数控头移到原位。
三、安全注意事项1、在进行加工时，不可将头、手及身体靠近机器平台以上，以免被运动中的机器碰伤；2、当出现紧急情况时请按下机体上的紧急按钮或关闭控制箱上的电源开关，停止机器，先排除故障的原因，并确保安全性，再重新开机；3、非技术人员许可，不得自行开启机器控制箱，擅自更改、拆卸回或自行修理机器及控制箱；4、接通电源后不得用手推动机头以及Y轴横梁；5、遵守规定的电压；6、为了安全生产以及避免机器受干扰，机器、控制箱、真空泵、电脑必须接地线（大地）。
服装打样机安全操作规程,1200字
服装打样机安全操作规程服装打样机是一种用于制作服装样品的机器设备，它的操作需要谨慎并且需要遵守一些安全规程。
下面是服装打样机的安全操作规程，供参考：一、操作人员准备1.熟悉机器设备的使用说明书，并掌握设备的工作原理和操作方法。
2.操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上防护用具，如手套、眼镜等。
3.检查打样机设备的电源插头是否正常，并保证设备接地良好。
4.确保操作空间干净整洁，避免杂物阻碍操作。
5.确认打样机各部件运行正常，如润滑油是否充足、各连接部位是否松动。
二、操作前准备1.确认所使用的样品和材料符合打样机的工作要求，并且符合安全环保要求。
2.将打样机的工作台面和周围区域清理干净，确保无异物和水渍。
3.确定打样机的运行参数，如温度、速度等，根据需要进行调整。
4.确认相应的安全保护装置是否齐全，如急停开关、过载保护装置等。
5.检查打样机的刀具和刀架是否完好，如果发现损坏或钝化，应及时更换。
三、操作步骤1.操作人员应严格按照设备使用说明，将所需样品放置在打样机的工作台面上。
2.根据需要调节打样机的温度和速度参数，并保持设备处于正常工作状态。
3.不得将手或其他物体伸入打样机的运行区域，以免造成伤害。
4.不得随意调整打样机运行时的参数，以免影响打样效果或造成设备故障。
5.在操作过程中，保持注意力集中，及时观察打样机的运行情况，如有异常及时停止设备并进行处理。
四、操作后处理1.操作人员应及时关闭打样机的电源，并清洁打样机的工作台面和周围区域。
2.清理打样机的刀具和刀架，并进行必要的维护保养，如加润滑油、调整紧度等。
3.将操作过程中产生的废料和杂物进行妥善处理，避免造成环境污染。
4.定期检查打样机设备的各部件和安全保护装置，确保设备的正常运行和操作的安全性。
5.及时反馈设备在使用过程中的问题和异常，以便进行维修和改进。
以上是服装打样机的安全操作规程，操作人员在操作过程中应严格遵守相关规程，并保持注意和谨慎，以确保自身安全和设备的正常运行。
打样机操作规程
打样机操作规程
《打样机操作规程》
一、概述
打样机是一种用于进行生产样品打版的机器设备，为了保证操作安全，提高生产效率，特制定以下操作规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训并取得合格证书的人员才能够独立操作打样机。
2. 操作人员须穿戴合适的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
三、操作流程
1. 在进行任何操作之前，操作人员必须仔细阅读打样机的操作手册，并了解每个功能按钮的作用。
2. 在打样机的工作区域内，禁止其它人员站立或闲逛。
3. 在操作打样机时，应该按照正确的顺序打开和关闭各个开关，避免因操纵错误导致机器故障或人身伤害。
四、维护保养
1. 定期对打样机进行必要的润滑和清洁工作，以确保设备正常运转。
2. 发现任何异常情况或故障，操作人员应立即向维修人员报告，并在得到维修人员确认前，禁止继续使用打样机。
五、安全意识
1. 在操作过程中，严禁使用手指或任何身体部位接触机器的运
动部件。
2. 在操作打样机时，应保持专注，避免分心或大声喧哗，以免发生意外伤害。
3. 对于特殊规格或材质的样品打版，操作人员应提前做好充分的准备和调整，并在操作过程中格外小心谨慎。
六、遵守规程
所有操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，任何违反规程的行为将受到严格管理。
七、附则
本规程由生产管理部门负责制定，并定期进行审查更新，以确保其与生产实际保持一致。
以上规程为操作打样机的基本要求，希望所有操作人员都能严格遵守，确保打样机的安全运行和生产效率。
打样操作流程
打样操作流程
一、先将图形及边框设置好，保存为.dxf格式。
二、打开打样机（开机顺序：先上后下，关机时需先下后上），打样机自动定好位，再按“刀笔退”回到原来位置；将材料放好（在起点范围外各留10mm左右）；
三、打开（AokeCut）桌面上软件，导入需要打样的图形，设置产品需要S2半断S3全断（颜色区分），设置后再点“路径”-“排序”是先打全断还是半断（默认顺序是从里到外打样）；OK后再“路径”-“路径模似”，看是否按自己的排序要求打样；
四、机台调压。
先按F2（半断），通过上下键设置压力系数，设好后按“确认”-“F2”，按左右健移动刀到起点，按“抬落刀”测试压力；若不行，继续设置压力系数；若可以再调试全断，反复如此，都调试OK后点击“打印（加工）”打样。
五、打完一张后，若要继续，则先按“吸附”，“暂停”灯亮的情况下再按“重复”，打完之后，要注意卸下钻头。
在设计每个图纸时一般都把直角倒为R为0.5的圆角,这样可以有效的预防翘角.
S1对应打样机 F1：压痕
S2对应打样机 F2：半断
S3对应打样机F3：全线
S4对应打样机F4：虚线
记住：所有按键都必须在“暂停”灯亮的情况下使用
打样最大范围：900mm*600mm。
打样机操作保养规程
打样机操作保养规程一、前言打样机是一种用于制作样品的设备，通常用于纺织、服装、鞋帽等行业。
使用打样机能够提高产品质量和效率，但如果不正确使用和保养，会导致设备故障和工作效率低下。
因此，本文档旨在为打样机的正确使用和保养提供一些基本的指导。
二、安全操作1.在使用设备前，请确保设备处于合适的位置，并连接电源和水源。
2.在使用设备前，请确认打样机内没有其他物品或其它杂物。
3.在操作设备时，请佩戴耐酸碱、防滑的手套，保护手部。
4.在使用设备过程中，请注意观察，如有异常情况及时停机检查。
5.在维护设备时，请务必先断开电源，确保安全。
三、设备操作1.开机前，请检查电源、水源是否接好。
缺电、缺水将导致设备无法正常工作。
2.开机启动后，请按设备功能键进行操作。
切勿手动拆动设备内部零件或使用不合规的工具进行操作。
3.长时间连续使用设备会加剧设备损耗，建议每个小时停机休息10分钟，确保设备运作稳定。
4.在停机前，请先停完缸子内的水并切断电源。
四、设备保养1.设备使用前，应先用布擦拭设备各部位，确保设备表面清洁无油污，避免影响设备正常运作。
2.设备长期不用，应该在无灰尘的地方，加盖好防尘罩，避免灰尘进入设备内部。
3.定期对设备进行清洗和维护。
机头、压力缸、过滤器、高压阀等部位要定期清洗和更换。
4.定期使用润滑剂润滑设备，保持设备顺畅运转。
5.注意设备环境防潮、防爆、防火等安全措施。
在设备使用过程中定期检查电源插座等安全措施。
6.安全设备后，要将设备表面尘埃清扫干净，确保下一次使用。
五、注意事项1.在操作设备之前，先要熟知设备的使用说明书和保养手册，严格按照说明操作设备和保养；2.定期更换刀片，保证切割效果；3.定期更换设备内部的保险丝，防止设备因电路故障损坏；4.设备遭到强力打击或者暴力摔打，需要及时检查和保养，确保设备正常运转；5.在雨天操作设备应该采取必要的防水措施，防止设备因水进入而受到损坏。
六、结论通过本文档的指导，相信读者已经掌握了打样机的正确使用和保养方法。
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打样机操作规程
本规程适用于邦友2500*1600系列纸箱打样机的操作
一、技术要求
1、所打样箱的最大展开尺寸不大于2500mm*1600mm；
2、只有部门授权人员才能使用本机器。
二、操作方法
1、检查邦友运动卡是否插入电脑主板。
2、打开电源，打开真空泵气压阀门，检查气压是否正常。
3、启动打样机专用电脑，进入界面，双击AOKECUT软件。
4、检查打样机工作台面，检查滑动轨道，确保无异物后，按下台面绿色半圆形“——”按钮。
5、“在数控纸箱机加工中心”的界面下，单击“导入”面板，导入需要加工的图形尺寸。
6、双击“加工”面板，单击“复位”按钮后，单击“回调刀位”按钮根据加工纸板的厚度选
择不同压线宽度的压线轮，手动更换。
7、把待割样的纸板放在工作台面上，根据图形确定纸板瓦楞方向，根据幅面大小合理摆放，
纸边与机器边缘相平行，单击X+,X-,Y+,Y-,把数控头移到纸板的左边缘上，确定割样起点位置，光标右面和Y轴上面为加工区域。
8、确定加工区域后，单击“原点”按钮。
9、单击“真空”按钮，吸风打开后，观察纸板是否被吸附，如果是翘曲纸板，需用其它板片
把待割样纸板的四周覆盖以便增大吸附强度。
10、单击“开始加工”按钮，时刻观注机器移动情况，根据压线深浅调节加工头旋转盘，顺
时针旋转为压轮放高，压线变浅，逆时针旋转，压轮放低，压线变深。
同样也适应于刀具的调节。
11、如出现异常情况，单击“加工暂停”或“停止”按钮，待异常排除后，原单击“加工暂
停”的，单击“加工继续”按钮，在原停止地继续加工。
如原单击“停止”按钮的，恢复加工时必须重新确定割样起点，重复第7，第8步。
12、纸板切口应平整，若纸板底部边缘有锯齿状表明刀具不锋利，需更换刀具。
13、加工完成后，把数控头移到纸板外，取出割样件，清理工作台面，除去台面灰尘与纸屑
14、单击“复位”使加工数控头移到原位。
三、安全注意事项
1、在进行加工时，不可将头、手及身体靠近机器平台以上，以免被运动中的机器碰伤；
2、当出现紧急情况时请按下机体上的紧急按钮或关闭控制箱上的电源开关，停止机器，先排除故障的原因，并确保安全性，再重新开机；
3、非技术人员许可，不得自行开启机器控制箱，擅自更改、拆卸回或自行修理机器及控制箱；
4、接通电源后不得用手推动机头以及Y轴横梁；
5、遵守规定的电压；
6、为了安全生产以及避免机器受干扰，机器、控制箱、真空泵、电脑必须接地线（大地）。
四、压力校验程序
1、卡纸割样采用1号小压轮，压力原则上以压轮压入卡纸厚度的三分之一为佳，目测观察。
2、E瓦楞纸板采用厚度为3毫米的2号压轮，压力以压轮压入纸板厚度的二分之一（1毫米）
为佳，压力调节时，用手旋转压轮，以压轮能旋转且有一定的阻力为宜。
3、B瓦、C瓦、BE瓦采用厚度为5毫米的3号压轮，压力以压轮压入纸板厚度的二分之一
为佳（2毫米），压力调节时，用手旋转压轮，以压轮能旋转且有一定的阻力为宜。
4、BC瓦，及七层瓦采用厚度为7毫米的4号压轮，压力以压轮压入纸板3毫米为佳，压力
调节时，用手旋转压轮，以压轮能旋转且有一定的阻力为宜。
5、刀具调节用一张书写的A4白纸铺在台面上，调节以刺穿纸张，而不全部割断纸张为宜。
以上所有的调节中旋转轮，顺时针调节为压力加大，压盘向下压，逆时针旋转为压力减少，压盘向上升。
五、保养程序
1、机头刀具液压杆，压轮液压杆每周加油一次齿轮润滑油，每次三毫升。
2、覆带每周除尘加油一次，先用气管吹出灰尘，再用抹布擦拭表面，然后在每条覆带上加混
合油10毫升，在X、Y轴来回移动机头5次，使油均匀分布。
3、空压机每周放汽雾水一次，拧开空压机腹部螺丝，先稍稍松开，慢慢放气，待气压稍低后
现全部拧开，每次把汽雾水放完为止。
4、每周对带孔吸附胶垫除尘一次，掀开胶垫，打开真空吸附电机，先用抹布擦拭胶垫表面，
再用气管吹胶垫上的小孔，直至吹干净为止。
5、每周对机器表面擦拭一次，擦拭用液体为肥皂水，略带碱性，抹布尽量拧干。
6、每半年对空压机换油一次，先把原油全部放出，再加入液压油，达到油位线即可。
7、每半年对打样机精度调节一次，先用软件BOXVELLEM画一个600X600的标准正方形，
然后用机器打出，再量样品的对角线和四边，当X、Y轴实际值与理论值有偏差时，在系统的数控加工中心的配置中，输入实测数据。
当对角线的长度有偏差时，调节覆带两边的调节螺丝，利用调节螺丝的松紧来纠正误差。
六、刀具与齿轮的更换
1、当刀具破裂、断头或需要更换时，双击AOKECUT软件，在工具栏的第二排，点击第二个“加
工”按钮，弹出来的“数控纸箱机加工中心”的面板，点击“回调刀位”按钮，待机台停稳后，用2.5毫米的内六角卸下，更换。
2、压轮的更换方法同刀具的更换。
七、记录
邦友2500*1600打样机保养记录 R(QS/SD751－29)-01。