电缆敷设作业指导书

高压电缆施工作业指导书

35kV及以上高压电缆施工 作业指导书 （企业标准编号） 工程名称: 施工周期: 施工班组:

班组长： 北京送变电公司 年月曰

目录 1 施工准备阶段.......................... (1) 1.1 人员组织 (1) 1.2 准备工作 (1) 1.3 技术交底 (1) 1.4 填写并签发安全作业票 (1) 2 施工阶段.............................. . (1) 2.1 作业（或每个工作日）开工 (1) 2.2 施工内容、方法及标准 (2) 2.3 施工步骤、方法及标准 (3) 2.4 作业（每个工作日）结束 (3) 3 安全技术措施.......................... (4) 3.1 风险预测及控制措施 (4) 3.2 安全文明施工及环境保护措施 (4) 3.3 应急措施 (5) 4 质量措施：........................................ (5) 5 结束阶段.............................. . (5) 6 附 件.. .. 6 6.1 机械、工器具 (6) 6.2 材料 (6) 6.3 施工作业卡 (6)

1施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 准备工作 1.3 技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2施工阶段 2.1作业（或每个工作日）开工

电缆敷设作业指导书(新版本)

全站电缆敷设及二次接线作业指导书 批准：日期：年月日 审核：日期：年月日 日期：年月日编写：日期：年月日 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部 年月日

目录 一、适用范围 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业流程: (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3) 五、危险点辨识及预控措施： (6) 六、工艺质量要求： (8) 七、质量通病防治措施： (9) 八、强制性条文： (10)

一、适用范围 本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。 二、编制依据 三、作业流程: 电缆敷设作业流程图

电缆二次接线施工流程图

四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 4.1.2、材料准备 4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.2电缆辅助设施 4.2.1电缆埋管在施工前应净管，除去管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭形，并涂防锈漆，以 防锈蚀和便于施工。电缆埋管材料采用热镀锌钢管，管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，每根管路弯头不宜超过3个，直角弯头不宜超过2个，埋管深度不宜小于0.5米。 4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢，应全部不间断地焊牢，并与主接地网相连；所有固定电 缆支架，层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。电缆沟中，两个沟架的水平距离不超过 0.8米。 4.3电缆布置设计 4.3.1电缆排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时，由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙，控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置，但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。 4.3.3编制电缆敷设顺序表，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。 编制电缆敷设顺序表的要求： 4.3.4应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 4.3.5应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 4.3.6在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 4.4电缆的敷设 4.4.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求 4.4.2在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 4.4.3标志牌上应注明电缆电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。 4.4.4电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 4.4.5电缆的最小弯曲半径应符合表的要求： 电缆最小弯曲半径 注 D为电缆外径 4.4.6所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 4.4.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 4.4.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时

高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书.docx

精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原

电缆敷设及接线作业指导书(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电缆敷设及接线作业指导书(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电缆敷设及接线作业指导书(标准版) 1.工程概况 1.1工程概况 新疆图木舒克2×350MW热电联产工程的锅炉由上海电气集团股份有限公司供货，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉，锅炉最大连续蒸发量：1193t/h。汽轮机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566，机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽汽(采暖+工业抽汽)凝汽式汽轮机，额定出力350MW。发电机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：QFSN-350-2，型式：机冷却方式为定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式为自并励静止励磁系统。

为了反映热力过程中的运行参数值供值班人员及时掌握整套机组的运行情况，并据此做出正确的判断和合理地进行操作，以保证设备安全可靠地运行。在各个汽、水、油、气、烟、风、粉管道上设计有许多测点，通过测量管路引到变送装置，将信号转换成电流信号送往DCS系统；再通过DCS监视和控制设备，与其他控制系统（DEH、ETS）、常规控制仪表、就地控制仪表、辅助控制系统有机结合构成了单元机组整体控制系统，从而实现了对单元机组炉、机、电的集中监视和控制。 本工程热控主要的安装工作有：盘底座制作和安装、控制室热控（盘、台、箱）安装、就地盘（台、箱、柜）安装、及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、执行机构安装、管路敷设等。 2.编制依据 2.1设计院图纸； 2.2锅炉厂家图纸和汽轮机厂家图纸； 2.3《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》

电缆电气试验标准化作业指导书范本

电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 三、试验仪器、仪表及材料 1.交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料: 2.预防性试验所需仪器及设备材料:

四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。 1.2加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将 升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1在电气设备上工作，保证安全的组织措施a工作票制度； b、工作许可制度； c、工作监护制度； d、工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

电缆防护作业指导书

编号：AQ-JS-01461 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆防护作业指导书 Operation instruction for cable protection

电缆防护作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.适用范围 适用于宁启铁路海安至南通段复线电气化改造信号工程电缆防护施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需

要。 3.技术要求 3.1下列地点应采用软土（砂）、砖（管、槽）防护： ①直埋点电缆应采用软土防护； ②靠近取土坑； ③接近地下建筑物时； ④与其他电缆接近或交叉时； ⑤穿越种有植物的耕地时； ⑥穿越居民点时； ⑦不得不减少电缆埋深深度时； ⑧电缆上下各敷设软土（砂）100mm，然后敷砖防护。 3.2电缆穿越轨道防护，采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护，穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上，防护管顶端距地面200mm以上，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。 3.3电缆穿越公路道口防护，应采用钢管或槽钢防护方式，防护

电线电缆作业指导书

作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：

职业道德规 一、服从领导的统一安排，统一指挥。 二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。 三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净，室环境清洁。

目录 第一章高压试验 第二章导体电阻试验 第三章绝缘电阻试验 第四章绝缘厚度试验 第五章外形尺寸试验 第六章附表

第一章电压试验 1.1适用围 本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。 1.2依据标准 GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规》 GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》 GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》 GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备 SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法 1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。

1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。 1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%试验电压后，只要以每秒2%的速率升压，一般可满足上述要求。当达到要求电压时，开始设定加压时间，当达到规定时间后，不发生击穿现象，则说明电缆耐压符合要求。 1.4.4当检测耐压结束后，降低电压，直至低于所规定的试验电压值的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。 1.5试验结果及评定 1.5.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间无任何击穿现象，则可认为该试样通过耐受工频电压试验。 1.5.2试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现

电缆敷设作业指导书

电缆敷设作业指导书 1适用范围、特点 在电缆供方专业人员督导下，由电缆敷设组完成这项工作。 供货商： 2适用标准、规范及工艺要求 2.1施工技术标准 2.2工艺要求 ⑴通过道路及构筑物时应穿镀锌钢管保护。电缆管内壁及管口光滑无毛刺，管口宜做成喇叭形，弯曲半径符合电缆弯曲半径的规定。明敷电缆管应用卡子固定在支架上或墙上，电缆管支持点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。引至设备的电缆管管口位置，应便于电缆与设备的连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管口高度应一致，排列整齐。电缆保护管的接地可靠，电缆保护管的管口封堵严密。电缆保护管垂直引出地面时的高度不宜小与2m，且固定牢靠。35kV交流和1500直流电力电缆的保护管采用博玻璃钢管。 ⑵电缆敷设应符合下列规定： ①敷设电缆应将电缆盘安置在专用放线架上，放线架安置稳妥，敷设时电缆从电缆盘上拉引出。敷设较长电缆宜用座式或吊式滚轮，避免电缆在支架或地面上磨擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、铰拧、铠装或护套折裂等损伤。 ②电缆在支架上的排列应符合设计要求。控制电缆在每层支架上的排列不宜超过1层。 ③电缆在支架或桥架上排列整齐，绑扎牢固；每条电缆的终端处

及位于电缆穿墙板处、夹层处或电缆竖井进出口处的显著部位均应挂有标志牌，标志牌规格应统一，字迹清晰，挂装牢靠。 ④电缆弯曲半径允许最小值，如下表： ⑤电缆敷设时，不应形成相互交叉，敷设后的电缆排列应整齐。 ⑥电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 ⑦电缆各支持点间的距离应符合设计规定。垂敷设的电缆在每个支架处，水平敷设的电缆在其首末端、转弯处及接头处均应应将电缆固定。 ⑧敷设后的电缆在站台两端与隧道连接处应有保护措施；电缆经隔离开关上网处的电缆支架安装位置，应便于隔离开关检修。 ⑶电力电缆及控制电缆与设备的连接方法正确，固定牢固，绝缘良好，终端头接地可靠。各类电缆在终端处留有适当的备用长度。电力电缆终端头的相色标志应与系统相位一致，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定。且保证电缆头表面清洁、无杂物。相间及对地的安全净距为： ①33KV为300mm； ②1500V为100mm； ③0.4kV为20mm。 ⑷电缆头制作要求： ①电力电缆终端头的电缆护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆头制作工艺要求。 ②控制电缆在制造长度内不允许有中间接头。

电缆电气试验标准化作业指导书

电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 一适用范围 1、本指导书适用于1kV及以上电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。 二引用的标准和规程 GB 50150-91 电气设备交接试验标准 DL/T596-96 《电力设备预防性试验规程》 三试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料：

2. 预防性试验所需仪器及设备材料： 注： 如果使用直流高压发生器一套时，也可不需2～7所列设备 四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1 为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无

人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3摇测电缆绝缘电阻时，测量完毕，仍然要摇动摇表，使其保持转速，待引线与被试品分开后，才能停止摇动，以防止由于试品电容积聚的电荷反放电损坏兆欧表。 1.4 变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 1.5高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 a. 工作票制度；

b. 工作许可制度； c. 工作监护制度； d. 工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。 五.试验项目及要求 1绝缘电阻测量 1.1测量目的 通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。 1.2 该项目适用范围 交接（针对橡塑绝缘电缆）及预防性试验时，耐压前后进行。 1.3试验时使用的仪器、仪表 1.3.1 采用500V兆欧表（测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻时）

(完整版)电力电缆绝缘电阻测试作业指导书

电力电缆绝缘电阻测试作业指导书 试验目的： 绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。 试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 试验接线： 电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：

图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图 电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示： 图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图 试验步骤： （1）试验前兆欧表的检查： 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端

悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。 （2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。 （3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利

电缆沟开挖作业指导书

电缆沟开挖作业指导书 1．范围 本作业指导书适用于公司所有亮化照明工程电缆沟挖及回填工作。 2．引用标准 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168——2016 2.2 《电力建设安全工作规程》DL5009.1——2013 2.3 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-2016 2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.5 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016版 3．编制依据 根据上述引用标准及设计院的设计图纸编制。 4．作业准备和作业条件 4.1作业准备 4.1.2工作人员准备 （2）现场施工指挥及重要路段、位置上的工作人员应熟悉本施工段路径及设备位置，监督及检查电缆沟的挖填深度是否达到施工标准。 （3）所有参加作业的作业人员应接受过安全技术交底

4.2施工条件 4.2.1需挖电缆沟所有路段通道应全部打开。 4.2.2施工通道内的有障碍物如巨石、树木、建筑物等应绕开在进行施工，以避免造成其它损失。 4.2.3各种机械、工器具、人员应落实到位避免影响工程进度。 4.2.4其它安全防范措施完备。 5．作业程序、方法和要求 5.1、电缆沟开挖及填土 5.1.1根据设计图纸的直埋电缆挖土方断面图，及直埋电缆的敷设路径，进行电缆沟开挖。 5.1.2电缆沟挖深为850mm，保证电缆表面距地面不小于700mm，穿越道路时电缆表面据路面不小于1200mm，电缆沟宽度与电缆敷设数量有关，可参见图集。 5.1.3电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧以厚度不少于100mm的软土或沙层。 5.1.4挖电缆沟时对不同地段的不同电缆，电缆沟沟底的宽度也会随着增大或减小。应严格按照每个施工段的设计图纸进行施工，A型壕沟宽度为550mm，B型壕沟宽度为800mm。 5.1.5电缆沟沟底应平整无残留物，以免划伤电缆表皮造成重大损失。 5.1.6电缆沟开挖后应根据各段实际地址条件确定电缆沟的深度，但不得小于850mm。 5.1.7根据设计图纸，确定几个电缆沟集中的区域作为挖填的基准点，以基准点向外施工。 6．作业质量标准及检验要求 按本作业指导书第2条及设计图纸进行检查和验收。 7．工中的危险点、危险源及其控制措施 7.1施工过程中施工人员应远离施工机械，以免被施工机械碰伤。 7.2施工过程中施工人员在沟边行走应注意脚下，避免滑入沟中造成人身伤害。 7.3在沟内进行作业时，应把石块抬出距沟边半米处，防止落石伤人。 7.4施工过程中应设专人对现场的机械、人员进行监护，及时发现工作中的危险点并对其进行及时的纠正。

通信线路作业指导书

**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行

**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。

子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。

5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图

电缆槽施工作业指导书

沪昆铁路客运专线HKJX-5标路基工程电缆槽施工作业指导书 单位：_______________ 编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________

2011年6月1日发布2011年7月1日实施

沪昆铁路客运专线路基工程 电缆槽施工作业指导书 1适用范围 适用于沪昆铁路客专HKJX-5标路基工程电缆槽施工。 2作业准备 2.1 内业技术准备 （1）作业指导书编制完成后，应在施工前组织技术人员认真阅读、审核图纸， 学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）图纸及验收标准采用： 《铁路路基电缆槽》（通路（2010）8401）； 《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241 号）； 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）； 2.2 外业技术准备施工作业人员进场，并准备好相关施工设备和物资。 3技术要求 施工过程严格按照设计图纸和验标上的相关要求组织施工，在大面积施工前，选择一段具有代表性的路基进行工艺试验，确定相关工艺参数，并报监理单位确认。4工艺流程

5施工要求 5.1施工准备 贯通地线已经埋设完成，基底压实符合设计及规范要求，并报监理工程师进行了 确认，基底垃圾、杂物已经清理干净，预制成型的电缆槽已经就位。 5.2测量放样测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。其中电缆槽的平面位置为：外侧边缘距路肩为0.06m,内侧外边缘距左（右）线中心为 3.52m。开挖标高为：设计的路肩标高-0.579m。放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。 5.3机具就位 切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。 5.4切割电缆槽位 机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电 缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm切割深度：基床底层顶面标高。切割 完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡

电线电缆各工序作业指导书范本

电线电缆各工序作 业指导书

SJ45挤塑机操作规程 一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径1.0mm—3.2mm; 5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。 二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部 分是否正常，电器设备的开关是否 均在停止位置，传动装置是否连接 妥善。如有故障和不良情况应及时 排除或报告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆 擦净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的 位置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要 求印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格 选配适当模具。 6.准备好符合工艺要求的导电线芯和

绝缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝 网，一般情况下，每班调换一次钢 丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模 芯螺丝（外侧两个，上下各一 个）、模芯模套一付、模套压盖一 个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自 加料口至机头温度递升（－区 120℃、二区140℃、三区145℃、 机头140℃）。主机加温可采用自 动控制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径 仪、工频火花机再至牵引轮，牵引 绳在牵引轮上每个槽内绕两圈 (2.5mm2-6 mm2只一圈)后再从同步 轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。 三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机 头后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化

电缆沟开挖作业指导书

电缆沟开挖作业指导书 1.范围 本作业指导书适用于公司所有亮化照明工程电缆沟挖及回填工作。 2 .引用标准 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168 —— 2016 22《电力建设安全工作规程》DL5009.1 —— 2013 2.3 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-2016 2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.5《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016版 3 ?编制依据 根据上述引用标准及设计院的设计图纸编制。 4 .作业准备和作业条件 4.1作业准备 4.1.2工作人员准备 (2)现场施工指挥及重要路段、位置上的工作人员应熟悉本施工段路径及设备位置，监督及检查电缆沟的挖填深度是否达到施工标准。

(3)所有参加作业的作业人员应接受过安全技术交底 4.2施工条件 4.2.1需挖电缆沟所有路段通道应全部打开。 422施工通道内的有障碍物如巨石、树木、建筑物等应绕开在进行施工，以避免造成其它损失。 4.2.3各种机械、工器具、人员应落实到位避免影响工程进度。 4.2.4其它安全防范措施完备。 5 .作业程序、方法和要求 5.1、电缆沟开挖及填土 5.1.1根据设计图纸的直埋电缆挖土方断面图，及直埋电缆的敷设路径，进行电缆沟开挖。 5.1.2电缆沟挖深为850mm，保证电缆表面距地面不小于700mm，穿越道路时电缆表面据 路面不小于1200mm，电缆沟宽度与电缆敷设数量有关，可参见图集。 5.1.3电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧以厚度不少于100mm的软土 或沙层。 5.1.4挖电缆沟时对不同地段的不同电缆，电缆沟沟底的宽度也会随着增大或减小。应严格 按照每个施工段的设计图纸进行施工，A型壕沟宽度为550mm , B型壕沟宽度为800mm。 5.1.5电缆沟沟底应平整无残留物，以免划伤电缆表皮造成重大损失。 5.1.6电缆沟开挖后应根据各段实际地址条件确定电缆沟的深度，但不得小于850mm。 5.1.7根据设计图纸，确定几个电缆沟集中的区域作为挖填的基准点，以基准点向外施工。 6 ?作业质量标准及检验要求 按本作业指导书第 2条及设计图纸进行检查和验收。 7 .工中的危险点、危险源及其控制措施 7.1施工过程中施工人员应远离施工机械，以免被施工机械碰伤。 7.2施工过程中施工人员在沟边行走应注意脚下，避免滑入沟中造成人身伤害。 7.3在沟内进行作业时，应把石块抬出距沟边半米处，防止落石伤人。 7.4施工过程中应设专人对现场的机械、人员进行监护，及时发现工作中的危险点并对其进行及时的

10kV电力电缆预防性试验作业指导书

用心整理精品QB 广东电网公司企业标准 广东电网公司10kV 电力电 缆 预防性试验作业指导书

用心整理精品 QB 广 东 电 网 公 司 发 布2010-01-30 发布 2010-01-30 实施

前言 预防性试验是及时发现电力设备缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是电力设备运行和维护工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备预防性试验工作，规范预防性试验现场作业，广东电网公司组织编制预防性试验标准化作业指导书，指导基层班组开展预防性试验工作。作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。 本作业指导书对10kV 电力电缆的预防性试验工作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导10kV 电力电缆的预防性试验工作。 本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。 本作业指导书起草单位：广东电网公司佛山供电局。本作业指导书起草人：卢耀武、赵继光、李中霞、邹永良、杜键敏、冯建强、孔繁锦、郭文辉、刘协强。

目录 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3支持文件 (1) 4术语和定义 (1) 5安全及预防措施 (1) 6作业准备 (5) 7作业周期 (8) 8工期定额 (9) 9设备主要参数 (9) 10作业流程 (9) 11作业项目、工艺要求和质量标准 (11) 12作业中可能出现的主要异常现象及对策 (23) 13作业后的验收与交接 (25) 附录A 10kV电力电缆试验记录 (25) 附录B 10kV电力电缆局部放电试验记录 (26)

低压电缆头施工作业指导书

低压电缆头施工作业指导书 1 总则 本作业指导书规定控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作规程和质量标准。适用于控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作工艺。 2 设备或材料要求 引用标准 《电气装置工程安装施工及验收规范》（GB50172—92）第六章。 3主要机具 ①手锯 ②压接钳配成套环压压模 ③电烙铁：300W，配软电缆现场插座盒 ④液化汽罐、喷枪 ⑤欧姆表（摇表）1000V

4作业条件 涉及作头的设备、电缆沟、电缆敷设、土建工程等均已完工。 用1000V欧姆计摇测作电缆头的电缆相间及对地绝缘值均在以上。 室外作业须选无风、雨、雪、雾天气，气温在5℃以上，直埋电缆作头坑挖好搭设好工作棚，温度低于0℃要加温。 作电缆头的工具、材料已运入现场，均能满足施工要求。 5 施工操作程序 通用操作工艺 5.1.1 整理电缆：将作头电缆调正，摆正，满足作电缆头位置要求。 5.1.2 定尺寸：按实际需要定剖切部位，切口下段留足高度、余量；上段应有足够的作弯芯线的长度，大截面电缆应考虑接线鼻子的安装位置与方向的要求。 5.1.3 部除护套：按已定剖切口标记，用刀（锯）切环痕，深度为护套的2/3，自此切痕顺轴向至端头切一道（铅包切两道）深痕。在端头用螺丝刀挑起护套切口角，用钳夹撕掉护套5.1.4 剥钢铠：在护套切口上60mm段内的钢铠，用喷灯加热，再用滴有硬质酸油抹布擦去此段钢铠污物，使其见金属光泽，在距护套切口40—50mm处钢带上锯深痕，此痕不应切除，以免钢带松散，以免伤绝缘，再用螺丝刀撬角，用钳夹角撕断钢带，剥除。如为明钢铠，则需去污后在切口下7—8mm处用铜线绑4~5圈，再切割，以免钢带松散。 5.1.5 剖铅套：作法同，切口距钢带切口（上）30mm，顺轴切宽为5~6mm两道深痕，先卷削铅条再剥余下铅管理工作，刀口向外修净铅口毛刺和填充物。 5.1.6 焊地线：对于有钢铠、铅套的电缆应加焊地线，地线可用多股8×（1~2.5mm2）铜线或105mm2以上的软铜瓣制作。方法是先将地线处理见金属光泽，用铜线绑扎于30mm点上，再加温焊点处焊料，使其熔而不淌，用硬质酸抹布压扁，抹光成椭圆形焊点，同样继续将地线绑扎在钢带上再作焊点；如果是中间头，以同样的方法将地线另一端焊于另一端电缆钢带的铅包上，如果为终端头则留作直接接地用。 控制电缆头制作工艺 Ⅰ、终端头——现在采用控制电缆头套和干包“萝卜头”两种。 Ⅱ、中间头——现在基本全用热缩管作中间连接头。 5.2.1 控制电缆头制作工艺流程 （如图）

电线电缆各工序作业指导书

电线电缆各工序作业指 导书 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

SJ45挤塑机操作规程 一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径—; 5.挤包后外径 mm—绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。 二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部分 是否正常，电器设备的开关是否均在 停止位置，传动装置是否连接妥善。 如有故障和不良情况应及时排除或报 告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦 净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的位 置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要求 印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格选 配适当模具。

6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝 缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网， 一般情况下，每班调换一次钢丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模芯 螺丝（外侧两个，上下各一个）、模 芯模套一付、模套压盖一个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自加 料口至机头温度递升（－区120℃、 二区140℃、三区145℃、机头 140℃）。主机加温可采用自动控 制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、 工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵 引轮上每个槽内绕两圈 mm2只一圈) 后再从同步轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。 三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头 后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正 常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。停顿时从