质量常用工具Q7
关于质量管理七种工具的描述
质量管理七种工具是指在质量管理过程中常用的七种方法和工具，包括流程图、因果图、直方图、散点图、控制图、检查表和Pareto图。
这些工具可以帮助识别问题、分析数据、改进过程，以提高产品或服务的质量。
流程图：用于显示一个或多个输入转化为一个或多个输出的过程中，所需要的步骤顺序和可能分支。
流程图有助于了解和估算一个过程的质量成本。
因果图：也称为鱼骨图或石川图，用于分析问题的根本原因。
通过将问题与可能的原因相关联，可以识别出问题的潜在因素。
直方图：一种特殊的条形图，用于描述集中趋势、分散程度和统计分布形状。
直方图可以直观地展示数据的分布情况。
散点图：显示两个变量之间的关系的图表。
通过散点图的观察和分析，可以发现两个变量之间是否存在相关关系或因果关系。
控制图：用于确定一个过程是否稳定或可预测的绩效。
控制图可以检测到过程的异常波动，从而及时采取措施解决问题。
检查表：用于收集数据的查对清单。
通过检查表，可以对某一特定事项或问题进行逐项检查，以便记录和分析数据。
Pareto图：一种特殊的垂直条形图，用于识别造成大多数问题的少数重要原因。
Pareto图可以帮助企业优先解决关键问题，提高生产效率和质量。
这些工具在质量管理中发挥着重要作用，通过综合运用这些工具，企业可以更好地理解和控制生产过程，提高产品质量，降低生产成本，增强客户满意度和忠诚度。
全面质量管理需要的7大工具
全面质量管理需要的7大工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
何为QC七手法：QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图。
是质量管理及改善运用的有效工具.QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。
七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：定义：当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
用途说明：1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
应注意事项：1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
质量控制-7种工具
使用
柱形图表
10万
5万
2万
数量比较
5.图表
5.3 根据表现方式区分的分类
对比目标与实绩，适合与生产数量，不良率的管理。
特征
表现时间经过的连续变化或 趋向。
制定每日或每月数量大小及 累计，进行目标管理。
说 明
通过线的高低来比较。
形态
Z形图表
使用
曲线图表
变化状态
5.图表
5.3 根据表现方式区分的分类
1.质量
质量是决定产品或服务的有效性的性质或为履行使用目的而必备的性质，取决于多种质量特性的集合
一组固有特性满足要求的程度。-ISO9001:2000
要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
特性：可区分的特征
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性
选定及收集
1
1.按数量的大小整理并在各项目上记录。 “其他”排在最后。 2.计算累计数量及占有率。
整理及计算
2
1.在横轴上从左到右按数据量排列。 “其他”排在最后
画横，竖轴 及柱形
3
6.柏拉图
6.2 制定方法
内 容
名 称
顺序
1.在各柱形的右上端打点并用直线连接。
记录累计曲线
直观表现各部分的比率。
特征
可直观表现各部分的比率。
按占有率画在长方形带中。
说 明
按占有率区分整个圆。
形态
带状图表
使用
圆形图表
占有率
1月 56%
2月 20%
4月 10%
Q7手法之查检表PPT课件
04 查检表的应用实例
制造业的查检表应用
总结词
提高生产效率
详细描述
在制造业中，查检表被广泛应用于生产过程中，以确保产 品质量和生产效率。通过制定详细的查检表，明确各项标 准和要求，可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高生产 效率。
总结词
降低不良率
详细描述
查检表的制定可以帮助制造商识别和预防潜在的质量问题 ，从而降低产品的不良率。通过在生产过程中实施查检表 ，制造商可以及时发现并纠正问题，减少不良品的产生。
查检表的研究方向
01
02
03
完善理论体系
进一步深入研究查检表的 原理、方法和应用范围， 完善其理论体系。
智能化发展
结合人工智能、大数据等 技术，开发智能化的查检 表工具，提高工作效率和 准确性。
跨领域应用
探索查检表在非制造业领 域的应用，如医疗、教育 等，拓展其应用范围。
如何更好地应用Q7手法与查检表
总结词
规范服务流程
详细描述
查检表可以帮助服务行业规范服务流程，确保服务提供者 按照标准流程进行操作。通过查检表的检查和记录，服务 提供者可以发现并纠正服务过程中的问题，提高服务质量 和效率。
总结词
增强客户体验
详细描述
查检表的应用可以帮助服务行业增强客户体验，提高客户 满意度和忠诚度。通过查检表的检查和记录，服务提供者 可以了解客户需求和反馈，针对性地改进服务质量和客户 体验。
行统计、比较和分析。
查检表的缺点
过于简单
查检表可能过于简单，无法涵 盖所有可能的观察和检查项目
，导致信息遗漏或误判。
主观性强
查检表的判断标准可能因人而 异，导致主观性强，不同人员 可能得出不同的结论。
新老7种QC工具
√√ √√√
√√ √√√
AB C DE
种类
Page 13
第十三页，共91页。
排列(páiliè)图（Pareto）
何谓Pareto（中文也称：帕累托、柏拉图）？ Pareto是一位意大利经济学家的名字，在他从事研究其社会经济结构时发现，国民
所得之分配其金额被少数人所控制，即80%的金額被20%的人拥有，后来这一法则 被应用在其他事物的调查上也是发现多数的事都集中在少数的某些項目上，故又称 80-20法則。
方向。 说明： 分层法又称分类法、分组法、层别法等 分层的关键在于问题类别的区分 分层法是散布图、因果图、柏拉图、直方图等方法的基础 每一个层次之间要有相对的独立性 分类的项目叫层别因子，先设定分类选项，到底确定哪些(nǎxiē)分类选项，这是非常难的点。分层质量高低取决
于分类项是否细化。如分类成戴眼镜与否就没有意义。生日月份、同一日，然后合并同类项，这样分类的质量就 高了。练习排列图，没有分层的观点图形非常简单，一分钟就能明白，但分类的质量低。分层法是所有工具的入 口，这是最基础最重要的，所有的工具名称前都加上层别两字，都要学会分层拆分的方法。
异物断路 48.57%
刮伤断路 20.00%
颗粒断路 17.14%
条纹断路 7.14%
凹陷断路 4.29%
膜翘断路 2.86%
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第七页，共91页。
分层法实例(shílì)
实例：某装配厂的气缸体于气缸盖之间经常漏油。经过对50套产品进行调查后发现 (fāxiàn)于不同的的师傅操作有关，而且气缸垫也是不同的厂家提供的。为此，工作 人员对具体情况进行了统计列表。
每月或每季特定時间之/前后。 (6)环境及气候类別： 环境之温度、湿度，天气状况(良好/阴霾/下雨/有风)。季节气候之干湿，位置之远近，照明状况等。 (7)量测及检查： 量测仪器、试验设备，量测/检查人員等 (8) 产品型式之新/旧，初次制造/稳定生产，缺点或不良，储存场所，包装等。 ……尽我们所能寻找原因！
QC七种质量工具123
QC七种质量工具介绍QC（Quality Control）七种质量工具也被称为七种管理与规划工具，是质量管理中非常重要的一部分。
这七种工具可以帮助组织有效地分析和解决质量问题，并提升产品和服务质量。
本文将介绍这七种质量工具的基本概念和使用方法。
1. 流程图流程图是一种以图形方式表示流程、步骤和决策流程的工具。
它可以帮助人们清晰地了解工作流程，并提供改进流程效率的线索。
在质量管理中，流程图可以帮助识别和解决潜在的问题，简化流程，并提高工作效率。
st=>start: 开始op=>operation: 进行任务cond=>condition: 是否完成?e=>end: 完成st->op->condcond(yes)->econd(no)->op2. 三角形图三角形图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
它将问题的因果关系表示为一个三角形，包括主要问题、可能性和影响。
通过分析主要问题的各种可能性和它们的影响，可以采取相应的措施来解决问题。
示例：主要问题可能性影响产品质量高高供应商问题中中运输问题低低3. 帕累托图帕累托图是一种用于分析问题的图形工具，也被称为80/20法则。
帕累托图将问题按照其贡献程度进行排序，并以条形图的形式显示。
它帮助人们确定问题的主要原因，从而采取针对性的改进措施。
帕累托图示例4. 直方图直方图是一种用来显示数据分布情况的图表。
它将数据按照不同的区间进行分组，并用柱状图表示频率。
直方图可以帮助人们快速了解数据的分布情况，从而进行进一步的分析和决策。
直方图示例5. 散点图散点图是一种用来显示两个变量之间关系的图表。
它将数据以点的形式表示在坐标系中，并标注每个数据点的横纵坐标。
通过观察散点图，可以判断两个变量之间是否存在某种趋势或相关性。
散点图示例6. 控制图控制图是一种用来检测过程稳定性和变异性的图表工具。
它通过收集和分析过程数据，将数据点绘制在图表上，并以参考线表示过程的上下限。
质量控制 7种工具
质量控制 7种工具质量控制 7种工具质量控制是一种系统化的方法，用于确保产品和服务的质量达到预期标准。
而质量控制工具是帮助分析、监测和改善质量的技术手段。
本文将介绍7种常用的质量控制工具，以帮助您实施有效的质量管理。
1.流程图流程图是一种图形化的工具，用于显示和分析产品或服务的工作流程。
通过绘制流程图，您可以清楚地了解每个步骤的顺序和依赖关系，以及哪些步骤可能引起质量问题。
在分析质量问题时，可以通过流程图找到潜在的改进点，以提高系统的效率和质量。
2.鱼骨图鱼骨图，也称为因果图或石墨烯图，是一种分析问题根本原因的工具。
它以鱼骨的形状展示各种潜在的问题因素，如人员、方法、材料和环境等。
通过绘制鱼骨图，您可以追溯问题的根本原因，并采取相应的纠正措施，以消除质量问题。
3.流程控制图流程控制图是一种统计工具，用于监控和控制过程的稳定性和能力。
它通过绘制过程数据的控制界限，以及跟踪过程数据是否在控制界限内，来确定过程是否稳定和可控。
流程控制图可用于发现过程中的变异性，并及时采取措施，以保证产品和服务质量的稳定性。
4.直方图直方图是一种可视化数据分布的工具。
它将数据按照一定的区间划分，并绘制出频率分布的柱状图。
通过直方图，您可以快速了解数据的分布情况，比较不同数据的相对频率，以及检测是否存在异常值。
直方图可用于分析问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
5.散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图形。
它通过绘制数据点来显示变量之间的相关性。
散点图可用于分析两个变量之间的关系，并判断是否存在正向或反向相关。
通过分析散点图，您可以确定变量之间的影响因素，并针对性地采取措施，以提高质量和性能。
6.控制图控制图是一种用于监控和控制过程的工具。
它通过绘制过程数据的上下限控制界限，以及跟踪过程数据是否在控制界限内，来判断过程是否稳定和可控。
控制图可用于快速识别过程中的特殊因素和异常情况，并采取纠正措施，以提高质量和稳定性。
Q7-tools(简)
Y
Y
X
中度正相关 中度负相关
X
7 tools
7 tools
7 tools
4. 低度正(负)相关：原因与结果的变化几乎不成比例。
Y
Y
X
低度正相关 低度负相关
X
7 tools
7 tools
7 tools
5. 无相关：原因与结果的变化完全不成比例。 6. 曲线相关：原因与结果的变化呈曲线变化。
Y Y
X
7 tools
7 tools
7 tools
五．查检表记载的项目： 制作查检表须符合5W1H的原则。 (1) 标题：目的何在？ (2) 对象、项目：为什么？ (3) 人员：由谁做？ (4) 方法：何种方法？ (5) 时间：什么时间？相隔多久？ (6) 制程别、检验别：在什么地方？
what why who how when where
1
97
7 tools
7 tools
7 tools
练习一
请各针对旅游活动设计一查检表，请考虑食衣住 行等问题。
7 tools
7 tools
7 tools
练习二
某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形， 故收集多组数据以为分析，已知该零件规格为 5±0.6， 今量测50组数据如下： 试依其条件制作一查检表：
7 tools
7 tools
7 tools
练习一
熔烧 温度 820 830 870 860 820 820 硬度 44 57 50 54 49 50 熔烧 温度 810 880 840 880 840 860 硬度 59 50 53 51 56 47 熔烧 温度 890 870 820 860 890 810
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（质量特性值、累计百分比）
80%
60
2.几个高低顺序排列的矩形
200
40
3.一条累计百分比折线
100 20
Count Percent
0
0
不良项目
破损
变形
刮痕
尺寸
Other
Count
195
90
65
45
19
Percent
47.1
21.7
15.7
10.9
4.6
Cum %
47.1
68.8
84.5
95.4
100.0
录符号 (5) 设计表格
检查表统计完成后可利用柏拉图加工整理,以便掌握问题的重点
23
检查表
操作者 A
B
检查表
不良种类 尺寸
月日
性能 材料 其他 尺寸 性能 材料 其他
月日
24
综合练习
课后练习内容： 根据自己业务所涉及到的品质范围，按照自己所在生产线整理作业不良或反馈 不良、部品损坏不良、手插不良、调试不良、焊接不良、修理不良、机插不良、 装配不良等数据
15
鱼骨图
定义：是将造成某项结果的众多原因系统的列出，表达结果（特性）与原因（要素） 的关系，其形状象鱼骨，又叫“特性要素图”
鱼骨图是以结果为特性，以原因作为因素，在他们之间用箭头联系起来，表 示因果关系的图形。鱼骨图能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和 发现问题的原因和改进方向。
作用： 分析因果关系 表达因果关系 通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决
问题解决
连续性 数据 Data
离散性 数据 Data
问题/ISSUE
6
分类法
定义： 又叫“层别法”，将收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，
以便比较分析
分类原则： 同一层内的数据波动幅度尽可能小；层与层之间差别尽可能大。
注意事项： 分类应有品质和要因相对应的数字 分类在任何地方都能使用 分类的层与层之间不重叠 所有分类项目的和等于总体
种类： 1.卡片法：不经讨论，队员把主意写在卡片上，贴到墙上 2.轮流发言:对事件，大家轮流发言，发掘Idea 就大家所搜集到的要因，再由大家轮流发言，找出影响大的要因（3-5个）
注意事项： 1.4~10名相关的、有经验的人 2.禁止批评 3.全部的主意都要记录 4.Idea发掘时不要解释或讨论 5.简单粗略的主意也要鼓励 6.所有人都积极参与
质量特性值
26
直方图
直方图的用途： 1.可作为报告质量情况之用 2.可供质量分析之用 3.调查工序和设备的能力，进一步确定流程能力指数（Cp/Cpk） 知识点： 标准偏差：又叫标准差
S2=
1
n
(
xi - x
)2
n-1 i=1
2
= 样本的偏差为: s
S
27
直方图
直方图的做法：
从生产现场取得某零件外径值100个，规格：8.5+_0.5mm,按测量顺序记入数据表， 分析零件外径分布
25
20
Frequency
15
10
5
0 8.325
8.400
8.475
8.550
外径
8.625
8.700
33
直方图
如果选择“with fit”，得图如下：
Histogram of 外径
Normal
25
20
Frequency
15
10
5
0 8.325
8.400
8.475 8.550 外径
8.625
8.700
19
鱼骨图
5W1H法 what、where、who、when、why、how 5M法 人（Man）、机（Machine)、料（Material)、法（Method)、测量（Measurement)
鱼骨头类型
➢ 结果分解型（为什么会发生这种结果） ➢ 工序分类型（依据工艺流程寻找原因） ➢ 原因罗列型
某零件外径值实测表 计量单位：毫米
数据 8.56 8.46 8.48 8.50 8.42 8.43 8.52 8.49 8.44 8.50 8.48 8.56 8.50 8.52 8.47 8.48 8.46 8.50 8.56 8.38 8.41 8.37 8.47 8.49 8.45 8.44 8.50 8.49 8.46 8.46 8.55 8.52 8.44 8.52 8.45 8.44 8.48 8.46 8.52 8.46 8.48 8.48 8.32 8.40 8.52 8.34 8.46 8.43 8.30 8.46 8.59 8.63 8.59 8.47 8.38 8.52 8.45 8.48 8.31 8.46 8.40 8.54 8.46 8.51 8.48 8.50 8.72 8.60 8.46 8.52 8.48 8.50 8.56 8.50 8.52 8.46 8.48 8.46 8.52 8.56 8.52 8.48 8.46 8.45 8.46 8.54 8.54 8.46 8.49 8.41 8.41 8.45 8.34 8.44 8.47 8.47 8.41 8.48 8.54 8.47
7
分类法
分类的标志 通常按人、机、料、法、环、时间等作为分类的标志 人员别：按年龄、工龄、性别等分类 机器别：按设备型号、新旧程度、不同生产线等分类 材料别：按产地、批号、供应商、成分等分类 方法别：按不同的工艺要求、参数、操作方法等分类 测量别：按测量设备、测量方法、测量人员等分类 环境别：按照明、温度、湿度等分类 时间别：按不同的班次、日期等分类 其他：按地区、使用条件、缺陷部位、不合格等进行分类
品质特性
17
鱼骨图
举例说明
材料 硬度
弹性
人 疲劳度
劳动强度
材质
耐热性 情绪
生理情况
电压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
照明
温度
环境
空气 切削 速度
调节 冷却 温度
方法
刀具 使用
振曲
回转轴
回转数 测定 JIG形状
各部 强度
总动部
机器
变形不良
18
鱼骨图
鱼骨头思考原则
头脑风暴法（Brainstorming） 在短时间内得出很多主意的办法
直方图的格式：
1.横坐标是表示产品的质量特性值
（如尺寸值、重量值等），在横坐标
频数
上划分若干个间距相等的区间
（f)
2.纵坐标表示在n个数据中，落在各个
区间里的频数（即反复出现在该区间
的次数）
3.图中的一个个直方形，其宽度取决于
区间的宽度，其高度取决于该区间的
频数
n 抽样数据的数量 X 抽样数据全体的平均值 S 抽样数据全体的标准偏差
28
直方图
Step1:打开MINITAB纵向输入数据
29
直方图
Step2:画图路径graph/histogram
30
直方图
Step3:选择“simple”，点击OK
31
直方图
Step4:将“C1 外径”输入到“graph variables”，点击OK
32
直方图
Step5:直方图
Histogram of 外径
注意：
横坐标上的分类项目不要太多，以4-6项为原则
主要因素不能太多，一般找出1-2项主要因素，最多三项 不太主要的因素很多时，可以合并成“其他”项
14
柏拉图
案例： 某车间的破损不良有195pcs,分布在6种产品上，决定以哪种产品为研究对象， 破损不良数据如下:A产品 35pcs,B产品 10pcs, C产品 130pcs, D产品 8pcs, E产 品 8pcs, F产品 4pcs,请找出重点研究的产品
21
检查表
检查表定义： 为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，以作进一步分析或作
为核对、检查之用而设计的一种表格或图表（用来检查有关项目的表格），或者 称为点检表、调查表。
检查表的种类： 检查表以工作的种类或目的可分为记录用检查表和验证用检查表两种 (1) 记录用(或改善用)检查表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良項目、不良原因、工程分布、缺 陷 位置等情形. 其中有: (a)原因別、机器別、人員別、缺陷別、不良项目別 (b)位置別
22
检查表
(2) 点检用检查表主要功用是为要确认作业实施、机械装备的实施情形,或为预防发 生不良事故、确保安全时使用 如:机器定期保养检查表、登山装备点检表、不安全区域点检表
检查表的做法： (1) 明确目的---将來要能提出改善对策数据,必须把握现状解析,与使用目的相配合 (2) 解决检查項目---从鱼骨头中选择4-6项 (3) 决定检查方式---全检、抽检 (4) 决定检查方法---检查标准、检查数量、检查时间、检查对象、数据收集者、记
会上大量财富，而绝大多数人处于贫苦的状态，这少数人左右着整个社会经济发 展的动向，即所谓“关键的少数和次要的多数”。 累计百分比在80%以下的因素，即关键的少数。
作用: 找出影响产品质量的主要因素（主要问题） 识别质量改进机会
10
柏拉图
柏拉图的做法: 使用MINITAB软件，纵向输入分类的因素及每个因素的数据。
16
鱼骨图
鱼骨图的做法： 逻辑推理法 1.确定品质的特征 2.将品质特性写在纸的右侧,从左至右画一箭头(主骨),将结果用方框框上. 3.列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次原因作为中骨,接着列出第三层
次原因 4.根据结果影响的重要程度，标出重要因素 5.在鱼骨图中标出必要的信息 注意事項: 利用5个为什么（why)进行追踪原因
20
鱼骨图