矿物加工选矿厂课程设计说明书
选矿厂设计课程设计指导书
选矿厂设计课程设计指导书(矿物加工工程专业用)中国矿业大学化工学院资源与环境工程系二00八年十月选矿厂设计课程是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，通过本课程设计可系统复习所学课程和掌握选矿厂设计的基本原理，基本方法，对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计以一座选煤厂为例，是在已确定原料煤资料，选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务：1.条件：设计一座年处理能力为1.2Mt/a的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为年工作330天，每天二班生产(16小时工作)，一班检修，产品要求：精煤灰分A＝10.51－11.00%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2.原始资料：原料煤工业分析见表1。
表1 原料煤工业分析原煤来自A层、B层。
A层煤产量占 40%，B层煤占60 %。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成，浮沉组成。
2.按照制定的50—0毫米混入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册112页)。
编制出选煤产品最终平衡表和水量平衡表。
3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算。
(包括斗式提升机)并按作业顺序将主要设备选择列入表格，对主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证的空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置时需用。
4.为了初步掌握设备和车间布置方法，以及工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距(包括与建筑物距离)。
矿物加工工程课程设计
1.2 选矿厂工作制度
设计该选矿厂工作制度与各车间设备作业率见表 1。 表1 车间 名称 磨磁 性质 连续 选矿厂工作制度与各车间设备作业率 工作制度 日/ 年 300 班/ 日 3 时/ 班 8 年运 转小时数 7200 设备 作业率/% 82.1
1.3.根据设计委托的要求及有关资料
①原矿石最大块度 Dmax=500mm ②要求粉矿最大粒度 d95≤12mm ③该磁铁矿矿石的物理性质：矿石密度 3.6g/cm3，中等硬度。
内蒙古科技大学 本科生课程设计说明书
课 程 名：矿物加选矿厂工艺设计
学生姓名： 学 专 班 号： 业： 级：
指导教师：
矿物加工工程课程设计
目录
第一章 概述.......................................................................................................... 1 1.1 选矿厂设计规模及服务年限 ................................................................. 1 1.2 选矿厂工作制度 ..................................................................................... 1 1.3.根据设计委托的要求及有关资料 ......................................................... 1 第二章 工艺流程的设计...................................................................................... 2 2.1 工艺流程的确定 ..................................................................................... 2 2.2 工艺生产的过程 .................................................................................... 3 2.3 磨矿流程计算 ........................................................................................ 3 2.3.1 磨矿流程计算 ..................................................................................... 3 2.3.2 一段磨矿分级流程的计算 ................................................................. 5 2.3.2 二段磨矿分级流程的计算 ................................................................. 6 2.4 选别流程计算 ........................................................................................ 7 第三章 设备选择与计算.................................................................................... 11 3.1 磨矿分级设备的选择 ........................................................................... 11 3.1.1 一段磨矿设备的选择和计算 ............................................................ 12 3.1.2 二段磨矿设备的选择和计算 ............................................................ 15 3.2 分级设备的选择和计算 ....................................................................... 18 3.2.1 螺旋分级机 ....................................................................................... 19 3.2.2 水力旋流器 ....................................................................................... 21 3.3 选别设备的选择和计算 ....................................................................... 24 3.3.1 一段磁选机的选择 ........................................................................... 24 3.3.2 浓缩设备的选择和计算 .................................................................... 25 3.3.3 二段磁选机的选择 ........................................................................... 25 3.3.4 三段磁选机的选择 ............................................................................ 25 3.4 结论 ....................................................................................................... 26 3.4.1 磨矿选别设备 ................................................................................... 26 第四章 设备配置说明........................................................................................ 28
60万吨年选矿厂 选矿厂课程设计
武汉工程大学课程设计说明书题目选矿厂基本流程及设备的选择计算Q=60万吨/a；D max=500mm学院环境与城市建设学院专业班级2010级矿物加工工程（01）班学号 **********学生李春阳指导教师李冬莲成绩2014 年 1 月 1 日目录第1章车间工作制度和生产能力............ 错误!未定义书签。
1.1车间工作制度 (3)1.2车间生产能力 (3)第2章工艺流程和工艺设备................ 错误!未定义书签。
2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算 ..... 错误!未定义书签。
2.1.1破碎流程计算.................. 错误!未定义书签。
2.1.2破碎、筛分设备选择和计算...... 错误!未定义书签。
2.2磨矿流程设备的选择和计算........... 错误!未定义书签。
2.3浮选流程的计算..................... 错误!未定义书签。
2.4矿浆流程计算 (22)2.5脱水流程矿浆计算 (26)2.6浮选流程设备的选择与计算 (28)2.6.1浮选机选择与计算 (28)2.6.2搅拌槽的选择与计算 (32)2.7脱水设备的选择与计算 (33)2.7.1浓缩机的选择与计算 (33)2.7.2过滤机的选择与计算 (34)参考文献.................................. 错误!未定义书签。
附一：选矿厂设计附表...................... 错误!未定义书签。
第1章车间工作制度和生产能力1.1车间工作制度车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排。
根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。
破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作，根据采矿工作制度制订破碎车间的工作制度为：全年工作330天，每天三班，每班6小时。
磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。
选矿厂设计
选矿厂课程设计说明书设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院2010-12-21目录目录 ............................................................................................................................................. - 2 -1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 -2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 -3. 引言...................................................................................................................................... - 3 -3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 -3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 -4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 -5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 -5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 -5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 -5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 -6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 -6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 -6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 -6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 -6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 -6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 -6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 -6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 -6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 -6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 -6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 -6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 -6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 -6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 -6.4脱水................................................................................................................................ - 9 -6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 -6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 -7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 -8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -1. 设计任务计算出各工段的数据，选择出较好的设备型号，完成400万吨/年磷矿选矿厂设计。
矿物加工工艺设计说明书
课程设计说明书180万吨/年选煤厂工程设计学院（部）：材料科学与工程学院专业班级：矿加09-1班学生姓名：冯晓阳指导教师：2012 年11 月30 日一设计任务书本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。
通过本作业，加深对所学课程的理解，为毕业设计打下良好的基础。
因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本作业。
1.1 设计任务处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤29%、B层占入厂原煤71%。
有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。
最终产品质量要求：精煤灰分10.01%～10.50%，精煤水分Mt≤12%。
1.2 作业内容1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。
2.按照给定的工艺流程，对各工艺作业进行数质量和水量的计算，跳汰产品计算表附后，并用A3图纸绘制出数质量流程图。
3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。
相关计算表格附后。
4.根据流程计算的结果，对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备及辅助设备（如鼓风机、真空泵、空气压缩机、直接浮选给料泵）进行计算与选型，并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。
相关表格附后。
1.3 注意事项1.原煤资料综合和流程计算时，对于γ和A d要求小数后面两位有效数字；对于Q、M t、R及W等要求小数后面一位有效数字。
2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成；在计算时要注意占本级和占全样的百分数问题；不完善度取I主=0.16，I再=0.18，边界平均密度-1.3密度级取1.20，+1.8密度级的δe，矸石段取2.0，中煤段取1.9，分配指标由近似公式法计算出t值，查t-F(t)表得出ε，再选机中煤段分选密度按“等λ原则”确定，并编写在说明书的“工艺流程的计算”章节中。
矿物加工工艺设计课程设计指导书
《矿物加工工艺设计》课程设计指导书选煤厂设计课是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计的基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算。
主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务1、条件：设计一座年处理能力为9 0万吨的矿井选煤厂，服务年限为3 0年以上，选煤厂工作制度：年工作300天，每天二班生产（14小时工作），一班检修。
产品要求：精煤灰分A g<10%，精煤水分W Q=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2、原始资料；原料煤工业分析见表1原煤来自A层。
B层。
A层煤产量占4 0％，B层煤占60%原料煤资料见表2，表3，表6，表，7，选煤厂工艺流程见图1。
计算用表格见附表4，5 ，8，9，10，11，，12，13 ，14，15，16，17，18。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1、对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成表—5 ，浮沉组成表—8，从而获得选煤产品的理论平衡表见表1 0。
2、按照制定的50一0毫米混合入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行，各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册ll2页》。
编制出选煤产品最终平衡表—16和水量平衡表—17。
3、根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算(包括斗式提升机}。
并按作业顺序将主要设备选择列入表—18。
课程设计说明书---矿物1002班王建军(终结版)
课程设计说明书---矿物1002班王建军(终结版)《矿物加工工程设计》课程设计姓名：王建军学号：0305100310班级：矿物1002班学院：资源加工与生物工程学院课程设计说明书目录第一章设计任务书 (1)第二章破碎设备的选择和计算 (5)第三章筛分设备的选择和计算 (10)第四章磨矿及分级设备选择和计算 (12)第五章浮选计算 (16)第六章矿浆流量数据计算 (19)第七章浮选的设备的选择 (24)第八章脱水设备的选择和计算 (26)第九章搅拌设备的计算和选择 (28)第十章设备计算汇总表 (28)第十一章矿仓设计 (32)第一章设计任务书一、设计目的1，通过课程设计，巩固和深化《矿物加工工程设计》课程所学内容，初步掌握设计说明书编写、工程绘图机程序设计的基本方法。
2，在设计过程中，运用所学专业知识，解决设计中出现的基本问题，提高分析问题和解决问题的能力。
3，学会使用各种设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和规范等资料。
4，学会使用计算机编写设计说明书。
5，通过流程设计的计算机编程，提高计算机应用和操作能力；通过设备配置和绘图，提高识图和绘图的能力。
二、设计内容（一）、破碎流程的计算、设备选择和计算1，破碎流程见附件。
2，计算的原始资料：1），按原矿计的生产能力1900t/d；、2），矿石属于中等可碎性矿石，矿石的密度3δ，松散密=/t2.3m度3=∆；/t8.1m3），原矿最大粒度为=D600mm；max4），最终破碎产物最大粒度mmd13=；max5), 原矿的粒度特性；6），各段破碎机排矿产物粒度特性； 7），各段筛子的筛分效率，%50E 1=，%80E 2=；%85E 3=8），年工作330天，每班工作5.5h ，每天3班，年作业率62.16%； 3，计算项目：1），计算各产物的重量Q （t/h ），产率γ（%）；2），计算破碎机、筛子所需的台数，通过技术经济方案比较，确定最佳的设备方案，但必须指出，破碎流程计算和破碎筛分是同时进行的，往往要通过多次调整和反复计算，使各段破碎筛分设备的负荷率基本平衡后才能确定。
矿物加工课程设计课程大作业说明书王闯
学院（部）：材料科学与工程学院 学 号： 2010300334 专业班级： 矿加 10-2 学生姓名： 王 闯 指导教师： 张文利讲师
2013 年 12 月 2 日
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目录
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1 设计任务
处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，浮物年限为40年以上，工作制度每年工作330 天，每天工作16小时（即两班生产、一班检修），原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该 矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤49%、B层占入厂原煤51%。有关原料煤资料见表1、 2、5、6，工艺流程见附图。
将原煤中大于 50mm 粒级的破碎后的筛分试验结果综合
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安徽理工大学课程设计
将原煤中小于50mm 粒级的筛分试验结果综合 根据表2、表3的结果，将表2、表3进行综合得表4
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根据 A 层煤自然级和破碎级所占本级数量将50～0.5毫米浮沉试验综合得表5 根据 B 层煤自然级和破碎级所占本级数量将 50～0.5 毫米浮沉试验综合得表 6 根据各层煤数量占入厂原煤总量的百分数将两层原煤浮沉试验结果综合的表 7
13 精
17、斗子捞取物
A = 13~0.5 16
总精 A总精
A 13 13
精
精
13~0.5
16
γ17=γ
13~0.5 16
+γ
0.5 16
·（100-60）
A17=
γ13~0.5 16
A13~0.5 16
γ -0.5 16
(100
-
60)
A -0.5 16
γ2
Q17=γ17·Q 原 18、斗子捞坑的溢流 γ18=（γ16+γ18）-γ17=（γ16+γ20+γ22）-γ17 A18 加权平均计算求得 Q18=（Q16+Q20+Q22）-Q17 19、（末精煤脱水作业）筛上物 按数质量平衡原则，可求出γ19、A19 和 Q19 20、筛下物
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课程设计说明书设计题目：日处理2500吨的铜矿石浮选厂班级：矿加2010学生姓名：谷保明指导教师：赵通林2013年 12月 13日目录1.绪论 (11)1.1课程设计目的及要求 (11)1.2设计题目 (22)1.3矿石性质 (22)1.4选矿厂概况 (22)1.5选矿厂经济技术指标 (22)2.选矿工艺流程 (22)2.1破碎流程的计算与论证 (22)2.1.1破碎段数的确定 (22)2.2磨矿流程的计算与论证 (55)2.2.1磨矿分级作业的必要性 (55)2.2.2磨矿段数的确定 (55)2.3浮选流程的计算 (77)2.4矿浆流程的计算 (1111)3.主要工艺设备的选择和计算 (1515)3.1破碎设备的选择和计算 (1515)3.1.1粗碎设备的选择和计算 (1515)3.1.2中碎设备的选择和计算 (1616)3.1.3细碎设备的选择和计算 (1818)3.2筛分设备的选择和计算 (1919)3.3磨机的选择和计算 (2020)3.4分级设备的选择和计算 (2121)3.4.1一段分级设备的选择和计算 (2222)3.4.2二次分级设备的选择和计算 (2222)3.5浮选设备的选择和计算 (2323)3.5.1粗选设备的选择和计算 (2323)3.5.2一次精选设备的选择和计算 (2424)3.5.3二次精选设备的选择和计算 (2424)3.5.4扫选设备的选择和计算 (2525)1.绪论1.1课程设计目的及要求根据教学大纲要求，《选矿厂设计》授课结束后，于毕业设计前，学生要用两周时间进行课程设计。
目的：本课程设计是矿物加工工程专业教学内容的环节之一，使学生在设计中学习，巩固和提高工程设计理论与解决实际问题的内力，综合运用所学的有关工程知识。
并为毕业设计打下良好的基础。
要求：设计任务书下达后，设计者必须独立认真分析与计算，按期完成设计中所规定的具体任务。
1.2 设计题目《设计日处理2500吨的铜矿石浮选厂》1.3 矿石性质该矿石其主要金属黄铜矿、辉铜矿极少量孔雀石，脉石矿物以角闪石、绿泥石为主，并含有少量云母等，矿石密度3000Kg/m 3,，松散密度为1800Kg/m 3，原矿含水4%，铜矿石品位为1.48%。
硬度中等，在黄铁矿含量较大的矿石中，磨矿矿石会过粉碎。
黄铜矿很容易浮选，用少量硫化矿物阴离子捕收剂，就能很好的浮选。
1.4 选矿厂概况所设计选矿厂处理量2500吨/日，工艺流程为三段一闭路、阶段磨矿、粗细分级、浮选工艺流程，日产精矿量134.64吨。
主要车间有破碎车间、筛分车间、浮选车间。
1.5 选矿厂经济技术指标原矿处理量：2500吨/天；日产精矿量：134.64吨/天：原矿品味：1.48%；精矿品味：24.25%；尾矿品味：0.12%。
2. 选矿工艺流程破碎部分：本矿石属于中硬度矿石，采用三段一闭路破碎流程。
磨矿部分：该矿石呈细粒均匀嵌布，试验表明，当磨至-200目含量为85%时，其单体解离度可达95%以上，故磨矿参考流程为两段全闭路磨矿流程，给矿中-200目含量为10%，磨矿产品中-200目含量为85%。
浮选部分：单一硫化矿浮选，选用一次粗选，2次精选，一次扫选，中矿采用循序返回。
2.1 破碎流程的计算与论证 2.1.1破碎段数的确定本矿石属于中硬度矿石，普氏硬度f=8-12，原矿中最大粒度500mm ，要求最终产品粒度12mm ，为完成最终破碎产品粒度采用三段一闭路破碎流程，如图1。
总破碎比67.4112500d 最小最大总===D S 若采用二段破碎则平均破碎比为44.6==总S S a 查①中表5.2-5 一段破碎机颚式破碎机和旋回破碎机。
破碎比范围在3-5，二段破碎机的最大破碎比范围为4-8.取两段最大破碎比6.418521<⨯=•S S 所以不合理，所以根据矿石性质和使用破碎机的性能将总破碎比分成三段来实现。
1．确定工作制度，计算小时处理量Q=632500⨯=138.89（t/h ）2．计算总破碎比S 总=终d D max =12500=41.673．计算各段破碎比 平均破碎比S 0=367.41=3.47取S 1=3.2 S 2=3.2根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S 3为S 3=21S S S ⋅总=2.32.367.41⨯=4.074．计算各段产物最大粒度d 2=1max S D =15.3500=156.25 mmd 5=22S d =2.325.156=48.83mm d 10=35S d =13.483.48=12.00 mm5．计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关，初步确定粗碎用颚式破碎机、中碎用标准型圆锥破碎机、细碎用短头型圆锥破碎机，排矿口宽度为： Z 1max =1.6 Z 2max =1.9b 1=max 12Z d =6.125.156=97.66mm 取98mmb 2=9.183.48max25=Z d =25.7mm 取26mmb 3= 0.8d 8 = 0.8×12=9.6mm 取9mm6．确定各段筛子筛孔尺寸a 和筛分效率E 第一段采用棒条筛，第二段采用振动筛。
一段：a 1=50 mm E 1=60%二段：a 2= 1.2d 11 = 14.4mm 取a 2=15 E 2=80%7．计算各产物的矿量和产率 粗/中碎作业：Q 1=Q 2=Q 6=Q 8=138.89 t/h 1γ=2γ=6γ=8γ=100%Q 3=Q 11002-βE 1=133×0.48×0.6=40.00 t/h3γ=13Q Q ×100%=89.13800.40×100%=28.80%Q 4=Q 5=Q 2-Q 3=138.89-40.00=98.89 t/h 5γ=4γ=1-3γ=1-28.80=71.20% Q 6=Q 3+Q 5=Q 1=Q 2=133t/h 6γ=100%C=(1-156-βE 2)/ 1510-βE 2 = (1-0.43×0.8)/0.75×0.8=109.33%Q 9=Q 10=10γ×Q 1=151.85 t/h 9γ=10γ=C=109.33%Q 7=Q 6+Q 10 = 151.85+138.89=290.74 t/h2.2磨矿流程的计算与论证2.2.1磨矿分级作业的必要性预先分级的目的在于分出给矿中已经合格的粒级。
一般第一段前很少用预先分级，只是给矿粒度小于6-8mm，其中合格粒度大于15%时才考虑。
原矿为10%时采用。
故一段前不加入预先分级。
检查分级的目的是保证磨矿产品粒度合格，将粗粒级返回磨机，增加磨机单位时间内的矿石通过量，从而提高磨机效率减少矿石过粉碎。
因此，本选矿厂的磨矿流程每段都采用检查分级。
2.2.2磨矿段数的确定本矿石矿物呈细粒均匀嵌布，试验表明，当磨至-200目含量为85%时，其单体解离度可达95%以上。
矿石的入选粒度为12mm，含量为85%且矿石嵌布粒度均匀。
满足入选粒度小于0.15mm磨矿细度为-0.074含量大于70%-85%.故采用两段闭路磨矿流程，并在一段加入预先分级。
规定工作效率η=90% 因为两段皆为全闭路连续磨矿。
所以m=21V V =1 K=0.81. 确定主厂房的工作制，计算磨矿车间的小时处理量 拟定工作制为：330天，3班，8小时Q=83%)41(2500⨯-=100（t/h)2. 计算磨矿流程 已知：Q 1=100 t/h1β=10% %857=β %108=β m=1 k=0.8取 C 1=350% C 2=300% 计算各产物的矿量和产率Q 1=Q 4= Q 7=100 t/h Q 5=Q 1C 1=100×350%=350 t/h Q 3=Q 2=Q 1+Q 5=100+300=400t/h%22.51)18.01/(%)9%85(%9)=⨯+-+=+)/(1-(+=1714km ββββ16.217%)15%85/(%)3501%)(22.51%85()(218=-+-100=)-/(+)(1-=8747ββββC Q Q Q 9=Q 8=217.16 t/h Q 6=Q 7+Q 8=100+217.16=317.16 t/h计算各产物产率100%===741γγγ%450%10010045013=⨯==2Q Q γ%350%1001003501=⨯==55Q Q γ%==23450γγ %16.317%10010016.31716=⨯==6Q Q γ %16.217%10010016.217188=⨯==Q Q γ%==9816.217γγ2.3 浮选流程的计算原始数据如下： Q=100（t/h ）7β=1.48% 16β=24.25% 14β=12.26% 11β=8.45% 18β=4.24% 16ε=92.00% E 16=95.00% E 14=90.00% E 11=85.00%浮选时间：粗选6分钟，一次精选6分钟，二次精选8分钟，扫选7分钟。
流程如图31. 计算必要而充分的原始指标数 N P =C （n p -a p ）=2×（8-4）=82. 列平衡方程计算各产物产率n γ、各产物的回收率和未知产物的品位%61.5%25.24%48.1%92=⨯=⋅=1671616ββεγ%69.11%26.12%95%25.24%61.516=⨯⨯==14161614ββγγE6.08%=5.61%-%11.6=-=1614178γγγ %18.1%08.6%25.24%61.5%26.12%68.11=⨯-⨯=-=171716161414γβγβγβ%84.96%100%95%9216=⨯=E =⇒=1616141416εεεεE4.84%=92%-96.84%=-=161417εεε%6.107%100%90%84.961414131414=⨯=E =⇒=13εεεεE%76.102%84.4=-107.6%=17-13=11εεε%18%45.8%48.1%76.10211=⨯=⋅=11711ββεγ24.08%=6.08%+18%=+=171113γγγ%62.6%08.24%18.1%08.6%45.8%18=⨯+⨯=+=131317171111γβγβγβ%39.12%69.11%08.24=-=-=141315γγγ %29.1%38.12%26.12%69.11%62.6%08.24=⨯-⨯=-=151414131315γβγβγβ%89.120%85%76.10211==E =⇒=1111101011εεεεE%=100%-120.89%=-=7102089.20εεε10.13%=10.76%-20.89%=-=⇒=+152018201815εεεεεε 15ε=13ε-14ε=10.76%%54.3%24.4%48.1%13.10=⨯==1871818ββεγ%15.9=3.54%+12.38%=+=1815203γγγ %95.1%93.15%24.4%54.3%29.1%38.12=⨯+⨯=+=201818151520γγββγβ%115.9=%15.9+100%=+=2091033γγγ %54.1%92.115%95.1%92.15%48.1%10077=⨯+⨯=+=10202010γβγβγβ97.93%=18%-115.93%=-=111012γγγ %27.0%93.97%45.8%18%54.1%92.115=⨯-⨯=-=121111101012γβγβγβ94.39%=3.54%-97.93%=-=181219γγγ %12.0%39.94%24.4%54.3%27.0%93.97=⨯-⨯=-=191818121219γβγβγβQ=Q 7i γ93.115%93.11510010710=⨯==γQ Q t/h18%1810011711=⨯==γQ Q t/h93.97%93.9710012712=⨯==γQ Q t/h08.24%08.2410013713=⨯==γQ Q t/h 68.11%68.1110014714=⨯==γQ Q t/h 39.12%39.1210015715=⨯==γQ Q t/h 61.5%61.510016716=⨯==γQ Q t/h07.6%07.610017717=⨯==γQ Q t/h54.3%54.310018718=⨯==γQ Q t/h 39.94%39.9410019719=⨯==γQ Q t/hQ 20=Q 15+Q 18=12.39+3.54=15.93 t/h校核：Q 10=Q 11+Q 12=18+97.93=115.93 Q 10=Q 20+Q 1=15.93+100=115.93平衡Q 13=Q 17+Q 11=6.08+18=24.08 Q 13=Q 14+Q 15=11.67+12.39=24.08 平衡2.4矿浆流程的计算原始指标：必须保证的适宜浓度：一段磨矿浓度K I=78.00% 两段磨矿浓度K IV=75.00%粗选作业浓度K V=22.08% 一次精选作业浓度 K VI=20.81%扫选作业作业K VII=21.62% 二次精选作业浓度K VIII=20.00%一次分级溢流K4=28.00% 二次分级溢流浓度K7=23.20%补课调节浓度：磨机给矿浓度K1=96.00% 一次分级返砂浓度K5=80.00%二次分级返砂K8=78.00% 粗选精矿浓度K11=25.00%扫选精矿浓度K18=24.00% 一次精选精矿浓度K14=32.00%二次精选精矿浓度K16=38%`1. 按公式11-=Kn Rn 计算固液比R n 值04.0196.011111=-=-=K R 2 57.2128.011144=-=-=K R25.0180.011155=-=-=K R 31.31232.011177=-=-=K R 28.0178.011188=-=-=K R 3125.01111111=-=-=K R 13.2132.01111414=-=-=K R 63.1138.01111616=-=-=K R17.3124.01111818=-=-=K R 28.0178.0111=-=-=I I K R 24.1175.0111=-=-=III I K R 33.0175.0111=-=-=IV IV K R 53.312208.0111=-=-=V V K R 81.312081.0111=-=-=VI VI K R 63.312162.0111=-=-=VII VII K R 4120.0111=-=-=VIII VIII K R2. 按公式W n =Q n R n 和平衡方程计算各作业、各产物水量W n 值)/(2.4042.0100111h t R Q W =⨯=⋅=)/(25757.2100444h t R Q W =⨯=⋅=)/(00.33131.3100777h t R Q W =⨯=⋅=)/(90.2413.269.11141414h t R Q W =⨯=⋅= )/(14.963.161.5161616h t R Q W =⨯=⋅= )/(22.1117.354.3181818h t R Q W =⨯=⋅= )/(23.40953.392.11510h t R Q W V V =⨯=⋅=)/(74.9181.308.2413h t R Q W VI VI =⨯=⋅= )/(49.35563.393.9712h t R Q W VII VII =⨯=⋅= )/(76.46469.1114h t R Q W VIII VIII =⨯=⋅= )/(00.54318111111h t R Q W =⨯=⋅=)/(2.3555420.4091112h t W W W V =-=-=)/(84.6690.2474.911415h t W W W VI =-=-=)/(62.3714.976.461617h t W W W VIII =-=-= )/(27.34422.1149.3551819h t W W W VII =-=-=3.按Ln=W 作业-∑Wn 计算补加水L Ⅴ、L Ⅵ、L Ⅶ、L Ⅷ)/(17.022.1184.6633123.409318157h m W W W W L V =---=--+=Ⅴ )/(12.062.375474.9131711h m W W W L VI =-+=-+=Ⅵ)/(26.02.35523.35549.355312h m W W L VII =-+=-=Ⅶ )/(86.2190.2476.46314h m W W L VIII =-=-=Ⅷ3. 按公式)1(δ+=n n n R Q V 计算各矿浆体积δ=300kg/m 3=3t/m3)/(49.447)3153.3(93.115)1(310h m R Q V =+⨯=+=δⅤⅤ )/(69.99)3181.3(08.24)1(313h m R Q V =+⨯=+=δⅥⅥ )/(62.50)314(69.11)1(43h m R Q V =+⨯=+=δⅧⅧ )/(94.59)313(18)1(3111111h m R Q V =+⨯=+=δ)/(84.38794.5949.44731112h m V V V =-=-=Ⅴ)/(39.12)3117.3(54.3)1(3181818h m R Q V =+⨯=+=ρ)/(16.37539.1255.3873181219h m V V V =-=-=数质量流程图：3.主要工艺设备的选择和计算3.1破碎设备的选择和计算3.1.1粗碎设备的选择和计算粗碎设备主要有颚式破碎机、旋回破碎机，它的选型主要考虑给矿最大粒度，生产能力和矿石可碎性3种因素，大、中型选矿厂既可用颚式破碎机，也可选用旋回破碎机，中小型选厂常用颚式破碎机。