自动化仪表单体调试方案设计
仪表调试技术方案
仪表单体调试技术方案第一章编制说明1、编制的意义根据有关仪表施工的规程和规范的要求，仪表安装前必须进行单体调试，它是保证装臵实现检测准确和控制正确的关键环节，是仪表安装后正常投入运行的保证。
编制此方案是为了保证单体调校工作的有序进行，以便于正确操作和完成此施工过程的质量控制。
2、编制的依据①石油化工仪表工程施工技术规程②洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各类控制安装操作维护手册③洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各种变送器说明书④洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵随机资料第二章自控仪表工程概况本装臵工艺介质腐蚀性强，浆料、粉料物流多，因此选用了较高要求的测量使用权调节阀。
本装臵共有仪表设备2498台件。
1、压力仪表：压力表396块根据有关仪表施工的规程和规范的要求，为了保证仪表安装后能正常顺利投入运行，安装前要进行单体调校。
一、单体调校的要求（一）仪表校验间应符合下列要求1、室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦。
2、室风温度维持在10—35℃之间，空气相对温度不大于85%，无腐蚀性气体。
3、避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
（二）仪表调校用电源应稳定，50Hz220V交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的+10%，24伏直流电源不应超过+5%。
（三）仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的+10%。
（四）调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
（五）仪表调校人员应持有资格证书，调校前应熟悉仪表使用说明书。
（六）仪表校验前做好外观检查，铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。
无变形、损伤、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，附件齐全，合格证及检定证书齐全。
（七）校验合格的仪表，应做好合格标记，及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、引言自动化仪表单体调试方案旨在指导工程师进行自动化仪表单体的调试工作。
本文档详细介绍了调试方案的准备工作、调试步骤和常见问题及解决方法。
二、准备工作1.设备和工具准备a.准备所需的自动化仪表设备，并确保其正常工作。
b.准备调试所需的工具，例如通信线缆、计算机等。
2.调试环境准备a.确保调试环境符合要求，包括电源供应、工作温度等。
b.检查仪表连接线路的正确性，并确保接地良好。
3.调试方案制定a.根据仪表的具体要求制定调试方案，包括测试步骤、参数设置等。
b.确定调试方案的实施时间和调试人员。
三、调试步骤1.连接仪表a.根据仪表连接图，连接仪表和测试设备、计算机等。
b.检查连接是否正确，确认设备间的通讯正常。
2.参数设置a.根据仪表的说明书，设置仪表的基本参数，如测量范围、采样时间等。
b.根据系统要求，调整仪表的其他参数，如输出信号类型、通讯协议等。
3.功能测试a.对仪表的各项功能进行测试，包括测量、显示、报警等功能。
b.检查仪表是否按照预期工作，记录测试结果。
4.数据采集与分析a.使用数据采集软件，采集仪表的测量数据。
b.对采集到的数据进行分析和处理，验证仪表的性能是否达到要求。
5.故障排除a.如果在测试过程中发现仪表存在故障，应及时进行排除。
b.根据故障现象，采取相应的修复措施，如更换设备、调整参数等。
四、常见问题及解决方法1.仪表无法正常通讯解决方法：检查通讯线路是否连接正确，确认通讯协议设置是否符合要求。
2.仪表显示异常或不稳定解决方法：确认电源供应是否稳定，检查接地是否良好，调整参数设置。
3.仪表测量结果错误解决方法：检查测量范围和采样时间设置是否正确，校准仪表或更换传感器。
4.仪表报警功能失效解决方法：检查报警设置是否正确，确认传感器的工作状态是否正常。
附件：本文档涉及的附件包括仪表连接图和调试记录表等。
法律名词及注释：1.通讯协议：设备间进行通信所使用的规定好的通信规则和格式。
仪表调试方案(DOC)
仪表调试方案(DOC)表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：二期溶出及蒸发冷凝水施工工程编号：B3-1-SXAZ-IN-0002表C2—1施工组织设计（方案）审批表编号：C2—1-SXAZ-IN-0002山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程仪表调试方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装公司第二分公司山西鲁能晋北铝业目部目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、单体调试五、系统调试六、仪表回路联校七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施八、雨季施工技术措施一、工程概况：本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。
为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。
二、编制依据：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-903.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-925.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图三、施工准备：3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。
3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。
3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。
3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。
3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
自动化仪表调试
自动化仪表调试1 调试准备(1) 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。
认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。
(2) 人员准备：由1 名高级工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。
(3) 机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。
2 仪表单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。
对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。
(1) 差压变送器调试调试接线图如下：1) 按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0 时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
2) 测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。
调整好量程后将输入差压信号分为5 等分，对仪表进行基本精度的校验。
（智能变送器可用智能终端校验）。
(2) 热电偶、热电阻的调试首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。
然后用恒温箱加热至不同温度点5 点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。
注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0℃温度。
(3) 电动调节阀的调试首先接上220VAC 工作电源，由信号发生器输入4～20mADC 电流，阀位开度与之线性对应0%～100%，同时阀位反馈电流线性对应4～20mADC 电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。
如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。
同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。
仪表单体调试方案
仪表单体调试方案1.编制依据及说明1.1本方案依据为1.1.1科威特国家石油公司艾哈迈迪炼厂新建互斯油脱硫项目工艺包。
1.1.2科威特国家石油公司艾哈迈迪炼厂公司标准。
1.1.3MAA炼厂TGOD项目设计提供的设备材料表。
1.2编制说明1.2.1本方案是为MAA炼厂新建GOD项目编制的，仅适用于该项目。
1.2.2为了保证MAA炼厂新建GOD项目仪表单体调试质量而编制该方案。
2.3.3.1控制伐的调试方法3.1.1气动控制伐的调试方法3.1.1.1调试项目a.膜头气密试验b.调节伐泄漏量试验c.伐体强度试验d.行程试验e.灵敏限试验f.行程时间测试3.1.1.2试验方法a.气动薄膜调节伐的试验与电气转换器、伐门定位器一起进行，用空气压缩机作气源，电流信号发生器作信号源，并测量电气转换器的输出与理论值进行比较。
b.膜头气密试验可用气源进行。
c.泄漏量试验用量杯计量。
d.强度试验可用试压泵作压力源。
e.行程试验用百分表计量。
3.1.2电动伐的调试3.1.2.1调试项目a.绝缘试验b.行程试验3.1.2.2调试方法a.绝缘试验可用兆欧表进行。
主要检电气线路部分之间和其对地的绝缘电阻值。
b.行程试验根据控制伐的形成形式，直行程用百分尺，角行程用量角器进行计量。
3.2热电偶的调试3.2.1热电偶用标准油槽自动升温装置进行试验,用标准毫伏计对其输出信号进行测量,对此理论数据进行核定。
3.2.2热电偶调试要注意保证冷端的温度符合检定规程要求。
3.3温度计测试温度计采用自动升温水槽进行测试，按照温度计的量程，在升温进程中，按检定规程要求设几个点进行恒温测量，比较其指示值与标准温度计值来判定温度计的质量。
3.4工艺开关的调试3.4.1压力开关压力开关用压力信号发生器作信号源，在信号缓慢上升和下降的过程中，测试其接点动作值，从而设定动作值。
3.4.2液位开关主要检查其触点部分动作的灵活性，根据其动作原理，当其动作条件具备时，调整其动作值。
自动化调试方案
自动化调试方案一、背景介绍在现代工业生产中，自动化设备的调试是确保生产线正常运行的关键步骤。
传统的调试方式通常需要大量的人力和时间投入，效率低下且容易浮现人为错误。
为了提高调试效率和准确性，自动化调试方案应运而生。
二、目标本文将介绍一种自动化调试方案，旨在提供一种高效、可靠且精确的调试方法，以满足工业生产线的需求。
三、方案设计1. 硬件设备- 选择高性能的调试仪器和设备，如多功能信号发生器、示波器、逻辑分析仪等，以确保准确的测量和分析结果。
- 配备高精度的传感器和执行器，用于监测和控制被调试设备的状态。
2. 软件系统- 开辟易于操作和配置的调试软件界面，使操作人员能够方便地进行参数设置、数据采集和结果分析。
- 设计自动化脚本，实现自动化调试流程，减少人工干预，提高效率和准确性。
- 集成数据分析和报告生成功能，以便对调试结果进行全面分析和记录。
3. 调试流程- 设定调试目标和参数，如设备响应时间、信号波形要求等。
- 运行自动化脚本，自动进行设备初始化、参数配置和数据采集。
- 分析采集到的数据，与预期结果进行比对，发现问题并进行修正。
- 根据调试结果进行优化和改进，直至达到预期的调试目标。
- 生成调试报告，记录调试过程、结果和改进措施，为后续调试提供参考。
四、实施步骤1. 需求分析：与生产线相关人员沟通，了解调试需求和目标。
2. 设计方案：根据需求分析结果，设计硬件设备和软件系统的整体方案。
3. 采购设备：根据设计方案，采购所需的调试仪器、传感器和执行器等设备。
4. 开辟软件：根据设计方案，开辟调试软件界面、自动化脚本和数据分析功能。
5. 设备安装和连接：将调试设备安装在生产线上，并与被调试设备进行连接。
6. 调试参数配置：根据调试目标，配置调试软件中的参数设置。
7. 自动化调试：运行自动化脚本，进行设备初始化、数据采集和结果分析。
8. 问题修正：根据分析结果，发现问题并进行修正，优化调试参数。
9. 调试报告生成：根据调试结果，生成详细的调试报告，记录整个调试过程和改进措施。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案一、引言随着工业自动化技术的不断发展，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
在生产过程中，仪表的准确性和稳定性直接影响到生产的安全和效率。
因此，对自动化仪表进行单体调试是非常重要的一环。
本文将介绍自动化仪表单体调试的方案，以确保仪表在投入使用前能够正常工作。
二、调试目的自动化仪表单体调试的主要目的是检查仪表的各项功能是否正常，验证其性能指标是否符合设计要求，同时对仪表的安装和接线进行检测，确保没有错误和潜在的安全隐患。
三、调试流程1、准备阶段在开始调试之前，需要准备好相应的工具和资料，包括：调试手册、万用表、示波器、信号发生器等。
还应熟悉调试手册中的调试步骤和注意事项。
2、电源检查检查仪表的电源是否正常。
使用万用表测量仪表的电源电压，确保其符合规定值。
若电源故障，则应检查电源线路和电源设备是否正常。
3、输入输出检查在电源检查无误后，对仪表的输入输出进行检查。
使用信号发生器产生标准信号，检查仪表的输入是否正常。
然后，通过示波器观察仪表的输出信号是否符合设计要求。
4、精度测试精度测试是验证仪表性能指标的重要环节。
在此过程中，需要按照调试手册中的要求进行精度测试，并记录测试数据。
通过对数据的分析，可以判断出仪表的精度是否符合设计要求。
5、稳定性测试稳定性测试主要是为了检测仪表在长时间运行时的性能表现。
在此过程中，需要将仪表置于一个稳定的环境中，并对其进行长时间运行测试。
通过观察仪表的输出变化情况，可以判断出其稳定性是否符合设计要求。
6、故障排除在调试过程中，若出现故障，应根据故障现象和调试手册中的故障排除指南进行故障排除。
若遇到无法解决的问题，应及时相关技术人员进行维修和更换。
四、调试注意事项1、在调试过程中，应注意安全操作，避免因误操作导致的人身伤害或设备损坏。
2、调试时应详细记录测试数据，以便后续分析。
同时，对于出现的故障应做好相应的记录，为后续维护提供参考。
3、在完成调试后，应对现场进行清理，确保工作现场整洁有序。
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***项目自动化仪表单体调试方案编制Prepared by审核Reviewed by批准Approved by版本Rev.日期Date目录1 适用范围2 编制依据3 工程简述及主要实物量4 调试人员组织机构5调试用仪器和工具6 仪表设备的单体调校总则7 施工工序及采用的施工方法8 质量控制措施9 仪表调试施工记录1.适用范围本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。
2.编制依据2.1业主提供的相关图纸、设计说明2.2该工程的招标文件2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-20132.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-20072.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-20072.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-20073.工程简述及主要实物量3.1工程简述本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量4.调试人员组织机构5.调试用仪器和工具6.仪表设备的单体调校总则6.1仪表调校间应满足以下要求6.1.1室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。
6.1.2室内温度在10～25℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。
6.1.3有上下水设施。
6.1.4仪表调校用电源稳定。
50 赫兹220 伏交流电源，电压波动不超过额定值的± 10%；24 伏直流电源，不超过额定值±5%。
6.1.5仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。
6.2 标准设备选用和工作人员职责：6.2.1调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
6.1.2普通仪表的校验工作采用有实际工作经验的人员担任，而检定工作人员必须有计检员资质证书。
6.3 仪表库房管理6.3.1仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到温湿度等要求。
6.3.2仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
6.3.3所有仪表放置必需采取必要的防护措施。
对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。
6.3.4按区域划分成“待检区”“合格区”“和”“不合格区”，禁止仪表混放。
6.3.5.仪表出库时首先要对仪表外观进行检查:检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象,外形尺寸应符合设计要求,核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。
如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。
6.4 仪表单校注意事项6.4.1仪表搬运时要放轻拿轻放，避免撞击和脱落损坏外观。
6.4.2正确选用标准设备，对设备选用要求有台帐记录，使用的设备要如实填写，以便能够实现设备追踪检查。
6.4.3操作过程严格遵守相关技术要求，检查调整内容必需全面。
6.4.4调校过的仪表按规定作好标识，标识使用公司统一规定格式，填写使用碳素笔，字迹要清晰，内容要全面。
6.4.5原始记录选用统一格式，各内容要统一。
6.4.6开盖的仪表和螺钉要恢复紧固，隔爆密封件检查无损后再安装。
6.4.7双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护，加压过程应平缓，防止压力突变损坏波纹面。
仪表调校合格后，应对迁移量进行设置。
6.4.8带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。
6.4.9温度仪表校验感温点放置于均匀温场中，被校表与标准表感温端放置在一起。
6.4.10热电偶校验时，若使用贵重金属做标准热电偶，则标准热电偶顶部需要与被校热电偶隔离，防止污染。
检定点偏离在填写记录时进行平移。
6.4.11浮筒液位计，尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。
校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范围内后才能进行。
6.4.12带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。
6.4.13调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。
强度试验使用水进行的必须用仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。
6 施工工序和施工方法6.1 仪表单体调校工作流程6.2仪表单体调试主要方法6.2.1智能压力变送器的校验智能压力变送器校验连接图按上图连接fluke754、变送器、打压手泵和压力模块，回路电源由754内部提供。
按Fluke 754用户手册的校验方法进行操作，大致步骤为：a.通过hart功能在754读取或修改变送器参数，包括设备ID号、仪表位号、测量单位、量程上下限等，然后进入调整前校准。
b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。
c.进入手动模式，用手泵逐点输入压力值，观察电流值和误差百分比（若超差会反亮显示）。
d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。
e.调整按压力归零微调、输出微调、传感器微调三步进行。
f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按5步上升法手动模式进行）。
g.打印测试报告。
若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修。
6.2.2差压变送器、差压液位变送器、差压流量变送器校验连接方式与压力压变送器相似，首先选择合适量程的模块，手泵的压力输出口与变送器的高压过程口相连，变送器低压口放空，测试步骤同测试压力变送器。
对于差压液位变送器、差压流量变送器，需要设计提供被测介质的参数、流量参数计算书等，先换算成压差值再按差压变送器进行校验，流量差压还要根据变送器安装位置和是否加装隔离罐计算迁移量。
如果现在无法进行计算则可以先安装，以后在线进行调校。
6.2.3压力表、差压表调校：压力表调校连接图在此项调试中fluke754作为标准压力表使用，通过被校表与754读数进行示值比较，得出指示误差。
a.校验点在刻度范围均匀选取五点（真空压力表正压不得少于三点，负压不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa 时，真空部分只校验一点）。
b.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。
轻敲位移小于允许误差的二分之一。
c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
d.对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。
未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。
不和格仪表经书面确认后确定最终处理方案。
e.充油的压力表校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。
f.差压表调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。
对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。
6.2.4 压力开关校验压力开关校验连接图同压力表根椐压力开关动作的要求，给上行压力值或下行压力值，使压力开关动作，同时用754或者数字万用表测量压力开关触点的通或断。
校验数据在《压力开关校验表》中记录，并作出合格或不合格结论。
6.2.5智能温度变送器校验热电偶温度变送器校验回路图RTD温度变送器校验回路图以上分别是输入信号为TC和RTD的智能温度变送器连接图，在测试中使用fluke754模拟输出TC和RTD信号。
如果是一体化变送器，需要先解开本体的信号输入线而按图接线，调试完成后再恢复原接线。
按说明书校验温度变送器的方法进行操作，大致步骤为：a.通过hart功能在754读取或修改变送器参数，包括设备ID号、仪表位号、测量单位、量程上下限等，然后进入调整前校准。
b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。
c.进入自动模式，754自动输出各测量温度点的电流值和误差百分比（若超差会反亮显示）。
d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。
e.调整按压力输出调整和传感器调整两步进行。
f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按5步上升法自动模式进行）。
g.打印测试报告。
若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修6.2.6温度开关校验低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。
高于100℃使用温度校准仪D602 校准，开关触点用万用表电阻档进行测试。
a.将温包插入炉中，逐步升温（由于温度上升有超前现象，不要把温度直接设定在设定值上，如设定值为100℃，可将温度依次设定在90℃、95℃、100℃），使温度缓慢上升。
b.当温度达到设定值时，调整“调整螺钉”使其触点闭合（如断开报警，将NO表笔接在NC上）。
c.设定值反复调整直到设定值误差满足要求。
6.2.7双金属温度计的调校调校方法类似温度开关，低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较，高于100℃使用温度校准仪D602 校准。
a.进行示值校验的校验点不少于两点。
选择两点时，要求值应选择在量程范围的75%以上。
有特别工艺条件要求的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的校验。
b.仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。
对于超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。
c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
6.2.8热电偶、热电阻检定根据《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013的规定，热电偶和热电阻只在常温下对元件进行检测而不进行热电性能试验。
a.绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表，检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验室温度为15～35℃之间、相对湿度＜80%检查时电阻不小于5 兆欧。
b.用水浴逐渐升高温度，将温度探头浸入水中，观察mV值或欧姆值的变化。
热电偶的测量用万用表的直流电压档，热电阻的测量使用点阻档。
如果数据有变化，就证明测试通过。
c.校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。
将标识粘贴在热电偶、热电阻接线盒侧面，并及时恢复盒盖。
6.2.9 浮筒液位计调校时使用挂重法，用fluke754提供回路电源并测量回路电流，如上图。
a.将装置固定，从挂钩处取下浮筒，挂上测量托盘。
b.从厂家说明书和设计文件上查找浮筒长度、直径、重量和被测液比重等参数，如果没有就需要现场测量和询问设计单位。
c.根据以上数据计算出在各测点处对应的浮力，浮球重量减去各点浮力即为各点的挂重，亦即砝码和托盘的重量。
d.将754的读出值和理论值进行比较即可计算出各点的误差。
e.如果误差超限，根据仪表厂家说明书进行调整，调整后重新测量，直到测试通过。
如果仪表是hart智能仪表，也可利用754的hart功能进行调整。