维修钳工技术基础
钳工技术基础知识

钳工技术基础一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作,所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。
钳工的基本操作包括画线、錾削、锯削、锉削、钻孔和修理等。
钳工的操作范围如下:(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。
(2)在单件或小批量生产中,制造一般零件。
(3)加工精密零件,如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
(4)装配、调整和修理机器等。
钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。
目前虽然有各种先进的加工方法,但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。
钳工在保证机械加工质量中起着重要作用,所以尽管钳工工作大部分是手工操作,生产效率低,工人操作技术要求高,但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。
2.钳工常用设备1)钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。
工作台有单人用和多人用两种,用硬质木材或钢材做成。
工作台要求平稳、结实,台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。
抽屉可用来收藏工具,一般台桌上还装有防护网。
2)台虎钳台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100mm、125mm、150mm3种。
其类型有固定式和回转式两种,两者的主要构造和工作原理基本相同。
在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘,目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。
台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉,不让钳身在工作中产生松动,否则会影响加工质量。
使用台虎钳应注意的事项:(1)工件尽量夹持在台虎钳中部,使钳口受力均匀。
(2)夹紧工件时构紧要适当,只能用手力拧紧手柄,而不能错助工具加力,一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏工件表面。
(3)强力作业时,力的方向应朝固定钳身,以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷,影响其使用寿命。
钳工维修装配基础知识培训

锉削
锪孔
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作的范围
普通钳工工作范围: (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品 工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。
头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些, 有3~4个牙。校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
(四)铰丝:铰杠是用来夹持丝锥的工具,常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施 力不当而扭断。
钳工维修装配基础知识培训
主要培训内容:
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识; 三、螺栓、螺母; 四、螺纹锁固剂
的使用; 五、轴承的安装。
(一)、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为: 1.辅助性操作: 即划线,它是根据图样在毛坯或半成
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
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锯削操作
1. 工件的装夹
• 工件应夹在虎钳的左边,以便于操作;同时工件 伸出钳口的部分不要太长,以免在锯削时引起工 件的抖动;工件夹持应该牢固,防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装
• 安装锯条时松紧要适当,过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削, 而在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时 一定要保证齿尖的方向朝前。
• 在锯削过程中锯齿崩落后,应将邻近几个齿都磨 成圆弧,才可继续使用,否则会连续崩齿直至锯 条报废。
锯削操作时的注意事项如下:
• 锯条要装得松紧适当,锯削时不要突然用力过猛, 防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
• 工件夹持要牢固,以免工件松动、锯缝歪斜、锯 条折断。
• 要经常注意锯缝的平直情况,如发现歪斜应及时 纠正。歪斜过多纠正困难,不能保证锯削的质量。
虎钳的正确使用和维护方法如下:
• 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
• 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡, 夹紧后的工件应稳固可靠。
• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的 配合性能。
锉削工具
• 锉刀是锉削的主要工具,常用碳素工具钢T12、T13制成, 并经热处理淬硬至HRC62~67。它由锉刀面、锉刀边、 锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
• 锉刀的种类。按用途来分,锉刀可分为普通锉、特种锉和 整形锉(什锦锉)三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、 方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
• 无论采用哪一种起锯方法,起锯角α以15°为宜。 如起锯角太大,则锯齿易被工件棱边卡住;起锯 角太小,则不易切入材料,锯条还可能打滑,把 工件表面锯坏。锯割速度以每分钟20—40次为宜。
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05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作,以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作,以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法,通过使用钻头在工件上钻孔,以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法,通过使用丝锥对工件进行攻丝, 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试,确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能,同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量,确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试,确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标, 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案,并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等, 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
这些重要的钳工基础知识,你需要牢记

这些重要的钳⼯基础知识,你需要牢记基本理论⼀、职业定义使⽤钳⼯⼯具、钻床、按技术要求对⼯件进⾏加⼯、修整、装配。
⼆、适⽤范围零件制作、划线、刮削、装配;⽴钻、摇臂钻、台钻等专⽤设备的操作、保养。
三、技术等级线初、中、⾼三级初级钳⼯⼀、知识要求1. ⾃⽤设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. ⾃⽤设备的润滑系统、使⽤规则和维护保养⽅法。
3. 常⽤⼯、夹、量具的名称、规格、⽤途、使⽤规则和维护保养⽅法。
4. 常⽤⼑具的种类、牌号、规格和性能;⼑具⼏何参数对切削性能的影响;合理选择切削⽤量,提⾼⼑具寿命的⽅法。
5. 常⽤⾦属材料的种类、牌号、⼒学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;⾦属热处理常识。
6. 常⽤润滑油的种类和⽤途;常⽤切削液的种类、⽤途及其对表⾯粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表⾯粗糙度的基本知识。
8. 常⽤数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和⽓压传动的⼊门知识。
11. 钳⼯操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度⽅法。
13. 确定零件加⼯余量的知识。
14. 钻模的种类和使⽤⽅法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使⽤知识。
16. 螺纹的种类、⽤途及各部分尺⼨的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定⽅法。
17. 刮削知识;刮削原始平板的原理和⽅法。
18. 研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制⽅法。
19. ⾦属棒料、板料的矫正和弯形⽅法。
20. 弹簧的种类、⽤途、各部为尺⼨和确定作⽤⼒的⽅法。
21. 废品产⽣的原因和预防措施。
22. 相关⼯种⼀般⼯艺知识。
23. 电⽓的⼀般常识和安全⽤电;机床电器装置的组成部分及其⽤途。
24. 安全技术规程。
⼆、技能要求1. 使⽤和维护保养⾃⽤设备。
2. 选⽤和维护保养⾃⽤和各种⼯、夹、量具。
3. 各种⼑头、钻头的刃磨;刮⼑、錾⼦、样冲、划针、划规的淬⽕和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图,绘制简单零件图,正确执⾏⼯艺规程。
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第一章基础知识一.填空题1.一张能满足生产要求的零件图,应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
2.画零件图时,首先要确定主视图,选择主视图应着重考虑以下原则:形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
3.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据,因此对零件图的尺寸标注要求是:正确、完整、清晰、合理。
4.普通公制螺纹牙型角为60°,英制螺纹牙型角为55°。
5.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的,公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度,公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
6.表面粗糙度高度的评定参数有:轮廓算术平均偏差值Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry ,间距评定参数有:轮廓微观不平度的平均间距S m、轮廓的单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp。
7.凸轮的主要几何参数有:基圆、压力角、行程。
8.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
9.铁碳合金的五种组织是铁素体、奥氏体、渗碳体、莱氏体、珠光体。
10.钢的分类方法很多,按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢;按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
11.热处理是通过钢在固态下的加热、保温、冷却,改变钢的内部组织结构,从而改变其力学性能的一种工艺方法。
12.钢件淬火的目的是使钢件的组织全部变为马氏体,提高钢件的强度、硬度和耐磨性,并和随后的回火处理配合,获得需要的力学性能。
13.按回火温度的不同,可将回火分为低温回火、中温回火、高温回火三种。
14.根据碳在铸铁中的存在形式不同,通常把铸铁分为:灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。
15.合金元素在钢中最基本的作用有:强化铁素体、形成合金碳化物、提高钢的淬透性、提高钢的回火稳定性。
16.研磨时,研具材质的硬度应比工件材料低(稍低),这样可使磨料嵌在研具上,形成无数刀刃。
17.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
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维修钳工基础知识第一篇:维修钳工基础知识维修钳工基础知识维修钳工基础知识第一部分维修钳工基础知识一、螺栓、螺母的作用:一般螺栓连接时采用紧固连接。
只有极少数的螺栓连接要求松连接。
螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增强连接的刚性、紧密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增大连接中受剪螺栓的摩擦力,从而提高传递载荷的能力摩擦力,从而提高传递载荷的能力。
20 世纪70年代以来,高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用,它是靠连接中的摩擦力传递载荷,具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。
紧固前准备螺栓装配前,应检查螺栓孔是否干净,有无毛刺,检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时,还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。
不合格的螺栓不得使用。
紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用,装配时应先将全部螺栓拧上螺母,然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。
为使成组螺栓达到均匀紧固的要求,不得一次将螺母完全拧紧,必须分成几次,并每次按顺序拧紧到同一程度,直至完全紧固。
螺母紧固后,螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类:1、螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。
不锈钢分为60,70,80(奥氏体);50,70,80,110(马氏体);5,6010.9、(铁氏体)三类。
2、等级分类中各数值都表示什么?如:n.m数点前表示:抗拉强度n100 MPa。
小数点后表示:屈强比0.m。
例:4.8 4:表示抗拉强度是4×100=400MPa.8:表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注:抗拉强度:材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
屈服强度:材料开始产生宏观塑性变形时的应力。
屈强比:屈服强度与抗拉强度的比值,称为屈强比。
强度换算:1MPa= 10.1972kgf/cm2三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法:应按从中间向两边均匀拧紧。
维修钳工操作规程

维修钳工操作规程
《维修钳工操作规程》
一、维修钳工的操作流程
1. 准备工具和材料:准备所需的维修工具和材料,包括但不限于钳子、锤子、螺丝刀、润滑油等。
2. 安全检查:在进行维修钳工操作之前,需要进行安全检查,确保所使用的工具和设备没有损坏和安全隐患。
3. 拆卸维修:根据维修对象的情况,使用相应的工具将维修对象进行拆卸,清除污垢和损坏的部件。
4. 更换零部件:根据需要,更换维修对象的零部件,确保更换的零部件型号和规格与原件一致。
5. 组装调试:将更换完毕的零部件重新组装,进行调试和检测,确保维修后的钳工能够正常使用。
6. 清洁保养:维修完毕后,进行维修钳工的清洁和保养,确保其在日常使用中能够保持良好的状态。
二、维修钳工的注意事项
1. 安全第一:在进行维修钳工操作时,要注意安全,确保操作人员和周围环境的安全。
2. 熟悉工具:操作人员需要熟悉并熟练使用各种维修工具,避免因操作不当而造成损坏或伤害。
3. 严格按照规程操作:在进行维修钳工操作时,要严格按照规程操作,避免因操作不当而造成损坏或安全事故。
4. 定期保养:维修钳工在日常使用中,需要定期进行保养和检查,确保其正常工作。
5. 注意维修对象的特殊要求:在进行维修钳工操作时,要根据维修对象的特殊要求进行操作,避免因操作不当而造成不必要的损失。
三、维修记录和总结
在完成维修钳工操作后,需要及时记录维修过程中的问题和解决方法,总结经验,为日后的维修工作提供参考。
通过以上规程和注意事项,可以有效地指导维修钳工的操作,确保维修工作顺利进行,同时能够提高维修钳工的使用寿命和安全性。
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3、钳工常用量具简介 钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直 尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、 厚薄规、百分表等。 3.1 钳工常用量具的名称、图例与功用 钳工常用量具的名称、图例与功用如表2所示。
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表2钳工常用量具
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1/50 mm游标卡尺测量时的读数方法与 1/20 mm游标卡尺的相同,如图2—4所示。
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4.2千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或 凸肩厚度等尺寸。在工厂里,人们常将它称为分厘 卡。下面以最常用的千分尺为例,介绍其读数方法, 如图2—5所示。
4.3万能游标量角器(角度尺)的读数方法 万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺,是生产 中常用来测量角度和锥度的量具。 角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标 组成,游标可在尺座上来回移动,类似于游标卡尺的读 数机构。按游标的测量精度可分为 2′的和 5′的两种。 万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相似, 先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数,再从游 标(副尺)上读出角度“分”的数值,然后将两者相加就 得出了测得的实际角度数值。 用角度尺测量零件角度时,应使基尺与零件角度的 母线方向一致,零件与角度尺的两个测量面接触良好, 否则将产生测量误差。
(2)千分尺的使用注意事项 ①使用前,应先把千分尺的两个测量面擦干净,转动测力装置, 使两测量面接触,此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。 ②测量前,应将零件的被测量面擦干净,不能用千分尺测量带 有研磨剂的表面和粗糙表面。 ③测量时,左手握千分尺尺架上的绝热板,右手旋转测力装置 的转帽,使测量表面保持一定的测量压力。 ④绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面,以免损坏 千分尺。 ⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致,不可歪斜,并保持与测 量表面接触良好。 ⑥用千分尺测量零件时,最好在测量中读数,测毕经放松后, 再取下千分尺,以减少测量杆表面的磨损。 ⑦读数时,要特别注意不要读错主尺上的0.5 mm。 ⑧用后应及时擦干净,放入盒内,以免与其他物件碰撞而受损, 影响精度。 2018/12/21 20
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(1)千分尺的读数方法 在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤: ①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示 的毫米数和半毫米数,如图2—5(b)所示主尺读数为 35.5 mm。 ②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基 准线对齐,读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图 2—5(b)所示的活动套筒读数为0.12 mm。 ③最后将两个读数加起来,其和即为测得的实际 2018/12/21 19 尺寸值。
2.3扳手使用注意事项 (1)根据工作性质选用适当的扳手,尽量使用呆扳手, 少用活扳手。 (2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例, 故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度,以增加 使用时的扭力。 (3)选用呆扳手时,钳口宽度应与螺母宽度相当,以 免损伤螺母。 (4)使用活扳手时,应向活动钳口方向旋转,使固定 钳口受主要的力。 (5)扳手钳口若有损伤,应及时更换,以保证安全。 2.4手钳使用注意事项 (1)手钳主要是用来夹持或弯曲工件的,不可当手锤 或起子使用。 (2)侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。 2018/12/21 8 (3)应根据工作性质合理选用手钳。
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①首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。 ②其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐, 从副尺上读出小于l mm的尺寸值(第一条零线不算,第二 条起每格算0.05 mm)。 ③最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测 得的尺寸值。 (2)1/50 mm游标卡尺 1/50 mm游标卡尺的刻线原理与1/20 mm游标卡尺的 类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差 Ⅰ△LⅠ为1/50 mm,即:0.02 mm。
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4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有1/20 mm(0.05)和 1/50 mm(0.02)两种。 (1)1/20 mm游标卡尺 1/20 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示,副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格,因主尺的每 格长度为1 mm,且主、副尺的刻度是均匀的,所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 Ⅰ△LⅠ为1/20 mm, 即:0.05 mm. 用游标卡尺测量工件时,其读数方法可分为三个步骤, 如图2—2所示。
钳工技术基础
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钳工技术基础
钳工具有工具简单,加工多样灵活,操作方便,适应 面广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法,但很 多工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量 中起着重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。 随着机械工业的发展,钳工的工作范围以及需要掌握 的技术知识和技能也发生了深刻变化,现已形成了钳工专 业的进一步分工,如:普通钳工、划线钳工、修理钳工、 装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一 种钳工,要做好工作,就应掌握好钳工的各项基本操作技 术,包括:零件的测量、划线、錾zàn削、锯割、锉cuò削、 钻孔、扩孔、锪huō孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研 磨、矫直、弯曲、铆mǎo接、钣金下料及装配等。
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一、钳工常用工具简介 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表1所示。
表l钳工常用工具
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2、钳工常用工具使用注意事项 2.1手锤使用注意事项 (1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面,应 使用软面锤,以避免损伤工件表面。 (2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密 连接,以免使用时锤头与锤柄脱离,造成意外事故。 (3)手锤锤头边缘若有毛边,应先磨除,以免破 裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质, 合理选择手锤的材质、规格和形状。 2.2螺丝旋具使用注意事项 (1)根据螺钉头的槽宽选用旋具,大小不合的旋 具非但无法承受旋转力,而且也容易损伤钉槽。 (2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具 使用。 2018/12/21 7