冲压车间规章制度

冲压车间规章制度

一、安全生产规定

1.车间内工人必须按班次签到,按照规定佩戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等安全防护用品,并使用统一的工具。

2.操作人员在机器设备上操作之前,必须对机器进行检查,如发现设备存在故障或不良,及时上报领导安排维修或更换设备。

3.在工作过程中,应的确做好安全防护措施,确保操作过程安全、稳定。

4.严禁任何人从事不具备安全技能或没有通过安全考试的操作工作。

5.重要设备和仪器必须进行定期维护、保养和检修,确保设备正常运作。

6.车间投入使用的物品,必须按规定标识并存放到指定位置,以避免跌落、碰撞、烧毁等安全事故。

二、生产管理规定

1.所有车间作业人员均要按工艺流程进行操作,不得随意更改、加工或抽样。

2.车间内的设备使用之前,必须按照规定进行检查或试验,并做好相关记录。

3.在车间内操作车床、钳工台等机械设备时,必须确保工具、刀具的完整性、稳定性,并且必须在专业人员指导下进行。

4.车间内严格控制研发过程,要求所有岗位的员工严格执行作业规程,保障生产品质。

5.凡是在工作台上工作的项目,必须严格执行工艺流程,按标准进行加工,不能因为急于打完工而出现问题。

6.车间内有质量问题,不得以任何方式抵消或掩盖,并且必须立即上报领导或专业人员。

三、环境卫生规定

1.执行车间场地干净整洁的要求,保持环境卫生,实行定期打扫工作,保证工作场地环境不脏不乱。

2.车间内禁止吸烟,禁止乱扔垃圾,各种废弃物应投置到指定的垃圾桶中。

3.平时应加强对车间内的处理水和废气排放管道设备等进行定期维护、清洗设施的整体维护管理。

4.当驾驶机器或设备移动时,一定要保持好自己的安全。车间内所有员工均有责任确保清洁、整洁、安全卫生的工作环境。

四、劳动纪律规定

1.所有员工必须尊重集体规定,严格执行规章制度,并认真完成相关工

作。

2.严禁迟到早退,加班要按照规定执行,不得挑换工作者,必须严格保

证生产完成和质量合格。

3.不允许车间员工拉呱、打骂、冷漠不关心他人,发生恶性事件者将受

到严肃处理。

4.所有员工必须爱护公司设备和材料,保护生产设备和厂房,做到节约

用水、用电,避免无效损耗。

5.不得在车间内架空、尖声喧哗,保持车间内较好的听觉环境。

6.所有员工必须保守公司的商业机密,不得擅自泄漏公司机密和客户信

息。

五、违规处理办法

对违反规章制度的员工,将按照公司的规定适当减少或扣发工资,并通报社会大众,避免形成坏的社会风气和恶劣影响。

六、总结

冲压车间规章制度为保障员工们的生命安全和生产质量,加强企业管理和技术创新,切实为广大员工提供一个安全、和谐、高效的生产环境。每一位员工必须严格按照车间规定执行,使车间规章制度得到贯彻执行,为企业发展创造新的价值和促进企业综合实力的不断提高。

五金冲压车间管理制度

五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」 1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律,服从警官安排。 2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时,听到口令应起立问好,回答问题时必须立正。 3、服刑人员在车间劳动时,严禁大声喧哗、衣冠不整,严禁不文明言行举止。 4、严禁私自接受外协人员的物品,严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况,应立即向警官汇报。 5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位,不得私自变动劳动岗位,不得自行脱离互监,离开互监小组时应报告,车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况,应立即向警官汇报。 6、各车间必须按规定按时领发劳动工具,并做好记录,由管理警官按时检查签字。 7、服刑人员应爱护劳动工具,不得将劳动工具作其他用途,严禁将劳动工具带出车间。 8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行,不得私自丢弃生产材料,质量不达标的应及时整改,整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的,视情节予以处理。 9、遇生病不能参加劳动时,应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。 五金冲压车间管理制度「篇二」 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,实现均衡、安全、文明生产,结合生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。 4.本制度最终解释权归生产部。 二.考核管理 1.车间所有操作人员工资计算方式统一为:计件模式。 2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间,上下班按时打卡。 3.上班后5-10分钟为车间早会时间,所有车间人员必须参加早会,若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。 4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。 备注:a、请假未经批准,不上班者视为旷工,无故缺席者视为旷工。 b、先离开再补假的一律视为旷工。 c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。 5.车间所有人员每月请假不得超过2次,各小组内当天请假人数不得超过1人,请假天数一律不超过10天,若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。 6.车间员工(签订合同正式工)主动离职需提前向人事部门递交辞职报告,提前天数按劳动合同上规定天数执行,试用期员工主动离职需提前3天,经同意后方可办理相关手续。 备注:辞职期间,员工不得无故请假,若劳动合同注明提前一个月提出离职,则员工必须工作日满一个月方可离职,未满离职天数按每天50元对其进行扣除。 7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话(特殊情况经领导批准后到车间外部接听,时长不超过五分),禁止在工作时间玩手机,违反者按违纪处理。(包括组长或组长以上等)。 8.车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排;因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况(未经领导同意请假者)不允许擅自离开,未经同意后擅自离开按旷工处理。 9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环,不得穿拖鞋、露肩背心进入车间,违反者按违纪处理。 10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间,违反者按违纪处理。

冲压车间规章制度

冲压车间规章制度 一、安全生产规定 1.车间内工人必须按班次签到,按照规定佩戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等安全防护用品,并使用统一的工具。 2.操作人员在机器设备上操作之前,必须对机器进行检查,如发现设备存在故障或不良,及时上报领导安排维修或更换设备。 3.在工作过程中,应的确做好安全防护措施,确保操作过程安全、稳定。 4.严禁任何人从事不具备安全技能或没有通过安全考试的操作工作。 5.重要设备和仪器必须进行定期维护、保养和检修,确保设备正常运作。 6.车间投入使用的物品,必须按规定标识并存放到指定位置,以避免跌落、碰撞、烧毁等安全事故。 二、生产管理规定 1.所有车间作业人员均要按工艺流程进行操作,不得随意更改、加工或抽样。 2.车间内的设备使用之前,必须按照规定进行检查或试验,并做好相关记录。 3.在车间内操作车床、钳工台等机械设备时,必须确保工具、刀具的完整性、稳定性,并且必须在专业人员指导下进行。 4.车间内严格控制研发过程,要求所有岗位的员工严格执行作业规程,保障生产品质。 5.凡是在工作台上工作的项目,必须严格执行工艺流程,按标准进行加工,不能因为急于打完工而出现问题。 6.车间内有质量问题,不得以任何方式抵消或掩盖,并且必须立即上报领导或专业人员。 三、环境卫生规定 1.执行车间场地干净整洁的要求,保持环境卫生,实行定期打扫工作,保证工作场地环境不脏不乱。 2.车间内禁止吸烟,禁止乱扔垃圾,各种废弃物应投置到指定的垃圾桶中。 3.平时应加强对车间内的处理水和废气排放管道设备等进行定期维护、清洗设施的整体维护管理。 4.当驾驶机器或设备移动时,一定要保持好自己的安全。车间内所有员工均有责任确保清洁、整洁、安全卫生的工作环境。

冲压车间安全生产责任制度

X X X X汽车有限公司冲压车间 安全生产责任制度 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任,加强员工安全教育,提高安全意识,确保车间安全生产,特制定XXXX汽车有限公司冲压车间安全生产责任制度,要求全体员工学习并遵照执行,使冲压车间的安全工作有章可循、有序开展. 总则 冲压车间在公司的统一领导下,实行车间主任、车间安全员、班组长、员工四年级安全责任制. 正文 1、冲压车间主任安全生产职责 车间主任是本车间安全生产的第一责任人,对本车间安全生产工作负全面责任. 组织参与车间安全技术规程和安全生产管理制度的拟订和修订. 带头并监督员工认真贯彻执行安全生产法律法规、行业标准以及本单位安全生产管理制度. 监督员工严格执行工艺及安全操作规程. 定期组织班组长开展安全生产检查,发现事故隐患及时报告并按规定进行整改. 组织开展落实车间的安全生产教育. 教育监督员工正确使用、佩戴劳动防护用品. 建立车间突发事件应急组织,制订相应应急措施,领导并支持车间副职及车间和班组兼职安全员的工作. 参与车间各类事故的调查和处理工作,并按规定及时上报. 2、冲压车间安全员安全生产职责

冲压车间设置兼职安全技术员,在车间主任领导下,负责车间的安全技术工作,贯彻上级安全生产的指示和规定,并检查督促执行.在业务上接受安全监督部门公司保卫部的指导,对班组安全员进行业务指导.有权直接向安全监督部门汇报工作. 负责或参与制定、修订车间有关安全制度和安全技术操作规程,并检查执行情况. 负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案,及时上报和检查落实. 协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作,负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组的安全教育. 负责安排并检查班组安全活动,组织应急演习. 按照安全技术规范、标准的要求,参加车间新建、改建、扩建工程的、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查,落实设备装置检修、停开工的安全措施. 负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理,掌握车间尘毒情况提出改进意见和建议. 每天深入现场检查,发现隐患及时整改.制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者, 可停止其工作,并立即报请领导处理.检查落实动火安全措施,确保动火安全. 参加车间各类事故的调查处理,负责统计分析,按时上报. 健全完善安全管理基础资料,做到齐全、实用、规范化. 3. 冲压车间班组和班组长安全生产职责 班组的安全生产职责 3.1.1 熟悉本班组所用的设备、工具、电器的性能和技术状况,实行专人维护管理,每天班前对设备进行巡检,发现问题立即通知安全管理员解决或采取临时、可靠的安全措施,同时报告作业区以确保安全. 3.1.2 熟知本班组各岗位的安全操作规程和安全制度,经常组织班组成员学习,严格 执行规程,不违章指挥并及时制止违章;督促班组成员正确穿戴劳防用品,对劳防用品穿戴不齐者,有权停止其作业. 3.1.3 负责每天班前、班中和班后安全检查,根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况,具体布置安全注意事项. 3.1.4 发生事故后要保护好现场,立即上报领导和安全管理员并如实反映事故情况, 不得隐瞒.组织好抢救伤员工作. 3.2.5本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材. 3.2.6 发生事故时,及时了解情况,维护好现场秩序,组织救护伤员,并向领导报告.

冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」 一、注塑车间安全生产通则: 1、设备正常运转时,除注塑机前安全门、控制面板外,严禁接触设备任何部位。 2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制),未经设备安全培训,并经取得操作资格,不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行,非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全,如有损坏,必须及时报修,待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断、正确处理,及时如实地向上级报告,并保护现场,做好详细记录。 8、上岗必须按规定着装,长头发要扎起来,不准披发,不准穿背心、短裤或裙子,不准穿拖鞋。 9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。 10、更换气接头时关闭气源,防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通,在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源,注塑机PC料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知: 1、注塑机半自动正常生产时,只有如下动作可以进行: a.打开前安全门

b.取出产品和料杆 c.关闭前安全门 如需要额外动作,必须经技术员确认属正常生产必须动作,方可作业。 2、除此以外的任何动作,必须在手动状态下,关停油泵后进行;涉及电气的,还必须关闭电源,比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时,必须关闭电源,以策安全,清理工模或调整任何机械零件之前,必须切断电源; 3、设备自动报警时,作业人员必须立即从设备范围内撤出,切换到“手动”状态。 4、发生紧急事件(人身事故,设备、模具突然发出异常响声)时,立即按下紧急停止按钮,并大声求援。 5、机器运转时,严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵;无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。 6、机器运转时,必须关闭后安全门,必须使用前安全门来控制模具的开锁模。 7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前,必须通知注塑机操作者调到手动状态,关停油泵。特别是多人协同作业时,任一方有异常动作前,必须通知协同人员,得到确认后方可作业。 a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人,可能是挡车工,顶岗人员,也可能是调试人员。 b.异常动作:除第一条款列出的动作之外的动作。 8、分别在手动、半自动状态下,检查拉开安全门能否切断油泵和电源。 9、检查紧急停止按钮是否有效,按下时能否切断油泵和电源。 10、保证设备及设备周围无油、无水,保障行走安全。 11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。 12、拆除喷嘴时必须采取防护措施,避免高温原料、气体飞溅烫伤。 13、清理阻碍物或移动料斗时,请勿操作此机。

冲床车间管理制度

冲床车间管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 江苏光芒热水器有限公司冲压件车间 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及 时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制 定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不 流入下道工序。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方 可投产,否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。

冲压厂规章制度

冲压厂规章制度 一、安全生产规定 1.生产环境安全: –进厂人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护鞋等; –疏散通道应保持畅通,不得堆放杂物或妨碍疏散; –操作区域必须设有明确的警示标识,指示安全注意事项; –禁止在生产车间吸烟、使用明火、带入易燃易爆物品。 2.机台操作安全: –操作人员必须经过培训合格并佩戴专用防护手套; –严禁擅自调整模具和机台参数,必须按照操作规程操作; –机台必须保持良好状态,如有故障需及时报修; –外来人员禁止接触操作机台,严禁非授权人员使用。 3.事故报告和应急预案: –发生事故后应立即报告相关负责人,并按照应急预案采取必要措施; –事故报告应详细记录事发经过、人员伤亡情况等,并提交给安全 主管部门;

–每个操作人员都应清楚掌握应急预案中的应对措施,并定期进行 演练。 二、制度执行和纪律要求 1.出勤和加班: –出勤时间为早上8:00至下午5:00,迟到超过30分钟将进行记 录并扣除奖金; –加班需事先申请,并不得超过每周8小时,超时加班需经过审批。 2.工作纪律: –所有员工必须遵守工作岗位职责,不得偷懒、玩手机等影响工作 效率的行为; –严禁擅自离岗,需请假时应提前向上级领导申请; –员工应保持工作区域整洁,不得私自拿取他人工具或材料。 3.员工待遇和奖惩: –员工薪资和待遇将根据出勤和工作表现进行评定; –出现严重违纪、事故责任等情况将进行相应的惩罚,包括降薪、 罚款、停职等; –公司会对表现优异的员工进行奖励,包括加薪、奖金、晋升等。

三、质量管理 1.质量保证措施: –产品生产过程中应严格按照设计和工艺要求进行操作; –生产前、中、后均要进行严格的质量检验,不合格品应立即停止 生产并追溯原因; –产品质量出现问题时,应立即处理并做好记录,以便分析和改进。 2.原材料采购和质检: –原材料采购应严格按照供应商要求进行,确保材料的质量和供货 时间; –每批原材料都应进行检验,包括外观、尺寸、硬度等,并记录检 验结果。 3.销售和服务质量: –销售部门应确保产品信息的准确性和及时性; –售后服务团队应及时响应客户反馈,并迅速解决问题。 四、福利待遇 1.员工福利: –提供员工食堂和宿舍,员工可选择免费使用或自费; –定期组织员工体检,并根据体检结果提供相关健康指导。

冲压车间管理制度细则

冲压车间管理制度细则 第一章:总则 1.1 目的与范围 本细则旨在规范冲压车间的管理,确保生产环境的安全、生产任务的顺利完成。 1.2 主管部门 冲压车间的主管部门为生产管理部,负责对冲压车间的日常管理和生产运行进行监督和指导。 1.3 适用对象 本细则适用于所有从事冲压车间相关工作的员工,包括车间主任、操作人员、维修人员等。 第二章:工作职责 2.1 车间主任职责 车间主任是冲压车间的管理者,主要职责包括: - 组织制定冲压车间的生产计划和工作安排; - 负责车间内各项设备设施的维护和保养; - 确保车间的生产质量和效率达到公司规定的标准; - 负责车间内员工的培训和考核;

- 负责与其他部门的沟通与协调。 2.2 操作人员职责 操作人员是冲压车间的核心执行力量,主要职责包括: - 严格按照操作规程进行冲压工作,确保生产过程安全可靠; - 负责设备的操作和日常维护; - 及时上报设备故障并配合维修人员进行维修; - 配合车间主任做好生产计划的执行。 2.3 维修人员职责 维修人员负责冲压车间设备的维修和保养工作,主要职责包括:- 定期检查设备的使用状况,确保设备运行正常; - 及时处理设备故障,减少生产中断的时间; - 制定设备维护计划,并按照计划进行维护; - 协助车间主任进行设备的更新和改进。 第三章:安全管理 3.1 生产安全 冲压车间是一个高风险的作业场所,为确保员工的人身安全,应遵循以下规定: - 严格遵守操作安全规程,禁止擅自改变工艺参数;

- 操作人员必须经过专业培训合格后方能上岗; - 对于存在安全隐患的设备,应立即停止使用,并上报车间主任。 3.2 环境安全 冲压车间的环境安全管理是保障员工身心健康和工作高效进行的重要措施,应注重以下要点: - 定期开展车间环境卫生保洁工作,保持车间整洁; - 配备必要的防护设施,如防护眼镜、耳塞等; - 禁止在车间内吸烟、乱丢垃圾等行为。 第四章:日常管理 4.1 生产计划 根据公司需求和销售订单,车间主任组织制定生产计划,确保按时完成生产任务,并及时调整生产进度。 4.2 质量管理 确保产品质量是冲压车间管理的核心任务之一,应做到: - 严格执行产品质量标准和工艺要求; - 加强对产品质量的监控和检测,及时发现和解决质量问题; - 定期组织员工参加质量培训,提升质量意识和技术水平。 4.3 物料管理

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度 •相关推荐 冲压车间现场管理制度(精选7篇) 在快速变化和不断变革的今天,接触到制度的地方越来越多,制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则,也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。想学习拟定制度却不知道该请教谁?下面是小编整理的冲压车间现场管理制度(精选7篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。 冲压车间现场管理制度1 一、认真遵循公司各项规章制度,认真执行本车间现场管理制度。 二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一,有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。 三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求,包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求,组长、中查应给予具体质量要求,演示样品如何制作,车缝时位置的进出,手势以及针距、珠路等控制。 四、必要做事先已经做坏的衣服,当发现疵点衣服应该把它给本组组长看,来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点,不管这些疵点来自机械设备原因,还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点,应该停止工作,同时马上找本组的组长进行处理。 五、如果衣服被中查查到有工序需返工,应挂上跟踪卡,当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字,返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。 六、衣服由于做工不良,机械设备不好或前道工序做坏,如果没有把它查出来,所有这些均属于该车位的错误,如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上,(即某些特殊问题)需要组检、组长、或主管承担责任。

冲压车间规章制度

冲压车间管理制度 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本 厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员. 二.人员管理 1.工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 3.按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 4.工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗. 5.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 6.禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。 7.作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 8.未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室. 9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司相关规定处理. 10.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 11.生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定, 有义务报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间操作员工及各级负责人负责. 12.员工领取物料必须通过车间主任开具领物单,并且要求个人到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。多余物料退回仓库,不得遗留在车间工作区内.生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡.否则,对责任人依据相关规定处理。

冲床安全规章制度(5篇)

冲床安全规章制度 1、上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。 2、检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。 3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。 5、物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。 6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关,不得突然起动。 7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 9、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。 10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。 11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 15、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。 16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 18、禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。 19、禁止酒后上机床和操作吸烟。 20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。 21、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。 22、工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。 电钻操作安全操作规程1使用电钻时的个人防护 1.1面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛。 1.2钻头夹持器应妥善安装。 1.3作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。 1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。2作业前应注意事项 2.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2.2钻头与夹持器应适配,并妥善安装。 2.3确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。 2.4若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施3电钻的正确操作方法

冲压车间管理制度

冲压车间管理制度 冲压车间管理制度 一、总则: 为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质,特制定本管理制度。 二、范围: 适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同出来的。 3. 根据产品的实际情况: a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。 d) 关注产能,坚持每天公示当班产量。 4. 机器保养与整理: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。 b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,凳子需统一摆好,保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的xx号车间组织进行定期保养工作。 四、岗位作业要求: 1. 冲床岗位要求(包括落料、成型) 开机前: a) 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑。 b) 检查模具安装是否正确、可靠。 c) 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启。

d) 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。 e) 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作。 g) 检查红外线保护装置是否开启。 h) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。 操作时: a) 冲床开动后,由1人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。e) 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料,应使用专门工具。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后: 将机器或周围清理干净,并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等)安装、拆卸模具时: a) 安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 b) 模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。 d) 模具卸下后,对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标,应及时修模好以保证下次用时无异常。 五、环境卫生与秩序: 1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2. 班长负责公共区域的清理、清扫工作。

冲压件车间现场管理制度

冲压件车间现场管理制度 一、安全生产管理 1.全员培训:车间管理人员要定期组织全员进行安全培训,包括机械 设备的使用、操作规程以及应急措施等方面。 2.安全防护设施:车间必须配备完善的安全防护设施,包括消防设备、安全出口、紧急停机装置等,并定期维护和检查。 3.安全操作规程:车间制定详细的安全操作规程,并向全员进行培训 和执行,包括戴防护用具、悬垂物的搬运等。 4.安全隐患排查:车间管理人员要定期进行安全隐患排查和整改,确 保工作环境安全。 二、质量管理 1.质量目标:车间要制定具体的质量目标,并通过质量检测和问题分 析等手段进行评估和改进。 2.质量检测:车间要配备合适的质量检测设备,对冲压件进行全面的 质量检测,并建立相应的记录。 3.异常处理:对于发现的质量问题,车间要及时进行异常处理,并查 找原因进行改进,以防止类似问题再次发生。 三、生产计划管理 1.生产计划制定:车间要按照企业的生产计划制定具体的生产计划, 并明确生产目标和时间要求。

2.生产任务分配:车间管理人员要根据生产计划,合理分配工人的工 作任务,确保生产进度和质量。 3.生产过程监控:车间要定期对生产过程进行监控和调整,及时发现 和处理生产的异常情况。 四、设备管理 1.设备维护:车间管理人员要定期对设备进行维护,保持设备的正常 运转和安全可靠。 2.设备保养:车间要建立设备保养计划,并按照计划进行设备保养, 延长设备的使用寿命。 3.设备更新:车间管理人员要跟踪了解设备的使用情况,合理安排设 备更新,以提高生产效率和产品质量。 五、现场秩序管理 1.工作区域划分:车间要划分明确的工作区域,将设备、物料和人员 互相分区,确保工作安全和效率。 2.现场整洁:车间要保持现场整洁,定期清理和维护设备和工作区域,防止杂物堆积和碍事。 3.工具管理:车间要建立工具管理制度,确保工人使用的工具完好, 并及时修理或更换损坏的工具。 以上是对于冲压件车间现场管理制度的一些建议,根据实际情况和企 业需求进行相应的调整和完善。通过严格遵守和执行这些管理制度,可以 提高车间的工作效率,确保安全生产和产品质量的稳定。

冲压车间规章制度

冲压车间规章制度 1. 说明与目的 本文档旨在规范冲压车间的工作流程,确保生产过程的安全与效率。所有员工必须遵守以下规章制度,以保障工作质量和员工的安全。 2. 工作时间与考勤 2.1 工作时间 •冲压车间的工作时间为每天早上8点至下午5点,中午12点至 1点为午休时间。 •员工必须准时上班,不得提前离岗或迟到。延时工作需事先向主 管申请并获得批准。 2.2 考勤制度 •员工须使用考勤卡进行考勤打卡。 •考勤记录将作为员工绩效考核的重要依据,严重迟到、早退或缺 勤将影响员工的绩效评价和奖惩。 3. 安全与事故防护 3.1 安全意识 •所有员工必须始终保持安全意识,并遵守相关的安全规定和操作 程序。

•员工应经常参加相关的安全培训,提高安全意识和应急处理能力。 3.2 事故报告与处理 •发生任何事故或安全隐患,员工必须立即向主管或安全管理员报告,并按照规定的程序进行处理。 •禁止隐瞒、篡改或掩盖任何安全事故的发生。 3.3 使用个人防护设备 •在进行冲压作业时,员工必须配戴个人防护设备,包括安全帽、 耳塞、护目镜、手套等。 •员工应定期检查个人防护设备的状态,如发现有损坏或失效的情况,应及时更换。 4. 生产作业流程 4.1 作业计划 •冲压车间将根据生产需求制定作业计划,提前安排生产任务和人 员配备。 •员工必须按照作业计划进行工作,完成指定的生产任务。 4.2 设备操作 •在操作冲压设备前,员工必须熟悉设备的使用方法和操作规程, 并确保设备正常运行。

•禁止未经授权的员工操作冲压设备,禁止擅自改变设备设置或调整。 4.3 成品处理 •在冲压作业完成后,员工应对成品进行质量检查,确保符合规定的标准和要求。 •如发现有不合格品,员工必须及时报告主管并进行相应的处理措施。 5. 仓储管理与环境保护 5.1 物料管理 •员工必须按照仓储管理规定,对物料进行分类、标识,并保持物料的整齐有序。 •禁止在工作区域内存放杂物或堆放过多的物料,以防止危险和事故的发生。 5.2 环境保护 •所有员工必须遵守环境保护法规和公司的环保政策,严禁在车间内乱丢垃圾或排放有害物质。 •员工应节约用电和用水,减少对环境资源的浪费。 6. 外来人员管理 6.1 访客与临时工

冲压车间管理制度

冲压车间管理制度 冲压车间是制造业中的重要环节之一,它的管理制度直接关系到生产 效率、质量和安全等方面。下面是一份冲压车间管理制度的草案,供参考: 一、车间基本管理制度 1.遵守各项企业法规和车间规章制度。 2.严格执行班次制度,保证车间24小时连续生产。 3.加强车间文明生产,保持车间整洁有序,防止乱堆乱放。 4.配备必要的防护设施和安全警示标志,确保员工的人身安全。 5.定期检查设备和机械的维修及保养情况,确保其正常运转。 二、生产管理制度 1.制定生产计划和产能预测,合理安排生产任务,确保生产进度和交 货期。 2.建立标准工序和工艺流程,并进行培训,确保员工熟悉操作规程。 3.加强产品质量检验,对每个工序进行抽检,并记录检测结果。 4.配备质量监控人员,负责监督产品质量,及时处理质量问题。 5.定期组织生产例会,总结经验,及时解决生产中的问题。 三、安全管理制度 1.建立安全教育制度,对新进员工进行安全培训,并定期组织安全知 识培训活动。

2.按照规定配备必要的安全防护设施,如防护网、安全帽、防护眼镜等。 3.落实操作人员必须穿戴好个人防护用品,并定期检查使用情况。 4.配备专人负责消防器材的检查和维护,确保消防设备的正常使用。 5.建立事故报告制度,对车间内发生的安全事故进行记录并及时进行 报告。 四、人员管理制度 1.建立正式员工和临时员工的档案,包括基本信息、培训记录和绩效 评估等。 2.定期进行员工绩效考核,评定员工工作表现,同时制定相应奖惩办法。 3.落实员工休息制度,确保员工的合法权益,防止过度工作引发事故。 4.建立员工培训机制,提供各种培训机会,提高员工技能水平。 五、环境保护制度 1.遵守国家环境保护法律法规,严格控制废气、废水和固体废物的排放。 2.加强对环境敏感性较高的工艺过程的控制,采取相应的环境保护措施。 3.定期进行环境监测和检查,确保环境指标符合国家环境保护要求。 4.配备环保管理人员,负责车间内的环境保护工作,及时处理环境问题。

冲压车间管理制度

冲压车间管理制度 一、总则: 为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质,特制定本管理制度。 二、范围: 适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同出来的。 3. 根据产品的实际情况: a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。 b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正. d)关注产能,坚持每天公示当班产量。 4. 机器保养与整理: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。 b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,凳子需统一摆好,保持整齐. c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的xx号车间组织进行定期保养工作。 四、岗位作业要求: 1. 冲床岗位要求(包括落料、成型) 开机前: a)检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑. b) 检查模具安装是否正确、可靠。 c) 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启. d) 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同. e)使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况. f) 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作。 g) 检查红外线保护装置是否开启. h)开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净. 操作时: a) 冲床开动后,由1人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分.

冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度 一、冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,认真执行公司安全生产管理制度,必须严格遵守?设备操作规程?,严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训,熟悉设备的结构、性能,熟练?操作规程?并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带故障运转。 4、非专职操作人员严禁随意操作,因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。 二、作业前应按照操作规程进行严格检查, 1、?上班前必须检查设备工作区是否有无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。 2、?必须检查冲床运行模式,将切换手柄置于选定方式。 3、必须检查机床的?润滑系统?、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 4、必须检查?离合器?、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、?模压板?、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理,严禁带故障作业。 5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。 6、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。 7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。 8、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。 9、必须检查电源线路是否完整,电气?接地线?是否完好、可靠。 10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 11、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。 12、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。 13、工具工件必须严格按照要求放置,不得随意摆放。

冲压车间质量管理制度

冲压车间质量管理制度 质量是企业的生命,也是冲压车间生产过程中最重要的环节之一。要想确保产品质量,就必须建立完善的质量管理制度。本文将详细介绍如何建立一个科学、合理、有效的冲压车间质量管理制度。 一、质量管理制度的建立 1. 制定质量管理制度的必要性 质量管理制度是保证产品质量的关键环节,只有建立完善的质量管理制度才能保证产品质量的稳定性,同时也可以提升企业在市场中的竞争力。因此,制定质量管理制度是必不可少的。 2. 制定质量管理制度的原则 (1)以用户需求为导向 企业的产品是为了满足用户的需求而存在的,因此质量管理制度应从用户需求出发,确保产品的品质符合客户对产品的期望。

(2)质量前置和全员参与 在生产过程中,质量控制应采取前置和预防的方法,确保每个人的工作都符合标准,并加以纠正,以预防问题的发生。 (3)数据驱动的决策 质量管理制度需要通过数据分析和评估,以便管理层采取最佳决策。 3. 制定质量管理制度内容 (1)制定产品质量检验标准 制定产品质量检验标准是质量管理制度的基础,应根据产品的特性和用户的需求,确立质量检验标准及要求,明确各项指标的限制范围。 (2)制定生产作业指导书

生产作业指导书应明确生产工艺流程、生产操作规范、质量检验标准、质量控制点等要求,确保生产过程的稳定性。 (3)确定质量控制方法和操作规程 制定质量控制方法和操作规程,明确各生产线的质量控制点、质量控制规程、异常情况下的处理方法等,确保生产过程的可控性。 二、质量管理制度的实施 1. 质量管理制度的执行流程 (1)质量管理部门评估、审核、批准生产作业指导书,并将要求传达到生产线的质量管理人员。 (2)生产线按照生产作业指导书的要求,进行设备检查、原材料检查、在制品检查、成品检查等。

冲压车间管理制度

冲压车间管理制度 一、引言 冲压车间作为企业生产中的重要环节,对于产品质量和生产效率起 着关键作用。为了确保冲压车间的正常运转,并提高生产管理水平和 效益,制定并实施科学的冲压车间管理制度显得尤为重要。本文将就 冲压车间管理制度进行详细阐述。 二、冲压车间管理制度的目的 冲压车间管理制度的主要目的是确保车间运作的有序性、规范性和 高效性,提高生产质量和效率,保障员工的安全和福利,以及有效实 行与其他部门合作和沟通。 三、冲压车间管理制度的内容 1. 生产计划管理 冲压车间应根据生产需求制定合理的生产计划,并进行详细的生产 任务分解,确保生产进度和交期的完成。同时,建立生产计划执行的 考核机制,对于未按计划完成任务的情况要进行分析和处理。 2. 质量管理 冲压车间应建立质量管理体系,包括质量验收标准、工艺文件制定、产品合格率的监控和缺陷品处理等。所有操作人员必须按照工艺要求 进行操作,并及时反馈和处理出现的质量问题,确保产品质量符合标准。

3. 设备维护管理 冲压车间应建立设备维护管理制度,定期进行设备的检修和保养工作,保证设备的正常运行。同时,制定设备维护记录和故障维修记录,对于设备故障及时进行排查和处理,以减少生产中的停机时间。 4. 安全生产管理 冲压车间应遵守国家和企业的安全生产法规和规定,确保生产过程 中的工作环境安全,并采取适当的防护和应急措施。车间内应进行安 全教育和培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。 5. 人员考勤管理 冲压车间应实行严格的人员考勤制度,规定员工的上下班时间和考 勤方式,并建立考勤记录和计算机管理系统,确保考勤数据的准确性 和可靠性。 6. 员工培训与发展 冲压车间应建立员工培训与发展计划,对新入职员工进行必要的培训,提高员工的技能和业务水平。同时,根据员工的能力和潜力,制 定相应的晋升和职业发展路径,激发员工的积极性和创造力。 7. 生产数据分析与改进 冲压车间应定期进行生产数据的统计和分析,根据数据结果进行生 产效率和质量的改进,提出具体的改进措施和建议,并落实到实际操

五金冲压车间管理制度范文

五金冲压车间管理制度范文 五金冲压车间管理制度范文 第一章总则 第一条为了规范五金冲压车间的管理,提高生产效率,保障员工的安全和权益,特制定本管理制度。 第二条本管理制度适用于本公司五金冲压车间的全体员工。 第三条本车间坚持以人为本,保证加工质量和安全,提高工作效率。 第二章组织架构 第四条五金冲压车间的组织架构如下: 1. 车间主任:负责车间的日常管理和决策,协调各个岗位之间的合作,监督工作进度。 2. 生产组长:负责生产任务的分配和监督,保证生产进度的完成和质量的保证。 3. 操作工:负责冲压和加工工作,遵守操作规程,保证加工质量和工作效率。 4. 检查员:负责对加工产品的质量进行检查,发现问题及时进行修正。

5. 维修人员:负责车间设备的检修和维护,保证设备的正常运行。 6. 安全员:负责安全事故的预防和处理,保证员工的生命和财产安全。 第三章工作流程 第五条五金冲压车间的工作流程如下: 1. 接受生产任务:车间主任根据公司的生产计划安排生产任务,并分配给生产组长。 2. 生产任务分配:生产组长根据生产任务的要求,将任务分配给各个操作工,并告知完成时间。 3. 加工产品:操作工根据生产任务进行冲压和加工工作,并注意操作规程,保证加工质量。 4. 产品检查:检查员对加工完毕的产品进行质量检查,发现问题及时进行修正。 5. 产品包装:操作工将检查合格的产品进行包装,并进行标识。 6. 产品出库:车间主任对已包装的产品进行出库管理,保证产品的准确性和数量。

第四章安全生产 第六条五金冲压车间高度重视安全生产工作,以下是相关安 全事项。 1. 务必保持工作场所的清洁整洁,确保通道畅通。 2. 使用设备时必须按照操作规程进行操作,不得擅自改动或私自调整设备参数。 3. 严禁在未经授权的情况下进行维修和改装设备。 4. 在进行高空作业时,必须佩戴安全帽,系好安全带。 5. 禁止在车间吸烟或随意扔弃垃圾。 6. 发现安全隐患必须及时报告,不得包庇和隐瞒。 第五章奖惩机制 第七条五金冲压车间建立奖惩机制,既对优秀员工进行奖励,也对不良员工进行惩罚。 1. 奖励措施:对在生产工作中表现优秀、贡献突出的员工,可以根据实际情况给予奖励,如加薪、晋升等。 2. 惩罚措施:对违反规章制度或者工作纪律,影响工作效率的员工,可以根据实际情况给予相应的惩罚,如扣除奖金、降职

相关文档
最新文档