设备维修(钳工基础知识)
钳工维修装配基础知识培训
锉削
锪孔
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品 工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些， 有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
（四）铰丝：铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施 力不当而扭断。
钳工维修装配基础知识培训
主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作： 即划线，它是根据图样在毛坯或半成
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
机修钳工基础知识
具
量
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模 具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书， 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀， 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时， 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
钳工基本操作知识(全)
2、调整与使用
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3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分 筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测 微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。 楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
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4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。 主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。 大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
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5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。 （3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
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6、外圆车刀图
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五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示） 冷硬性（硬度、耐磨性） 坚韧性（强度、韧性）、 热硬性 其他一些基本性能
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2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。 常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。 合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。 常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
钳工的种类:1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。
2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作。
当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
二、钳工基本操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。
1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。
钳台要保持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。
2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。
2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。
3、划线1、划线是钳工的一种基本操作。
根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这种操作叫做划线。
2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
钳工基础知识
钳工基本知识第一部分基本主语1．借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整，使各个面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使原有的误差和缺陷可在加工后消除。
2．显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时，涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。
3．平衡精度是指旋转构件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
4．冷作硬化矫正过程中，金属板材、型材要产生新的塑性变形，它的内部组织发生变化，金属材料硬度提高，性质变脆的现象。
5．设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。
6．装配工步指用同一工具不改变工作方法，并在固定的位置上连续地完成的装配工作。
7．装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。
8．塑性变形在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定数值后，去掉外力，材料不能复原的变形。
9．过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固的连接。
10．工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程，用文件形式加以固定，用它来指导生产的工艺文件。
11．示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。
12．测量误差测量结果与被测实际数值之差。
13．加工误差零件加工时，其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。
14．标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差，即标准化了的公差。
15．线胀系数温度升高1℃时所引起的材料线度的增量与其在0℃时的线度之比。
16．工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。
17．机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。
18．爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。
19．中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度不变叫中性层。
20．程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号，不断地自动改变期望值，以对装置或系统进行控制。
钳工的基本知识点
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
设备维护与保养(钳工必备)
设备的三级保养制
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间 为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
外观 操纵传动 液压润滑 电气系统
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二、一级保养
时间为4～8小时
一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。
一级 保养 内容
对设备进行局部解体和检查， 清洗所规定的部位，疏通油路、 管道，更换油线毛毡、滤清器。 调整设备各部位的配合间隙，紧 固设备各个部位等一系列的工作。
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设备与维护
设备与维护
常见设备 设备的维护的保养 设备的三级保养制
常用设备
• 钳工常用的设备有：钳台、台虎钳、砂 轮机、台钻、立钻等。
台虎钳
台虎钳是一种装在钳工工作台上供夹 持工件通用夹具。
台虎钳
台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的 大小是以钳口的长度来表示的。常用的有100毫 米、125毫米、150毫米三种规格，其构造如图。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一 级保养和二级保养。
设备的三级保养制
日常 维护保养
日例保
周例保
设备的三级保养制
日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
班前 四件事
a.消化图样资料，检查交接班记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全 装置是否可靠。 d.低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
（5）应保持砂轮表面平整 （6）托架与砂轮间的距离应在3mm以内
（7）要对砂轮定期检查
钻床
• 麻花钻用高速钢W18Cr4V材料制成，钻头直径大 于6～8mm时，柄部用45钢制造，也有在切削刃 部焊硬质合金材料制成，以钻削硬度较大的材 料。高速钢钻头淬火硬度达62～68HRC，柄部硬 度也达30～45HRC。
钳工技能钳工入门知识
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？ （2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？ （3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？ （4）台钻的安全使用标准有哪些 ？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语： 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
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划 线
１．划线的作用 • 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，
也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过 借料划线使误差较大的毛胚得到补救。
2.什么是划线 • 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工
• 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进 给，其转速由带轮调节获得。
• 台钻灵活性较大，可适用于很多场合。 • 一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。
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【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训 中所使用的工、量用具（注意量具不能与工 具或工件放置在一块）。
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划线
Ｖ形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴 心线与平台平面平行，一般两块为一组。
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划线
• 划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一 基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。
• 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划 线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以 避免失误。
设备维修
（钳工理论知识）
动力车间
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一、设备维修
概述
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机 械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装 配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
➢其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、
锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
➢它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作
方便，适应面广等特点。
件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的 操作称为划线。
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划线
２．划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种。 • 平面划线是在工件或毛坯 • 的一个平面上划线。 • 见图（ａ）。
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划线
• 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯 的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三 个方向划线。
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划线
样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢 制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达 55～60HRC。
冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆 时，需先冲出圆心的样冲眼， 利用样冲眼作圆心， 才能划出圆线。 样冲眼也可以作 为钻孔前的定心。
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• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄 加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳 身的配合性能。
• 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 • 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其
使用寿命。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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３．台钻
钳工常用设备
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划线
• 划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心 位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧 线，再在圆弧线中 冲一样冲点。
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划线
划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。 用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出 不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧 贴，不能摇晃和跳动。
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划线
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有 的平面已加工，则应选该平面为划线基准。
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基本线条的划法
• 平行线的划法
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基本线条的划法
• 垂直线的划法
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划线步骤
• 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清 理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设 置中心塞块；
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钳工常用设备
1. 钳工工作台
• 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用 两种，一般用木材或钢材做成。
• 要求平稳、结实，其高度为800～900mm， 长和宽依工作需要而定。
• 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳 台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量 用具。
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• 如图（ｂ）所示。
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划线
3.划线工具 划线的工具很多，按用途分有以下几 类：基准工具、量具、直接划线工具 以及夹持工具等。
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划线
１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放 时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面 的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表 面，要注意其表面的清洁。长期不用时， 应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
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划线
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操 作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。
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划线
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并 向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜约 45°～75°，见图（ｃ）。
• 要尽量做到一次 划成，以使线条 清晰、准确。
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划线
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺 等。其中高度游标尺能直接测量出 高度尺寸，其读数精度和游标卡 尺一样，可作为精密划线量具。 如图所示。
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划线
３.直接划线工具
• 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 • 划针是在工件表面划线的 • 工具。其一般为工具钢或 • 弹簧钢丝制成，尖端磨成 • 15°～20°的尖角，并经 • 过热处理，硬度达 • HRC55～60。
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划线
夹持工具
• 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。 • 方箱是用铸铁制成的空心立
方体，其六个面都经过精加 工，相邻的各面相互垂直。 一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工 件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互 垂直的线条。
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划线
• 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的， 它的高度可以调整，常用于较大或不规则 工件的划线找正，通常三个为一组。
• 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查 和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好 工件，
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钳工常用设备
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钳工常用设备
２．虎钳
用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示， 有100mm、125mm、150mm三种。
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钳工常用设备
虎钳的正确使用和维护方法如下：
• 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
• 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力 均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。