冲压安全管理制度规定

冲压安全管理制度规定

1.引言

冲压是制造业中常用的加工方式,涉及到很多安全问题。为了

保障员工的人身安全和工作顺当进行,冲压企业需要订立冲压安全

管理制度规定,明确责任、规范操作、落实防护措施。本文将从安

全管理的必要性、制度的订立、责任的规定、操作规程的明确、安

全培训的开展、防护设施的安装和维护、应急预案的订立等方面实

在阐述冲压安全管理的内容和要求。

2.安全管理的必要性

冲压生产过程中,因工艺的特别性、高速运动的机械设备、重

物等因素,安全隐患比较多,一旦发生事故不仅会造成机器的损坏,员工的人身损害,也可能对企业生产带来较大的损失。而安全管理

制度规定是加强冲压安全管理的必要手段之一,将有助于防备和削

减冲压事故的发生。

3.制度的订立

冲压安全管理制度规定是指为保证冲压车间工作安全、生产经

营并持续进展而订立的针对冲压车间安全 management 的文件。订

立制度需要遵从下列几项基本原则:

(1)依据国家法律法规和相关标准订立。

(2)订立细则,对职责、操作流程、安全措施等进行规范。

(3)重视宣扬,使员工知道制度的订立对他们有何影响,观念

得以更新。

(4)设立检查机制,对制度执行情况进行监控,发觉适时矫正。

4.责任的规定

责任明确是安全管理中的一项紧要内容。订立冲压安全管理制

度规定,要在职责分工中明确定义安全的牵头部门、负责人和相应

的实在职责,包括:

(1)牵头部门:企业安全领导小组。

(2)负责人:冲压工段主任。

(3)管理员:安全保卫部门。

(4)其它人员:各级主管、组长、班组长等。

5.操作规程的明确

冲压操作规程调整冲压操作次序,实行安全操作步骤,既可以

降低工伤事故发生的概率,也可以提高员工工作效率。订立实在的

冲压操作规程,要做到以下几点:

(1)订立标准化的操作程序,明确工艺流程。

(2)订立安全操作步骤,规范员工操作行为,削减操作事故发

生的可能。

(3)确定搭配关系,明确操作人员、班组长、操作工、质检员

等各项职责,做到责任均摊避开一切操作上的疏漏。

6.安全培训的开展

进行安全培训,有助于员工提高安全意识,加强安全防范意识,进一步防备和避开工作意外损害。而冲压作为不安全性较大的生产

环境,员工安全培训必不可少。相关培训需要考虑以下几个问题:

(1)内容丰富,覆盖职业病的防治、安全生产学问等。

(2)可以采纳多种形式,如图像、文本、视频等,便于员工的

学习,削减阻力,提高理解度。

(3)培训频率合理,依照不同岗位、工种和工作内容分别开展,加强现场引导和个别引导。

7.防护设施的安装和维护

安全设施建设包括建筑、机械设备和生产场地等方面。在冲压

工厂中,应设置防护设施,以避开因不明事故导致的一些意外事故。建设安全设施应符合以下要求:

(1)安全设施应配备充分,且符合相关法律法规和国家标准。

(2)安全设施应定期检查保养,确保其安全使用及有效性。

(3)有针对性的改善安全性能,如操作安全设施的硬件和软件

改进等,以巩固安全的根基。

8.应急预案的订立

显现突发事件,总是难免的。当工厂发生火灾、闪爆等等特别

情况的时候,应急预案就特别有必要了。当要订立一个完美的应急

预案,需要优先考虑以下几个方面:

(1)识别可能显现的不安全情况和事件,包括火灾、机械设备

爆炸等等。

(2)订立不安全品管理方案,保障不安全品安全储存。

(3)做好人员分层次培训,让员工谙习应急预案流程和要求。

(4)使用各种设备,实现对应急预案的调度。

9.结尾

冲压工艺具有固有的不安全性,任何安全问题都不能掉以轻心。通过订立细致的冲压安全管理制度规定,健全完善的防护措施以及

实施安全教育和应急预案等措施,有助于加强员工安全意识、提高

事故响应处理本领和效率,实现冲压生产的安全与可持续进展。

五金冲压车间管理制度

五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」 1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律,服从警官安排。 2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时,听到口令应起立问好,回答问题时必须立正。 3、服刑人员在车间劳动时,严禁大声喧哗、衣冠不整,严禁不文明言行举止。 4、严禁私自接受外协人员的物品,严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况,应立即向警官汇报。 5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位,不得私自变动劳动岗位,不得自行脱离互监,离开互监小组时应报告,车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况,应立即向警官汇报。 6、各车间必须按规定按时领发劳动工具,并做好记录,由管理警官按时检查签字。 7、服刑人员应爱护劳动工具,不得将劳动工具作其他用途,严禁将劳动工具带出车间。 8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行,不得私自丢弃生产材料,质量不达标的应及时整改,整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的,视情节予以处理。 9、遇生病不能参加劳动时,应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。 五金冲压车间管理制度「篇二」 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,实现均衡、安全、文明生产,结合生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。 4.本制度最终解释权归生产部。 二.考核管理 1.车间所有操作人员工资计算方式统一为:计件模式。 2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间,上下班按时打卡。 3.上班后5-10分钟为车间早会时间,所有车间人员必须参加早会,若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。 4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。 备注:a、请假未经批准,不上班者视为旷工,无故缺席者视为旷工。 b、先离开再补假的一律视为旷工。 c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。 5.车间所有人员每月请假不得超过2次,各小组内当天请假人数不得超过1人,请假天数一律不超过10天,若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。 6.车间员工(签订合同正式工)主动离职需提前向人事部门递交辞职报告,提前天数按劳动合同上规定天数执行,试用期员工主动离职需提前3天,经同意后方可办理相关手续。 备注:辞职期间,员工不得无故请假,若劳动合同注明提前一个月提出离职,则员工必须工作日满一个月方可离职,未满离职天数按每天50元对其进行扣除。 7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话(特殊情况经领导批准后到车间外部接听,时长不超过五分),禁止在工作时间玩手机,违反者按违纪处理。(包括组长或组长以上等)。 8.车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排;因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况(未经领导同意请假者)不允许擅自离开,未经同意后擅自离开按旷工处理。 9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环,不得穿拖鞋、露肩背心进入车间,违反者按违纪处理。 10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间,违反者按违纪处理。

冲压安全管理制度规定

冲压安全管理制度规定 1.引言 冲压是制造业中常用的加工方式,涉及到很多安全问题。为了 保障员工的人身安全和工作顺当进行,冲压企业需要订立冲压安全 管理制度规定,明确责任、规范操作、落实防护措施。本文将从安 全管理的必要性、制度的订立、责任的规定、操作规程的明确、安 全培训的开展、防护设施的安装和维护、应急预案的订立等方面实 在阐述冲压安全管理的内容和要求。 2.安全管理的必要性 冲压生产过程中,因工艺的特别性、高速运动的机械设备、重 物等因素,安全隐患比较多,一旦发生事故不仅会造成机器的损坏,员工的人身损害,也可能对企业生产带来较大的损失。而安全管理 制度规定是加强冲压安全管理的必要手段之一,将有助于防备和削 减冲压事故的发生。 3.制度的订立 冲压安全管理制度规定是指为保证冲压车间工作安全、生产经 营并持续进展而订立的针对冲压车间安全 management 的文件。订 立制度需要遵从下列几项基本原则: (1)依据国家法律法规和相关标准订立。 (2)订立细则,对职责、操作流程、安全措施等进行规范。 (3)重视宣扬,使员工知道制度的订立对他们有何影响,观念 得以更新。

(4)设立检查机制,对制度执行情况进行监控,发觉适时矫正。 4.责任的规定 责任明确是安全管理中的一项紧要内容。订立冲压安全管理制 度规定,要在职责分工中明确定义安全的牵头部门、负责人和相应 的实在职责,包括: (1)牵头部门:企业安全领导小组。 (2)负责人:冲压工段主任。 (3)管理员:安全保卫部门。 (4)其它人员:各级主管、组长、班组长等。 5.操作规程的明确 冲压操作规程调整冲压操作次序,实行安全操作步骤,既可以 降低工伤事故发生的概率,也可以提高员工工作效率。订立实在的 冲压操作规程,要做到以下几点: (1)订立标准化的操作程序,明确工艺流程。 (2)订立安全操作步骤,规范员工操作行为,削减操作事故发 生的可能。 (3)确定搭配关系,明确操作人员、班组长、操作工、质检员 等各项职责,做到责任均摊避开一切操作上的疏漏。 6.安全培训的开展 进行安全培训,有助于员工提高安全意识,加强安全防范意识,进一步防备和避开工作意外损害。而冲压作为不安全性较大的生产 环境,员工安全培训必不可少。相关培训需要考虑以下几个问题:

冲压车间规章制度

冲压车间规章制度 一、安全生产规定 1.车间内工人必须按班次签到,按照规定佩戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等安全防护用品,并使用统一的工具。 2.操作人员在机器设备上操作之前,必须对机器进行检查,如发现设备存在故障或不良,及时上报领导安排维修或更换设备。 3.在工作过程中,应的确做好安全防护措施,确保操作过程安全、稳定。 4.严禁任何人从事不具备安全技能或没有通过安全考试的操作工作。 5.重要设备和仪器必须进行定期维护、保养和检修,确保设备正常运作。 6.车间投入使用的物品,必须按规定标识并存放到指定位置,以避免跌落、碰撞、烧毁等安全事故。 二、生产管理规定 1.所有车间作业人员均要按工艺流程进行操作,不得随意更改、加工或抽样。 2.车间内的设备使用之前,必须按照规定进行检查或试验,并做好相关记录。 3.在车间内操作车床、钳工台等机械设备时,必须确保工具、刀具的完整性、稳定性,并且必须在专业人员指导下进行。 4.车间内严格控制研发过程,要求所有岗位的员工严格执行作业规程,保障生产品质。 5.凡是在工作台上工作的项目,必须严格执行工艺流程,按标准进行加工,不能因为急于打完工而出现问题。 6.车间内有质量问题,不得以任何方式抵消或掩盖,并且必须立即上报领导或专业人员。 三、环境卫生规定 1.执行车间场地干净整洁的要求,保持环境卫生,实行定期打扫工作,保证工作场地环境不脏不乱。 2.车间内禁止吸烟,禁止乱扔垃圾,各种废弃物应投置到指定的垃圾桶中。 3.平时应加强对车间内的处理水和废气排放管道设备等进行定期维护、清洗设施的整体维护管理。 4.当驾驶机器或设备移动时,一定要保持好自己的安全。车间内所有员工均有责任确保清洁、整洁、安全卫生的工作环境。

冲压车间安全生产管理规定

冲压车间安全生产管理办法 版本号:B 修改码:2 CY-04 1 目的 为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持谁主管谁负责的原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产的顺利进行,特制订本办法; 2 适用范围 本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理; 3 相关文件 冲压车间生产管理办法 设备操作规程 劳保用品管理办法 4 术语和定义 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标; “三违”是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”的简称; 5 职责 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范; 成立冲压车间安全工作领导小组 组长:冲压车间主任 副组长:、冲压车间生产科长 组员:安全员、生产组长、班组长 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自的职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干; 6 管理内容 每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种设备操作规程为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作; 加强检查与考核;冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查; 落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育; 各工种操作工要严格执行各工种设备操作规程;

冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」 一、注塑车间安全生产通则: 1、设备正常运转时,除注塑机前安全门、控制面板外,严禁接触设备任何部位。 2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制),未经设备安全培训,并经取得操作资格,不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行,非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全,如有损坏,必须及时报修,待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断、正确处理,及时如实地向上级报告,并保护现场,做好详细记录。 8、上岗必须按规定着装,长头发要扎起来,不准披发,不准穿背心、短裤或裙子,不准穿拖鞋。 9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。 10、更换气接头时关闭气源,防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通,在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源,注塑机PC料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知: 1、注塑机半自动正常生产时,只有如下动作可以进行: a.打开前安全门

b.取出产品和料杆 c.关闭前安全门 如需要额外动作,必须经技术员确认属正常生产必须动作,方可作业。 2、除此以外的任何动作,必须在手动状态下,关停油泵后进行;涉及电气的,还必须关闭电源,比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时,必须关闭电源,以策安全,清理工模或调整任何机械零件之前,必须切断电源; 3、设备自动报警时,作业人员必须立即从设备范围内撤出,切换到“手动”状态。 4、发生紧急事件(人身事故,设备、模具突然发出异常响声)时,立即按下紧急停止按钮,并大声求援。 5、机器运转时,严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵;无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。 6、机器运转时,必须关闭后安全门,必须使用前安全门来控制模具的开锁模。 7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前,必须通知注塑机操作者调到手动状态,关停油泵。特别是多人协同作业时,任一方有异常动作前,必须通知协同人员,得到确认后方可作业。 a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人,可能是挡车工,顶岗人员,也可能是调试人员。 b.异常动作:除第一条款列出的动作之外的动作。 8、分别在手动、半自动状态下,检查拉开安全门能否切断油泵和电源。 9、检查紧急停止按钮是否有效,按下时能否切断油泵和电源。 10、保证设备及设备周围无油、无水,保障行走安全。 11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。 12、拆除喷嘴时必须采取防护措施,避免高温原料、气体飞溅烫伤。 13、清理阻碍物或移动料斗时,请勿操作此机。

冲压车间管理制度四篇

冲压车间管理制度四篇 篇一:冲压车间管理制度 一.使用前安全检查: 1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油,并应详细检查。 1.2.检查模具安装是否良好无异状。 1.3.检查离合器是否为脱离状态。 1.4.检查手工具,小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 1.5.推上总电源开关,查看操作电源灯是否点亮。 二.使用中应注意事项: 1.使用单次行程运转时,应注意作业安全,在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态,以免造成不必要的损失。 2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业,应适当地休息以保证作业时的安全。作业时如手需伸入模具内操作时,应先切断电源,停止机器运转,选用双手操作,必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。 3.如需2人以上共同作业时,彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。 三.停车步骤: 1.每逢中午或下班停止作业时,应使机器置于安全停止状态。

2.操作停止:押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。 3.停止主马达运转:押下主马达停止按钮使其停止。 4.切断电源:将操作电源开关置于OFF位置,并将总电源开关拉下。 四.使用后应注意事项: 1.停车后将模具表面等各部位擦拭乾净,并涂上少许机油。 2.待一切处理好后,方可离开工作岗位 五. 工作环境要求 1.照明 1.1 采用天然光照明时,不允许太阳光直接照射工作空间。 1.2 采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外,不应采用有色光源照明。 1.3 在室内照度不足的情况下,应采用局部照明。 1.4 局部照明光源的色调,应与整体光源相一致。 2.工作地面 2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固,能承受规定的荷重。 2.2 工位附近的地面上,不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面,不应渗水,并坡向排泄系统。 2.3 冲床机基础应有液体贮存器,以收集由管路泄漏的液体,贮存器可以专门制

冲压车间管理制度细则

冲压车间管理制度细则 第一章:总则 1.1 目的与范围 本细则旨在规范冲压车间的管理,确保生产环境的安全、生产任务的顺利完成。 1.2 主管部门 冲压车间的主管部门为生产管理部,负责对冲压车间的日常管理和生产运行进行监督和指导。 1.3 适用对象 本细则适用于所有从事冲压车间相关工作的员工,包括车间主任、操作人员、维修人员等。 第二章:工作职责 2.1 车间主任职责 车间主任是冲压车间的管理者,主要职责包括: - 组织制定冲压车间的生产计划和工作安排; - 负责车间内各项设备设施的维护和保养; - 确保车间的生产质量和效率达到公司规定的标准; - 负责车间内员工的培训和考核;

- 负责与其他部门的沟通与协调。 2.2 操作人员职责 操作人员是冲压车间的核心执行力量,主要职责包括: - 严格按照操作规程进行冲压工作,确保生产过程安全可靠; - 负责设备的操作和日常维护; - 及时上报设备故障并配合维修人员进行维修; - 配合车间主任做好生产计划的执行。 2.3 维修人员职责 维修人员负责冲压车间设备的维修和保养工作,主要职责包括:- 定期检查设备的使用状况,确保设备运行正常; - 及时处理设备故障,减少生产中断的时间; - 制定设备维护计划,并按照计划进行维护; - 协助车间主任进行设备的更新和改进。 第三章:安全管理 3.1 生产安全 冲压车间是一个高风险的作业场所,为确保员工的人身安全,应遵循以下规定: - 严格遵守操作安全规程,禁止擅自改变工艺参数;

- 操作人员必须经过专业培训合格后方能上岗; - 对于存在安全隐患的设备,应立即停止使用,并上报车间主任。 3.2 环境安全 冲压车间的环境安全管理是保障员工身心健康和工作高效进行的重要措施,应注重以下要点: - 定期开展车间环境卫生保洁工作,保持车间整洁; - 配备必要的防护设施,如防护眼镜、耳塞等; - 禁止在车间内吸烟、乱丢垃圾等行为。 第四章:日常管理 4.1 生产计划 根据公司需求和销售订单,车间主任组织制定生产计划,确保按时完成生产任务,并及时调整生产进度。 4.2 质量管理 确保产品质量是冲压车间管理的核心任务之一,应做到: - 严格执行产品质量标准和工艺要求; - 加强对产品质量的监控和检测,及时发现和解决质量问题; - 定期组织员工参加质量培训,提升质量意识和技术水平。 4.3 物料管理

冲床安全规章制度

冲床安全规章制度 冲床安全规章制度 冲床车间管理制度 1 上下班要打卡,不迟到、早退. 不代替打卡, 要按规定穿厂服,佩挂工作证.不能随意不上班,有事要请假.不得替代请假,如有特殊事,要有相关有效证明,电话上要与主管讲明事由,否则不批假,或按自离处理. 2 下班后要做好,关电、关水、关窗、关门、关气. 每天要做好5S(值日)工作.要将用完的,工具,模具归位. 要做好末期板和回收. 3 要服从主管合理指示或安排.不能威胁主任.和越权,上级指示或限时工作,要做好本职工作.交接要清楚不能导致异常. 4 要填写好质量记录不能遗失质量记录.不能在计资表上乱报数,不能损毁、涂改重要文件. 5 要按工艺规定操作,要保养好设备,不能因疏忽而导致,设备、模具.材料损坏报废. 6 要在生产过程中戴手套工作.做好个人记号. 状态明确的标识,框子颜色不能用错. 7 要遵守冲床管理制度.不能在公司内部闹-事、影响生产、事物或团体非指定人员未经主管同意不能到其他车间拿板. 不能故意丢、藏,报废PCB板 8 非工作需不能擅离岗位.离岗要戴流动卡.非本车间员工进入冲床车间同样要遵守冲床管理制度. 9 维修人员要在接到通知的时间内完成,改模,修模/维修后的模具不能造成PCB报废和异常/如是加急模具,维修人员必须在第一时间维修.立即生产 10 冲床运转需修模具时要关闭冲床电源.用125T冲床生产时台面要用垫板,不能非法操作.冲板用长250mm以上的纸板接板. 11冲床工不能把冲好的板放在自己面前桌上,出现质量事故冲床工100%.负全责,修完模具必须送首检确认,没确认造成的损失由冲床工

承担. 12不能因人为过失,造成工作错误,遭相关工序投诉. 报废板冲床工70%索赔检验30%索赔. 13不能在工作场所,睡觉.喧哗、嬉戏、吵闹、吃零食、喝酒、打游戏、听收音、看小说、聊天、看报纸、唱歌、靠烘干机.吸烟、特意打手机 14不能泄露公司技术、营业机密. 散播谣言, 挑拨劳资双方,而导致公司受重大损失 冲床安全生产管理办法2015-06-19 13:35 | #2楼 (1)冲床必须保持良好的技术状态,维修人员必须保证设备的'安全设施齐全运转及操纵正常。 (2)对全部模具必须进行安企性分析,用色标表示清楚,便于日视符理。 (3)对危险模具必须逐步进行技术改造,模具设計必须能够保证操作入员的人身安全,新摸具必须进行安全性审查。 (4)冲压漠具应向机械化、自动化方向发展,避免手入模区操作。 (5)防护装置必须安全可靠,必须纳入正常管理,必须保持良好的技术状态。 (6)生产工人必须按照标有安全规定的工艺文件进行作业。 (7)技术人员必须研究安全技术,必须制订出合理的安全操作规程和技术措施。’ (8)必须对冲压工人、冲压生产的管理人员进行系统的安全教育。 (9)各级领导及工作人员对冲压安全负有明确的责任,企业领导和技术部门必须为冲床提供安全设施和防护装置,符理部门必须对冲床作业进行严格的管理,保证制度贯彻,保证安全设施完好;操作人员必须严格执行安全操作规程;检查人员必须认真监督检查等。 (10)认真进行安全检查和事故处理,建立奖惩制度。 【冲床安全规章制度】

冲压作业安全管理规定

冲压作业安全管理规定 一、前言 冲压作业是制造业中常见的一种加工方法,在汽车、家电、机 械等行业中广泛使用。冲压作业需要使用冲床等设备,涉及到材料 的切割和成形等工作,具有肯定的不安全性。因此,为了保障工人 的生命财产安全,削减事故发生,必需建立科学规范的冲压作业安 全管理制度。 二、冲压作业安全管理制度的目的 1.保障工人生命财产安全,降低生产事故率。 2.提高冲压作业操作人员的安全防范意识,并确保制度的有效 实施。 3.规范冲压作业的操作程序,明确职责,提高作业效率和质量。 三、冲压作业安全管理制度的适用范围 本规定适用于冲压作业的操作人员和工作环境。 四、冲压作业安全管理制度的内容 1.冲压作业前必需进行安全检查,确保设备完好无损,适时排 出安全隐患。 2.冲压作业操作人员必需进行安全培训,把握冲压作业的基本 要求和操作规程。 3.冲床设备的操作、维护必需符合设备操作手册中规定的要求,冲床设备必需设置开关门、禁止操作按钮。

4.禁止手套操作冲床设备,防止手套与冲模夹在一起,导致严 重事故。 5.冲压作业操作人员必需穿戴工作服、安全鞋和安全帽等防护 用具,确保个人安全。 6.禁止未经授权的人员进入冲床设备的操作区域,以免引起意 外的摩擦和碰撞。 7.在冲压作业中,应保持设备四周清洁,严禁堆放废料和杂物,以确保应急疏散通道畅通。 8.假如显现异常情况,应立刻切断电源,避开连锁反应,造成 后果不堪设想。 9.在冲床设备停机状态下,禁止运动部件的手动调整。 10.操作人员每次离开冲床前,必需确保该设备处于停机状态, 将废料和杂物适时清理处理。 11.冲床设备的运行部件必需依照设备规定的周期对其进行维护 和保养,保证设备长期稳定运行。 12.设备的故障和异常情况必需适时报告,由专业技术人员排出 故障并进行修理。 五、冲压作业安全管理制度的监管和执行 1.成立专门的安全管理委员会,负责订立、完善冲压作业安全 标准及规定的实在内容。 2.设立安全管理员,负责监督整个冲压作业安全管理制度的执行。

剪冲压作业过程中的安全规定范本

剪冲压作业过程中的安全规定范本第一章总则 第一条为了保障剪冲压作业过程中的安全,确保员工的人身安全与财产安全,制定本规定。 第二条本规定适用于所有从事剪冲压作业的工作人员。 第二章作业前准备 第三条所有从事剪冲压作业的工作人员必须具备相关技能和资质证书,并定期进行培训,掌握有关安全技术知识与操作规程。 第四条作业前必须对设备进行检查和维护,确保设备状态良好、操作正常,不存在安全隐患。 第五条作业前必须正确选择和佩戴个人防护装备,包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等,并确保其性能良好。 第三章作业过程中的安全措施 第六条在剪冲压作业过程中,严禁将手指和其他身体部位靠近刀模,必须采取有效措施消除或减少剪切过程中的危险。 第七条对于机械设备的操作,必须按照操作规程进行,禁止随意改动设备的原有结构和设置。 第八条当机械设备出现故障或异常情况时,必须立即停止操作,并报告相关部门进行处理。 第九条作业过程中,禁止穿戴宽松衣物、手套、头巾等,以免被卷入设备中造成伤害。

第四章紧急情况处理 第十条在剪冲压作业过程中,如发生火灾、电气事故、机械故障等紧急情况,必须立即采取紧急撤离措施,并向现场负责人报告情况。 第十一条在紧急情况的处理过程中,必须听从现场负责人或相关部门的指挥,切勿盲目行动。 第五章事故预防与应急处理 第十二条剪冲压作业过程中,必须定期进行安全风险评估与隐患排查,及时采取措施消除或降低风险。 第十三条在剪冲压作业过程中,如发生事故,必须立即停止作业,并采取紧急救援措施,确保伤员得到及时救治。 第十四条每次发生事故后,必须进行事故调查和分析,找出事故原因和责任人,并采取措施防止类似事故再次发生。 第六章处罚与奖励 第十五条对于违反安全规定的行为,将按照公司有关规定进行处罚,包括口头警告、记过、罚款、降级、终止劳动合同等。 第十六条对于严重违反安全规定导致事故发生的,将依法追究法律责任。 第十七条对于严格遵守安全规定的员工,公司将给予相应奖励,包括表彰、奖金、晋升等。 第七章附则

冲压车间管理制度

冲压车间管理制度 随着现代工业的发展,冲压车间作为一个重要的生产环节,对于企 业的正常运营和产能提升起着至关重要的作用。为了确保冲压车间的 高效运转和员工的工作积极性,制定一套科学合理的冲压车间管理制 度是必不可少的。本文将从车间安全、生产管理、质量控制以及人员 考核等方面谈论冲压车间的管理制度。 一、车间安全 1. 机械设备安全 冲压车间要配备符合国家标准的安全防护设备,包括机械保护罩、 紧急停机按钮等。同时,要建立机器设备维护保养制度,定期检查设 备的工作状态和安全性能,并记录相关信息,确保机器设备始终处于 良好的运行状态。 2. 作业人员安全 冲压车间的作业人员必须按照规定进行个人防护,包括佩戴安全帽、安全鞋等。并且要进行相关的安全培训,了解冲压车间的安全操作规程,如何正确操作设备,以及在紧急情况下的应急措施。 二、生产管理 1. 生产计划制定

冲压车间应根据市场需求和公司的生产能力,制定合理的生产计划。生产计划要充分考虑到车间设备和人力资源的合理配置,确保生产任 务的完成和交货期的准时。 2. 生产过程管理 冲压车间应建立生产过程管理制度,明确责任人和工作流程。要建 立生产数据的记录和分析体系,及时发现和解决生产过程中出现的问题,确保生产质量和效率的提升。 三、质量控制 1. 原材料检验 冲压车间要建立原材料检验制度,对进货的原材料进行严格的检验 和把关。只有符合质量标准的原材料才能进入生产工序,确保最终产 品的质量合格。 2. 加工过程控制 冲压车间要建立加工过程控制制度,确保每一道工序都按照标准操作。对加工过程中的关键环节进行抽检和监控,及时发现并纠正生产 异常,以保证产品的质量稳定。 四、人员考核 1. 岗位职责分工

冲压管理制度

冲压管理制度 冲压是制造业中常见的一种加工工艺,主要用于板材的成型和零件的加工。为了提高冲压生产的效率和质量,制定一套科学合理的冲压管理制度是非常重要的。下面是一份冲压管理制度的示范,主要包括冲压工艺规程、设备维护和保养、员工培训和安全管理等方面的内容。 一、冲压工艺规程 1. 冲压工艺规程应详细记录每个冲压工艺的具体步骤和参数要求,包括板材的尺寸、材质、厚度,冲压模具的型号和使用要求等。 2. 冲压工艺规程必须由技术部门审批后才能执行,不得私自修改。 3. 冲压作业前,操作人员必须仔细阅读冲压工艺规程,并严格按照规程操作。 4. 冲压作业过程中,如出现异常情况或质量问题,应立即停机并及时上报相关部门。 二、设备维护和保养 1. 冲压设备的维护和保养工作必须由设备管理部门负责,每月至少进行一次保养检查。 2. 冲压设备的润滑油、冷却液等必须定期更换,确保设备的正常运行。 3. 冲压设备的日常维护工作由操作人员负责,包括设备的清洁、油脂涂抹等。 4. 冲压设备的故障必须及时修复,严禁强行运行故障设备。

三、员工培训 1. 冲压操作人员必须接受冲压工艺的培训,熟悉各种冲压工艺的操作要点和注意事项。 2. 冲压操作人员必须定期参加冲压技术培训,了解最新的冲压技术和设备操作方法。 3. 冲压操作人员必须遵守操作规程,做到严格按照工艺要求操作,确保冲压质量。 四、安全管理 1. 冲压作业过程中,操作人员必须戴好个人防护设备,如安全帽、防护眼镜、手套等。 2. 冲压作业区域必须保持整洁,严禁乱堆乱放,防止发生意外事故。 3. 冲压设备必须符合安全操作标准,安装完善的安全防护装置。 4. 存放冲压模具的区域必须有专人管理,确保冲压模具的安全和完好。 冲压管理制度的制定和执行是保障冲压生产质量和安全的重要措施。通过严格执行工艺规程、定期维护设备、加强员工培训和强化安全管理,可以提高冲压生产的效率和质量,降低事故发生的风险。同时,还可以为企业节约成本、提升竞争力提供有力保障。因此,每个冲压企业都应根据自身的实际情况制定相应的冲压管理制度,并严格执行,以实现可持续发展。

冲压车间管理制度

冲压车间管理制度 一、引言 冲压车间是制造业中一个重要的生产环节,对于生产过程的安全、效率和质量起着决定性的作用。为了确保冲压车间的良好运转,提高产能和产品质量,制定一套科学有效的管理制度是至关重要的。 二、冲压车间管理制度概述 1. 目的 本管理制度的目的是规范冲压车间的运作,保障生产流程的顺利进行,提高生产效率,确保产品质量,并且保障员工的安全与权益。 2. 适用范围 本管理制度适用于冲压车间的所有工作人员,包括管理人员、操作工等。 3. 主要内容 本管理制度包括以下几个方面的内容:

3.1 工作安全与环保 冲压车间应当严格遵守相关的安全生产法律法规和环保政策,建立健全的安全防护措施和环保管理制度,确保工作场所的安全和员工的身体健康。 3.2 生产计划与调度 冲压车间应根据生产计划制定详细的生产调度表,确保生产任务的合理分配与调度,保证生产进度的稳定和准确。 3.3 设备维护与保养 冲压车间的设备是生产的核心,必须进行定期维护和保养,以确保设备的正常运转和延长使用寿命。具体的维护和保养措施将由设备管理人员制定和落实。 3.4 员工培训与评估 冲压车间应建立员工培训计划,对新员工进行入职培训,提高其工作技能和操作能力。定期对员工进行培训评估,及时掌握员工培训需求和提供相关支持。

3.5 质量控制与检测 冲压车间应建立严格的质量控制体系,确保产品的质量符合标 准和客户要求。制定相应的检测流程和方法,对产品进行检验和 抽样检测,及时发现和纠正质量问题。 3.6 问题反馈与改进 冲压车间应鼓励员工提出问题和改进建议,并建立相应的反馈 渠道。及时处理和解决问题,推动车间的持续改进和提升。 四、结语 冲压车间管理制度的建立和执行,对于车间的正常运作和生产 效率的提高具有重要意义。管理人员和员工应共同遵守和落实这 些制度,共同努力,确保冲压车间的良好运转和稳定发展。同时,不断完善和改进管理制度,适应市场和技术的变化,保持竞争力 和持续发展。通过科学、规范的管理,冲压车间将为企业的发展 做出重要贡献。

冲压车间管理制度细则

冲压车间管理制度细则 冲压车间是企业生产中不可或缺的一环,对于保障生产质量和安全有着不可替代的作用。为了规范冲压车间的管理,下面就对冲压车间的管理制度进行详细介绍和说明。 一、冲压车间的禁令 1.禁止冲压车间内抽烟、吃东西等行为,以免污染工作环境和影响工作效率。 2.禁止使用没有经过审核和培训的设备,以免引起安全事故和工作质量问题。 3.禁止私自调整机床参数,一定要遵循工艺参数,保障产品的一致性和质量稳定性。 4.禁止擅自更改计划和工艺,必须在经过审核和批准后方可施行。 二、冲压车间的安全操作

1.消声器的必要性 冲压车间内的高压空气无疑能产生一个噪声污染问题,为了减小冲压车间的声音大小,我们可以采用各种办法。 2.保证设备的操作安全 冲压车间存在着较多的安全隐患,也是经常发生事故的地方。注意以下几点: (1)电气安全 冲压车间主要由动力源和控制系统组成,由于其工作环境的特殊性,设备的针脚应经常清洁,避免因脏而引起的潮湿、热熔、乱接而导致的电火灾。 (2)机械安全

冲压机是焊接部件的制造主要设备之一,其操作人员应该注意以下几个安全方面的问题: A、遵循工艺要求,按照机械设备的特点、作业环境的情况、工装的状态,进行机台的调整。 B、机械部件应经常清洗,避免长时间积累而产生生锈、污染等。 C、如果要对机床进行维修,应严格按照相关制度进行操作,只有经过检测才能正式使用。 D、人们应该在机床旁边站立。货架只用露出少量的料口,让工件在货架内处于稳定状态,否则可能会导致人员伤害或产生损害。 三、冲压车间的工作安排 1.制定月度和周计划

冲压车间的生产计划一般按照月度和周计划来安排,所以制定正确的计划是关键。 2.日常管理 (1)严格执行工序和质量控制 在运作过程中需要实时跟踪工序的进度和质量,对于发生的问题要即时处理,以保证生产的稳定和质量的可靠性。 (2)发现工艺问题要及时更正 在工艺过程中遇到问题,应及时记录并要求研发部门解决。同时,进行必要的措施,防止问题扩大。 (3)实行精益生产 实践精益生产,让操作人员在生产过程中逐步发现问题并及时改进,不断提高生产效率和生产质量。同时,推行员工管理,让员工自觉参与管理,保持单位有效生产。

冲压车间管理制度细则

冲压车间管理制度细则 为了提高冲压车间的工作效率和质量,确保生产过程的安全可靠,制定本管理制度细则,以规范冲压车间的运作。 一、工作时间与考勤 1. 冲压车间的工作时间为每周五天,每天8小时。上午8点至12点,下午1点至5点。 2. 所有员工必须按时到达车间上班,不得早退或擅离职守。迟到超过3次将会受到相应的纪律处分。 3. 员工需在入职后进行签到,离职时进行签退。未签到或签退者将不会计算工作时间,并可能受到相应的纪律处分。 二、安全生产 1. 冲压车间要坚持安全第一的原则,执行各项安全管理制度,保证工作场所的安全和作业人员的安全。 2. 所有员工必须佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 严禁携带易燃、易爆物品进入车间,并禁止吸烟。 4. 发现危险品或异常情况,应立即上报主管或安全负责人,及时处理。 三、生产管理

1. 冲压车间的生产任务由主管负责安排和指导,确保生产计划的顺 利执行。 2. 按照工艺要求,设定合理的冲压参数,确保产品质量符合标准。 3. 定期检查冲压设备和工艺工具的运行情况,及时进行维修和保养。 4. 存放和管理冲压模具,要做到分类摆放,定期检查和清洁,并编 制相应的模具使用台帐。 5. 处理生产过程中的异常情况,及时采取措施并做好记录。 四、质量控制 1. 冲压车间执行严格的质量控制制度,确保生产的产品符合客户要 求和相关标准。 2. 严格执行工艺流程和操作规范,杜绝违规操作和不良行为。 3. 定期进行产品抽检和质量问题分析,不合格产品要及时追溯原因 并进行整改。 4. 存放和管理产品,要做到整齐摆放和分类存储,防止质量问题的 混淆和交叉。 五、岗位责任 1. 每个岗位都有明确的职责和工作内容,员工必须按照岗位要求履 行职责。 2. 岗位之间要互相协作,保证生产流程的正常进行。

冲压厂规章制度

冲压厂规章制度 一、安全生产规定 1.生产环境安全: –进厂人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护鞋等; –疏散通道应保持畅通,不得堆放杂物或妨碍疏散; –操作区域必须设有明确的警示标识,指示安全注意事项; –禁止在生产车间吸烟、使用明火、带入易燃易爆物品。 2.机台操作安全: –操作人员必须经过培训合格并佩戴专用防护手套; –严禁擅自调整模具和机台参数,必须按照操作规程操作; –机台必须保持良好状态,如有故障需及时报修; –外来人员禁止接触操作机台,严禁非授权人员使用。 3.事故报告和应急预案: –发生事故后应立即报告相关负责人,并按照应急预案采取必要措施; –事故报告应详细记录事发经过、人员伤亡情况等,并提交给安全 主管部门;

–每个操作人员都应清楚掌握应急预案中的应对措施,并定期进行 演练。 二、制度执行和纪律要求 1.出勤和加班: –出勤时间为早上8:00至下午5:00,迟到超过30分钟将进行记 录并扣除奖金; –加班需事先申请,并不得超过每周8小时,超时加班需经过审批。 2.工作纪律: –所有员工必须遵守工作岗位职责,不得偷懒、玩手机等影响工作 效率的行为; –严禁擅自离岗,需请假时应提前向上级领导申请; –员工应保持工作区域整洁,不得私自拿取他人工具或材料。 3.员工待遇和奖惩: –员工薪资和待遇将根据出勤和工作表现进行评定; –出现严重违纪、事故责任等情况将进行相应的惩罚,包括降薪、 罚款、停职等; –公司会对表现优异的员工进行奖励,包括加薪、奖金、晋升等。

三、质量管理 1.质量保证措施: –产品生产过程中应严格按照设计和工艺要求进行操作; –生产前、中、后均要进行严格的质量检验,不合格品应立即停止 生产并追溯原因; –产品质量出现问题时,应立即处理并做好记录,以便分析和改进。 2.原材料采购和质检: –原材料采购应严格按照供应商要求进行,确保材料的质量和供货 时间; –每批原材料都应进行检验,包括外观、尺寸、硬度等,并记录检 验结果。 3.销售和服务质量: –销售部门应确保产品信息的准确性和及时性; –售后服务团队应及时响应客户反馈,并迅速解决问题。 四、福利待遇 1.员工福利: –提供员工食堂和宿舍,员工可选择免费使用或自费; –定期组织员工体检,并根据体检结果提供相关健康指导。

冲压安全管理制度

冲压安全管理制度 第一章总则 第一条为了加强对冲压安全生产的管理, 确保人身安全特制定本规程。 第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造, 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位, 应根据本规程制定实施办法,并予贯彻执行。 第三条本规程所适用的设备:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。 第二章设计与制造 第四条冲压机械的安全技术要求,应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。 第五条冲压机械的设计、制造和验收,应遵照下列有关标准: (一)JB1829-76《锻压机械通用技术条件》;

(二)JB1646-75《开式压力机技术条件》; (三)JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》; (四)JB1295-77《剪板机技术条件》; (五)JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》; (六)JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》; (七)其他有关冲压机械的技术条件。 第六条整机的安全技术要求: (一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分, 不得有锐利的边缘; (二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分, 要用防护罩遮住; (三)设备应良好接地,以防触电; (四)设备上应有合适的局部照明, 根据实际情况可以设计移动式或固定式;

(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱, 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。 安全支柱要与设备的主传动控制联锁, 其强度应能支承滑块和上模的重量; (六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示, 并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰; (七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备, 应标定实际的急停时间。 实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处, 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。 第七条主要部件的安全技术要求: (一)床身: 1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试;2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构,必须安全可靠,以防倒落。 手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。 (二)滑块: 1.封闭高度的调节部分,应设有双向极限限位装置;2.滑块上不可有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。

冲床安全规章制度(5篇)

冲床安全规章制度 1、上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。 2、检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。 3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。 5、物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。 6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关,不得突然起动。 7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 9、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。 10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。 11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 15、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。 16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 18、禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。 19、禁止酒后上机床和操作吸烟。 20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。 21、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。 22、工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。 电钻操作安全操作规程1使用电钻时的个人防护 1.1面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛。 1.2钻头夹持器应妥善安装。 1.3作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。 1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。2作业前应注意事项 2.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2.2钻头与夹持器应适配,并妥善安装。 2.3确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。 2.4若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施3电钻的正确操作方法

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