配合件的数控加工与编程
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
数控机床编程实例图纸程序
N90 G00 X60.0 Z50.0 ;
N100 G21 G40 G97 G99 M03 S1000 T0202;
N110 G00 X60.0 Z10.0;
N120 G70 P50 Q80 F0.1;
N130 G00 X60.0 Z50.0 ;
N140 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0505;
N310 G00 X60.0 Z-65.0;
N320 G01 X4.0 F0.15;
N330 G01 X60.0;
N340 Z50.0 M05;
N350 M09;
N360 M30;
O0004（小件调头镗孔、内螺纹程序）
N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0505;
N20 G00 X10.0 Z10.0 M08;
N210 G00 X60.0 Z10.0;
N220 G70 P50 Q180 F0.1;
N230 G00 X70.0 Z50.0;
N240 G21 G40 G97 G99 M03 S300 T0303;
N250 G00 X60.0 Z-155.0;
N260 G01 X4.0 F0.15;
N270 G01 X60.0;
0.1mm/r
05
05
14
Φ35+0.03 0
T05
镗刀
55°
500r/min
0.2mm/r
05
05
15
Φ35+0.03 0
T05
镗刀
55°
1000r/min
0.1mm/r
05
05
16
M24
《配合件的加工》教学设计
《配合件的加工》教学设计七、教学评价设计课程结束时，指导学生进行教学评价。
以学生自评互评为主，教师评价为辅，肯定优点，指出不足，以及给予改进建议等。
附：1、工件图2、展览表3、配合件加工接力大赛成绩单工件选手姓名耗时尺寸1尺寸2尺寸3尺寸4尺寸5表面粗糙度安全生产得分第一棒（配件A）①XX分√×√××★10 35 第二棒（配件B）②XX分√×××√★10 35 第三棒（配件C）③XX分√√××√★10 45 第四棒（配件D）④XX分××××√★★10 30配合度★★★组号：第一组总时长：XXX分组长：④速度排名：2 附加：10分总分170●评分细则：配合度共15分，每个星5分；尺寸精度每个10分，超差不得分；表面粗糙度共计15分，每个星5分，依据工件质量酌情给分；安全生产共计10分；速度评分属于附加分，各小组按照做的从快到慢依次+20、+15、+10、+5、+0、+0分。
八、帮助和总结本课从始至终坚持“核心课程+教学项目”的专业课程课改新模式，在教学过程中，采用辩论和接力的方式，充分调动了学生的积极性，激发了学生的学习热情，提高了学习数控车床编程与加工技术这门课的学习效率，缓解了人均机床少的压力。
消除了眼高手低，看多做少的现象。
教师指导点拨，学生合作探究，师生共同学习，学生在边学边玩中，锻炼了保持精度的方法，加快了操作速度，课堂效果较好。
但是本课教学中仍然有一些细节部分需要细细斟酌，比如放学生工件到展柜中展览，一定要耐心做好学生的思想工作，要激励他们奋发向上，否则反而会让学生背上思想包袱，起到反效果。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
简述数控编程的主要内容
简述数控编程的主要内容
数控编程是指用数控机床进行零件加工的程序编写。
主要内容包括：
1. 分析零件图样：根据零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量等要求，确定加工工艺，选择合适的机床、刀具、夹具等。
2. 编写程序：根据零件的加工工艺，按照数控机床的编程指令格式，编写零件的加工程序。
程序中要包括机床的启动、停止、主轴的转速、进给速度、刀具的选择、切削深度、加工路径等信息。
3. 程序输入：将编写好的程序输入到数控机床的控制系统中，或者通过计算机与数控机床的通信接口进行传输。
4. 程序调试：在程序输入后，需要进行程序调试，检查程序是否正确，刀具是否安装正确，机床是否正常运转等。
5. 零件加工：在程序调试无误后，可以进行零件的加工。
加工过程中，操作者需要监控机床的运行情况，及时处理异常情况。
6. 程序修改：在零件加工过程中，如果发现程序有问题，需要及时修改程序，以保证零件的加工质量和效率。
7. 零件检测：在零件加工完成后，需要进行零件的检测，以确定零件的尺寸、形状、精度等是否符合要求。
总之，数控编程是数控加工的重要环节，需要操作者具备一定的编程知识和技能，同时需要对数控机床的性能和操作方法有深入的了解。
配合件的数控加工工艺路线
配合件的数控加工工艺路线引言在机械加工领域，配合件的数控加工工艺路线是指对配合件进行数控机床加工的一系列步骤和工艺过程。
配合件的加工工艺路线的制定对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍配合件的数控加工工艺路线的基本要素和流程，并提供一些实例进行说明。
配合件数控加工工艺的基本要素零件的材料配合件的加工工艺路线首先需要确定配合件的材料。
在选择材料时，需要考虑到配合件的使用环境、负荷要求、耐磨性等因素，以确定最合适的材料。
零件的CAD设计在加工配合件之前，需要进行CAD设计，绘制出零件的三维模型。
CAD设计可以帮助确定零件的几何形状和尺寸，以及加工工艺的具体要求。
加工工艺的确定根据零件的几何形状和材料特性，确定适合的加工工艺。
加工工艺包括切削工艺、铣削工艺、钻削工艺等。
通过选择合适的工艺，可以提高加工效率和降低成本。
数控编程根据零件的CAD模型，编写数控程序。
数控程序规定了数控机床上刀具的运动轨迹和速度，以实现对零件的精确加工。
编写数控程序需要考虑加工工艺、切削参数等因素。
数控机床的设置将编写好的数控程序加载到数控机床上，并根据零件的尺寸和形状进行机床的设置。
机床的设置包括刀具安装、工件夹紧、坐标系的建立等步骤。
机床的正确设置可以确保零件的加工质量和精度。
加工过程控制与质量检验在加工过程中，需要进行加工过程的控制与质量检验。
控制加工过程的关键是实时监测刀具的状态和加工参数，并及时调整切削条件。
质量检验可以通过测量零件的尺寸、形状等参数，并与设计要求进行比较，以确保加工质量。
表面处理根据零件的使用要求，进行表面处理。
表面处理是提高零件表面光洁度、耐磨性等性能的关键步骤。
常见的表面处理方法包括研磨、抛光、镀层等。
配合件数控加工工艺的流程示例下面以一个简单的配合件为例，介绍配合件数控加工工艺的流程。
1.确定配合件的材料，假设为不锈钢材料。
2.进行配合件的CAD设计，绘制出几何形状和尺寸。
3.根据配合件的几何形状和材料特性，选择合适的加工工艺，如铣削工艺。
螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程
螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程引言螺纹及锥面配合件是机械加工中常见的零部件之一。
在数控车削加工中，通过合理的工艺及编程，能够高效、准确地加工螺纹及锥面配合件，保证其质量和精度。
本文将介绍螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程的基本知识和技术要点。
1. 加工工艺1.1 螺纹配合件的加工工艺螺纹配合件的加工工艺包括以下步骤： - 首先确定螺纹参数，如螺距、螺纹类型等； - 设计加工夹具，用于固定工件；- 选择适当的刀具和切削参数； - 进行切削，包括粗加工和精加工； - 检验螺纹尺寸和质量。
1.2 锥面配合件的加工工艺锥面配合件的加工工艺包括以下步骤： - 首先确定锥面参数，如锥度、基直径等； - 设计加工夹具，用于固定工件； - 选择适当的刀具和切削参数； - 进行切削，包括粗加工和精加工； - 检验锥面尺寸和质量。
2. 编程要点2.1 螺纹编程要点在数控车削加工中，编程螺纹配合件需要注意以下要点： - 使用适当的螺纹相关指令，如G76等； - 根据螺距设置进给速度； - 控制主轴速度； - 考虑螺纹的方向和公称直径等因素；- 进行刀具补偿。
2.2 锥面编程要点在数控车削加工中，编程锥面配合件需要注意以下要点： - 使用适当的锥度相关指令，如G02、G03等； - 根据锥度计算进给速度； - 控制主轴速度； - 考虑锥面的方向和基直径等因素； - 进行刀具补偿。
3. 示例程序程序示例：N10 G90 G54 G92 S1000 M03N20 T01 M06N30 G43 H01 Z1.0 M08N40 G00 X50. Y0.N50 G01 Z-10. F100.N60 G01 X10.N70 G01 G02 X0. Y0. R5.N80 G01 X-50. Y50.N90 G01 G02 X-50. Y-50. R50.N100 G01 X10.N110 G01 G02 X0. Y0. R5.N120 G01 X50. Y0.N130 G00 Z10.N140 M09 M05 M304. 总结螺纹及锥面配合件的数控车削加工是机械加工过程中的重要环节。
组合件的工艺分析与数控加工编程
存档日期：存档编号：本科生毕业设计（论文）Array论文题姓学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化（S）年级、学号：指导教师：江苏师范大学教务处印制江苏师范大学机电工程学院毕业设计（论文）任务书一、设计题目：组合件的工艺分析与数控加工编程二、设计任务要求及主要原始资料：任务要求：（1）绘制零件图2张，组件配合图1张。
（2）设计零件的机械加工工艺和数控加工工艺、填写机械加工工艺工序卡和数控加工工序卡（含走刀路线图和工序图）。
（3）编制数控车削加工程序。
（4）编写设计书一份。
原始资料：零件图两张装配图一张，年产量2000组件三、设计时间：2013 年 3 月11 日至2013 年 6 月 1 日指导教师：（签名）教学院长：（签名）组合件的工艺分析与数控加工编程[摘要]：数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工盘类、轴类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、成形表面、圆锥面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行钻孔、扩孔、铰孔、车槽等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：数控装置、车床主体、伺服系统三大部分组成。
数控机床的编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程，编制复杂零件时，易出错；而自动编程则不会发生这种情况。
本文是对典型轴类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的高效、优质、低成本的特点。
还重点对轴类零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。
关键字：工艺分析加工程序切削用量公差Assembly process analysis and NC programming[Abstract ] ：CNC lathe is currently the most widely used one of CNC machine tools. CNC lathe is mainly used for machining shaft, disk and other rotating body parts. NC program to run through, can be done automatically and external cylindrical surface, conical surface, forming surface, thread and end machining processes, and can be grooving, drilling, reaming, reaming and so on. More types of CNC lathes, but the main structure are made: lathe body, CNC equipment, servo system has three major components. CNC programming methods are manual programming and automatic programming in two. Manual programming, the preparation of complex parts, error-prone; while the automatic programming will not happen.This article is a typical application of shaft parts processing technology and CNC machining process analysis, mainly on the parts diagram analysis, rough selection, clamping parts, routings formulation, tool selection, cutting parameters determined CNC machining process documents to fill, CNC machining preparation process.Select the correct processing methods, the rational design of machining process, give full play to CNC machining quality, high efficiency, low cost. Also focused on the sleeve parts plus process were analyzed, and finally the part self-analysis of the data and processing analysis of results.Keywords: Process analysis Processing procedures Cutting Tolerance目录摘要 (2)Abstract (2)目录 (3)前言 (5)第一章零件的分析 (6)1.1零件的结构工艺性分析 (6)1.1.1零件的形状及尺寸分析 (7)1.1.2零件的技术要求分析 (7)1.1.3零件的加工表面的分析 (7)1.2零件的材料分析 (8)第二章毛坯的设计 (9)2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 (9)2.2确定零件毛坯的制造形式 (9)2.2.1毛坯的种类 (9)2.2.2毛坯种类的选择 (9)2.2.3毛坯的形状和尺寸的选择 (9)第三章零件机械加工工艺规程的设计 (10)3.1定位基准的选择 (10)3.1.1粗基准的选择 (10)3.1.2精基准的选择 (10)3.2零件表面加工方法的选择 (10)3.2.1球面加工方法及误差补偿的选择 (11)3.3加工顺序的安排 (13)3.3.1加工阶段的划分 (13)3.3.2工序的合理组合 (13)3.3.3加工顺序的安排 (13)3.4工艺的制定 (14)3.4.1 工序基准的选择： (14)3.4.2 确定工序尺寸的方法 (15)3.4.3 加工余量的确定 (16)3.4.4 机床的选择 (17)3.4.5 夹具的选择 (17)3.4.6 刀具的选择 (17)3.4.7 量具的选择 (19)3.4.8 冷却液的选择 (19)3.4.9 切削用量的确定 (19)第四章数控加工程序的编制 (24)4.1数控加工的特点 (24)4.2数控编程方法及特点 (24)4.2.1数控编程的分类 (24)4.2.2编程零点及坐标系的选择 (24)4.2.3对刀点的选择 (24)4.2.4对刀过程 (24)4.2.5加工路线的确定 (25)4.3数控加工程序的内容 (26)4.3.1螺纹的加工方法 (26)4.3.2椭圆宏程序的分析 (26)4.3.3车床程序 (27)总结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)前言随着数控技术的不断发展和其应用领域的不断扩大，数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着非常重要的作用。
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诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业项目报告/论文《配合件数控加工工艺与编程》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名：李姗2013 年 5 月 28 日摘要：随着时代的发展，21世纪自从中国加入世贸组织之后，制造业一直是我们国家为数不多而且又具有竞争力的行业之一，当前的世界正想着新一轮的产业进行调整，一些产品的制造正向发展中国家开始进行，我们国家成了发展的重要国家。
当今社会，随着数控技术的发展，数控技术对传统的制造业带来了革命性的变化，这个变化使制造业成了工业制造的主题，而且随着时代的发展，和技术的提高，我们数控技术工艺的深一步研究，将会在制造业起到无法替代的作用。
，本文是通过配合件在数控机床中的加工进行直观系统的介绍了CAD和CAXA软件在数控机床中的应用，主要是用CAD绘制配合件的结构用来反映零件的加工轮廓。
然后再在CAXA软件中打开，进行加工生成模拟仿真轨迹，然后生成G代码，然后和数控加工机床进行对接，从而实现数控机床自动加工。
其主要过程是根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行工艺方案的分析和工装方案的分析，刀具和切削用量的选择，确定加工加工顺序和加工路线，数控加工程序的编制。
通过整个工艺过程的制定，充分体现了数控加工设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词：数控加工；工艺规程；工艺分析；加工路线；数控程序目录1 绪论....................................... 错误!未定义书签。
我国现在对数控加工技术的发展和要求........ 错误!未定义书签。
数控加工的前景............................. 错误!未定义书签。
适应高精度加工零件的机床................... 错误!未定义书签。
数控机床加工零件所具备的特点............... 错误!未定义书签。
2 数控加工的技术.............................. 错误!未定义书签。
数控切削技术的介绍........................ 错误!未定义书签。
数控车削加工的主要对象和工艺分析.......... 错误!未定义书签。
3 数控零件的加工............................. 错误!未定义书签。
零件的CAD加工图纸........................ 错误!未定义书签。
加工工艺分析.............................. 错误!未定义书签。
4 数控零件的加工程序.......................... 错误!未定义书签。
5 总结........................................ 错误!未定义书签。
参考文献......................................... 错误!未定义书签。
致谢........................................... 错误!未定义书签。
配合件的数控加工工艺设计与编程1 绪论我国现在对数控加工技术的发展和要求当今社会数控技术的快速发展也带动了我国零件加工质量的要求，加工零件的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。
体现高水平制造技术的覆盖面；此外，一些软件得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快数控加工技术的标准化程度也有一定提高。
但是，由于我国的制造方面行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在：1、生产和所需要的技术之间矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对数控加工技术的需求越来越大。
2、生产企业结构的不合理：我国很多机床的生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，数控机床加工的磨具的商品化程度低，而国外70％以上都是专业的机械制造厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。
所以我们国家的一些加工技术水平还不够，必须要有一定的能力技术水准和质量要求。
数控加工的前景1、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；网络化数控装备是进来数控博览会的一大热点。
数控装备的网络化将能够生产线、制造系统、制造企业对网络信息的要求，也是实现新型制造业的一种基础单元，国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。
2、较高的加工速度速和高的精加工技术是现在数控加工技术的新趋势。
现在数控机床的加工效率和零件的加工质量是现在加工技术的主体。
如果高速、高精加工技术可以得到很好的提高，就可以提高产品的质量，也可以缩短生产零件的时间和提高市场竞争的能力。
在零件加工精度这一方面，最近几年，现在数控机床的加工精度从10μm提高到5μm，在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
适应高精度加工零件的机床数控机床是一种高自动化的机床，有一般机床所具备的许多优点，所以数控机床加工技术的应用范围在不断的扩大，但数控机床是高精度机电一体化产品，技术含量高，成本高，因此对使用与维修都有较高的要求。
根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，其最适应数控加工零件：1、形状复杂，加工精度要求高，通用机床很难加工或虽能加工但很难保证加工质量的零件。
2、用数学模型描述的复杂的曲线或曲面零件。
3、具有难测量，难控制进给，难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件。
4、必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多工序的零件。
数控机床加工零件所具备的特点控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
我们谈到的数控加工有两个重要的特点：第一，数控机床可以提高精度，自然也包括加工质量精度和加工时间的精度；第二，数控机床和以使加工质量的重复性，既可以稳定加工的质量，又能够保持加工零件的一致。
这样也就是可以表明零件所加工出的质量是由机床的的程序和加工精度来保证的，而不是由人来决定的。
数控加工具有如下优点：1、能够减少各工序间的周转，缩短加工周期，提高生产效率。
2、容易管理；3、减少检查工作量；4、可以降低废、次品率；5、便于制订变更，加工设定柔性；6、提高生产效率；7、操作简单，不需要很高的操作技能；8、保证零件加工的精度和可靠性；9、减少工装卡具；10、可以实现操的自动化，一个人完全可以操作多台机床；操作容易，减轻体力劳动强度。
根据制造设备的数控化的不断发展，数控加工技术在我们国已经得到广泛的引用，特别是在模具行业，能够掌握数控技术和加工过程的数控化率的高低成为企业能否有竞争力的表现，数控加工技术的应用的在于计算机辅助制订和制造（CAD/CAM）系统的质量。
2 数控加工的技术数控切削技术的介绍数控机床属于高速加工技术，高速加工技术是一项先进的制造工艺，已成为切削加工的重要发展方向，在航空航天、汽车、模具行业得到越来越广泛的应用，而且她开始逐渐向其它行业进行扩展。
有效的推广高速切削加工的技术，既可以提高制造业的综合效益，又能够满足现代工业化的竞争力。
我们现在研究和建立高速切削参数数据库，是为生产企业提供需要的高速切削加工数据，也对推广了高速切削加工的技术。
现在我们国内有关模具高速切削加工的实用工艺参数还十分缺乏，我们媒体针对模具高速切削的数据库系统报道的也比较少。
但是由于切削工艺参数选择的不当，影响零件的加工质量和加工效率甚至还造成刀具严重磨损，这样的情况在我们国家还普遍的存在。
大量实例数据以及经验数据的流失又造成了资源的浪费。
我们的主要目标就是构建一个模具高速切削工艺参数的数据库，可以将模具制造企业能够实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身进行积累高速切削加工实例、工艺参数和经验。
这样不但可以节省人力、物力、财力，而且还可以指导高速加工生产，达到高效率，低费用，高利益的目的。
数控车削加工的主要对象和工艺分析1、根据数控加工的特点，数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件。
(1) 精度要求高的回转体零件；(2) 表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件；(3) 表面粗糙度要求好的回转体零件；(4) 带特殊螺纹的回转体零件。
数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理论为基础，结合数控机床的加工特点，综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
2、数控加工零件时所具备的加工条与加工零件时的一些介绍：(1) 车床的工艺装备：由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用三爪卡盘夹具。
(2) 控车床刀具的选刀过程：第一种方法：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二中方法：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。
(3) 数控程序编制的基本方法分析零件图样、制定工艺方案、数学处理、编写零件加工程序、程序检验和总结。
(4) 数控程序编制的方法：手工编程、计算机自动编程。
(5) 数控车床的编程特点：加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，成为机床坐标系。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。
机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。
加工坐标系与机床坐标系方向一致；直径编程方式；进刀与退刀方式。
3 数控零件的加工零件的CAD加工图纸图3-1 装配件的CAD图加工工艺分析1、选择工、量、刀具(1) 选择工具配合件加工均需调头装夹，装夹中分别用划线盘及百分表校正。