挤出机电气图与说明
XJF 120CX90C挤出机电器系统使用手册(1.6版)
XJF-120CX90C挤出机组电器使用手册（触摸屏+通信总线)二零一五年六月六日简介主要构件：主控机：采用欧姆龙CP1H-X40DR-A系列PLC及扩展.人机界面:采用江苏信捷TGA62-ET型10。
1寸工业触摸屏.设备一：安邦信55KW变频调速器AM300-055G/075P-T3。
设备二：安邦信110KW变频调速器AM300—110G/132P —T3。
设备三:深圳市兴艾卡电子技术有限公司IDAQ—8098多路PID温度控制模块。
功能概述：XJF-120CX90C挤出机组采用PLC+触摸屏+总线通信控制方式.在有效提高监测控制能力的同时可有效减少现场线缆和器件的使用量,可明显减少故障率和维修工时,由于触摸屏和工业通信的使用系统可采集和存储大量的数据信息,可显示众多的温度,压力,速度等变量，可对配方组进行存储和调用，并有丰富的报警和提示信息。
系统在操作台和机身电控箱上各有一个急停按钮,操作台和触摸屏上各有一套对机头模组.110KW电机。
55KW电机.液压电机。
自动手动转换。
电磁加热上电。
水泵.手动润滑的控制按钮，在触摸屏上另有手动起停电磁加热器和水冷电磁阀的控制按钮。
MODBUS-RTU通信处于后台自动运行状态,通信分定时通信和临时通信，当有报警和控制数据修改后既起动临时通信程序,定时通信周期可在3秒至0。
2秒间设定,通信进行时有蓝色指示灯快速闪烁，有通信故障时会有报警信息告诉你是那台设备有何种通信故障，同时系统会自动进行重复通信直到通信成功或达到系统设定的通信故障时限为止，如达到系统设定的通信故障时限系统会暂时抛开故障设备与其它设备通信,下一通信循环会再次与故障设备通信直到通信恢复正常才会解除此设备的通信故障报警。
一触摸屏画面简介机床工作状态及信息显示区：机床的主电机转速及状态、液压站、水泵的当前状态，通信状态,系统有无报警，系统时间等显示在此.功能区：机械的控制功能在此区中，其中各功能的启动、停止或选中按相应的按键既可,屏上按键和操作台上的同名按键功能相同可任选使用，而控制数据的输入由各数据窗口实现。
SJSZ65锥形双螺杆挤出机使用说明书
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一,用途SJSZ-65 锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料,该主机配上适当的机头和辅机,可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等,也可用于聚氯乙烯造粒。
二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1 支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1~34.7rpm5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产力量 250kg/h9、加热段数及功率机筒 4 段:24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度 0.4Mpa:流量 40m3/h电机功率 0.95KW12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率0.25KW×314、外形尺寸4235×1520×245015、重量主机 4000kg三、构造简述(一)、本机具有一下构造特点1、设置了排气装置,可脱去 PVC 粉料中的水分,空气和低分子化合物单体,提高制品的质量。
2、螺杆是锥形的,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径减小,减小了传热面积和对熔料的剪切速度, 使熔体能在较低的温度下挤出。
3、螺杆芯部设有自动温度循环系统,可使螺杆温度前后平衡,提高制品质量和产量。
4、装有定量加料装置,使挤出量与加料量能匹配,保证制品稳定挤出,扩大不同料的适应力量。
5、在定量加料装置中还设有磁性体,防止铁性物质参加,保护螺杆,保证制品质量。
6、由于螺杆是锥形的,计量段末段的螺杆的横截面积削减,轴向力较小,而安装止推轴承处的空间大,轴承能承受较大的轴向负荷力。
7、设置减速箱,驱动力矩通过安排齿轮箱,均匀的安排给二根螺杆。
8、机筒加热承受电阻加热,冷却器外形尺寸小,重量轻,装拆便利,并装有自动冷却装置。
9、承受沟通变频调速电机无级调速,转速稳定,调速便利。
10、装有过电保护装置,以减小机件的损坏。
注塑机电气原理图
注塑成型是用塑性
的热物理性质，把物料
从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
（8）为方便人员的操作和维护，系统必须有一定的诊断功能；
（9）为保证安全生产，系统必须设有安全保护装置。
ห้องสมุดไป่ตู้2．开、闭环控制
（1）开环控制
如系统输出量不与指定输入相比较，系统的输出与输入量之间不存在反馈通道，此种称开环控制，如图7-7所示。此控制系统结构简单、元器件少、成本低、系统容易稳定。由于不对被控量进行检测，当系统受干扰时，被控量一旦偏离原有平衡状态，再没有消除这种偏差的功能限制了系统的应用。
（4）注塑后，注射器必须保持注射压力，避免充满模具型腔的塑料倒流；
（5）预塑螺杆转动，粒状塑料被推到螺杆前端，为使注射器中的塑料具有一定密度，要求螺杆后退时必须有一定的阻力；
（6）为实现粒状塑料的塑化，必须使料筒保持一定的温度；
（7）控制系统必须提供恰当的人机交互界面，保证生产人员能够调整和判断机器的参数和工作情况；
单螺杆挤出机的介绍PPT课件
为加大输送能力，不希望加料段温度升得过高， 相反有时要冷却；
b.压缩段和计量段—高温熔融。
为了促使物料熔融，均化，物料要升到较高的温 度。
为了便于物料的容易加入、输送、熔融、均化以 及在低温下挤出，获得高质量、高产量的制品，每 一种物料的挤出过程应有一条合适的温度轮廓曲线 。
1）绝对流率（流量，产量）
用Q表示，为每小时公斤。
2）比流率
用每转的流率 Q/n表示。后者更能反映挤 压系统性能，应当作为比较挤压系统性能 的标准。
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3）影响流率的因素
a.机头的阻力 b.螺杆、料筒的设计 c.螺杆转数 d.加热冷却系统 e.物料的性质等。
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4、能量（功率）
1）能量平衡
若从能量的观点来观察挤出过程，就有一 个能量平衡问题。
7 2019年10月25日星期五
• 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合
、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的 温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说， 大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的 某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。
• 3）物料全部熔融，变为粘流态
热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 4 控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速
度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制品的质 量控制，使其满足工艺要求。
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单螺杆挤出机
传动装置
加料装置
机筒
螺杆
单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-机筒 7-料筒加热器 8-热点偶控温点 9-螺杆 10- 过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
电线电缆挤出PPT课件
表面粗糙问题及解决方案
总结词
表面粗糙是电线电缆挤出过程中常见 的问题，主要是由于模具设计不合理 、材料选择不当、温度控制不准确等 原因引起的。
详细描述
表面粗糙问题表现为电线电缆表面不 光滑，有颗粒状突起或凹陷。这不仅 影响产品的美观度，还可能影响其电 气性能和使用寿命。
挤出断线问题及解决方案
总结词
性能。
机械性能
线缆材料应具备足够的 强度、韧性、耐弯曲等 机械性能，以应对各种
使用环境。
环境适应性
考虑线缆在各种环境下 的耐热、耐寒、耐腐蚀 等性能，以确保其长期
稳定运行。
成本与可获得性
在满足性能要求的前提 下，应尽量选择成本较
低且易于获得材料。
常用线缆材料及其特性
聚氯乙烯（PVC）
PVC具有优良的电气性能和加工性能，价格低廉，应用广泛。但 其燃烧时产生有毒气体，对环境有一定影响。
随着机械技术的发展，电线电缆挤出工艺逐渐实现机械化，提高了生产
效率和产品质量。
03
自动化电线电缆挤出工艺
现代的电线电缆挤出工艺已经实现了高度自动化，采用计算机控制系统
对生产过程进行精确ห้องสมุดไป่ตู้制，进一步提高了生产效率和产品质量。
02 电线电缆挤出设备
挤出机的工作原理和组成
挤出机的工作原理
挤出机是一种通过旋转螺杆将塑料原料输送至 机头，并从机头口模挤出连续的塑料型材的设
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详细描述
在挤出过程中，需要控制冷却水的温度和流 量，以保证挤出物在冷却过程中能够均匀、 快速地冷却固化。冷却不均匀可能导致挤出 物出现弯曲、变形等问题；冷却过快则可能 导致塑料内部应力过大，影响产品的机械性 能。因此，需要根据实际情况调整冷却条件， 以达到最佳的生产效果。
螺杆挤出机
一、单螺杆挤出机纳基本结构在塑料挤出机中，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。
其基本结构如图6—1所示。
主要包:低传动、加料装盟、料筒、照扦、机头与口模等五部分。
(一)传动部分通常由电动机、减速箱和抽承等组成。
在挤出过稍中，要求螺杆转速稳定，不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。
但在不向的场合下，又要求螺杆能变速，以达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制品的要求。
为此，传动部分一殷采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达无级变速，一舶绍杆转速为10一100转／分。
(二)加料装置供料一般多采用粒料，也可采用带状料或粉料。
装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积至少应能容纳一小时的用料。
料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，料斗侧面有视孔和标定计量的装置。
有些料斗并带有可防止原料从空气中吸收水分朗真空(减压)装置或加热装置，有些料斗有搅拌器，并能自动上料或加料。
(三)料简为一金属圆筒，一般用耐温耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐的合余钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
一般料筒的长度为其直径的15—30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。
料筒应有足够厚度、刚度。
内壁应光滑，有些料简则刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。
在料筒外部附有用电阻、电感或其它方式加热的加热器、温度自控装置及冷却(风冷或水冷等)系统。
(四)螺杆螺杆是挤出机最主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。
通过螺杆的转动对塑料产生挤压作用，塑料在料简中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量，塑料在移动过程中并得到混合和塑化，粘流态的熔体在被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。
与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢制成。
由于塑料品种很多，性质各异；因此为适应加工不同塑料的需要，螺杆种类很多，结构上也有些差别，以便能对塑料产生较大的输送、挤压、混合和塑化作用。
困6—2为几种较常螺杆。
表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。
锥形双螺杆挤出机-型材-003
KMD 2-50KK
1000mm 3250mm 1275mm 2110mm 1700kg
KMD 2-60KK
1000mm 3650mm 1275mm 2330mm 2280kg
相关参数
KMD 2-50KK
KMD 2-60KK
冷却水消耗量
约 1.2 m3/h
约 1.2 m3/h
模头加热功率
● 管材挤出生产
第二章：挤出机使用说明
2-11
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-40KK 及 KMD 2-50KK 适用） 主电机通过减速齿轮箱与分配齿轮箱将动力传至螺杆并带动螺杆转动。
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-60KK）
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
注意 不同型号的挤出机所配的齿轮箱的型号均不相同，因此，您设备上的 齿轮箱外形可能与图中的不一样。
2-1
挤出机型号
本说明书适用于下列型号的双螺杆挤出机
挤出机型号 KMD 2-50KK KMD 2-60KK
挤出机型号构成说明 挤出机的型号带有以下含义：
KMD 2-xxKK
锥形双螺杆 螺杆最小直径 双螺杆挤出机 克劳斯玛菲（Krauss-Maffei）
2-2
第二章：挤出机使用说明
挤出生产线的构成方案 您可按您的需要来选择您所需的挤出生产线： 挤出机的应用范围：
机筒冷却装置
油泵流量（压力为 8 bar 时） 16 升/分钟
冷却介质
导热油
电机功率
0.55Kw
水消耗量
约 600 升/小时
螺杆温控装置
加热功率
6Kw
冷却功率
7Kw
拉链挤出机的电气控制系统设计【开
开题报告电气工程及其自动化拉链挤出机的电气控制系统设计一、课题研究意义及现状课题意义:塑料挤出机广泛应用于塑料的混炼、填充和挤出成型,其主体是螺杆、机头以及相配的多段机筒。
为了保证工艺上的需要，各段机筒均需维持温度恒定及相互间预定的温度梯度。
在挤出过程中，机筒及机头承担将塑料料粒预热、加温或冷却以达到正常操作温度、满足工艺要求的任务。
为此，机筒必须具有加热和冷却双重控制功能。
对应螺杆长径比不同，机简的段数不同，每段机筒的设定温度也不同。
机筒及机头温度控制的效果直接影响着挤出速率和挤出制品的质量。
温度过低将无法成型或者使挤出制品的物理性能和表观质量差温度过高则容易产生气泡、降解甚至焦烧，因此必须对挤出过程的温度予以控制。
机筒及机头温度控制装置的可靠性及温控精度是保证制品品质的关键因素。
现状：温度控制系统在国内各行各业的应用虽然己经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同先进国家相比仍然有着较大的差距。
目前，我国在这方面总体技术水平处于20世纪80年代后期水平，成熟的温控产品主要以“点位”控制及常规的PID控制器为主，它只能适应一般温度系统控制，难于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。
而适用于较高要求控制场合的智能化、自适应温控仪表，虽然国外己有较多的成熟产品，但由于国外技术保密及我国开发工作的滞后，国内技术还不十分成熟。
挤出机温度的控制部位一般分为机筒温度控制与模头温度控制两大部分，模头温度直接影响产品的表面光亮度，机筒温度影响产品的内在塑化效果，两者原理一样，起主要作用的是机筒温度控制。
国内挤出机温度控制系统一般采用“温控仪表+接触器+电加热器”的控制方式。
早期的国产挤出机温控系统采用二位式调节仪表，通过简单地接通继电器开关控制加热圈通断，以达到控制料筒温度的目的，该方案温控效果很不理想，超调量大，响应时间长，稳态误差大(达±10℃)。
后来，采用三位式调节仪表，它的控温精度为±5℃。
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WY902-/WY903-
•加料机,混色机
•混色机SENSOR:401,400,X26
•加料机SENSOR:401,400,X25
•加料机电机线:白:302,黑:341;红:X30,棕:401;绿：E。
•混色机电机线:白:302,黑:342;红:X29,棕:401;绿：E。
•搅拌机电机线;白:302,黑:340;红:X28,棕:401;绿：E。
电气系统图
PLC与FLEX IO座连接图1
主机电箱收箱电箱PLC
(扫描模块)
PLC SLOT2 1747-SN
0+0-1+1-2+2-3+
3-WX143(电容)WX142(外径)WY902(引取速度)
同心度8通道AI 只用了4个通道WX144I:3.0
I:3.1
I:3.2
I:3.3
PLC与欧陆温控表通讯连接线示意图(SCSI1#机计划)
PLC与欧陆温控表通讯连接线示意图(SCSI2#)
温控模块连接图1
9欧陆2500IO控制器(带profibus-9针)
A1段热电偶A2段热电偶
Z2段热电偶A3段热电偶Z4段热电偶melt段热电偶
PLC IO连接图1(模块1：）地址:
N11:0/00~N11:0/15
N11:0/00
N11:0/01
N11:0/02
N11:0/03
N11:0/04
N11:0/05 N11:0/06
N11:0/07
N11:0/08
N11:0/09未用
N11:0/10 N11:0/11 N11:0/12
N11:0/13 N11:0/14 N11:0/15
地址:
N11:1/00~N11:1/15
N11:1/00
N11:1/01
N11:1/02
N11:1/03
N11:1/04
N11:1/05 N11:1/06
N11:1/07 N11:1/08 N11:1/09 N11:1/10
N11:1/11 N11:1/12
N11:1/13 N11:1/14
N11:1/15
地址:
N11:2/00~N11:2/15
N10:4/
N11:2/00
N11:2/04
N11:2/03
N11:2/01:spark fault
N11:2/02:凹凸仪报警(原程序没有)
KA3XX34
N11:2/05
N11:2/06
N11:2/07
N11:2/08
N11:2/09
N11:2/10
N11:2/11
N11:2/12
N11:2/13 N11:2/14 N11:2/15
N10:4/0~N10:4/3未用
N10:4/4 N10:4/5 N10:4/6 N10:4/7
304 CB25
N10:5/00 N10:5/01 N10:5/02 N10:5/03 N10:5/04 N10:5/05 N10:5/06 N10:5/07
N10:5/08
N10:5/09 N10:5/10 N10:5/11 N10:5/12 N10:5/13 N10:5/14 N10:5/15
混料(搅拌机)
主料电机
色母料
空(未用)空(未用)
空(未用)
N10:6/00 N10:6/01 N10:6/02 N10:6/03 N10:6/04 N10:6/05 N10:6/06KA1
KA2
PZE5V K2 403A?
N10:6/07N10:6/08
N10:6/09有接线到KA4,程序也有,
未用,未接线
未用,未接线未用,未接线
KA4
400
PLC IO连接图17(模块8：）
N10:7/0不用
N10:7/1不用
N10:7/2不用
N10:7/3不用
N10:7/4不用由变频器输出PLC不用
N10:7/5不用
PLC IO连接图18(模块8：）N10:7/6
N10:7/7
N10:7/8
N10:7/9
N10:7/10
N10:7/11不用
N10:7/12不用
N10:7/13不用
N10:7/14不用
N10:7/15不用
主机PLC IO连接图19（仅画出开关量IO模块）
此模块不用
主机只有3个1794-IB16
主机电箱RACK00机架上IO地址: 2.0~2.6(7个开关量输入输出）(一)三个输入模块地址为I:2.0~II:2.2对应的是：N11:0/___;N11:1/___;N11:2___;
(二)四个输出模块地址为O:2.3~O:2.6对应的是：, N10:4/___;N10:5/___;N10:6___;N10:7___;
主机电箱RACK01机架上IO地址:
2.7~2.9(模拟量输入输出）RIO:0/8:地址
地址：：N28.0~N28.7; RIO:0/9地址
地址：：N29.0~N29.7;;
RIO:0/10:地址
地址：：N30.0~N30.3;
收线电箱RACK02机架上IO地址: I2.16~I2.19(开关量输入）四个输入模块地址为I:2.16~II:2.19对应的是：
N11:16/___;N11:17/___;N11:18/___;N11:19/__;
收线电箱RACK03机架上IO地址: I2.24~I2.27(4个开关/模拟量输出）二个开关量模块地址为I:2.25~II:2.27对应的是：N10:24/___;N10:25/___;
模拟量地址:N26:0~N26:3;N27:0~N27:3
N28:0 N28:1
WX141----未用原来分别为外径/电容/同心度,现改为在主PLC
中的NI8模块控制.N28:2 N28:3 N28:4 N28:5 N28:6 N28:7
N29:0 N29:1 N29:3。