(完整word版)磨床的基本操作
磨床操作指导书
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（一）安全操作规程：
1、电磁吸盘的连锁装置灵敏可靠；
2、操纵手柄、手轮零件齐全、装配牢固、灵活好用；
3、冷却系统正常；
4、工作台上防冷却液飞溅的防护挡板完好有效；
5、纵向、横向行程限位装置灵敏可靠；
6、工作台上防砂轮破碎飞出的挡板牢靠；
2、每班2次对机床的立柱导轨、拖板导轨和丝杆进行润滑；
3、清洁冷却液及清洗砂轮罩内部。
7、砂轮无有裂纹、破损。砂轮列明显的径向跳动或轴向窜动；
8、床身以及与配套的电气设备金属外壳、电源线的金属套管都必须有可靠的保护接地（零）。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.打开电磁铁吸磁开关固定工件；b.打开XY轴自动进给开关；c.调Z轴砂轮进给至工件最高点；d.X轴开始工作；e.打开冷却水开关并开始加工；
3.关机：
a.将砂轮移至安全位置；b.关闭砂轮开关及XY轴自动进给开关，关闭冷却水开关；c.打开电磁铁至松磁开关至工件完全送磁；d.关闭机台主电源；e.关闭总电源；
（三）使用磨床加工零件过程中，应注意：
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置才能进行；
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削；
3、进刀时，不准让砂轮立即接触工件，要留有空隙，缓慢进给；
4、磨削过程中，严禁用手摸试工件的加工面，以防烫伤；
5、更换砂轮和磨削应遵守磨工一般安全规程；
6、严禁操作者戴手套操作，人离开机床时，停车并切断电源。
磨床操作说明书
磨床操作说明书一，启动准备正确安装砂轮，并固定好砂轮。
收拾磨床上所有杂物，将磨床轨道上及有碍磨床正常运行的物品进行清理，若有关人员有碍磨床的运行应在其离开后方可启动。
启动磨头电机，观察运行正常后，再启动进给电机，观察是否可以完好运行，检查正常运行方可进入工件加工。
二，启动接通电源并按下启动按钮，在触摸屏页面上进行翻页操作，选择操作方式（手动/自动）。
1，手动操作在手动操作的界面对需要加工的材料板进行各项的设置选择，将磨头放在需要加工材料板上。
1）小车进给设置确定小车的进给速度，可调节电控箱内电阻大小，调节小车前进/后退的速度。
小车前进/后退（面向工作台右手方向为前进，左手方向为后退）、停止，将横梁移至起始点。
2）磨头位置的设置根据需要将磨头放置需要加工的材料上，将磨头移至所需要加工材料的一侧。
3）磨头高低的设置根据工件的厚度，调整磨头的高低位置。
抛磨薄板工件时，应先在床身台面垫一厚板，使磨头下降至最低位置时能抛磨工件。
2，自动操作在手动模式中进行磨头位置、高度的确定，符合加工工件的要求后进入自动模式。
1）正/反向运行将磨头移至需要加工工件的起始位置，按下正/反加工按钮，电机运行并加工工件。
每个纵向行程终了，磨头会自动抬起并横向进给值S（S值可调，建议参数80~90mm）。
三，加工完毕加工完毕后，先停止纵向进给电机，再停止磨头电机。
四，注意事项1，启动前及运行中应关好电控箱及其中继盒，以保证安全。
2，在开机前或使用中若遇到下列情况应立即按下急停按钮，并采取相应措施：1）机器发出异常声音措施：检查是否有螺钉或部件松动或碰撞等。
2）接触部分冒烟措施：检查电线是否短路。
3）一个电机出现故障或需要一个电机单独工作时措施：选择适合的磨头进行单个加工。
手动磨床的基本操作方法
手动磨床的基本操作方法
手动磨床的基本操作方法如下：
1. 确保磨削工件已正确夹紧于磨床上。
使用夹具将工件稳定地固定在工作台或夹具台上。
2. 打开磨床的电源，确保磨床各部件正常运转。
检查垂直滚轴、主轴、砂轮等工作部件是否处于正常状态。
3. 根据工件材料和磨削要求选择合适的磨削砂轮。
经验上，粗磨时使用粗砂轮，细磨时使用细砂轮。
4. 根据磨削要求调整砂轮的位置和角度。
通过手动旋转砂轮和调整工作台的角度，确保砂轮与工件接触的位置和角度适合磨削要求。
5. 调整砂轮的粗细度。
通过拧动砂轮调节手柄，将砂轮向工件靠近或远离，达到所需的粗细调整。
6. 打开主轴进给手柄，使磨削头靠近工件。
确保砂轮与工件接触时不出现过度磨削或刮痕。
7. 启动主轴。
通过手柄或脚踏开关启动主轴，开始磨削。
速度不宜过快，以免
引起工件热变形或砂轮磨损过快。
8. 进行喂给和进给速度调整。
根据磨削要求，逐步调整进给手柄，使磨削头向工件前进，达到所需的加工效果。
9. 进行磨削头的左右或上下调整。
根据磨削要求，适时调整磨削头的位置和角度，使磨削结果更准确和平滑。
10. 监测磨削过程。
定期检查工件的磨削情况，确保磨削尺寸、表面质量和形状满足要求。
11. 关闭磨床。
磨削完成后，关闭主轴和电源，卸下工件。
清理磨床，清除磨削过程中产生的废料和碎屑。
以上是手动磨床的基本操作方法。
请注意，在进行任何磨削操作之前，请仔细阅读和遵守磨床操作手册和相关安全规定，确保工作安全和磨削效果。
使用磨床的基本操作流程
使用磨床的基本操作流程磨床简介磨床是一种用于对工件进行高精度磨削的机床，广泛应用于制造业中的金属加工领域。
使用磨床可以有效地提高工件的加工精度和表面质量，使得工件能够满足更高的工程要求。
下面将介绍使用磨床的基本操作流程。
操作前的准备在使用磨床之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是操作前的准备事项：•检查磨床的工作状态，确保各个部件完好无损。
•清理磨床工作台面及周边区域，确保没有杂物和障碍物。
•检查磨具的安装情况，确保磨具安装正确、稳固。
•检查冷却液的储备和喷洒系统是否正常运作。
操作步骤在进行磨床的操作时，需要按照以下步骤进行：1.打开磨床的电源，确保磨床的电源开关在关闭状态。
2.调整磨床的工作台面高度，使之适合工件加工。
3.将工件放置在磨床工作台面上，并根据工件的要求调整夹具的位置和固定方式。
4.启动磨床的电源，注意检查各个部件的运行情况是否正常。
5.调整磨床的切削参数，例如切削速度、进给速度和磨削深度等。
6.打开冷却液的供给系统，确保冷却液能够正常地喷洒到切削区域。
7.进行磨削操作，注意观察工件的加工情况和磨具的磨损情况。
8.完成磨削后，关闭磨床的电源，并清理磨床的工作台面和周边区域。
9.检查工件的加工质量，确保满足要求。
安全注意事项在操作磨床时，需要遵守一些安全注意事项，以确保人身和设备的安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•磨床操作前应穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
•遵循操作规程，不得随意改变磨床的工作参数。
•禁止将手指、手臂等身体部位靠近切削区域。
•使用磨床时不得穿戴松散的衣物，以免被夹入磨具中。
•操作磨床时需注意冷却液的喷洒情况，避免溅湿。
常见问题及解决方法在使用磨床过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及解决方法：1.工件加工质量不达标。
–可能是磨具磨损严重，需更换新的磨具。
–可能是切削参数调整不正确，需重新调整切削参数。
2.磨床运行时出现异常声音。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床操作的安全性和加工质量，制定本操作规程，详细介绍了磨床的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确保磨床工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
1.2 检查磨床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋。
1.4 检查磨具和工件的安装情况，确保固定牢固。
2. 开机准备2.1 打开磨床的电源开关，确保电源稳定。
2.2 启动润滑系统和冷却系统，确保磨床在工作过程中保持良好的润滑和冷却效果。
2.3 检查磨床的各项参数设置，包括转速、进给速度和切削深度等。
2.4 检查磨具的磨损情况，如有需要，更换磨具。
3. 磨削操作3.1 将工件放置在磨床的工作台上，并通过夹具进行固定。
3.2 调整磨床的切削深度和进给速度，根据工件的材料和要求进行合理设置。
3.3 打开磨床的主轴开关，开始磨削操作。
3.4 在磨削过程中，要保持磨床的稳定运行，避免过度挤压工件，以防止磨具损坏和工件变形。
3.5 定期检查磨削效果，如有需要，及时调整磨削参数。
4. 停机操作4.1 停止磨床的主轴运转。
4.2 关闭磨床的电源开关。
4.3 清理磨床工作区域，清除切屑和废料。
4.4 对磨床进行常规维护，包括清洁、润滑和紧固零部件等。
4.5 将磨具和工件妥善存放，避免损坏和丢失。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握磨床的操作技能和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入磨床中。
3. 在磨削过程中，要保持专注，严禁分心或进行不相关的操作。
4. 磨床操作时应遵循“先速后深、先内后外”的原则，避免过度切削或切削不足。
5. 在磨床操作过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时处理故障。
四、常见故障处理方法1. 磨削过程中出现过热现象1.1 停机检查磨具和工件的冷却系统是否正常运行。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程标题：磨床操作规程引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
正确的操作规程对于保证磨床的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍磨床的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用磨床。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在使用磨床之前，应该清洁工作台和设备，确保工作环境整洁。
1.2 检查磨具和夹具：检查磨具和夹具是否完好，确保没有损坏或者松动的部份。
1.3 调整磨床参数：根据加工要求，调整磨床的参数，如转速、进给速度等。
二、操作步骤2.1 安装工件：将工件夹紧在夹具上，确保工件安全坚固。
2.2 启动磨床：按照操作手册的要求启动磨床，注意安全操作规程。
2.3 调整磨削过程：根据工件的要求，调整磨削过程，包括磨削深度、磨削速度等。
三、注意事项3.1 安全防护：在操作磨床时，应该戴好安全防护用具，如护目镜、手套等。
3.2 避免超负荷操作：不要超负荷操作磨床，避免损坏设备和工件。
3.3 定期保养：定期对磨床进行保养和维护，确保设备的正常运转。
四、结束操作4.1 关闭磨床：在完成工件磨削后，应该及时关闭磨床，避免长期空转。
4.2 清洁工作台：清洁工作台和设备，清除磨屑和油污。
4.3 完成记录：记录磨床的操作情况和工件加工参数，以备后续参考。
五、事故处理5.1 紧急停机：如果发生事故，应即将停机，并及时报告相关人员。
5.2 处理事故：根据事故情况，采取相应的处理措施，确保安全。
5.3 整改措施：事故发生后，应及时进行整改和改进，避免再次发生类似事故。
总结：正确的磨床操作规程对于保证设备的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。
操作人员应该严格遵守操作规程，确保操作安全、高效。
通过本文的介绍，相信大家对磨床的操作规程有了更深入的了解，希翼能够匡助大家正确、安全地操作磨床。
平面磨床加工的步骤-磨床的基本操作是什么？
平面磨床加工的步骤-磨床的基本操作是什么？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床加工的步骤：磨床的基本操作是什么？的问题。
1、磨床的基本操作是什么？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
磨钝的砂轮应及时修理。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。
操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。
8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。
9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。
10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。
11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。
二、认真执行以下磨床通则（1）新砂轮的安装必须做到：1、仔细检查新砂轮，严禁使用如果有裂缝和疤痕。
2、新砂轮要经过两次严重的静平衡，即安装前一次，主轴安装后用石校正一次，拆下平衡一次。
3、安装新砂轮时，砂轮与法兰之间应垫0、5~2mm的纸垫。
法兰螺钉应均匀拧紧，但不要过度压缩，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速运行不少于5分钟，确认安装无误，正常运转后才能工作。
工作前应检查砂轮和砂轮罩应完好无损，无裂纹，安装正确，紧固可靠。
没有砂轮护罩的机床是不允许启动的。
(3) 认真对待工作：1．每次启动砂轮前，应将液压启停测井置于停止位置，调节手柄置于转速位置，砂轮座快速进给手柄置于停止位置位置。
磨床工作规程-研磨抛光.doc
磨床工作规程-研磨抛光一、基本操作要点1.工件防锈，防变形：待加工和完工工件暂放或储存时采用碱水喷洒均匀防锈；待加工和完工工件暂放或储存时使用木片或塑料均匀支撑放置防止变形；2.抛光前提前开机5分钟，确认机器状态稳定：无不正常振动，杂音等现象才可开始加工工件；注意3.各系列轴承加工，合套时，严格按工艺要求作业，不可私自修改工艺，如工艺有问题，需与主任、技术等沟通；4.长时间不用研磨板时，清理干净后，要在上面涂抹一层防锈油，并用塑料膜覆盖；5.定期对研磨板进行修复，以保证其平整度：经常使用，工件尺寸大小变换较多时，修复频率-15天/次；长时间不用或工作量较小时，修复频率-30天/次；二、实际操作要点6.抛光、研磨流程：YRT系列：充磁→探伤→退磁→清洗→研磨→抛光平面-滚道-倒角→检验交叉滚子：充磁→探伤→抛光→退磁→清洗→检验7.磨具磨料选取：交叉滚子：抛光平面：p4，p5级零件用百洁布加工；抛光滚道：p2，p4级用油石超精后，用油膏布加工，p5级用百洁布直接加工；其他位置：倒角磕碰伤及时用砂纸抛掉，密封槽用46#砂纸加工；YRT系列：抛光平面：油膏布抛光平面；抛光滚道：油石抛光滚道；抛光倒角：如发现倒角有磕碰伤、粗糙及时用砂纸抛掉；8.所有零件研磨时必须在探伤后进行；9.探伤前需充磁，探伤OK工件退磁后才可清洗；10.清孔时保证孔内干净明亮，没有氧化皮，不能把孔清变形，丝孔一定要用丝锥清理，确保淬火泥清理干净；11.加工时必须保证研磨板平整，无细微颗粒，研磨后的零件保证无划伤、磨削纹；12.待研磨抛光工件堆积过多，来不及加工时要经检查登记确认入装配半成品库存区储存，入半成品区前需清洗防锈并定期维护；13.研磨产品零件时，一定要走“8”字轨迹研磨，手按工件的位置要经常变换，防止变形；14.如加工较小的零件时应多换几个点均匀研磨，不要长时间在一个点研磨(会造成单点研磨量偏大）；15.研磨板上不可长期对方较重、较多的工件（会造成研磨板变形），当班加工的工件必须安放于拖板上面；。
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湖南省娄底市技师学院
实习教学教案
教师姓名：刘联盟
一、任务引入
前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点，本节我们将主要学习磨床的基本操作。
二、任务分析
磨床的基本操作的内容有哪些？我们如何开关机床呢？这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。
三、相关知识
1、润滑剂及润滑方式
润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。
（1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。
其主要特性指标是“运动粘度（简称“粘度”）。
它表示油液在外力作用下流动时，在其内部产生的摩擦力的性质，单位为m²/s。
粘度大，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小。
粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。
因此，使用时应注意季节的变化。
粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面；而运动速度低，摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。
（2）润滑脂（黄油）润滑脂是有基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂，通常呈油膏状。
润滑脂粘附力強，除能有效地润滑外，还能起密封，防锈作用。
如表1-1所示。
2、润滑方式常用的润滑方式有下列几种：
（1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。
手工润滑是用油壶或油枪
向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。
滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。
（2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。
其本身可其过滤作用，故能使油保持清洁，且供油连续均匀。
主要用于低、中速的摩擦部位。
（3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位进行润滑。
这种润滑方法适用于在封闭箱内（如磨床的头架变速箱）转速较低的摩擦副中等部位。
（4）飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。
表1-1润滑油型号
四、操作实习
1、磨床的开关机床的基本操作
（1）把总开关旋到“开”的位置，接通电源。
（2）调整砂轮上下位置使之接近工件。
（3）启动液压工作电源，调整纵向进给速度。
（4）启动步进电机开关，调整横向进给速度。
（5）摇动主轴上下手柄，让砂轮尽量与工件贴近，开始试切对刀，对刀步骤为将砂轮开启，切削液打开，调节砂轮位置，工作台纵向横向进给开启运动，让工件前后往复运动直至火花冒出，对刀结束。
（6）关悼切削液，工作台，砂轮。
（7）将总电源开关旋到“关”的位置，切断电源。
2、磨床的空车对刀
摇动主轴上下手柄，让砂轮尽量与工件贴近，开始试切对刀，对刀步骤为将砂轮开启，切削液打开，调节砂轮位置，工作台纵向横向进给开启运动，让工件前后往复运动直至火花冒出，对刀结束。
3、磨床的润滑
磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。
（1）润滑的基本要求润滑的基本要求是“五定”，即定点、定质、定量、定期、和定人。
1）定点确定机床的润滑部位、润滑点（用图形表示），明确规定的加油方法。
操作人员应熟悉各供油部位。
2）定质正确确定各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂，按规定加注。
3）定量确定机床各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
4）定期确定各润滑部位的加油间隔期，同时应根据机床实际运行及油质情况，合理地调整加（换）油周期，以保持正常润滑。
5）定人确定润滑负责人，一般润滑部位和润滑事业由操作者进行润滑，二级保养或大修机床，则由专人负责。
以万能外圆磨床为例，尾座套筒注油孔，每班注入一次机械油；内圆磨具滚动轴承，500h更换一次锂基润滑脂；砂轮架油池，每三个月更换一次精密主轴油；床身油池则半年更换一次液压油。
（2）润滑注意事项
（1）严格执行润滑“五定”，做好润滑记录。
（2）润滑剂应纯净清洁，不得混入杂质和水分，以免堵塞油路，引起锈蚀。
（3）夏天时应采用粘度较大的润滑油；冬天则应采用粘度较小的润滑油。
（4）油孔、油槽应密封良好，油池在换油时应清洗干净。
4、磨床的保养
操作人员必须对机床做到“三好”“四会”。
“三好”指管好、用好、维修好；“四会”则是会使用、会保养、会检查、会排除一般小故障。
其中，维护保养机床是最
基础的工作。
（1）磨床的日常维护保养磨床的维护保养要做到经常化、规范化。
一般采取日清扫、周维护、月保养的“三步法”。
1）日清扫每天下班前用15min的时间擦洗机床，清除磨屑、垃圾，保持机床外观清洁。
2）周维护每周末下午用30min的时间除进行外观保洁外，还要对机床进行仔细检查，发现问题及时配合维修人员进行维修，保持机床设备完好。
3）月保养每月的月末进行了设备一级保养，用2h的时间按照有关要求逐项进行认真保养，达到整齐、清洁、润滑、安全的规定标准。
（2）磨床维护保养的注意事项维护保养磨床，具体应注意如下事项：1）正确使用机床，熟悉自用磨床各部件的结构、性能、作用、操作方法和步骤。
2）开动磨床前，应首先检查磨床各部分是否有故障；工作后仍须检查各传动系统是否正常，并做好交接班记录。
3）严禁敲击磨床的零部件，不碰撞或拉毛工件面，避免重物磕碰磨床的外部表面。
装卸大工件时，最好预先在台面上垫放木板。
4）在工作台上调整尾座、头架位置时，必须擦净台面与尾座接缝处的磨屑，涂上润滑油后再移动部件。
5）磨床工作时应注意砂轮主轴的温度，一般不得超过60°C。
6）工作完毕后，应清除磨床上的磨屑和切削液，擦净工作台，并在敞开的滑
动面和机械机构涂油防锈。
（3）一级保养的内容及操作步骤以万能外圆磨床为例，一级保养的内容为：
1）外部保养
①清洗机床外表，使机床外表保持清洁、无锈蚀、无油痕。
②拆卸有关防护盖板、挡板进行清洗。
做好各有关部位清洁、安装牢固。
③检查补齐手柄、螺钉、螺母。
2）砂轮架及头架、尾座的保养
①拆洗砂轮架传动带罩壳及砂轮防护罩壳。
②检查电动机及禁固用的螺钉、螺母是否松动。
③检查、调整砂轮架传动带，使之松紧适中。
④拆洗头架罩壳，调整传动带松紧程度，使之传动稳定
⑤拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座壳体的清洁及良好润滑。
（4）液压润滑系统的保养
1）检查液压系统压力情况，保持液压部件运行正常。
2）清洗液压泵过滤器。
3）检查砂轮架主轴润滑油的油质及油量。
4）清洗导轨、检查油质、保持油孔、油路通畅；检查油管安装是否牢固，是否有断裂、泄露现象。
（5）冷却系统的保养
1）清洗切削油箱、调换切削液。
2）检查切削液泵，清除嵌入泵内的棉纱等杂质，保持电动机运转正常。
切削液应搁在水箱挡条上，以防止切削液泵悼落水箱内，损坏电动机。
3）清洗过滤器，拆洗切削液管，做到管路通畅，构件安装牢固、排列整齐。
（6）电气系统的保养
1）清扫电气箱，保持箱内清洁、干燥。
2）清理电线及蛇皮管、对裸露的电线及损坏管进行修复。
3）检查各电气装置，做到固定整齐，工作正常。
4）检查照明灯、工作状态指示灯等发光装置，做到工作正常、发光明亮。
（6）随机附件的保养清洗附件如平衡架，开式、闭式中心架，砂轮修整器等，做到清洁、整齐、无锈迹。
一级保养的操作步骤如下：
1）切断电源，摇动砂轮架退至较后的位置，推动头架、尾座至工作台两端。
2）清扫机床铁屑较多的部位，如水槽、切削液箱、防护罩壳等。
3）用柴油清洗头架主轴、尾座套筒、液压泵过滤器等。
4）在维修人员指导配合下，检查砂轮架及床身油池内的油质情况，油路工作情况等，并根据实际情况调换或补充润滑油和液压油。
5）在维修电工的指导配合下，进行电气检查和保养。
6）进行机床油漆表面保养，按从上到下，从后到前，从左到右的顺序进
行，如有油痕，可用去污粉或碱水清洗。
7）进行附件的清洁保养。
8）缺件补齐（如手柄、螺钉、螺母）。
9）调整机床，如调整传动带松紧，尾座弹簧压力，在砂轮架主轴、头架主轴间隙等。
10）装好各防护罩、盖板。
11）按一级保养要求全面检查，发现问题应及时纠正。
[思考和练习]
1、常用的润滑剂有哪些？
2、磨床润滑的主要目的？
3、磨床润滑有哪些基本要求？
4、什么是机床操作的“三好”、“四会”？。