电缆生产设备作业指导书
电缆工程施工作业指导书
1、电缆辅助设施安装作业准备和条件• 安装前必须准备好所需工具和辅材。
•电缆支架安装前应子细对图纸进行审查、核对、看电缆支架的规格、层数是否满足要求；电缆的走向是否合理，是否有交叉现象。
若有上述现象，则需提出设计修改。
•电缆支架在安装前，根据设计图纸及具体的实际情况，编制出详细的《电缆支架安装程序》，绘制桥架安装二次设计图，应明确规定每段电缆支架安装的先后顺序及具体走向布置。
•由专业技术人员对施工人员按照作业指导书进行交底，重点讲述施工方法和每项工作必须达到的质量标准。
•安装区域内土建施工完，照明安装好。
•所有桥支架安装位置的埋件齐全，符合设计和安装需要。
2、电缆支架安装电缆支架制作：•根据设计图纸在加工平台上制作出电缆支架模子，其焊接固定以固定坚固为原则，支架的组合利用已加工固定好的模子进行。
•利用模子进行支架组合时，要求支架的各部份与模子的相应部份接触密切、各接触面间不允许有缝隙。
•在焊接时，为防止支架变形，先对所有焊缝进行点焊，待所有焊缝点焊完成后再进行满焊。
电缆支架组合焊接完成后，须对支架尺寸进行复查：要求支架各面平直无变形，横撑间距误差小于 2mm。
•当组合焊接后的支架无法满足上述要求时，须对支架进行校正，使其满足上述要求。
•加工好的支架均匀地刷红丹漆，油漆刷完后不能有纹路和泪痕等现象，等油漆不粘手时，再刷一道银粉漆即可。
电缆支架安装：•电缆支架安装在水平沟道内时，先在沟道两端找出两个支架的标高，然后用弦线和水平尺找出整段的标高，并做上记号，要求综合考虑支架安装的标高符合设计要求。
•先把事先加工好的角铁焊接在预埋件上，角铁一个面垂直于地面，一个面平行于地面。
将支架焊接在角铁上，注意其安装的水平度及垂直度；• 若电缆沟超过 25m 时，可以分段安装，但标高要统一考虑。
• 在两个支架间拉一条弦线，根据弦线距离沟壁的大小，把角铁垂直焊在上面的埋件上，要求角铁能与支架全面接触，但角铁不能太长，以免影响美观及电缆敷设。
1250成缆机作业指导书
编号：Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø630、Ø1250成缆机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明三、操作规程五、质量要求六、验收规则及目测检查七、技术与安全附：Ø 630、Ø 1250成缆工艺过程卡Ø 630 、Ø 1250成缆节距表一、机器的用途本设备主要用于四芯、五芯塑力缆，及交联电缆及铠装的成套设备。
二、机器的工艺技术参数Ø1250型3+2成缆机技术参数Ø630型2+3成缆机技术参数三、机器结构说明：1、1250型3+2成缆机（1）传动装置由一台调速电机做主动力，经1：3：167倍双出轴齿轮减速箱减速，一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动，另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。
传动轴转速为min。
收排线架单独传动。
（2）绞笼由空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成。
线盘架均布排列在笼架内。
放线架后端装有退钮装置，可以满足退钮和不退钮绞制的工艺要求。
分线盘固定在空心轴的前端，使绞合线芯依正确方向进入压线模。
为防止线芯扭转，配有轧辊式和套筒式两种分线板，一般型线用轧辊式，圆线用套筒式。
前支撑圆盘的端面装有放置填充线芯料的叉架。
（3）线模座在机架上装有两只模座，分底盖两快，可打开、闭合。
模座内装拼线摸，上盖借螺丝刀压紧，用以固定拼线模。
机架上装有手轮和丝杆，能调整一模座的前后，使摸口与绞合角相适应，促使电缆在拼线模内能很好的绞合。
（4）绕包头由六级齿轮变速箱、Ø400×3绕包装置、可移动式模架组成。
绕包头用于成缆后绕包塑料带，也可用绕包纸带。
放带张力控制由手动调整。
绕包头由主传动轴输入，传至六级齿轮变速箱。
所需包带节距及正反包带，可以通过变换手柄达到。
电线电缆挤出作业指导书
过程输入过程输出会签（日期）审核（日期）2016.8.13流程图描 述作业流程：如下：塑料挤出机组、1.戴好手套，检查温度是否达到设定温度；2.当温度升到设定温度15分钟后，关闭眼模加热，装进内1.依生产单备料及作相应的准备；a）工具准备：如：活动扳手、固定扳手、内六角扳手、螺丝刀、剪刀、老虎钳等；b）物料准备：依生产需求准备原材料；c）工艺文件：依生产制令领取制造工艺卡；d）根据工艺卡选配适用内模、外模于机头旁备用；2.开机：如右图所示3.备料前设备检查：a.核对原材料规格及数量;b.检查料桶过滤网内有无杂屑；c.挤出主马达皮带运转是否正常；d.查看温控电流表、温度表、电感加热片等有无异常;e.检查牵引、测控、印字、冷却、储线、张力、火花机、计米、收排线、报警等是否正常。
发行、变更原因及内容首次发行生产计划专员依据订单和库存下达生产任务给生产车间，车间依据生产实际情况安排相应的设备、人员进行生产。
电导体或芯线、胶料投入产线准备生产会签（日期）首次发行标准化（日期）审核（日期）2016.8.13发行、变更原因及内容挤出系统1.根据生产制令和工艺卡将制造需要的导体/芯线安装固定在放线架上；2.将胶料和色母按工艺卡比例配制好，在拌料机上搅拌10分制定（日期）变更人会签（日期）制定（日期）标准化（日期）审核（日期）首次发行2016.8.13发行、变更原因及内容变更日期1. 将芯线穿过火花试验机的串珠中间；2. 先盖上串珠盖，再盖上火花试验机外的3. 打开火花试验机的总电源，再根据线材要求拨动高电压或低电压选择键；4. 按设计卡要求对火花机高压值进行设5. 检查火花机是否可靠接地；6. 火花机必须处于手动状态；通过火花试验可以检验出芯线的偏心、破皮等不良情形收线入盘，取样送检，合格后进入正常生产状态停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆根据挤出材料的不同设定相应的温度，右图为目前公司常用材料的挤出温度设定参考。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
全自动同轴电缆剥线机作业指导书
一、目的对BW－886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。
使员工熟悉操作方法。
二、范围适用于生产车间剥线设备。
三、职责生产部门依照操作流程执行四、基本要求：(一)电源: AC110V/220V 50/60Hz(二)气压：0.4～0.6Mpa(三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、五、作业能力及范围:（一）、线材OD限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm。
（二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm），视作业线长度及作业方式而加长。
（三）、剥皮能力:总长最短至65mm（两端剥），最长可至99,999,9mm。
左端剥皮最长40mm, 右端则不限。
六、画面操作说明1、主画面2、参数设计2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）：2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面）（1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。
（2）线头长度：旋刀切割位置。
（3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。
（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。
（5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。
（6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。
（7）剥皮位置：切刀下刀位置。
（8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。
（9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。
（10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。
（11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。
（12）B→A：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。
(13)是否滑剥：滑剥是指拉出时V刀不退刀，依次加深拉出。
2.1.2参数设置画面（1）总线长：线材总长。
（2）线材直径：线材外径（3）出线长度：后轮排线长度，数值越大，距离越远。
（4）切断回退：切刀切后前轮往后退的距离（一般设置45）（5）前剥加压：A端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2之间）。
电线电缆工序作业指导书doc
电线电缆工序作业指导书doc 作业指导书一、工序概述电线电缆工序是指对电线电缆进行生产制造的过程中所需进行的一系列工作步骤。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工序的高效、安全和质量。
二、工序流程1. 准备工作a. 确认所需的电线电缆规格和数量。
b. 检查工作区域和设备是否符合安全要求。
c. 确保所需的材料和工具齐全。
2. 剥皮和剥绝缘层a. 将电线电缆放置在工作台上，并使用剥线钳将电线外皮剥离。
b. 使用剥绝缘层工具将绝缘层剥离，确保不损坏导体。
c. 检查剥离的长度是否符合要求。
3. 导体连接a. 根据电线电缆的连接要求，将导体进行连接。
b. 使用焊接或压接工具进行导体连接，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘层安装a. 将绝缘层缠绕在导体上，确保覆盖完整且无缺陷。
b. 使用绝缘胶带或热收缩套管固定绝缘层。
5. 绝缘测试a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行绝缘测试。
b. 确保绝缘电阻符合规定的要求。
6. 外护层安装a. 根据要求，在绝缘层上安装外护层。
b. 使用粘合剂或其他固定方法，确保外护层牢固。
7. 线芯标识a. 在电线电缆的外护层上进行线芯标识。
b. 使用标识工具，确保标识清晰可见。
8. 成品检查a. 对已完成的电线电缆进行外观检查，确保无明显缺陷。
b. 进行电气性能测试，确保符合规定的要求。
9. 包装和存储a. 将成品电线电缆进行包装，确保防潮、防尘。
b. 根据规定的存储要求，将包装好的电线电缆进行妥善存放。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉工作区域的紧急停机装置，并随时准备采取相应的应急措施。
3. 使用工具时，必须保持良好的工作状态，避免疲劳和分心。
4. 在进行焊接或压接操作时，必须严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、质量控制1. 在每个工序完成后，必须进行自检，确保操作符合要求。
电缆成端制作作业指导书
电缆成端制作作业指导书
一、术语解释
1.电缆成端：又称电缆终端，是将电缆与设备、仪器等进行连接的装置，以实现信号和电能的传输。
2.结构形式：电缆成端制作中，常见的结构形式有接头、双口成端、
多口成端、绝缘端子等。
3.设备：电缆成端制作中所需要用到的设备包括电缆分段机、焊接机、热熔机等。
二、现场操作程序
1.检查电缆。
首先，检查电缆本身，确认电缆有无损坏，再检查电缆
断端的外观和端子的规格，以确定电缆与电缆终端的适配关系是否正确。
2.把电缆分段。
用电缆分段机，将电缆分割成规定长度的分段，以备
后续工作。
3.在端子上安装绝缘绝缘罩。
将绝缘绝缘罩安装在端子上，以减少电
缆在接线时受到的外界电磁干扰，保护电缆接线结构的安全和稳定性。
4.电缆焊接。
用焊接机将电缆的断端与绝缘管及端子进行焊接，确保
电缆端子的结构安全可靠。
5.电缆热熔。
用热熔机将电缆与绝缘管以及端子进行热熔处理，以确
保电缆的绝缘性能良好。
6.端子位置调整。
用测试仪器测量端子的位置，以确保电缆成端的安
全性和可靠性。
电线电缆各工序作业指导书
电线电缆各工序作业指导书(总72页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围1.设备编号：LW-J-012.设备为左手机;3.专挤PVC或丁腈绝缘;4.挤包前直径—;5.挤包后外径 mm—绝缘;6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。
二、开车前的准备1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。
如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。
3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。
4.检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容, 装好印字轮。
5.根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。
6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。
7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。
8.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。
9.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区120℃、二区140℃、三区145℃、机头140℃）。
主机加温可采用自动控制。
10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈 mm2只一圈)后再从同步轮牵出。
11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。
三、开车1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。
挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。
停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。
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设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。
二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤：(1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。
五、成盘要求：(1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。
二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤：(1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。
五、成盘要求：(1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
编制审核批准设备名称绞线机JLC-6+12/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。
二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤：(1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。
五、成盘要求：(1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
编制审核批准设备名称绞线机JLC-12+18+24/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。
二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤：(1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。
五、成盘要求：(1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
编制审核批准设备名称挤塑机SJ-Φ150挤塑机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范挤塑作业方法。
二、适用范围：电线电缆塑料挤出生产作业。
三、开机前准备:(1)检查水、电、气及设备是否正常。
(2)根据机台下达的生产任务单，领取符合工艺的挤出模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)调节挤塑机各个温区的温度。
打开水龙头，把水槽两端用棉布垫好，注满水槽，将水速调小。
(5)把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履带牵引机；四、开机操作步骤：(1)启动主机，缓慢旋转调速电位器，挤出塑料老化部分，待塑料塑化正常后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来实现，模子初调后，先挤出一段，待在线缆表面作好识别方向的标志后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产，电缆两头进入水槽时要抬出水面，防止电缆进水；(2)成品线芯开到履带牵引机后解下引线，将线缆头伸向电缆盘外系紧，打开辅机，开始收线，收线张力必须均匀，防止导线线芯拉细拉断，排线应整齐。
五、成盘要求：(1)挤出成品线芯成盘应紧密、排列平整，不允许出现交叉，跳滨等现象。
(2)挤出的成品线芯成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭水、电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称成缆机CLY-6+1/1250成缆机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范成缆作业方法。
二、适用范围：电线电缆成缆生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)根据机台下达的生产任务单，领取符合工艺的成缆模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置。
四、开机操作步骤：(1)上线：将线盘装上线盘轴，开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置，拉紧制动器，将线盘吊装到线盘架上，然后拧紧线盘架上的轴承盖，调节好张力，按以上步骤上好其它线盘，需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，引线在牵引轮上缠绕3~5圈然后固定在收线盘上。
(2)下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承，夹板旁边装有制动器，调整好张力，绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上，选配好包带模(3)把复绕好的钢带有序的上在钢带盘座上，盖上钢带盘座外层旋紧拖手柄，钢带盘座下有涨力装置，调整好张力，钢带放出要平整、不要打劲，经过两个导辊和一个滚轮引出绕于缆芯上，两个钢带间的相对位置，可通过调整两个移动轴的相对位置来达到，钢带采用间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一，上下两层钢带不能重合，搭盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带盘出带的张力应均匀一致，钢带头中的空心轴内可装上模套，选配好合适的钢带模，使装铠时不会产生很大的震动，保证节距的一致性；五、成盘要求：(1)成缆后的线芯应紧密、排列平整，不允许出现蛇形、交叉线等现象。
(2)成缆后的线芯最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称成缆机CLY-3+2/1250成缆机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范成缆作业方法。
二、适用范围：电线电缆成缆生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)根据机台下达的生产任务单，领取符合工艺的成缆模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置。
四、开机操作步骤：(1)上线：将线盘装上线盘轴，开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置，拉紧制动器，将线盘吊装到线盘架上，然后拧紧线盘架上的轴承盖，调节好张力，按以上步骤上好其它线盘，需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，引线在牵引轮上缠绕3~5圈然后固定在收线盘上。
(2)下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承，夹板旁边装有制动器，调整好张力，绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上，选配好包带模(3)把复绕好的钢带有序的上在钢带盘座上，盖上钢带盘座外层旋紧拖手柄，钢带盘座下有涨力装置，调整好张力，钢带放出要平整、不要打劲，经过两个导辊和一个滚轮引出绕于缆芯上，两个钢带间的相对位置，可通过调整两个移动轴的相对位置来达到，钢带采用间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一，上下两层钢带不能重合，搭盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带盘出带的张力应均匀一致，钢带头中的空心轴内可装上模套，选配好合适的钢带模，使装铠时不会产生很大的震动，保证节距的一致性；五、成盘要求：(1)成缆后的线芯应紧密、排列平整，不允许出现蛇形、交叉线等现象。
(2)成缆后的线芯最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。