冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度安全生产
冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是一个加工和制造金属零部件的工作场所，其中涉及机械设备操作、高温、高压、化学品等多种危险因素。
为了确保冲压车间的安全生产，制定一套科学合理的安全生产制度非常重要。
以下是我对冲压车间安全生产制度的一些建议：一、安全责任制度1.明确冲压车间安全生产的管理责任单位、责任人，明确各个岗位的安全责任。
2.制定安全岗位责任制度，明确每个工种的岗位责任和要求，确保每个人都熟悉和履行自己的安全职责。
二、安全培训制度1.制定全员安全培训制度，规定新员工培训、在岗培训、定期培训等内容和要求，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2.建立安全教育宣传制度，定期组织员工参与安全知识培训和应急演习，提高员工的安全防范意识和自救互救能力。
三、危险源管理制度1.建立危险源辨识、评估和控制制度，对车间中的各类危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施，确保危险源的控制在可接受范围内。
2.制定危险化学品管理制度，对冲压车间中使用的危险化学品进行统一管理，确保其储存、使用符合相关法律法规的要求。
四、安全设施管理制度1.制定安全设施维护保养制度，对冲压车间的安全设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常工作状态。
2.明确安全标识和警示标志的布置要求，保证工作区域、危险区域和禁入区域有明确的标识和警示，便于员工识别和防范。
五、事故应急管理制度1.制定事故应急预案和演练制度，明确各种事故应急情况下的应对措施和责任分工，提高应急处理的效率和安全性。
2.建立隐患排查治理制度，保持车间的平常心态，通过定期巡查和分析，及时发现和消除各类安全隐患，防患于未然。
六、安全奖惩制度1.建立激励机制，对在安全生产工作方面有杰出贡献的员工进行表彰和奖励，激发员工参与安全生产的积极性和主动性。
2.制定安全违规处罚制度，对违反安全规章制度和操作规程、造成事故和危害他人生命财产的员工进行相应的处罚，以此强化员工的安全意识和责任感。
冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度冲压车间是一个高风险的生产环境，安全生产制度是确保员工和设备安全的重要措施。
以下是冲压车间安全生产制度的主要内容：一、安全责任体系1.全体员工都有权享受安全生产的权益，同时也有安全生产的义务和责任。
2.企业领导要重视安全生产，确保安全生产制度的贯彻执行，并对安全生产负有最终的责任。
3.设立安全管理部门，明确安全管理人员的职责和权力。
二、安全生产规章制度1.制定并执行《冲压车间安全生产管理规定》，明确安全生产管理的目标和要求。
2.负责制定和推广安全操作规程，明确各类设备和工作环节的安全操作方法。
3.组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
4.制定防护设备使用规范，确保员工正确使用防护设备。
三、安全生产组织管理1.确立安全生产岗位责任制，明确各岗位的安全职责和权限。
2.设置安全管理岗位，负责安全检查和事故调查等工作。
3.设立安全监测系统，可以及时发现并报警消防和安全隐患。
4.定期进行安全生产大检查，发现问题及时整改。
四、设备安全管理1.设定设备使用规范，并制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。
2.对设备进行定期检查和维护，及时清理设备周围的杂物，保持设备的清洁和整洁。
3.在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒员工注意设备安全。
五、危险源管理1.针对冲压车间的危险源，制定相应的管理措施，并进行有效的隔离和防护。
2.对化学品、高温、高压等危险源进行分类管理，并制定相应的应急预案。
3.对危险源进行定期检查和评估，确保危险源的安全使用。
六、应急管理1.制定应急预案，明确各类突发事件应对的步骤和责任。
2.组织定期演练，提高员工的应急处置能力。
3.配备必要的应急设备和器材，确保员工在应急情况下的安全。
七、事故处理与教训1.发生事故后，立即启动事故应急预案，并及时组织救援和处理。
2.对事故原因进行深入调查分析，总结教训，制定改进措施，并在全体员工中宣传。
在冲压车间，安全生产制度对保障员工的安全和减少事故的发生至关重要。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。
包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。
此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。
二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。
应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。
设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。
垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。
三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。
如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。
四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。
避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。
工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。
五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。
新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。
对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。
六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。
员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。
对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。
七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。
禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。
同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。
总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。
员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则：
1、安全生产责任制度：建立明确的安全生产责任制度，明确企
业负责人、厂长和班组长的安全生产职责，以及每个员工在日常工
作中的安全生产职责和义务。
2、安全生产教育和培训：对新员工进行安全生产教育培训，对
老员工进行安全生产知识巩固和更新，确保所有员工都掌握必要的
安全知识和技能。
3、设备安全管理：确保设备安全、完好、无隐患，定期检查设备、维护设备、及时处理设备故障，避免设备对工人造成人身伤害。
4、危险源管理：对生产中的各种危险源进行识别、评估、排查、预防和控制，如机器设备、化学品储存、废弃物处理等危险源。
5、防火防爆措施：定期开展消防演练、检查消防器材、组织消
防培训，确保车间内无火花、无易燃物品、无漏电等隐患。
6、作业场所管理：确保作业站点干净整洁，保持良好的通风、
照明、到位等工作条件，防止安全生产事故的发生。
7、个人防护措施：严格执行穿戴工作服、戴好安全帽、手套、
耳塞、口罩等防护用品，避免因任何细节疏漏而造成人身伤害。
8、应急处置：建立应急处置预案，指定应急救援人员，提高应
急处置效率，最大程度减少损失和伤害。
9、定期检查和评估：设立负责人，定期对安全生产制度进行检
查和评估，及时发现安全生产隐患，及时保障员工的安全生产环境。
10、报告处理：对于发现的所有安全生产隐患和事故，要及时
上报并进行记录，进行相应的处理，提高后续安全机制的改进程度。
在冲压车间，安全生产非常重要，各项规则必须得到严格的执行，以确保员工的人身安全。
只有通过相关措施的实施，才能有效
预防和减少安全事故的发生。
冲压工安全生产岗位责任制范文（5篇）
冲压工安全生产岗位责任制范文一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。
二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。
三、安全生产责任冲压工在工作中有以下安全生产责任：1. 遵守公司的安全生产规章制度，不得违反安全操作规程；2. 对自己的工作中存在的安全隐患进行认真分析和评估，并采取相应的安全措施，防止事故发生；3. 确保工作区域的整洁和安全，并注意预防和处理安全隐患；4. 在冲压作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并且熟悉设备的操作规程；5. 在冲压过程中，必须按照操作规程正确使用设备，掌握设备的使用方法和注意事项；6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自身的安全意识和技能水平；7. 发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取必要的应急措施，确保安全生产的顺利进行；8. 在工作中应注意个人的防护措施，正确使用个人防护用品，确保个人的安全。
四、安全事故处理冲压工在发生安全事故时有以下责任：1. 发现安全事故立即停止工作，并采取紧急措施，保障自己和他人的安全；2. 报告上级领导和安全管理部门，并协助进行事故处理和调查，提供必要的信息和资料；3. 在事故处理过程中，积极配合相关部门的工作，如提供事故现场勘察、事故原因分析等的协助；4. 参与事故复查过程，总结经验教训，提出改进措施，并确保类似事故不再发生。
五、法律法规遵守冲压工应遵守国家和公司的相关法律法规，包括但不限于以下内容：1. 遵守国家和公司的相关安全生产法律法规，了解和掌握安全生产的基本要求；2. 遵守工作现场的劳动纪律和安全作业规程，不得擅自违反规定；3. 遵守职业道德和职业操守，对待本职工作负责，保护他人的安全权益。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、总则冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。
冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。
本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。
二、生产前准备（一）工艺准备1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。
2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。
（二）环境准备1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。
2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。
三、生产中的安全措施（一）人员安全1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。
2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。
3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。
（二）设备安全1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。
2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。
3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。
4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。
（三）材料和工件安全1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。
3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。
四、生产事故应急处理（一）火灾事故1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。
2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。
3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。
冲压车间安全生产法规定
冲压车间安全生产法规定冲压车间是金属加工和制造行业中重要的一部分，制造出的产品被广泛应用于汽车、机械设备等领域。
冲压车间的安全生产法规定是为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和质量。
下面将详细介绍冲压车间安全生产法规定。
一、安全设施建设冲压车间要建设健全的安全设施，包括消防设备、事故报警装置和应急疏散通道等。
消防设备应定期维护，确保正常使用。
事故报警装置要安装在适当的位置，能够及时报警并启动相应的紧急救援措施。
应急疏散通道要保持畅通，及时清理障碍物，标示清晰。
二、安全生产培训冲压车间应定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括安全操作规程、危险源辨识与控制、紧急疏散演练等。
培训材料要针对冲压车间的特点进行编制，培训方式多样化，包括线下培训、在线培训等。
三、危险源控制冲压车间中存在许多危险源，如高温、高压、高速运动的设备等。
为了控制危险源，必须制定相应的规定并严格执行。
例如，禁止未经许可擅自更改设备参数，设立禁止区域，合理设置安全防护设施等。
同时，要进行定期的设备检查和维护，防止因设备故障引发事故。
四、个人防护措施冲压车间作业时，员工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
特别是在高温、高压、高噪音等工作环境下，必须加强个人防护，防止事故的发生。
五、应急预案制定冲压车间应制定相应的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工。
应急预案要包括火灾、泄漏、事故伤害等多种情况的处理方法，并定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
六、安全检查和隐患排查冲压车间应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保安全生产。
安全检查要有专人负责，检查内容包括设备安全、操作规范、安全设施使用等方面。
隐患排查要全面，及时发现和处理潜在的安全隐患。
七、员工参与和奖惩制度冲压车间要鼓励员工参与安全生产，发挥员工的主动性和创造性。
可以设置安全奖励制度，对安全工作出色的员工给予奖励和表彰。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则冲压车间是一个重要的生产环节，也是一个潜在的安全风险区域。
为了保障冲压车间的安全生产，需要制定一系列的规则和措施。
以下是冲压车间安全生产规则，总计____字：一、安全责任1. 冲压车间负责人要成立安全生产管理团队，明确各个成员的职责，保证安全管理的有效实施。
2. 冲压车间的安全生产责任由冲压车间负责人负责，必须严格执行相关的法律法规和安全生产政策，确保工作场所的安全和员工的生命和健康。
3. 冲压车间负责人要定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够有效应对。
二、安全环境1. 冲压车间负责人要确保工作场所的环境安全，包括空气质量、通风设施、光照条件等，保证员工的健康和安全。
2. 冲压车间要保持整洁，定期清理工作区域和通道，避免杂物堆积和阻碍员工行动。
3. 冲压车间要配备消防设备，包括灭火器、消防栓等，定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 冲压车间要设置明显的安全标识和标牌，包括禁止通行区域、应急出口、危险警示等，引导员工遵守安全规定。
5. 冲压车间要建立安全视频监控系统，及时监测工作场所的情况，发现问题及时处理。
三、设备保护1. 冲压车间要定期检查、维护机械设备，保证设备的正常运行，减少事故隐患。
2. 冲压车间要制定设备操作规程，明确员工操作设备的步骤和注意事项，防止设备误操作造成事故。
3. 冲压车间要对设备进行定期检修和保养，及时更换老化和损坏的零部件，防止设备故障引发事故。
4. 冲压车间要做好设备的封存和停电工作，定期检查设备的电气安全，确保电气设备的正常运行。
五、作业防护1. 冲压车间要提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，增加员工的作业安全性。
2. 冲压车间要设置防护栏杆和安全网，避免高处坠落事故，保护员工的生命安全。
3. 冲压车间要规范作业流程，避免员工与设备直接接触，减少危险因素。
4. 冲压车间要注意机械设备的运行状态，发现异常及时停机检修，确保员工的安全。
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冲压车间安全生产制度
一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守设备操作规程，严防意外发生。
1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带故障运转。
4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。
二、作业前应按照操作规程进行严格检查，
1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。
3、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
4、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
发现问题及时处理，严禁带故障作业。
5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
9、必须检查电源线路是否完整，电气接地线是否完好、可靠。
10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。
14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源，关闭供电箱。
三、安装冲模必须注意下列几点：
1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。
6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。
7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
四、在冲压过程中必须执行下列操作规程：
1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。
10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。
五、工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。
第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本规定。
第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。
第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条从事冲压作业的单位，应严格执行GB8176－87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条冲压作业的安全管理
（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、世艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。
各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。
各单位安全技术部门负责督促检查。
（三）冲压工程应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。
经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
（四）冲压工每三年应进行一次安全复训。
（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。
班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。
（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。
安全技术部门应做好定期检查和监督。
（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。
冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。
第七条在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。
可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。
凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。
第八条冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其它不安全因素。
模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。
未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。
第九条在用工装模具的管理
（一）依据GB8176－87《冲压车间安全生产通则》8．1．5条的规定，对在用冲模实行分类管理。
（二）冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。
（三）凡经确定类别的模具，应按照GB2893－82《安全色》第2．1和4．2条有关规定，涂安全色，以示区别。
（四）凡属危险模具一律禁止使用。
确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。
（五）依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。
（六）坏损模具未修复前，不得继续使用；发现模具不安全时，应停止使用，并报告领导解决。
第十条生产作业现场
（一）冲压生产作业现扬应符合GB8176－87有关规定，做到整洁、舒适、便于操作。
（二）生产现场不得存放闲置模具。
模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。
（三）材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条冲压岗位每班连续工作不得超过八小时；工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。
第十二条为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额，以确保职工的安全和健康。
第十三条本规定由部航天系统工程司解释。
第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。
第十五条本规定自发布之日起生效。