UV紫外光固化
紫外光固化油墨
紫外光固化油墨1.印刷方式紫外光（ultraviolet）简称UV，UV固化油墨是通过紫外光激发产生自由基，再由自由基引发配方中的各种活性组分，迅速转化为固体的过程。
紫外固化油墨与传统的印刷油墨、印刷方式及干燥方式相比，具有如下优点：（1）无挥发性溶剂排放，对环境无污染；（2）节省能源；（3）生产效率高；（4）瞬间干燥，网点扩大小，干燥过程无需喷粉;（5）占地面积小，可降低投资；（6）使用对温度敏感点额承印物印刷。
由于UV油墨在环境、技术、产品质量、印刷方式等方面具有其他任何传统油墨无法比拟的特点，因此自上世纪七十年代实现商业化、产业化以来，得到了迅速的发展。
UV固化油墨客根据印刷方式的不同分为：凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷、喷涂等，也可根据承印物分为：纸、金属、塑料、玻璃、复合材料等。
UV固化油墨的共同特点是它们都含有主体树脂（低聚物、单体等），色粉、光敏剂（如369、907、TPO、TPO-L等）、助剂，而且都必须经过UV照射才能固化。
UV油墨根据印刷方式的不同，而有不同的黏度、墨层厚度、固化速度、见表（1）：2.UV固化油墨的组成UV固化油墨由低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等组成。
2.1 低聚物低聚物在UV固化油墨中的作用相当于一般油墨内的连结料，现有可供UV 固化的低聚物很多，常用的低聚物有以下几类：（1）环氧丙烯酸酯（包括环氧丙烯酸酯）；（2）聚氨酯丙烯酸酯（分为脂肪族和芳香族两大类）；（3）聚酯丙烯酸酯（包括氯化聚酯和该性聚酯丙烯酸酯）；（4）聚醚丙烯酸酯；（5）纯丙烯酸酯；（6）改性不饱和树脂。
2.2 单体单体又称活性稀释剂，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的黏度，固化速度和固化膜性能。
大体可分为单官能团和多官能团两类，但官能团单体易燃、易挥发，对皮肤刺激性大，在油墨中已经很少使用。
多官能团挥发性低，闪点高，对批发刺激刺激性叫xioa，在油墨中经常使用。
uv光固化原理方程式
uv光固化原理方程式
【原创版】
目录
1.UV 光固化原理简介
2.UV 光固化原理方程式
3.UV 光固化的应用领域
正文
【1.UV 光固化原理简介】
UV 光固化，又称为紫外光固化，是一种在紫外光照射下迅速固化的化学反应过程。
这种技术广泛应用于印刷、涂料、粘合剂等行业，因为它具有速度快、能耗低、无污染等优点。
UV 光固化技术的核心是光引发剂，它能在紫外光的作用下产生自由基，进而引发聚合反应。
【2.UV 光固化原理方程式】
UV 光固化原理的方程式可以分为两部分：光引发剂的激发和聚合物的生成。
光引发剂的激发：光引发剂（如二苯甲酮）在紫外光的照射下，从基态跃迁到激发态，产生自由基。
聚合物的生成：激发态的光引发剂与单体（如丙烯酸酯）反应，生成聚合物（如聚丙烯酸酯）。
这个过程是一个连锁反应，会不断产生新的自由基，促使聚合物快速形成。
【3.UV 光固化的应用领域】
UV 光固化技术在许多领域都有广泛应用，主要包括以下几个方面：
1.印刷：UV 光固化油墨在印刷过程中可以迅速固化，提高生产效率，降低能耗。
2.涂料：UV 光固化涂料在涂装后立即固化，减少烘干过程，节约能源。
3.粘合剂：UV 光固化粘合剂可用于粘接各种材料，如塑料、金属、玻璃等，具有高强度和快速固化特点。
4.3D 打印：UV 光固化技术在 3D 打印中的应用，可以实现高速、高精度的打印效果。
总之，UV 光固化原理方程式描述了光引发剂在紫外光作用下产生自由基，进而引发聚合反应的过程。
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uv胶水工作温度
uv胶水工作温度UV胶水，全称紫外光固化胶水，是一种在紫外光照射下能够迅速固化的胶水。
而UV胶水的工作温度是指其在使用过程中能够承受的最高温度范围。
本文将围绕这一主题展开，探讨UV胶水的工作温度及其相关内容。
UV胶水作为一种特殊的胶水，其工作温度范围相较于其他胶水可能会有所不同。
一般来说，UV胶水的工作温度范围在-40℃至150℃之间。
这个温度范围可以满足大部分应用场景的需求，但也需要根据具体的使用环境和材料特性进行合理选择。
我们来了解一下UV胶水的特点。
UV胶水的固化是通过紫外线照射引发的化学反应来完成的。
它具有固化速度快、粘接强度高、无溶剂挥发等优点。
同时，UV胶水还能够在固化过程中产生较少的热量，因此在温度敏感的应用场景中具备一定的优势。
在UV胶水的工作温度范围内，它可以很好地应对常见的温度变化，因而被广泛应用于各个行业。
例如，在电子领域，UV胶水可以用于电路板的封装和固定，承受着一定的工作温度。
而在汽车行业，UV 胶水可以用于车灯的固定，以及车身的密封和装饰，同样需要具备较高的工作温度能力。
然而，需要注意的是，UV胶水的工作温度范围并不是一成不变的。
它受到多种因素的影响，包括胶水本身的配方、光源的强度和波长、固化时间等。
因此，在选择和使用UV胶水时，需要综合考虑这些因素，并根据实际情况进行调整。
除了工作温度范围之外，UV胶水还有一些其他的温度相关指标值得关注。
例如，其最佳固化温度和最佳固化时间。
最佳固化温度是指在该温度下，UV胶水可以达到最佳的固化效果。
而最佳固化时间则是指在该时间内，UV胶水可以充分固化。
这些指标对于确保胶接质量和提高工作效率都非常重要。
还需要注意UV胶水在高温环境下的稳定性。
在高温下，胶水的分子结构可能发生变化，导致其性能下降。
因此，在高温环境下使用UV 胶水时，需要选择具备较好耐高温性能的产品，并注意胶接部位的散热问题。
UV胶水的工作温度是指其在使用过程中能够承受的最高温度范围。
UV胶(紫外光固化胶)优缺点与操作事项
UV胶(紫外光固化胶)优缺点与操作事项1、UV胶〔紫外光固化胶〕优缺点与操作事项产品特点UV胶适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可到达塑料本体裂开而不脱胶，东莞天诺科技TN-231UV胶可几秒钟定位、一分钟到达最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透亮、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R按键〔油墨或电镀按键〕破坏试验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。
优点环境/安全●无VOC挥发物，对环境空气无污染；●胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少；2、●无溶剂，可燃性低经济性●固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率●固化后即可进行检测以及搬运，节省空间●节约能源，例如生产1g光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的1%，溶剂型胶粘剂的4%。
可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节省能耗90%●固化设备简洁，仅需灯具或传送带，节省空间●单组分系统，无需混合，使用方便相容性●对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用●掌握固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整●可以重复施胶多次固化●紫外灯可以简单地安装在已有的生产线，不需较大改动缺点●原料本钱高3、，不含低本钱的溶剂和填料，胶粘剂价格高●紫外光对某些塑料或半透亮材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何样子受到限制，不透光的部位及紫外光照耀不到的死角不易固化●一般的UV胶只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要协作其他技术，例如光延迟〔阳离子〕固化，光热双固化，光－湿气双固化等。
操作原理无影胶上胶过程无影胶又叫紫外线胶水，它必需是通过紫外线照耀到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照耀下无影胶几乎永久不固化。
紫外光固化技术及UV压敏胶的介绍
紫外光固化技术及UV压敏胶的介绍紫外光固化技术的原理是光引发剂吸收紫外光后，通过引发剂分子的反应活化，使材料分子发生交联反应，从而实现固化。
该技术具有固化速度快、所需固化能量低、无需添加溶剂等优点。
同时，由于固化过程中无产生溶剂挥发，可降低环境污染。
紫外光固化技术在油墨、涂料领域的应用广泛。
传统的油墨和涂料需要通过加热或氧化等方式进行固化，而紫外光固化技术可以在短时间内实现油墨和涂料的固化。
这不仅提高了生产效率，还降低了能耗和废物产生。
同时，紫外光固化油墨和涂料还具有耐擦洗、耐磨损和耐化学药品侵蚀等优点。
除了油墨和涂料，紫外光固化技术还在胶粘剂领域得到了广泛应用。
其中，UV压敏胶是一种通过紫外光固化技术制备的胶粘剂。
相比传统压敏胶，UV压敏胶具有固化速度快、无需加热等特点。
由于紫外光固化压敏胶的固化速度快，可以大大提高生产效率。
此外，它还具有优异的初黏性和耐剪切性能，可用于各种胶粘应用。
UV压敏胶的制备通常包括以下步骤：选择合适的亲水基团和疏水基团，通过合成方法将它们引入分子结构；然后，将光引发剂和其他辅助剂加入到合成的分子中，并进行混合搅拌；最后，将混合物在合适的条件下涂覆在基材上，通过紫外光照射实现胶粘剂的固化。
UV压敏胶在电子、光学、医疗等领域有广泛的应用。
在电子领域，它可以作为宽带隔离膜、导热贴片等的粘接剂。
在光学领域，它可以用于制备光学元件的接着剂和封装材料。
在医疗领域，它可以用于制备医用敷料和医用膜等。
总之，紫外光固化技术以及通过该技术制备的UV压敏胶具有固化速度快、能耗低、环保等优点。
随着技术的不断发展，紫外光固化技术在各个领域的应用也将会越来越广泛。
uv光固化机原理
uv光固化机原理
UV光固化机是一种常见的表面处理设备，通过利用紫外光的能量将光敏材料固化，具有固化速度快、环保、高效等特点。
其主要工作原理如下：
1. 光源发出紫外光：UV光固化机的核心部分是紫外光源，通常采用汞灯或LED。
光源会发出特定波长的紫外光，通常在365nm至405nm之间，这种波长的光具有高能量，能够激活光敏材料。
2. 光敏材料吸收紫外光：光敏材料是一种能够吸收紫外光并发生化学反应的物质。
当紫外光照射到光敏材料上时，光敏材料中的分子会吸收能量，进入激发态。
3. 化学反应发生：光敏材料中的分子在激发态时会发生各种化学反应，如交联反应、聚合反应等。
这些反应会使光敏材料由液态或粘稠状态转变为固态，最终形成固化膜。
4. 固化过程控制：UV光固化机通过控制光源的开关和紫外光的照射时间来控制固化过程。
一般情况下，固化时间较短，通常在几秒钟至几分钟之间。
需要注意的是，UV光固化机的工作效果与光敏材料的选择和配方有很大关系。
不同的光敏材料适用于不同的应用场景，固化后的膜性能也会有所不同。
因此，在使用UV光固化机时，需要根据具体需求选择合适的光敏材料和设定固化参数，以获得最佳的固化效果。
uv光固化机说明书
UV光固化机说明书1. 简介UV光固化机是一种利用紫外线（UV）辐射来快速固化涂层、油墨和粘合剂的设备。
它采用了先进的紫外线技术，能够在短时间内将涂层或粘合剂从液态迅速转变为坚硬的固体。
UV光固化机广泛应用于印刷、涂装、电子、塑料等行业，具有高效、环保、节能等优点。
2. 工作原理UV光固化机主要由以下几个部分组成： - 光源：产生高强度的紫外线辐射。
-输送系统：将待处理物品传送到紫外线辐射区域。
- 控制系统：控制光源和输送系统的运行。
工作流程如下： 1. 待处理物品通过输送系统进入紫外线辐射区域。
2. 光源发出高强度的紫外线辐射，照射到待处理物品上。
3. 紫外线辐射与涂层或粘合剂中的特定化学物质发生反应，使其迅速固化。
4. 固化后的物品继续通过输送系统，进入下一个工序或取出使用。
3. 使用方法以下是使用UV光固化机的步骤： 1. 将待处理物品放置在输送系统上，确保物品表面平整。
2. 打开控制系统，启动光源和输送系统。
3. 根据待处理物品的特性和固化要求，调整紫外线辐射的强度和时间。
4. 待处理物品进入紫外线辐射区域后，观察固化效果。
5. 根据需要调整参数，优化固化效果。
6. 待处理物品完成固化后，关闭光源和输送系统。
7. 将固化好的物品取出并进行下一步工序或使用。
4. 注意事项在使用UV光固化机时，请注意以下事项： - 紫外线具有一定的辐射性，请避免直接暴露于紫外线下，并佩戴适当的防护设备。
- 在操作过程中，请确保所有安全装置正常运行。
- 遵循操作手册中的指导，正确设置和调整设备参数。
- 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行和延长寿命。
5. 维护与故障排除UV光固化机的维护与故障排除包括以下几个方面： - 定期清洁设备，确保紫外线辐射区域无灰尘和污染物。
- 检查光源的工作状态，如发现异常需要及时更换。
- 定期检查输送系统的传动装置和导轨，确保其正常运行。
- 如遇到设备故障，请联系售后服务人员进行维修。
uv的固化方式
uv的固化方式1.引言1.1 概述概述部分的内容：概述部分将引言部分过渡到正文部分，简要介绍了本文的主题和内容。
在这篇文章中，我们将探讨"uv的固化方式"，即对紫外线固化技术的研究与应用。
紫外线固化技术是一种通过使用紫外线辐射来促使涂层材料在短时间内快速固化的方法。
它广泛应用于印刷、涂料、胶粘剂等行业。
本文将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对紫外线固化技术进行简要的概述，包括其基本原理和应用领域。
正文部分将详细介绍两种主要的固化方式，并分析其优点和缺点。
在结论部分，我们将对这两种固化方式进行总结，并提出一些进一步的研究方向和发展前景。
通过对这篇长文的撰写，我们旨在提供一个全面而深入的了解紫外线固化技术的文章，探讨其在不同行业中的应用及其优缺点。
我们希望读者通过本文可以对紫外线固化技术有更深入的认识，并对其未来的研究和应用方向有所启发。
文章结构是指文章的组织框架和布局，它决定了文章的逻辑性和清晰度。
本文主要讨论了UV的固化方式，文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 第一种固化方式2.2 第二种固化方式3. 结论3.1 总结第一种固化方式的优点和缺点3.2 总结第二种固化方式的优点和缺点在本文的结构中，我们首先引言，包括概述、文章结构和目的。
概述部分介绍了UV的固化方式的背景和意义，文章结构部分则给出了整篇文章的组织框架，目的部分明确了本文的目标和意图。
然后，我们进入正文部分，分别介绍了第一种和第二种固化方式。
每一种固化方式都会详细讨论其原理、操作步骤以及适用场景等内容，以便读者全面了解和掌握不同的固化方式。
最后，在结论部分，我们会对第一种和第二种固化方式进行总结，分析它们的优点和缺点。
通过对这两种固化方式的比较，读者可以更好地了解它们的特点和适用性，有助于做出正确的选择和决策。
整篇文章的结构清晰明了，逻辑性强，能够帮助读者系统性地了解和学习UV的固化方式。
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特种油漆----UV紫外光固化漆涂装知识
概述
自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。
本套涂装生产流水线的工艺流程如下:
1. 上料
操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60?70℃，烘烤1?2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。
喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。
冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线.
一条涂装生产线由多个功能装置组成，在使用该设备以前操作者应对设备的工作原理设备的结构和故障现象有所了解，并具备安全用电、安全操作机械的知识，才能保证生产线处于良好的工作状态。
同时操作者必须熟悉喷涂的工艺流程技术要求，才能保证生产出合格的产品。
【紫外线固化原理】：
紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
紫外灯的红外辐射的处理方法.
紫外线高压汞灯(紫外线光固化灯,UV灯）
用途与性能：该灯采用GE石英管材及钨钼材料，光谱范围350?450NM之间，主峰值为365NM，适用于印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车、摩托零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃树脂胶水固化，还有半导体印制线路板、标牌等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。
将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。
为了避免材质过热，
紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。
在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。
现常用办法有三种: 其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；
其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高；
其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。
反射灯罩的作用
加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，反射罩内部加装全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。
影响紫外辐射深层固化的几个因素
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。
下面谈谈影响其深层固化的几个因素。
一、紫外光能量的影响
紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。
其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量如
1、已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。
2、不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。
3、紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
二、UV涂层厚薄的影响
UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。
另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
三、固化距离的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8?为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15?左右。
距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
四、固化速度的影响
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
五、工作环境的影响
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。
六、维护保养规则
1. 生产线对现场的要求
a.涂装车间应尽可能采用自然采光，但避免阳光直射，按工业采光设计标准，涂装车间采光等级属N级，室内自然光照度不应低于50LX。
在不能采用自然光的场合，可用人工照明，但整体照明度必须均匀，在涂层检查，喷涂室等精细操作工作，还应使用局部照明。
一般场合采用普通日光灯（作防爆处理）。
b.涂装车间的温度和湿度对涂料的施工性能和干燥性影响很大，涂装车间温度应控制在5℃以上，湿度应控制在RH70以下。
c．空气中的尘埃直接影响到涂层的外观质量。
涂装车间必须采取防尘措施，一般应清除10um 的尘埃。
d.涂装车间由于溶剂挥发量大，要求通风换气，这样有利于涂料干燥，也有利于安全卫生，使车间中各种有害气体浓度保持在国家规定允许浓度以下，确保操作工人的身体健康。
e. 涂装过程挥发大量溶剂蒸气，遇明火易爆炸和燃烧，PU涂料稀释剂为二级溶剂，闪点在28?45℃间。
因此，涂装车间应做二级防火，并配套足够的灭火装置。
涂装车间地面应防止灰尘扬起，并便于清洗，保证涂装车间的整洁、无尘化。
一般地面可采用瓷砖或涂覆耐化学性的塑胶涂层。
2.设备的检修和维护
（1）生产线的传动输送链每天检查一次，主要查看是否有异物阻碍运行，发现后应及时清除。
（2）生产线的传动部件（链轮、传动轴、轴承座等）应每周检查一次，主要查看润滑情况以及有无损毁，发现问题应该及时维修。
（3）产线送风系统的过滤器应视当地的空气状况定期取出检查，拍落其上滞留灰尘，阻滞严重无法清理的还应该予以更换。
（4）线中的喷房应定期清理废渣，一般为每3个月清理一次（可以视生产的产量适当延长或缩短清理周期）。
UV板是表面经透明环保的UV光固化漆淋涂，后经强紫外线光固化而成的环保饰面材料。
UV漆的中文名叫紫外线光固化漆，它是唯一不添加稀释剂的油漆，是一种无色，无味的透明漆，不含苯等，是当前最环保的油漆。
因而表面光亮，镜面效果好，硬度达到3H（一般烤漆的为1.8H），颜色丰富，耐酸碱，耐高温，是烤漆门板水晶门板的理想替代品。
优点：
1.绝对纯平：镜面高光效果明显
2.漆膜丰满：漆膜光亮丰满。
3.环保健康：通常烤漆类板烤漆不烤，并不断有挥发性物质（VOC）释放，UV板解决了世纪环保难题。
不但本身不含苯等易挥发性物质，而且通过紫外光固化，形成致密固化膜，降低基材气体的释放量。
4.不褪色：通过对比实验证明，UV饰面板与传统板材比较，优良的理化性能，保证UV板经久不褪色，并解决了色差现象。
5.理化性能好：防潮、防渗漏，耐磨、耐腐蚀、不剥离、不脱落。
耐刮擦，高硬度越磨越鲜亮，常温固化长期不变形。
耐酸碱抗腐蚀，能抵御各种酸碱消毒液的洗礼。
6.加工周期短：其加工周期远比烤漆短，可以在更短的时间内得到产品。
7.易清洁：油渍、污垢秩序轻轻擦拭，即可亮例如新。
缺点：无法制作凹凸造型。