冲压车间规章制度
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压模具车间规章制度范本
冲压模具车间规章制度范本第一章总则第一条为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司冲压模具车间全体员工。
第二章模具管理第三条模具是冲压车间的重要生产工具，必须实行严格的管理制度。
模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
第四条冲压车间应建立模具台账，记录模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。
第五条模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科共同负责。
第三章验收与移交第六条模具交付使用时，工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收。
通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按照《模具验收及试模状况表》的相关要求对模具进行验收。
第七条新模具的移交手续应包括模具、模具配件及配件图纸、产品图、工序图、检验作业指导书、操作作业指导书等。
第八条进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超过500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
第九条新模具进仓前，仓库管理员要规划定置位置。
第四章模具使用与维护第十条模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。
第十一条模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
第十二条模具的领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
第十三条模具退库前生产调度人员应检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请。
第五章操作规程第十四条冲床开机前的准备事项应包括检查冲压区有无无关工件和杂物，清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
第十五条操作人员必须按照操作规程进行操作，规范操作，确保生产安全。
第六章安全与卫生第十六条车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压车间奖罚管理规章制度
冲压车间奖罚管理规章制度第一章总则第一条为规范车间员工行为，提高工作积极性和效率，保障生产安全和质量，特制定本规章。
第二条冲压车间奖罚管理制度适用于冲压车间全体员工。
第三条车间奖罚管理原则上遵循公平、公正、公开的原则。
第四条车间奖罚管理应当根据员工的具体情况和行为，采取适当的奖励或惩罚措施。
第五条车间奖励应当激励员工的积极性，鼓励员工提高工作质量和效率。
第六条车间惩罚应当用于纠正员工违纪违规的行为，保障车间生产秩序和安全。
第七条本规章由车间主任负责管理，定期评估和修改。
第八条车间员工须遵守本规章，否则将受到相应的奖励或惩罚。
第二章奖励管理第九条车间奖励主要包括表扬、奖金、晋升等形式，旨在激励员工提高工作质量和效率。
第十条表扬奖励主要针对员工在工作中的出色表现或个人成就，包括但不限于：半月优秀员工、月度最佳员工等。
第十一条奖金奖励主要针对员工在工作中创造的经济价值，根据员工对生产的贡献程度给予相应奖金。
第十二条晋升奖励主要针对在工作中展现出色表现，有发展潜力的员工，给予适当晋升机会。
第十三条车间奖励由车间主任定期评选并公布，奖励结果应当公平、公正。
第十四条员工获得奖励后，应当及时领奖，并且要感恩激励，继续发扬优秀工作品质。
第十五条车间奖励管理应当有记录保存，以备查考。
第三章惩罚管理第十六条车间惩罚主要包括批评、警告、罚款等形式，旨在纠正员工违规行为，维护车间秩序。
第十七条批评惩罚主要针对员工在工作中存在的问题或表现不佳，给予适当批评提醒。
第十八条警告惩罚主要针对员工轻微违规或是重复违规行为，必须在书面形式下表示警告。
第十九条罚款惩罚主要针对员工严重违规行为，或对公司经济造成损失的行为，给予相应罚款。
第二十条车间惩罚应当根据员工的具体情况和违规情况，采取适当的措施。
第二十一条车间惩罚应当公正、严格执行，不得有任何歧视或私心。
第二十二条员工如对惩罚有异议，可向车间主任提出申诉，相关人员应当尽快进行调查处理。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压车间安全生产规则范文（三篇）
冲压车间安全生产规则范文第一章总则第一条为了保障冲压车间的安全生产，避免事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，按照国家法律法规和相关规定，制定本规章。
第二条冲压车间安全生产规则是冲压车间内部的行为规范，所有在车间工作的人员都必须遵守。
第三条冲压车间安全生产规则分为以下几个方面：安全管理、设备操作、消防安全、环境保护、职工培训等。
第四条冲压车间安全生产规则由车间主管负责组织执行，并不时进行修订与完善。
第二章安全管理第五条冲压车间的安全管理必须按照国家相关法律法规和公司的安全生产管理制度来执行。
第六条冲压车间必须设立安全管理岗位，由专业安全管理人员负责，负责车间内的安全检查、事故调查、安全培训等工作。
第七条冲压车间必须制定安全操作规程和应急预案，并向全体员工进行培训。
第八条冲压车间内必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
第九条冲压车间内应设立安全教育室，定期进行安全培训和演练。
第三章设备操作第十条冲压车间内的设备操作必须由经过培训合格的人员进行，并严格按照操作规程执行。
第十一条冲压车间设备操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴个人防护用品。
第十二条冲压车间的设备要定期进行检修和保养，发现问题及时修复或更换。
第十三条冲压车间设备的启动和停止必须由授权人员进行，并确保操作安全。
第十四条冲压车间必须对新员工进行设备操作培训，并经过考试合格后方可上岗。
第四章消防安全第十五条冲压车间内应设立消防器材专属存放区域，确保消防器材常年处于良好状态。
第十六条冲压车间内必须配备足够的灭火器，并定期对灭火器进行检查和维护。
第十七条冲压车间内应设置明显的疏散标识和应急通道，并保持畅通。
第十八条冲压车间内不得私拉乱接电线，电线设施必须符合安全标准。
第十九条冲压车间内必须经常进行消防演练，提高员工的消防意识和应急能力。
第五章环境保护第二十条冲压车间必须按照国家环保法规进行生产，禁止污染环境。
第二十一条冲压车间必须设立废物分类区域，将废物分类投放，并定期进行处理。
冲压车间安全生产规章制度
冲压车间安全生产规章制度第一章总则第一条为加强冲压车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和公司的规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工，包括生产操作人员、管理人员和技术人员等。
第三条冲压车间要严格遵守国家的安全生产法律法规，加强安全生产意识培训，提高员工的安全素养。
第四条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门和责任人员，切实落实安全生产工作。
第五条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第六条冲压车间对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第七条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作。
第八条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，确保安全生产的顺利进行。
第二章安全管理第九条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，明确安全生产工作的责任部门和责任人员。
第十条冲压车间要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，严禁违章操作和违规行为。
第十一条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第十二条冲压车间要建立健全安全生产台账，记录安全事故的处理过程和安全隐患的整改情况。
第十三条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作，及时报告有关部门。
第十四条冲压车间要建立安全督查制度，定期组织安全检查和安全培训，确保安全生产工作的落实。
第十五条冲压车间要做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和安全监督，确保生产安全。
第十六条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，积极参与安全生产社会化服务。
第十七条冲压车间要建立健全安全生产考核评价机制，对安全生产工作进行定期评估和考核，及时总结经验，不断完善安全管理体系。
第三章安全生产第十八条冲压车间要制定安全作业规程，明确各岗位的安全操作规范，严格执行安全操作流程，确保生产安全。
冲压生产管理规章制度
冲压生产管理规章制度第一章绪论第一条为了规范冲压生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压生产车间的所有员工。
第三条冲压生产车间应严格执行国家的相关法律法规，遵守公司的规章制度，加强生产管理，确保生产安全。
第二章生产组织管理第四条冲压生产车间应建立健全的生产组织管理体系，明确责任分工，分清职责，实行分工管理。
第五条设立生产班组，每个班组应有一名主管，负责班组工作安排和生产任务的完成。
第六条每个班组要保证员工的合理调配，保证生产任务按时完成。
第七条生产班组主管要定期进行生产计划检查，发现问题及时解决。
第八条生产车间应建立健全的生产管理制度，确保生产流程的顺利进行。
第三章生产工艺管理第九条冲压生产车间要严格遵守生产工艺流程，保证产品质量。
第十条生产车间应定期维护保养设备，保证设备正常运转。
第十一条每台设备都要有专门负责的维护人员，确保设备的正常使用。
第十二条每次生产前都要进行设备检查，确保设备没有故障，能够正常生产。
第四章安全生产管理第十三条生产车间要严格遵守公司的安全规定，加强安全生产管理。
第十四条生产车间要定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
第十五条每名员工都要参加安全生产培训，提高安全意识。
第十六条每位员工要严格遵守安全操作规程，不得擅自操作危险设备。
第五章质量管理第十七条生产车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量。
第十八条每一道工序都要进行质量检验，发现问题及时处置。
第十九条生产车间要加强质量管理，完善质量控制措施，提高产品质量。
第二十条每名员工都要负责自己的工作质量，保证产品合格。
第六章纪律管理第二十一条生产车间要建立严肃的纪律管理制度，加强员工管理。
第二十二条生产车间要加强员工考勤管理，确保员工出勤。
第二十三条每名员工都要遵守公司的纪律规定，不得迟到早退，不得私自离岗。
第二十四条对违反纪律的员工要给予相应的处理，严肃处理严重违纪行为。
第七章总结第二十五条冲压生产车间要加强生产管理，提高生产效率，确保生产安全。
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冲压车间规章制度
一、安全生产规定
1.车间内工人必须按班次签到，按照规定佩戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等安全防护用品，并使用统一的工具。
2.操作人员在机器设备上操作之前，必须对机器进行检查，如发现设备存在故障或不良，及时上报领导安排维修或更换设备。
3.在工作过程中，应的确做好安全防护措施，确保操作过程安全、稳定。
4.严禁任何人从事不具备安全技能或没有通过安全考试的操作工作。
5.重要设备和仪器必须进行定期维护、保养和检修，确保设备正常运作。
6.车间投入使用的物品，必须按规定标识并存放到指定位置，以避免跌落、碰撞、烧毁等安全事故。
二、生产管理规定
1.所有车间作业人员均要按工艺流程进行操作，不得随意更改、加工或抽样。
2.车间内的设备使用之前，必须按照规定进行检查或试验，并做好相关记录。
3.在车间内操作车床、钳工台等机械设备时，必须确保工具、刀具的完整性、稳定性，并且必须在专业人员指导下进行。
4.车间内严格控制研发过程，要求所有岗位的员工严格执行作业规程，保障生产品质。
5.凡是在工作台上工作的项目，必须严格执行工艺流程，按标准进行加工，不能因为急于打完工而出现问题。
6.车间内有质量问题，不得以任何方式抵消或掩盖，并且必须立即上报领导或专业人员。
三、环境卫生规定
1.执行车间场地干净整洁的要求，保持环境卫生，实行定期打扫工作，保证工作场地环境不脏不乱。
2.车间内禁止吸烟，禁止乱扔垃圾，各种废弃物应投置到指定的垃圾桶中。
3.平时应加强对车间内的处理水和废气排放管道设备等进行定期维护、清洗设施的整体维护管理。
4.当驾驶机器或设备移动时，一定要保持好自己的安全。
车间内所有员工均有责任确保清洁、整洁、安全卫生的工作环境。
四、劳动纪律规定
1.所有员工必须尊重集体规定，严格执行规章制度，并认真完成相关工
作。
2.严禁迟到早退，加班要按照规定执行，不得挑换工作者，必须严格保
证生产完成和质量合格。
3.不允许车间员工拉呱、打骂、冷漠不关心他人，发生恶性事件者将受
到严肃处理。
4.所有员工必须爱护公司设备和材料，保护生产设备和厂房，做到节约
用水、用电，避免无效损耗。
5.不得在车间内架空、尖声喧哗，保持车间内较好的听觉环境。
6.所有员工必须保守公司的商业机密，不得擅自泄漏公司机密和客户信
息。
五、违规处理办法
对违反规章制度的员工，将按照公司的规定适当减少或扣发工资，并通报社会大众，避免形成坏的社会风气和恶劣影响。
六、总结
冲压车间规章制度为保障员工们的生命安全和生产质量，加强企业管理和技术创新，切实为广大员工提供一个安全、和谐、高效的生产环境。
每一位员工必须严格按照车间规定执行，使车间规章制度得到贯彻执行，为企业发展创造新的价值和促进企业综合实力的不断提高。