冲压车间安全生产管理办法之欧阳光明创编
冲压作业安全技术管理办法范文
冲压作业安全技术管理办法范文第一章总则第一条为了保证冲压作业安全，预防事故的发生，保护工人的生命财产安全，制定本办法。
第二条本办法适用于冲压作业的各个环节，包括设备维护、操作安全、事故应急等。
第三条冲压作业负责人应建立安全管理责任制，明确责任和权限，并向上级主管部门报备。
第四条各职工必须严格遵守安全规章制度，做到安全第一，预防为主，以人为本，全员参与，持续改进。
第五条冲压作业负责人应配备专职安全员，负责安全培训、职业卫生等工作。
第二章设备安全管理第六条冲压作业设备的选择应满足工艺要求，具备合格的安全保护装置。
第七条冲压设备的保养应定期进行，检查设备的运行状态，及时排除隐患。
第八条冲压设备的电气设施安装应符合国家标准，并定期进行维修和检测。
第九条设备操作过程中，禁止擅自改变设备的传动方式和工作速度。
第十条设备启动前，应进行安全检查，确保各项安全保护装置完好有效。
第三章操作安全管理第十一条冲压作业前，应进行必要的安全培训，确保操作人员具备熟练的操作技能。
第十二条操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变工艺参数和设备设置。
第十三条作业现场应干净整洁，设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。
第十四条操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
第十五条禁止操作人员在设备运行时伸手入口，必要时应停机处理。
第十六条操作人员发现设备异常情况时，应及时报告上级主管或安全员，并采取应急措施。
第四章应急管理第十七条冲压作业负责人应建立健全应急预案，定期组织演练，确保应急响应能力。
第十八条冲压作业现场应设置明显的应急通道，并配备灭火器等灭火设备。
第十九条作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第二十条作业现场发生事故时，应及时报告上级主管和安全员，并启动应急预案。
第二十一条发生事故后，应进行事故调查，找出事故原因，采取改进措施，避免再次发生。
第五章监督检查和责任追究第二十二条上级主管部门应定期对冲压作业进行监督检查，发现问题及时整改。
冲压安全生产管理制度
一、总则为了加强我公司冲压车间的安全生产管理，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产的法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有冲压车间，包括冲压设备、操作人员、管理人员等。
三、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产全面负责，定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 设备操作人员应严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 管理人员应加强对安全生产的监督和管理，对违反安全生产规定的行为进行纠正。
4. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产工作。
四、安全生产措施1. 设备管理（1）定期对冲压设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
（2）操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）设备操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）操作前，应检查设备是否正常，确认无误后方可开机。
（3）操作过程中，严禁手、脚等部位进入冲压区域。
（4）设备出现异常情况时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
3. 安全培训（1）新员工入职前，应进行安全生产培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高安全意识。
4. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故的员工，给予相应的处罚。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
七、具体实施要求1. 车间主任应定期组织安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 管理人员应加强对安全生产的监督和管理，对违反安全生产规定的行为进行纠正。
冲压车间安全生产管理制度
冲压车间安全生产管理制度冲压车间是一个重要的制造环节，涉及到大量的机械设备和人员操作，因此安全生产管理制度是非常必要的。
以下是一个冲压车间安全生产管理制度的范文，供参考。
1.总则2.安全生产责任制（1）厂长负责冲压车间的安全生产工作，制定相关安全生产管理措施，并定期进行安全检查。
（2）车间主任负责冲压车间的日常安全生产管理工作，组织实施各项安全措施，落实各项安全制度。
（3）班组长负责本班组的安全生产工作，组织指导本班组成员遵守安全操作规程，确保安全生产。
3.安全生产教育与培训（1）冲压车间新员工入厂培训时，必须进行安全操作规程的教育培训，并通过相关考试。
（2）定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和安全技能。
4.安全设施与防护措施（1）冲压车间必须设置明显的安全警示标志，并进行定期检查和维修。
（2）必须配备符合标准的个人防护装备，并确保员工正确佩戴和使用。
（3）机械设备必须经过定期维修和检查，确保其正常运行。
（4）严禁烟火等火源进入冲压车间，并设立防火设施。
5.安全操作规程（1）严禁未经授权人员随意操作冲压机械设备，必须经过培训合格并经授权方可操作。
（2）操作过程中必须确保工作区域整洁，无杂物阻挡逃生通道。
（3）严禁擅自改动、拆卸或绕过设备的安全保护装置。
（4）注意疲劳驾驶，必须每4小时休息10分钟。
6.应急处置（1）发生事故时，必须立即向车间主任报告，并迅速采取应急措施进行救助。
（2）定期组织演练，提高员工的应急处置能力和危机意识。
7.安全检查与整改（1）定期进行安全检查，发现隐患及时整改，并记录检查情况。
（2）严重违反安全操作规程或安全管理制度的，要进行相应的处罚，并进行安全教育。
8.事故报告和处理（1）发生事故时，必须立即向上级主管领导报告，并做好事故调查和处理工作。
（2）对事故责任进行追究，并进行相应的赔偿和补救措施。
以上就是一个冲压车间安全生产管理制度的范文，通过合理制定和执行安全管理制度，可以有效预防事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高冲压车间的生产效率。
冲压车间安全生产管理办法
冲压车间安全生产管理办法版本号:B 修改码:2*＊*＊CY-041 目得为了减少与控制危害,减少与控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成得人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”得思想,坚持谁主管谁负责得原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产得顺利进行,特制订本办法。
２适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同得员工以及临时工得安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员与与公司签订安全生产合同得外来安装、施工队在公司从事各项生产活动得安全管理。
3 相关文件3.1 《冲压车间生产管理办法》3。
2 《设备操作规程》3。
3 《劳保用品管理办法》４术语与定义4.1 安全生产管理就是管理得重要组成部分,就是针对包括员工在生产过程中得安全问题,运用有效得资源,发挥员工得智慧,通过员工得努力,进行有关决策、计划、组织与控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境得与谐,达到安全生产得目标。
４、2 “三违”就是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”得简称。
5 职责5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。
5、2 成立冲压车间安全工作领导小组组长:冲压车间主任副组长:、冲压车间生产科长组员:安全员、生产组长、班组长5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自得职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干。
6 管理内容6、１每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种《设备操作规程》为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作。
6、1、1 加强检查与考核。
冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作得检查。
6.1。
2落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工得安全教育。
6、1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》、6.1、4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。
冲压作业安全技术管理办法（2篇）
冲压作业安全技术管理办法一、总则冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其操作过程中存在较大的安全隐患，因此必须建立一套科学的安全技术管理办法。
本办法旨在规范冲压作业的安全操作，保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定。
二、岗位责任1. 冲压操作员：负责具体的冲压作业，遵守相关的安全操作规程，确保自身安全和生产设备的安全运行。
2. 设备维护人员：负责设备的日常维护和保养，及时发现设备故障并进行修复，确保冲压设备的正常工作状态。
3. 管理人员：负责整个冲压作业的管理和监督，制定安全操作规程，落实防范措施，并进行安全教育培训。
三、安全生产培训1. 冲压操作员应进行专业培训，了解冲压设备的结构和工作原理，掌握操作技能和安全操作规程，并熟悉急救措施。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，并定期进行应急演练，增强应对突发事故的能力。
四、工作场所安全1. 冲压作业场所应整洁有序，通道畅通，防止杂物堆放、道具碍事。
2. 设备周围应设置明显的警示标志，禁止非冲压操作员进入作业区域，严禁无关人员站在设备旁观。
3. 安装安全防护网、护栏和安全开关等设施，有效防止员工误操作和设备故障引发的事故。
五、安全操作规程1. 按照设备使用说明书进行操作，并遵守设备的安全操作规范。
2. 确保冲床及模具的固定牢固，严禁在操作过程中调整或更换模具。
3. 禁止在开模之前将手部或其他身体部位放入冲床区域，避免危险事故的发生。
4. 在高挤压力冲压模具时，应配备安全挤压传感器，避免由于物料卡死引起的伤害。
5. 在操作中发现设备故障或异常情况时，应立即停机并及时报修，维修人员排除故障后方可继续作业。
六、劳动保护措施1. 冲压作业时应穿戴适合的工作服、工作鞋和劳动防护用品，保护好头部、面部、手部等易受伤部位。
2. 使用手工扳手、气动工具等时，要注意安全使用，防止意外伤害。
3. 冲压作业时，应注意环境的通风与排风，避免因有害气体引起的中毒事故。
冲压车间安全生产管理制度
一、总则为了加强冲压车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，组织实施本制度，确保安全生产工作落到实处。
2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产工作负责，严格执行本制度，确保本岗位安全生产。
3. 员工应自觉遵守本制度，提高安全生产意识，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理1. 车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 生产设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
3. 严禁酒后上岗、疲劳上岗、违章操作，坚决杜绝“三违”行为。
4. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
5. 加强对易燃、易爆、有毒有害等危险物品的管理，防止事故发生。
6. 严格执行消防安全制度，确保消防设施完好、齐全、有效。
7. 严格执行交通安全制度，确保生产区域交通安全。
8. 加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
四、安全检查与隐患排查1. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对隐患进行排查，建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。
3. 对重大隐患进行重点监控，确保整改到位。
五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
3. 对事故教训进行总结，完善安全生产管理制度。
六、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予奖励。
2. 对违反安全生产规定的个人和集体进行处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。
冲压生产员工安全管理办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________冲压生产员工安全管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2799-69 冲压生产员工安全管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
目的：保护员工身体不受意外伤害范围：冲压生产一、具体措施：1、进入工作场地工作前必须认真穿戴好劳保用品（包含工作服、劳保鞋、劳保手套、劳保护腕、劳保护颈、安全帽六种劳保用品）。
2、毛刺钳工工作时，必须戴护目镜。
3、手套划破时应及时更换，禁止戴破手套操作。
4、模修人员从事电焊作业时，必须使用护目罩。
5、模修人员从事车、铣、钻机加作业时，严禁戴手套。
6、工作场地禁止有积油、积水产生。
7、禁止非小冲人员和大冲班长以下人员操作电瓶叉车。
8、行车工发现模具吊绳钢丝断裂有10根以上时，应及时更换。
9、必须有效使用光电保护装置。
10、小冲操作人员尽量使用镊子和吸附钳等二类工具，只有在条料落料工序时，在手不伸入模区条件下，在使用光电保护器不能操作时，经组长同意，方可关掉光电保护器生产。
11、吊运材料时，人员严禁站在材料无约束方向，以避免材料滑出伤人。
12、大冲操作人员禁止用手抓边料，必须用废料抓钩，清理工作台及模具上的边料。
13、滑块在下行过程中，禁止将手伸入模区纠正工件位置。
冲压作业安全技术管理办法范文
冲压作业安全技术管理办法范文一、总则为加强冲压作业过程中的安全管理，保障员工的人身安全和生命安全，提高冲压作业效率，特制定本办法。
二、冲压作业的定义冲压作业是指使用冲压机械设备进行金属板材冲压加工的工作。
三、安全管理责任1.企业单位应设立冲压作业的安全管理负责人，负责制定和组织实施安全管理办法，并落实到每个冲压作业人员。
2.冲压作业的安全管理负责人应具备相应的安全技术管理经验和知识，并定期对冲压作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.冲压作业的安全管理负责人应对设备的安全性能进行定期检查和维护，并及时消除对安全生产的隐患。
四、冲压作业的安全规范1.冲压作业人员必须按照操作规范进行作业，严禁擅自改动设备的设置和调整，确保设备安全运转。
2.冲压作业人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
3.冲压作业人员在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止作业并报告上级。
4.冲压作业人员应配合相关部门进行安全检查和安全演练，提高应急处置的能力。
5.冲压作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体健康状况符合冲压作业的要求。
五、应急处置1.冲压作业人员在发生突发情况时应迅速采取应急措施，包括停机、报警、撤离等。
2.冲压作业人员应掌握应急通道的位置和使用方法，确保撤离的快速和安全。
3.冲压作业人员在应急情况下，应及时向安全管理负责人和相关部门汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理。
六、事故预防和处理1.冲压作业人员应严格执行操作规范，杜绝违章操作和操作失误，确保冲压作业的安全。
2.冲压作业人员在事故发生后，应停止作业并保护现场，确保不扩大事故范围。
3.冲压作业人员应及时向安全管理负责人和相关部门报告事故情况，并积极参与事故调查和处理。
4.冲压作业人员在事故处理过程中，应保持冷静和协调，不得隐瞒和掩盖事实。
七、安全教育和培训1.冲压作业人员应接受安全教育和培训，提高安全意识和安全技能。
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冲压车间安全生产管理办法欧阳光明（2021.03.07）版本号：B修改码：2****CY-041 目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失,树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。
2 适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。
3 相关文件3.1《冲压车间生产管理办法》3.2 《设备操作规程》3.3 《劳保用品管理办法》4 术语和定义4.1安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。
4.2“三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。
5 职责5.1冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。
5.2成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长5.3领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。
6 管理内容6.1每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。
6.1.1加强检查与考核。
冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。
6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。
6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。
6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。
6.1.5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》的要求，正确使用劳动保护用品。
6.1.6严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。
6.1.7对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。
6.1.8如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。
6.1.9冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。
6.2钣金工安全操作规程6.2.1上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。
6.2.2工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。
6.2.3用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元。
6.2.4用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元。
6.2.5使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元。
6.3叉车司机安全操作规程6.3.1叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者处罚100元。
6.3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元。
6.3.3叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。
物品的高度定为：大架子2个，小架子3个。
如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元。
6.3.4被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元。
6.3.5开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度，叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元。
6.3.6提升物品时，叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过。
如发现有人在下方站立或通过，对该人处罚100元，对未及时制止的的叉车司机处罚100元。
6.3.7车叉上、物品上、驾驶室踏板上，如发现站人扣罚叉车司机100元，扣罚司机外其他人每人100元。
6.3.8叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元。
6.3.9在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元。
6.4冲压工安全操作规程6.4.1上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元。
6.4.2上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元。
6.4.3作业前要仔细查阅交接班纪录，并做好交接班纪录,违者处罚100元。
6.4.4工作前清理操作现场、整理工作环境，严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。
工艺文件应存放得当。
钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元。
6.4.5装模前应检查所有设备是否正常完好，特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠，安全防护装置必须齐全有效，保持机床的润滑照明良好，如有故障应立即停机检修，严禁带病作业,违者处罚100元。
6.4.6冲模安装使用前应检查是否合格，如有问题应马上向模修工提出，待确定无问题方可上机,违者处罚100元。
6.4.7调试时应做到精力集中，谨慎作业，不得从事任何与本工作无关的事情，因病或疲劳体力不支时，不得继续作业，违者批评教育。
6.4.8压力机在工作状态时，不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元。
6.4.9多人操作一台冲床时，必须分工明确、配合默契，有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元。
6.4.10 生产过程中，如发现设备冲模有不正常现象，应立即停车检查不得凑合使用，如需修模具和檫模具时，必须按下急停按钮和放置安全支撑（对角位置）之后，身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元。
6.4.11当设备处于运转状态时，操作者不得随意离开岗位，如果因故暂时终止操作离开岗位，应切断电源。
如果较长时间停止操作离开岗位，除切除电源外还应关掉电源，将冲模调至下死点。
下次接着工作时，首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元。
6.4.12必须在规定的机械手运行现场外（黄线外）工作，进入机械手运行现场，必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元6.5行车安全操作规程6.5.1驾驶桥式行车者，必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元。
6.5.2上岗前必须穿戴好劳动保护用品，接受岗前安全教育方可上岗，违者处罚100元。
6.5.3工作中集中精力，驾驶室内不准闲人入内，不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈，违者处罚100元。
6.5.4司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应及时汇报，待问题解决后方可运行，违者处罚100元6.5.5开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警，违者处罚100元。
6.5.6操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车，违者处罚100元。
6.5.7起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”，不得违反，违者处罚100元。
6.5.8当确认起重机上或周围无人时，才可以合主电源，如电源断路装置上加销或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合电源，违者处罚100元。
6.5.9闭合主电源，应使所有的控制器手柄置至零点，违者处罚100元。
6.5.10工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄回零位，在重新工作前，应重新检查起重机动作是否正常，起重机工作时，不得进行检查和维修，违者处罚100元。
6.5.11 起重机在行运物件过程中，不得调整起升制动器，如遇到起升机构制动器突然失灵时，驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复起落，并开动大小车选择安全地点，把被吊物件落下。
不应任其自由降落。
随后再进行检修，绝不可在行运过程中检修，违者处罚100元。
6.5.12起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障，使重物无法放下时，驾驶员应马上呼叫，通知下面的人员立即让开，驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场，要立即采取严密措施控制现场，做好警戒，不得任何人进入，然后请专业人员检修，违者处罚100元。
注：1.技安员每月两次检查行车设施，易损零件，发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报。
“十不吊”即：1、超负荷不吊2、歪拉斜吊不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊5、重物起过人头不吊6、光线阴暗看不清不吊7、埋在地下的物件不吊8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不稳不吊100、重物边缘锋利无防护措施不吊6.6机械手安全操作规程6.6.1任何人6.6.1.1任何人在机械手工作时，不准进入机械手运转范围内。
违者处罚100元，如果出现事故，自负其责且要从重处罚。
6.6.1.2未经培训的任何人不准操作机械手，允许按循环停止按钮及急停钮。
违者处罚100元，如果出现事故从重处罚。
6.6.2冲压操作工6.6.2.1移动工作台及调试机四看:1)看上料手位置2)看下料手位置3)看操作站位置4)看机械手循环是否关闭。
如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站，处罚100元。
6.6.2.2见面交班。
将机械手循环关闭，机械手上，模具内，对中央台上，拆垛机传送带上不准留件。
休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环。
发现一次，处罚100元。
6.6.2.3调试机械手时要用程序循环模式。
确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况。
使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号。
运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧。
如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内，而压坏模具，处罚100元。
6.6.2.4拔小车插头之前及下载文件之前，要关掉驱动。
推出小车之前，要把电缆收好，防止压坏电缆。
调整侧移时要先关掉驱动再排气。
发现一次，处罚100元。
6.6.2.5出现急停信息，复位后，不允许在自动模式下使用机械手。
手动后，再循环。
如果不按要求去作而出现事故处罚1分。
6.6.2.6对机械手进行初始化时，要注意后端装置及其他设施的安全。
如果出现事故，处罚100元。
6.6.2.72400T、1000T处要有操作工守住。
如果无人看守，发现一次，处罚100元。
如果出现事故，加倍处罚。
6.6.2.8要依次起动机械手的三个装置，不允许同时起动。
起动机械手时要检查护栏内是否有人。
起动机械手时要注意后端装置及小车支架，与冲床不相干涉，以及模具内是否有件，再起动机械手生产。
如果不按要求去作而出现事故，处罚100元。
6.6.2.9压机上有人及模具上有人时，机械手上不准带件，不允许动操作站内与机械手有关的文件，不允许动键盘。
如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。
6.6.2.10上模具调整机械手后，要检查无遗留物后再起动机械手。