某百级洁净厂房的改造工程
百级无尘车间的要求
百级无尘车间是一种高洁净度的工作环境，主要用于对微小颗粒物的控制，常见于电子、半导体、医药等行业。
以下是百级无尘车间的一般要求：
1、空气洁净度：百级无尘车间的空气洁净度要求达到ISO 5级(按ISO 14644-1标准)，即每立方米空气中的固定颗粒物数量不超过3,520个(直径大于0.5微米的颗粒物)。
2、温度和湿度控制：百级无尘车间通常需要严格控制温度和湿度，以确保产品质量和工艺稳定性。
具体的温度和湿度要求根据不同的行业和工艺流程而有所差异。
3、空气流动和过滤系统：百级无尘车间需要设计合理的空气流动和过滤系统，以保证空气中的微小颗粒物能够被有效地去除。
常见的系统包括高效过滤器、层流罩、排风系统等。
4、地面和墙壁材料：百级无尘车间的地面和墙壁材料通常选择易清洁、无尘埃产生的材料，如环氧地坪和不产尘的墙面板，以减少颗粒物的产生和积累。
5、人员行为控制：百级无尘车间对人员的行为有严格要求，包括穿戴洁净服、戴口罩、佩戴手套等，以防止人员带入外界的颗粒物污染车间。
需要注意的是，具体的百级无尘车间要求可能会因行业和工艺的不同而有所差异，建议在进行无尘车间设计和建设时，参考相关的行业标准和规范，并咨询专业的无尘车间设计公司或者相关部门的意见。
工厂洁净工程施工方案案例
一、项目背景随着我国半导体产业的快速发展，对洁净厂房的需求日益增长。
为满足市场需求，某半导体器件生产基地计划建设一座百级洁净厂房。
为确保工程质量和洁净度，特制定本施工方案。
二、施工方案1. 施工前期准备（1）熟悉工程设计图纸，明确洁净厂房的布局、设备配置、洁净度等级等要求。
（2）编制施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、安全防护措施等。
（3）人员培训：对施工人员进行洁净度、工艺流程、设备操作等方面的培训。
（4）材料进场：对施工材料进行严格验收，确保符合洁净厂房建设要求。
2. 施工过程（1）土建施工：按照工程设计图纸进行地基处理、钢构架施工、彩钢板安装等环节，严格控制材料质量和施工工艺。
（2）装修施工：包括墙面、地面、门窗等装修，采用防静电材料和措施，确保洁净度。
（3）设备安装：根据洁净厂房设计要求，安装空气净化设备、温湿度控制系统、防静电地板等。
（4）区域划分：将洁净厂房划分为一般作业区、半成品加工区、产品组装生产区等，并设置相应的防护措施。
（5）预处理阶段：对进入洁净厂房的空气进行初效过滤和静电除尘，去除空气中的大颗粒灰尘和气态污染物质。
（6）主处理阶段：利用高压静电场使气体电离，使尘粒荷电并聚合成大颗粒状，从而从气流中分离出来。
（7）后处理阶段：对整个洁净厂房工程净化系统进行检查和调试，确保净化系统正常运行。
3. 施工注意事项（1）严格控制施工过程中的尘埃、杂质等污染源，确保洁净度。
（2）加强施工现场的通风换气，降低空气污染。
（3）施工人员需穿戴防尘服、防静电鞋等防护用品。
（4）施工过程中，加强现场管理，确保施工质量和进度。
4. 验收和维护（1）按照设计要求进行验收，确保洁净度、设备运行正常。
（2）建立完善的维护管理制度，定期对洁净厂房进行清洁、保养，确保长期稳定运行。
三、总结本案例通过合理的施工方案，成功建设了一座百级洁净厂房，为我国半导体产业的发展提供了有力保障。
在洁净厂房建设过程中，应注重施工质量、洁净度控制、设备选型等方面，确保工程顺利进行。
千级百级无尘车间的标准
千级百级无尘车间的标准
千级百级无尘车间是一种高标准的物理环境控制系统，具有严格的设计和实施要求。
以下是千级百级无尘车间的基本标准：
1. 空气净化：车间内的空气必须在24小时内保持一定的净化效率，如千级车间需要滤除0.5微米及以上的颗粒物，百级车间需要滤除5微米及以上的颗粒物。
2. 温度控制：车间内必须保持恒定的温度和湿度，如千级车间温度应在20-25摄氏度、湿度在45%~65%之间，百级车间温度应在
20~25摄氏度、湿度在35%~60%之间。
3. 空气流速要求：车间内不能出现死角，空气流速必须保持在0.15-0.5m/s之间，确保颗粒物迅速扩散并被过滤掉。
4. 无菌要求：车间内必须控制微生物的数量，千级车间空气微生物总数不得超过每立方米1000个，百级车间空气微生物总数不得超过每立方米10,000个。
5. 地面处理：车间地面必须经过特殊处理，地面必须光滑无缝，防尘、易清洁，在地面和墙壁之间要设置防护边角线。
6. 进出口要求：车间进出口必须设有空气淋浴设备，并且在进入车间的人员必须更换衣物、鞋子、手套等防护物品。
7. 设备要求：在无尘车间内使用的设备必须符合卫生标准，不得产生颗粒物、尘埃、细菌等有害物质。
8. 管理要求：无尘车间必须有专门的管理人员进行管理，每天进行空气质量检测，并记录数据。
以上是千级百级无尘车间的基本标准，这也是满足现代高精度生产需求的必要条件，由于车间环境维护难度较大，需要严格的操作规范，才能保证车间的净化效果。
某厂房洁净彩钢板墙板、吊顶施工方案_secret
一．工程概况本工程为**＊*工程D6号建筑物，位于＊＊＊＊院＊＊＊*地区航天城试验区，建设单位为中国*＊集团公司*＊＊*研究院基建部,设计单位为中国＊＊**建筑设计研究院（集团),监理单位为*＊＊＊监理公司，施工单位为＊＊＊*建设工程公司,该工程总建筑面积为14994平方米，占地面积为11934平方米，建筑物±0.000为45.05米,建筑物南北两侧为副楼，分别为二层和三层，建筑物檐高23。
6m.北侧裙楼首层层高为5。
4米，二层层高为6。
9米,南侧裙楼首层层高为7.2米,二层高层高为4.5米，三层层高为6.9米。
建筑物基础为CFG地基处理，独立柱基基础。
主体为框+排架架构，埋深为—2.5m。
建筑物抗震设防为八度。
建筑物结构安全等级为二级,框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。
建筑物排架柱距为9米,跨距为18米和24米,楼梯形式为板式楼梯。
主厂房地面为自流平地面，其余地面为地面以水磨石地面、地砖地面以及水泥地面,外门窗为中空隔热铝合金门窗，内门为防火门和特殊工业大门，外墙采用挤塑聚苯板，外贴式保温。
二次墙体为陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块以及灰砂砖墙体砌筑。
建筑物屋面系统空间网架系统，轻钢屋面系统，主厂房屋面防水为渗耐防水卷材,裙楼屋面防水为SBS材屋面,屋面防水等级为Ⅱ级。
主厂房屋面排水为虹吸式排水系统,辅楼为自由排水，汇集集中内排水.本工程防火等级为丙级，耐火等级为一级,厂房内设置自动喷淋灭火系统，本工程的部分厂房洁净度要求为J8和J9级净化标准。
本工程配备变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统。
安全防范系统、给排水系统、采暖系统和通风空调系统。
分包施工单位：二。
编制依据及相关法规与标准1.建设工程施工合同,施工图纸；2。
现行中华人民共和国国家建筑装饰装修工程质量验收规范、技术规程及标准; 施工应严格遵循下列有关法规、规范、规程、规定执行：（１）GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；（２）GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；(３）JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》;（４)JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》；(５）GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》;（６）GB50194-93《建筑工程施工现场供用点安全规范》；(７）JGJ130-2001《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》;（８）《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》;3。
介绍几种百级区的作法
药品生产厂房洁净车间内,经常会有局部百级区,或要求某一个房间或几个房间为百级,或要求某个房间内部分区域为百级,这些百级区面积一般都不大,从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等,通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用。
它们往往是该车间工艺流程的核心部位,比如无菌药品注射剂的灌封、分装、压塞、生物制品的灌封、冻干、加塞等部位,百级区能否正常运行,直接影响到产品质量。
下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。
根据《药品生产质量管理规范》(GMP)(1998年修订)要求,目前,药品生产厂房根据生产品种不同,洁净区一般分为三十万级、十万级、万级和百级四个洁净级别,百级区为最高洁净度级别。
百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。
百级区一般层高较低(≤2.8ｍ),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(Ａ))。
百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。
1 百级区温、湿度控制及补充新风方式药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。
图1百级区应考虑FFU(Fan Filter Unit)风机发热量,适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。
此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。
避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。
②避免在百级竖风道内设干盘管,也避免了因设干盘管引起的一系列问题,比如干盘管冷源问题,因为这里干盘管需冷冻水量很少,一般不足2ｍ3/ｈ,又不宜直接采用空调系统冷冻水(7-12℃水),因为水温太低,可引起结露,污染百级区竖风道环境;装干盘管后引起FFU系统风机压头不足,需再加压等问题。
不同级别的净化厂房所对应的场合
不同级别的净化厂房所对应的场合
标签：净化厂房,净化工程,净化设备,洁净车间
空气洁净度是洁净环境中空气悬浮粒子量的多少的程度。
通常空气中含尘浓度低则空气洁净度高，含尘浓度高则空气洁净度低。
按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控环境中空气洁净度等级，就是以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。
下面我们来看一下不同级别的净化厂房所对应的场合
一，百级净化厂房适用于：生产无菌而又不能再最后容器中灭菌的药品配液（指灌封前不需无菌过滤）及灌封；能再最后容器中灭菌的大体积注射用品的滤过，灌封；粉针剂的分装，压塞；无菌制剂，粉针剂原料的精制，烘干，分装。
二，万级洁净厂房适用于：生产无菌而又不能再最后容器中灭菌的药品配液（指灌封前无需无菌滤过）；能在最后容器中灭菌的大体积注射药用品的配液，滤过，灌封；滴眼液的配液，滤过，灌封；不能热压灭菌口服液的配液，滤过，灌封；不在最后容器中灭菌的油膏，霜高，悬浮液，浮化液等药品的制备和灌封；注射用药品原料药的精制，烘干，分装。
三，十万级净化车间一般适用于：片剂，胶囊剂，丸剂级其他制剂的生产；原料的精制，烘干，分装。
永春洁净厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于永春县XX工业园区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程主要建设内容包括洁净厂房、辅助设施、动力设施等。
洁净厂房设计等级为ISO 7级，主要用于生产高精密电子产品。
本方案旨在确保洁净厂房施工过程中的质量、安全、进度和环保，满足设计要求和使用功能。
二、施工准备1. 组织准备- 成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
- 组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底和安全教育。
- 配备必要的施工设备和工具。
2. 技术准备- 审查施工图纸，熟悉设计要求和相关规范。
- 编制施工组织设计、施工方案、质量保证计划、安全施工方案等。
- 进行现场踏勘，了解施工环境，确定施工顺序和施工方法。
3. 材料准备- 采购符合设计要求的建筑材料、构配件和设备。
- 材料进场前进行检验，确保质量合格。
- 建立材料台账，明确材料规格、型号、数量和存放位置。
4. 施工设备准备- 配备施工所需的各种机械设备，如塔吊、卷扬机、搅拌机、切割机等。
- 对机械设备进行调试和保养，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础放样，确保基础位置准确。
- 进行基础土方开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 基础垫层铺设，采用C15混凝土，厚度XX厘米。
- 基础施工完成后进行验收，合格后方可进行后续施工。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋位置和间距正确。
- 模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性和刚度。
- 混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度和和易性。
- 混凝土养护：浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 洁净区施工- 洁净区施工前进行环境清洁和消毒，确保施工环境符合要求。
- 洁净区墙面、地面采用防静电材料，确保表面平整、无裂缝。
- 安装洁净区通风、空调系统，确保空气洁净度。
- 洁净区照明采用无影灯，确保光线均匀。
介绍几种百级区的作法.doc
介绍几种百级区的作法.药品生产厂房洁净车间内,经常会有局部百级区,或要求某一个房间或几个房间为百级,或要求某个房间内部分区域为百级,这些百级区面积一般都不大,从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等,通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用。
它们往往是该车间工艺流程的核心部位,比如无菌药品注射剂的灌封、分装、压塞、生物制品的灌封、冻干、加塞等部位,百级区能否正常运行,直接影响到产品质量。
下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。
根据《药品生产质量管理规范》(GMP)(1998年修订)要求,目前,药品生产厂房根据生产品种不同,洁净区一般分为三十万级、十万级、万级和百级四个洁净级别,百级区为最高洁净度级别。
百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。
百级区一般层高较低(≤2.8ｍ),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(Ａ))。
百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。
1 百级区温、湿度控制及补充新风方式药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。
图1百级区应考虑FFU(Fan Filter Unit)风机发热量,适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。
此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。
避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。
②避免在百级竖风道内设干盘管,也避免了因设干盘管引起的一系列问题,比如干盘管冷源问题,因为这里干盘管需冷冻水量很少,一般不足2ｍ3/ｈ,又不宜直接采用空调系统冷冻水(7-12℃水),因为水温太低,可引起结露,污染百级区竖风道环境;装干盘管后引起FFU系统风机压头不足,需再加压等问题。
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某百级洁净厂房的改造工程
论文上传：df50056 留言
论文作者：高立江张欢由世俊孙文华
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摘要：本工程为百级洁净电子厂房，面积66 m2，层高3m，原生产工艺要求室内相对湿度为60%，后来甲方变化了厂房的功能，要求相对湿度为30～45%，但是没有对系统进行改造，在冬天或者是春秋季节运行能够达到工艺的要求，但是到夏季室外温湿度较高时，室内相对湿度就会出现偏高的现象，影响正常的生产。
改造时针对工程所存在的问题进行计算，并根据甲方机房所具有的条件，重点处理新风，并提出了几种改造方案进行比较，得出了一个即经济又合理的方案。
关键词：洁净厂房转轮除湿机新风
相关站中站：洁净电子厂房设计恒温恒湿资料大全
1 工程概况
1.1 概述
河北省石家庄市某百级电子厂房，层流洁净室，面积66㎡，层高3 M,室内设计温度23±1℃，相对
湿度60±5%。
室外设计参数:
夏季干球温度: 35.1℃，湿球温度: 26.6℃
冬季空调设计温度：-11℃，相对湿度52%
1.2 空调系统形式
本工程采用二次回风系统,如图1所示。
送风量为51120 m3/h，新风量为4470 m3/h，总回风量为46650 m3/h，排风量为3820 m3/h，计算漏风量为650 m3/h，室内气流组织采用层流，上供下回式，机组选用组合式空调机组，冷水由冷冻机房集中供给，供水温度7℃, 回水温度12℃，热水由锅炉房提供，供水温度95℃,
回水温度70℃，加湿由锅炉房提供0.3Mp蒸汽。
图1 系统原理图
2 运行故障及原因分析
2.1 运行故障
正常的天气情况下，空调运行情况良好，室内温、湿度和洁净度都能达到要求，但是，在夏季阴天、下雨或室外湿度比较大时，室内的湿度高于设计湿度，而且调节供回水量，使供水温度为6℃，回水温度为8℃，也不能将湿度降下来，不能满足工艺的要求;但是，如果将新风量减少或关闭，就能达到工艺要求
的湿度。
2.2 故障分析：
经过仔细的考察和计算得出，问题的主要原因在于原工程设计的冷源采用制冷站供应的7～12℃的冷冻水，水温太高，不能将空气处理到工艺所要求室内设计参数所对应的露点温度（约5℃），因此，相对
湿度降不下来。
3 工程改造
由于在夏季湿负荷的主要来源为新风湿负荷，因此，只要对新风进行预处理，降低新风的含湿量，再和一、二次回风混合后送入室内，就能满足工艺的要求的相对湿度。
因此我们提出了几种新风预处理的方
案，并进行了比较。
3.1 方案的提出
方案一：冷冻除湿，采用低温冷冻机除湿，及直接将新风处理到热湿比线上，然后和回风混合送入室
内。
方案二：新风机组加冷冻除湿，新风先经过新风机组，除掉一部分含湿量，然后再经过低温除湿机，
这样可降低冷冻除除湿机的负荷，降低初投资。
方案三：转轮除湿，直接用转轮除湿机处理新风，将新风中的湿度降下来，然后再和一次回风混合，经表冷器，将空气温度降低到热湿比线上，然后再与二次回风至送风状态点，送入室内。
方案四：新风机组加转轮除湿，由于转轮除湿需要电再生或蒸汽再生，运行成本较高，因此，如果让新风先经过新风机组，除掉空气中的一部分湿度，然后再经过转轮除湿机，除掉剩余的一部分湿度，这样
可降低转轮除湿机的负荷，降低初投资。
3.2 方案比较
3.2.1 首先对转轮除湿和冷却除湿两种方法进行比较，因为本工程工艺要求的相对湿度比较低，采用的机房提供的冷冻水不能将空气降至工艺要求的温度，如果要达到此温度采用冷冻除湿必须采用低温冷冻水，然而空气中的含湿量如果低于6～8g/kg(本工程为5.2 g/kg左右)时，蒸发器就有冻结的危险，另一方面，如果采用冷冻除湿，组合式空调器的表冷器就等于虚设，系统形式就变成了一次回风，室内可能出现大的温湿度波动，这样就需要再热器来调整送风温度，增加初投资，因此本工程此处采用转轮除湿比冷冻除湿更合适。
但是，转轮除湿的初投资和运行成本都高于冷冻除湿，因此单纯的采用转轮除湿也不经济。
（ａ）（ｂ）（c）
( d )( e )
（ａ）方案一（b ）方案二（c ）方案三（d ）方案四（e ）原理分析图
图2 夏季空气处理过程
3.2.2 由附表一综合比较可知，方案一的初投资要高于方案二，但是运行费用较高，并且初投资也高不了多少，因此，综合来看，方案二要好与方案一；方案三从初投资和运行成本上比较都高于方案一、二、四，因此不是经济合理的方案。
方案四和方案二比较初投资和运行成本上比较都高于对方，但是方案四采用的干式除湿法，除湿效果要好于方案二，并且它没有蒸发器冻结的危险。
表1 各方案综合比较
3.3经过方案的比较，并与甲方协商，最后选定方案四作为最终方案，此方案的优点在于初投资不高，运
行成本较低，并且在冷冻除湿的基础上采用转轮除湿，运行可靠, 是一种比较经济合理的处理方案。
4 结论
（1）冷冻除湿和转轮除湿相结合的除湿方法是一种初投资和运行费用相对较少并且可靠的改造和设
计方案。
（2）建议投资方或工程使用者在改变建筑的功能时，应该与技术人员协商并经过考察和计算，得出改
变的可行性，以免造成不必要的经济损失。
参考文献：
1. 陆耀庆，主编，实用供热空调设计手册，北京：中国建筑工业出版社，1993
2. 毕峰，对冷冻除湿法与转轮除湿法方案的比较，洁净与空调技术，2001（1）。