直埋管道防腐标准
长输管道防腐措施及施工要点
长输管道防腐措施及施工要点摘要：目前，我国石油、天然气运输的主要形式是管道运输，油气资源的长距离管道运输是我国油气运输的主要方式。
然而，存在严重的安全风险。
由于受油气介质腐蚀因素的影响，钢管容易发生腐蚀。
此外，外部压力因素、温度因素和湿度因素会进一步加剧腐蚀。
如果油气在运输过程中泄漏，将导致严重的火灾、环保问题，这就需要在运输过程中进行合理的保护和防腐。
关键词：长输管道；防腐措施；施工要点1 油气长输管道防腐的重要性目前，国内外对油气的需求不断增加，成为世界上最重要的能源。
在新的高效能源、清洁能源或其生产无法保证之前，对石油和天然气的需求将继续增长。
为了满足石油和天然气供应的需求，安全至关重要。
管道安全：尽管管道是最安全的油气运输方式，但考虑到近年来管道事故的频率，金属腐蚀是导致管道事故的最重要因素，这表明管道存在缺陷。
管道腐蚀可导致五大危害：（1）管道腐蚀后，腐蚀产物与油气混合，导致气体质量下降；（2）如果管道腐蚀严重，会发生气体泄漏，直接影响安全隐患和管道运营公司的财产；（3）在环境问题日益严重的情况下，油气排入土壤将造成不可逆转的环境破坏和不可接受的环境污染；（4）油气泄漏直接接触火源可能引发火灾、爆炸，发生重大事故可能导致死亡；（5）管道腐蚀后，产品的腐蚀性粘附在管道壁上，加速了管道的腐蚀过程。
管道敷设过程中应进行防锈处理，以免造成严重后果。
中国的油气资源主要分布在大陆的中西部地区，国家通过西气东输、川气东送等大型长输管道项目，实现油气在社会上的最大价值。
虽然管道是最安全、最有效、经济效益最高的油气运输方式，但随着近年来管道事故的频繁发生，输送管道仍存在一些缺陷。
随着管道被埋入地下，金属腐蚀已成为一种普遍现象。
管道腐蚀穿孔容易造成一系列危害：（1）长距离油气管道腐蚀穿孔后，外部微生物等腐蚀性物质容易进入管道并混入油气中，降低油气质量，不利于油气使用安全；（2）油气长输管道一旦发生腐蚀，如果及时采取有效的防护措施，腐蚀性物质总是会吸附在管壁上，导致管道腐蚀进一步恶化；（3）如果长输管道腐蚀严重，很容易造成油气泄漏事故。
预制直埋保温管的标准化管理和质量控制
首先，异氰酸酯的相对含量、多元醇的官能度及羟基值决定的交联密度就直接影响聚氨
酯硬质泡沫塑料的热机械性能和热化学性能，交联密度高，形成的高聚物网络程度显著。或 者说，异氰酸指数的增加，产生泡沫的异氰脲酸酯环含量提高，泡沫制品在高温下的硬度和 尺寸稳定性提高。
加强预制直埋保温管的标准化管理
规范保温管道产品的生产
严格产品的质量控制
北京市建设工程质量检测中心第四检测所
一、预制直埋保温管道相关技术标准 1、CJJ 81-1998 城镇直埋供热（直埋热水）管道技术规程 2、CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 3、CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 4、CJ/T155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 5、CJ/T140-2001 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法 6、CJJ 28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规程 7、CJ/T200-2004 城镇预制直埋蒸汽保温管技术条件 8、CJJ 104-2005 城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程 9、CESC 206：2006 钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程 10、CJ/T246—2007 城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件 11、EN 253:2003 District heating pipes － Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks － Pipe assembly of steel service pipe, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene；
《城镇直埋供热管道工程技术规范》
1 总则之马矢奏春创作1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准, 增进直埋管道技术的发展和推广, 制定本规程. 1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或即是150℃、公称直径小于或即是DN500mm的钢制内管、保温层、呵护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道.1．O．3在地动、湿陷性黄土、膨胀土等地域应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地域建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地域建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定.1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外, 尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28)等国家现行有关标准的规定.2术语和符号2．1术语2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding管道在伸缩完全受阻的工作状态下, 钢管管壁开始屈服时的工作温度与装置温度之差.2．1．2固定点fixpoint管道上采纳强制固定办法不能发生位移的点.2．1．3活动端free end管道上装置套筒、波纹管、弯管等能赔偿热位移的部位.2．1．4锚固点natural fixpoint管道温度变动时, 直埋直线管道发生热位移管段和不发生热位移管段的自然分界点.2．1．5 驻点 stagnation point两侧为活动真个直埋直线管段, 当管道温度变动且全线管道发生朝向两端或背向两真个热位移, 管段中位移为零的点. 2．1．6锚固段fully restrained section在管道温度发生变动时, 不发生热位移的直埋管段.2．1．7过渡段partly restrained section一端固定(指固定点或驻点或锚固点), 另一端为活动端, 当管道温度变动时,能发生热位移的直埋管段.2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline沿管道轴线方向单元长度保温外壳与土壤的摩擦力.2．1．9过渡段最小长度minimum friction length直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最年夜单长摩擦力作用形成的由锚固点至活动真个管段长度.2．1．10过渡段最年夜长度maximum friction length直埋管道经若干次温度变动, 单长摩擦力减至最小时, 在工作循环最高温度下形成的由锚固点至活动真个管段长度.2．2符号A——钢管管壁的横截面积(m2)；D C——预制保温管外壳的外径(m)；D i——钢管内径(m)；D O——钢管外径(m)；E——钢材的弹性模量(MPa)；F max——管道的最年夜单长摩擦力(N／m)；F min——管道的最小单长摩擦力(N／m)；g——重力加速度(m／s2)； ,H——管顶覆土深度(m)；L max——管道的过渡段最年夜长度(m)；L min——管道的过渡段最小长度(m)；P d——管道的计算压力(MPa)；t0—管道计算装置温度(℃)；t1——管道工作循环最高温度(℃)；t(℃)；(℃)；α——钢材的线膨胀系数(m／m·℃)；δ——钢管公称壁厚(m)；μ——摩擦系数；ν——钢材的泊松系数；ρ——土壤密度(kg／m3)；[σ]——钢材在计算温度下的基本许用应力(MPa)；σb——钢材在计算温度下的抗拉强度最小值(MPa)；σt——管道内压引起的环向应力(MPa)；σs——钢材在计算温度下的屈服极限最小值(MPa).3 管道的安插和敷设3．1管道安插3．1．1直埋供热管道的安插应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》(CJJ34)的有关规定.管道与有关设施的相互水平或垂直净距应符合表3．1．1的规定.自然温度比力, 全年任何时候对电压10kV的电力电缆不高出10℃, 对电压35~110kV的电缆不高出5℃, 可减少表中所列距离.3．1．2直埋供热管道最小覆土深度应符合表3．1．2的规定, 同时尚应进行稳定验算.和管道稳定条件确定.3．2敷设方式3．2．1直埋供热管道的坡度不宜小于2‰, 高处宜设放气阀, 低处宜设放水阀.3．2．2管道应利用转角自然赔偿, 10°～60°的弯头不宜用做自然赔偿.3．2．3管道平面折角小于表3．2．3的规定和坡度变动小于2％时, 可视为直管段.赔偿器或弯管赔偿器, 并应符合下列规定：1分支点至支线上固定墩的距离不宜年夜于9m.2分支点至轴向赔偿器或弯管的距离不宜年夜于20m.3分支点有干线轴向位移时, 轴向位移量不宜年夜于50mm, 分支点至固定墩或弯管赔偿器的最小距离应符合本规程公式(4．4．2—1)计算“L”型管段臂长的规定, 分支点至轴向赔偿器的距离不应小于12m.3．2．5三通、弯头等应力比力集中的部位, 应进行验算, 验算不通过时可采用设固定墩或赔偿器等呵护办法.3．2．6当需要减少管道轴向力时, 可采用设置赔偿器或对管道进行预处置等办法.当对管道进行预处置时, 应符合本规程附录A的规定.3．2．7 本地基软硬纷歧致时, 应对地基做过渡处置.3．2．8埋地固定墩处应采用可靠的防腐办法, 钢管、钢架不应裸露.3．2．9轴向赔偿器和管道轴线应一致, 距赔偿器12m范围内管段不应有变坡和转角.3．3管道附件3．3．1直埋供热管道上的阀门应能接受管道的轴向荷载, 宜采纳钢制阀门及焊接连接.3．3．2直埋供热管道变径处(年夜小头)或壁厚变动处, 应设赔偿器或固定墩, 固定墩应设在年夜管径或壁厚较年夜一侧.3．3．3直埋供热管道的赔偿器、变径管等管件应采纳焊接连接.4管道受力计算与应力验算4．1 一般规定4．1．1直埋敷设预制保温管道的应力验算采纳应力分类法. 4．1．2本章适用于整体式预制保温直埋热水管道；同时, 钢制内管材质应具有明显的屈服极限.4．1．3直埋敷设预制保温管道在进行受力计算与应力验算时, 供热介质参数和装置温度应符合下列规定：1 热水管网供、回水管道的计算压力应采纳循环水泵最高出口压力加上循环水泵与管道最低点地形高差发生的静水压力.2 管道工作循环最高温度, 应采纳室外采暖计算温度下的热网计算供水温度；管道工作循环最高温度, 对全年运行的管网应采纳30℃, 对只在采暖期运行的管网应采纳10℃.3计算装置温度取装置时本地的最高温度.4．1．4单元长度直埋敷设预制保温管的外壳与土壤之间的摩擦．1．4)式中 F——轴线方向每米管道的摩擦力(N／m)；H——管顶覆土深度(m)；当H>1．5m时, H取1．5m.4．1．5保温管外壳与土壤之间的摩擦系数, 应根据外壳材质和回填料的分歧分别确定.对高密度聚乙烯或玻璃钢的保温外壳与土壤间的摩擦系数, 可按表4．1．5采纳.4．1．6管道径向位移时, 土壤横向压缩反力系数C宜根据本地土壤情况实测或按经验确定.管道水平位移时, C值宜取1×106～10×106N／m.；对粉质粘土、砂质粉土回填密实度为90％～95％时, C值可取3×106～4×106N／m3.管道竖向向下位移时, C值变动范围为5×106～100×106N／m3.性, 取下列两式中的较小值：[σ]=σb/3 (4．1．7—1)[σ]=σb (4．1．7—2)经常使用钢材的基本许用应力[σ]、弹性模量E和线膨胀系数a值应符合本规程附录B的规定.4．1．8直埋预制保温管的应力验算, 应符合下列规定：l 管道在内压、继续外载作用下的一次应力确当量应力, 不应年夜于钢材在计算温度下的基本许用应力[σ].2管道由热胀、冷缩和其它因位移受约束而发生的二次应力及由内压、继续外载发生的一次应力确当量应力变动范围, 不应年夜于钢材在计算温度下基本许用应力[σ]的3倍.3管道局部应力集中部位的一次应力、二次应力和峰值应力确当量应力变动幅度不应年夜于钢材在计算温度下基本许用应力[σ]的3倍.4．2管壁厚度的计算．2．1)式中艿.——管事理论计算壁厚(m)；r基本许用应力修正系数.4．2．2基本许用应力修正系数(φ)的取用应符合下列规定：1．钢管基本许用应力修正系数应按表4．2．2—1取用.4．2．2—2取用.l管道的计算壁厚按下式计算：δc=δt+B （4.2.3-1）式中B——管道壁厚附加值(m).2管道壁厚附加值按下式计算：B=χδt（4.2.3-2）式中χ——管道壁厚负偏差系数, 按表4．2．3取用., 壁厚附加值可采纳下列数据：理论壁厚为5．5×10-3m及以下者, B=0．5×10-3m；理论壁厚为6×10-3～7×10-3.m者, B=0．6×10-3m；理论壁厚为8×10-3～25×10-3m者, B=O．8×10-3m.3 管道取用壁厚应采纳年夜于或即是计算壁厚的最小公称壁厚.4．3直管段的轴向力和热伸长（4.3.1-1）（4.3.1-2）式中n——屈服极限增强系数, n取1．3；ν——泊松系数, 对钢材γ取0．3.4．3．2直管段的过渡段长度, 应按下式计算：（4.3.2-1）当t1-t0﹥ΔTy, 时, 取t1-t0=ΔTy.2（4.3.2-2）当t1-t0﹥ΔTy, 时, 取t1-t0=ΔTy.4．3．3管道工作循环最高温度下, 过渡段内任一截面上的最年夜轴向力和最小轴向力应按下列公式计算： 1最年夜轴向力 f t F l F N +=max max . ()当l ≥L min 时, 取l=L min . 2最小轴向力 f t F l F N +=max max . () 式中max .t N ——计算截面的最年夜轴向力(N)；l ——过渡段内计算截面距活动真个距离(m)；F t ——活动端对管道伸缩的阻力(N)；N ——计算截面的最小轴向力(N).4．3．4管道工作循环最高温度下, 锚固段内的轴向力应按下式计 算： 60110])([⋅--=A t t E N t a νσα(4．3．4)当t 1-t 0﹥ΔTy, 时, 取t 1-t 0=ΔTy.式中 Na ——锚固段的轴向力(N).4．3．5对直管段确当量应力变动范围应进行验算, 并应满足下列表达式的要求： )()1(12t t E t j ---=ασνσ≤3[σ](4.3.5-1)式中σj ——内压、热胀应力确当量应力变动范围(MPa).当不能满足(4．3．5—1)式的条件时, 管系中不应有锚固段存 在,L ≤6max 106.1]][3[⋅-F A t σσ (4.3.5-2)式中L ——设计安插的过渡段长度(m). Z 应按下式确定(图4．3．6)：2/min 211⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=F F F L l f f (4.3.6)式中 L ——两过渡段管线总长度(m)；l 1(或l 2)——驻点左侧(或右侧)过渡段长度(m)；F f1(或F f2)——左侧(或右侧)活动端对管道伸缩的阻力(N).当F f1或F f2的数值与过渡段长度有关, 采纳迭代计算时, F f1或F f2的误差不应年夜于10％.图4．3．6计算驻点位置简图4．3．7管段伸长量应根据该管段所处的应力状态按下列公式计算：1当t 1-t 0≤ΔTy 或L ≤L min , 整个过渡段处于弹性状态工作时L EA L F t t l ⎥⎦⎤⎢⎣⎡⋅--=∆6min 01102)(α(4．3．7-1)2 当t 1-t 0＜ΔTy, 且L>L min , 管段中部份进入塑性状态工作时．3．7-2)．3．7-3)；——设计安插的管段长度(m)；当L≥L max时, L取L min；(m).4．3．8过渡段内任一计算点的热位移应按下列步伐计算：1 计算整个过渡段的热伸长量；2 以计算点到活动真个距离作为一个假设的过渡段, 计算该段的热伸长量；3 整个过渡段与假设过渡段热伸长量之差即为计算点的热位移量.4．3．9采纳套筒、波纹管、球型等赔偿器对过渡段的热伸长或分支三通位移进行赔偿, 当过渡段一端为固定点或锚固点时, 赔偿器赔偿能力不应小于过渡段热伸长量(或分支三通位移)的1．1倍；当过渡段的一端为驻点时, 应乘以1．2的系数, 但不应年夜于按过渡段最年夜长度计算出的伸长量的1．1倍.4．4转角管段的应力验算4．4．1直埋水平弯头和纵向弯头升温弯矩及轴向力可采纳弹性抗弯铰解析法或有限元法进行计算.当采纳弹性抗弯铰解析法时, 应符合本规程附录C的规定.计算弯头弯矩变动范围时, 管道的计算温差应采纳工作循环最高温度与工作循环最高温度之差；计算转角管段的轴向力时, 管道的计算温差应采纳工作循环最高温度与计算装置温度之差. 4．4．2采纳弹性抗弯铰解析法进行计算时, “L”型管段的臂长应符合下列规定：l1(或l2)≥22-1)．4．2-2)式中 l1(或l2)——“L”型管段两侧的臂长(m)；k——与土壤特性和管道刚度有关的参数(1／m)；C——土壤横向压缩反力系数(N／m3).4．4．3 “Z”型、“Ⅱ”型赔偿管段可分割成两个“L”型管段, 并可采纳弹性抗弯铰解析法进行弯头弯矩及轴向力的计算.分割时应使：“Z”型管段以垂直臂上的驻点将管段分为两个“L”型管对两侧转角相同的“Z”型管段, 驻点可取垂直臂中点.“Ⅱ”型管段自外伸臂的极点起将两个外伸臂连同两侧的直管段分为两个“L”型管段.4．4．4直埋弯头在弯矩作用下的最年夜环向应力变动幅度应按下．4．4-1)式中σbt——弯头在弯矩作用下最年夜环向应力变动幅度(MPa)；βb——弯头平面弯曲环向应力加强系数；M——弯头的弯矩变动范围(N·m)；r bo——弯头的外半径(m)；I b—弯头横截面的惯性矩(m4)；λ——弯头的尺寸系数；R c——弯头的计算曲率半径(m)；δb——弯头的公称壁厚(m)；r bm——弯头横截面的平均半径(m).（4.4.5-1）4.4.5-2）式中D bi—弯头内径(m)；r bi—弯头内半径(m)；σpt——直埋弯头在内压作用下弯头顶(底)部的环向应力(MPa).4．5三通加固4．5．1直埋供热管道的焊制三通应根据内压和主管轴向荷载联合作用进行强度验算.三通各部份的一次应力和二次应力确当量应力变动范围不应年夜于3[σ]；局部应力集中部位的一次应力、二次应力和峰值应力确当量应力变动幅度不应年夜于3[σ].当不能满足上述条件时应进行加固.4．5．2三通加固应采用下列一项或几项办法进行：1 加年夜主管壁厚, 提高三通总体强度(包括采纳不等壁厚的铸钢或锻钢三通)；2 在开孔区采用加固办法(包括增加支管壁厚), 抑制三开孔区的变形；3在开孔区周围加设传递轴向荷载的结构.4．5．3对三通加固方案应进行应力测定或用有限元法计算, 以检验加固办法是否满足本规程第4．5．1条的规定.当不进行应力测定和计算时, 可按本规程附录D中的规定进行加固.4．6管道竖向稳定性验算．6．1)式中 Q——作用在单元长度管道上的垂直分布荷载(N／m)；γs——平安系数, γs取1．1；N——管道的最年夜轴向力, 按本规程(4．3．3-1)式和(4．3．4)式计算(N)；f0——初始挠度(m)；I p——直管横截面惯性矩(m4).．6．2)当f0<0．01m时, f0取O．0lm.4．6．3垂直荷载应按下式计算：．6．3-1)．6．3-2)．6．3-3)式中 Gw——每米长管道上方的土层重量(N／m)；G——每米长预制保温管自重(包括介质在内)(N／m)；S F——每米长管道上方土体的剪切力(N／m)；K o——土壤静压力系数；Ф——土壤的内摩擦角.4.6.4当竖向稳定性不满足要求时, 应采用下列办法：1 增加管道埋深或管道上方荷载；2降低管道轴向力.5固定墩设计5．1管道对固定墩的推力5．1．1管道对固定墩的作用力, 应包括下列三部份：1 管道热胀冷缩受约束发生的作用力；2 内压发生的不服衡力；3活动端位移发生的作用力.5．1．2固定墩两侧管段作用力合成时, 应按下列原则进行： l 根据两侧管段摩擦力下降造成的轴向力变动的不同, 按最晦气情况进行合成；2两侧管段由热胀受约束引起的作用力和活动端作用力的合力相互抵消时, 荷载较小方向力应乘以0．8的抵消系数；当两侧管段均为锚固段时, 抵消系数取O．9.两侧内压不服衡力的抵消系数取1.5．1．3推力可按本规程附录E所列公式计算或采纳计算分歧摩擦力工况下两侧推力(考虑抵消系数)最年夜差值的方法进行.5．2固定墩结构5．2．1 直埋固定墩必需进行下列稳定性验算：式中 K s——抗滑移系数；K——固定墩后背土压力折减系数, 取0．4～O．7；E p——主动土压力(N)；f1、f2、f3——固定墩底面、正面及顶面与土壤发生的摩擦力(N)；E a——主动土压力(N), 当固定墩前后为粘性土时E a可略去；T——供热管道对固定墩作用力(N).图5．2．1固定墩受力简图．2．1-2)．2．1-4)．2．1-5)式中 K ov——抗倾覆系数；X2——主动土压力B p作用点至固定墩底面距离(m)；X1——主动土压力E a作用点至固定墩底面距离(m),G——固定墩自重(N)；G1——固定墩上部覆土重(N)；σmax——固定墩底面对土壤的最年夜压应力(Pa)；f——地基承载力设计值(Pa)；b、d、h——固定墩几何尺寸(宽、厚、高)(m)；h1、h2、H——固定墩顶面、管孔中心和底面至空中的距离(m)；Ф——回填土内摩擦角, 砂土取30°.5．2．2 回填土与固定墩的摩擦系数μm应按表5．2．2取用.5构设计规范》(GBJlO)的规定.5．2．4制作固定墩所用混凝土强度品级不应低于C20, 钢筋直径不应小于声8, 其间距不应年夜于250mm.钢筋应采纳双层安插, 保护层不应小于30mm.5．2．5供热管道穿过固定墩处, 孔边应设置加强筋.6保温及呵护壳6．1 一般规定直埋供热管道的保温结构是由保温层与呵护壳组成.呵护壳应连续、完整和严密.保温层应丰满, 不应有空洞.保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体.直埋供热管道与管件的保温结构设计, 应按国家现行标准《设备及管道保温技术通则》(GB4271)、《设备及保温设计导则》(GB8175)、《城市热力网设计规范》(CJJ34)和本规程的规定执行. 6·1．3聚氨酯泡沫塑料预制保温管性能应符合国家现行标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》(CJ ／T3002)的规定.6．1．4直埋供热管道保温层除应具有良好保温性能外, 还应符合表6．1．4的规定.工.6．1．6在贮存、运输期间, 预制保温管、管件的保温端面必需有良好的防水漆面, 管端应有呵护封帽.6．1．7保温层内设置报警线的保温管, 报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值应符合产物标准的规定.6．2保温计算6．2．1直埋供热管道保温层应满足工艺对供热介质温度降、保温管周围土壤温度场等的技术要求, 当经济保温层厚度能满足技术要求时, 取经济保温层厚度, 但最小厚度应满足制造工艺要求. 6．2．2经济保温厚度、技术保温厚度和管道热损失计算中有关参数, 应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》(CJJ 34)的规定.7工程丈量及土建工程7．1工程丈量7．1．1 直埋供热管道工程丈量, 应符合国家现行标准《城市丈量规范》(CJJ8)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28)及本规程的规定.7．1．2施工时, 直埋供热管道全部管线都应进行平面位置丈量和高程丈量, 并应符合设计要求.7．1．3 直埋供热管道工程应进行详细竣工丈量, 主要内容应包括：1平面丈量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置(条件不允许时可只取其中一种), 直埋阀门、赔偿器、固定墩、变径管和交叉管线的位置.2 高程丈量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶高程, 其它交叉管线的高程.7．2土方工程7．2．1 沟槽的土方开挖宽度, 应根据管道外壳至槽底边的距离确定.管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时, 该距离应根据夯实工艺确定.7．2．2沟槽、检查室经工程验收合格、竣工丈量后, 应及时进行回填.7．2．3沟槽回填前应先将槽底清除干净, 有积水时应先排除. 7．2．4沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土, 回填料种类由设计确定.填砂时, 回填高度应符合设计要求；填土时, 筛土颗粒不应年夜于20mm, 回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位.7．2．5 回填料应分层夯实, 各部位的密实度应符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28)的规定.7．3构筑物7．3．1直埋供热管道的检查室施工时, 应保证穿越口与管道轴线一致, 偏差度应满足设计要求, 并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐.7．3．2 固定墩混凝土浇筑前应检查与混凝土接触部位的管道及卡板防腐层, 防腐层应完好, 有损坏时应修补.7．3．3 内嵌式固定墩应待固定墩两侧供热管道连接调整就位后,且在装置赔偿器之前进行混凝土浇筑.8 管道装置8．1一般规定8．1．1进入现场的预制保温管、管件和接口资料, 都应具有产物合格证及性能检测陈说, 检测值应符合国家现行产物标准的规定. 8．1．2进入现场的预制保温管和管件必需逐件进行外观检验, 破损和分歧格产物严禁使用.8．1．3预制保温管应分类整齐堆放, 管端应有呵护封帽.堆放场地应平整, 无硬质杂物, 不积水.堆高不宜超越2m, 堆垛离热源不应小于2m.8．2管道装置8．2．1管道装置前应检查沟槽底高程、坡度、基底处置是否符合设计要求.管道内杂物及砂土应清除干净.8．2．2 管道运输吊装时宜用宽度年夜于50mm的吊带吊装, 严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳.8．2．3等径直管段中不应采纳分歧厂家、分歧规格、分歧性能的预制保温管；当无法防止时, 应征得设计部份同意.8．2．4预制保温管可单根吊人沟内装置, 也可2根或多根组焊完后吊装.当组焊管段较长时, 宜用两台或多台吊车抬管下管, 吊点的位置按平衡条件选定.应用柔性宽吊带起吊, 并应稳起、稳放.严禁将管道直接推人沟内.8．2．5装置直埋供热管道时, 应排除地下水或积水.当日工程完工时应将管端用盲板封堵.8．2．6有报警线的预制保温管, 装置前应测试报警线的通断状况和电阻值, 合格后再下管对口焊接.报警线应在管道上方. 8．2．7装置预制保温管道的报警线时, 应符合产物标准的规定.在施工中, 报警线必需防潮；一旦受潮, 应采用预热、烘烤等方式干燥.8．2．8装置前应按设计给定的伸长值调整一次性赔偿器.施焊时两条焊接线应吻合.8．2．9直埋供热管道敞口预热应分段进行, 宜采用1km为一段.预热介质宜采纳热水, 预热温度应按设计要求确定.8．3接口保温8．3．1 直埋供热管道接口保温应在管道装置完毕及强度试验合格后进行.8．3．2管道接口处使用的保温资料应与管道、管件的保温资料性能一致.8．3．3接口保温施工前, 应将接口钢管概况、两侧保温端面和搭接段外壳概况的水分、油污、杂质和端面呵护层去除干净. 8．3．4管道接口使用聚氨酯发泡时, 环境温度宜为20℃, 不应低于10℃；管道温度不应超越50℃.8．3．5对．DN200以上管道接口不宜采纳手工发泡.8．3．6管道接口保温不宜在夏季进行.不能防止时, 应保证接口处环境温度不低于10℃.严禁管道浸水、覆雪.接口周围应留有把持空间.8．3．7发泡原料应在环境温度为10～25℃的干燥密闭容器内贮存, 并应在有效期内使用.8．3．8接口保温采纳套袖连接时, 套袖与外壳管连接应采纳电阻热熔焊；也可采纳热收缩套或塑料热空气焊, 采纳塑料热空气焊应用机械施工.8．3．9套袖装置完毕后, 发泡前应做气密性实验, 升压至20kPa, 接缝处用肥皂水检验, 无泄漏为合格.8．3．10对需要现场切割的预制保温管, 管端裸管长度宜与制品管一致, 附着在裸管上的残余保温资料应完全清除干净. 8．3．11硬质泡沫保温物质应布满整个接口环状空间, 密度应年夜于50kg／m3.8．3．12对采纳玻璃钢外壳的管道接口, 使用模具作接口保温时, 接口处的保温层应和管道保温层顺直, 无明显凹凸及空洞. 8．3．13接口处, 玻璃钢防护壳概况应光滑顺直, 无明显凸起、。
4.14 化工设备、管道外防腐设计规范
海水
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青
盐溶液
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青
碱溶液
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青、乙烯基树脂
有机酸
环氧树脂类、环氧酚醒类、玻璃鳞片涂料、聚脉涂料、乙烯基树脂
无机酸（稀酸）
环氧树脂类、环氧酚醒类、酚醒类、玻璃鳞片涂料、聚脉涂料、乙烯基树脂
耐高温防腐涂料的选用
腐蚀程 度
使用温度
涂料种类
弱腐蚀 中等腐蚀
80 400 有机硅耐热漆
80 260
丙烯酸改性有机硅耐热漆、硅酮丙烯酸耐高温漆、环氧酚醒高温漆( 230 °C )
80 400 无机富锌底漆、无机硅酸盐高温漆、高温冷喷铝涂料
so soo 硅酮耐高温漆、无机硅酸盐富锌（铝）高温漆
80 600 有机硅铝粉耐热漆、无机硅酸盐富铝高温漆、硅酮铝粉耐高温漆
不需整体涂漆的管道
外色环
中间色环、流向
饮用水、新鲜水 热水 软水 冷凝水 冷冻盐水 锅炉给水 热力网水
艳绿
白色 锅、口片 巴
黄色 灰色 浅蓝 淡黄 紫色
艳绿
白色 上恼曰丘巴
黄色 灰色 浅蓝 淡黄 紫色
高压蒸汽( 4 - 12MPa)
中压蒸汽(1 4MPa)
1、标识的颜色（即标识色）与设备基本色应有明显的色差。 2、标明设备的特性符号（即标识符号），如设备名称、位号、设备参
数等。 3、应标注于设备主视方向一侧的醒目部位或基础上，字体应端正、整
齐，大小适当。 4、设备标识采用红底黑字；消防设备标识为白底黑字。
总 则--表 8. 2. 2 设备的基本色与标识色----基本要求
适用千各种工件的表面除锈 。目前多用千海洋平台
蒸汽直埋管道保温及防腐
蒸汽直埋管道保温及防腐
朱 宇 （大庆油田矿区服务事业部万方工程技术设计院，黑龙江 大庆 163411） 摘 要：热力管道用直埋敷设方式的有直埋式热水管道以及直埋式蒸汽管道。本文在直埋式 管道设计经验基础上，对直埋式的蒸汽管道、保温和防腐以及管道的设计中相关问题来提出一些 自己的看法。 关键词：蒸汽管道 补偿 保温防腐 直埋敷设 耐压强度
Key words: steam pipes; compensation; heat preservation anticorrosive; the directly buried installation;
技 术
compressive strength
1 保温防腐
直埋蒸汽管道中的保温结构，要满足这四项 最基本要求，其一、保温的材料在“内钢管”的壁 温作用之下不会被分解，就算管子发生热胀变形也 能保持不破碎，在长时间的使用下不发生变质；其 二、要求能够抵抗住土壤里腐蚀而且不能漏水。所 以，这就不仅仅要求保温结构保护层能够拥有较好 的防腐以及防水的性能，其次保温层也要具有相关 的防水性能，就是保温结构应该有双层防水的作 用，防止在保护层内部产生破坏，内部不遭受破 坏，这样保温层就还能起到相应的阻水作用 ；其 三、应该具有相当高的耐压强度，保证保温结构会 在土壤压力以及地面动荷载的双重作用下保持形状
技 术
2 在直埋式蒸汽管道设计的问题
（ 1 ）把埋设于地下管段都设计为可以移动的 管段式是设计直埋式蒸汽管道设计的基本要点，而 却不是有锚固段的出现，如果出现了锚固段，那么 它产生的一次应力与二次应力相加就会大于其被允
（下转第58页）
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TOTAL CORROSION CONTROL VOL.31 No.07 JUL. 2017
预制直埋保温管及管件施工安装检验及验收标准
预制直埋保温管及管件施工、安装、检验及验收标准CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJJ/T28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 50538-2010 埋地钢制管道防腐保温层技术标准GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2 —1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2 —1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1 —1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1 部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管EN253-2003 用于地下热水管网的整体式预制保温管系统—由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管EN489-2003 用于地下热水管网的整体式预制保温管系统—由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管组成的保温接头。
球墨铸铁管外防腐技术要求2010
球墨铸铁管外防腐技术要求2010-08-29 21:29一、铸铁管技术要求本次管线使用的球墨铸铁管均为冶炼球墨铸铁管，球墨铸铁管使用Q235-B铸铁或性能优于Q235-B的铸铁卷焊。
铸铁管应满足以下国家标准的要求：铸铁到货后必须检查材质证明书，铸铁取样送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可制作卷制。
检测结果符合《热轧铸铁和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；《普通碳素结构钢》GB700-88的要求。
送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每60吨位一批送检。
二、球墨铸铁管加工制作技术要求1．球墨铸铁管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查铸铁合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。
2．冶炼工艺评定：在确认了材料的冶炼性能后，应在工程冶炼前对被焊材料进行冶炼工艺评定。
冶炼工艺评定应每种材质、每种厚度、每个冶炼位置分开评定。
冶炼工艺评定符合GB50236-98标准的有关规定后，方可进行冶炼工艺评定位置的工程冶炼。
3．下料前必须清除铸铁污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断面溶渣。
4．铸铁在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程中必须用大于800mm长度的标准样板检查。
对接纵焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm（δ为球墨铸铁管壁厚），且不大于5mm。
纵焊缝的对口错边量应不大于10%δ，对口错位不大于2mm。
5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对冶炼。
组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙1-3mm。
环缝的对口错边量b值应符合下列规定：δ<6mm时，b<25%δ(δ为壁厚)6mm<δ≤10mm时，b<10%δ+1mmδ>10mm时，b<10%δ+1mm且不大于6mm6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列。
管道保温标准号
管道保温的标准号有很多，以下是一些常见的标准号及其详细介绍：
1.GB/T 19599-2004 《预制直埋保温管道》：这是国家推荐性标准，主要规定了预制直埋保温管道的术语、分类、性能指标、试验方法、检验规则等要求。
该标准适用于输送介质温度不高于150℃的埋地热力管道。
2.GB/T 50001-2013 《工业管道设计规范》：这是国家推荐性标准，主要规定了工业管道设计的基本原则、设计要求、材料选择、管道布置、管道支撑、管道防腐等方面的要求。
该标准适用于各种工业管道的设计。
3.GB/T 21199-2007 《建筑工程双层保温钢管道技术规范》：这是国家推荐性标准，主要规定了建筑工程双层保温钢管道的术语、分类、材料要求、设计要求、施工要求、验收要求等。
该标准适用于建筑工程中的双层保温钢管道。
4.CJ/T 114-2000 《城市燃气管道工程建设标准设计规范》：这是城镇建设行业标准，主要规定了城市燃气管道工程建设的设计要求、材料要求、施工要求、验收要求等。
该标准适用于城市燃气管道工程的建设。
以上标准号都是关于管道保温的标准，具体使用时需要根据实际情况选择相应的标准。
同时，在使用这些标准时，
还需要注意各个标准之间的协调和配合，确保管道保温的质量和安全。
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直埋管道防腐
1 范围
本工作标准适用于火力发电厂直埋管道的防腐。包括但不限于循环水管道、消防水、生活
水、工业水、补给水等管道。
2 施工准备
序号 工序 技术要求与操作要点
验收要求与标准 操作人/时间 检验员/
时间
2.1 人员资质及能力要求 施工人员经体检合格； 特殊工种人员持证上岗； 熟悉图纸及有关规程规范的要求，掌握施工方法，具有一定的现场施工经验； 施工前经过安全技术交底。 人员资质满足要求； 施工中做到一对一结伴，相互提醒、监督、帮助。
2.2 设备及材料要求 油漆及玻璃丝布已到现场，经检验合格，具备相关的技术和质保文件。 油漆种类及颜色符合图纸及相关规程规范的要求。
2.3 主要机具 拖拉机、汽车吊、空压机、磨光机、漆膜测厚仪等所有机具必须为合格产品，安全可靠。 电动工具经电工安全检测并合格，使用时经漏电保护器；
2.4 作业条件 施工图纸齐全，图纸会审完毕； 施工方案编审完毕，已出版； 上道工序已验收完毕、合格； 施工区域无施工障碍，材料运输途径畅通； 施工电源可靠； 消防器材配备齐全； 作业条件符合要求
安全设施配置到位。
3操作工艺
序号 工序 技术要求与操作要点 验收要求与标准
记录及后续处理
操作人/时间 检验
员/
时间
3.1 工艺流程 具体工序根据图 纸设计进行施工
3.2 基材预处理 3.2．1将金属表面的油脂先用铲刀等工具清除，然后有油脂的部位使用200号溶剂汽油进行清洗。 管道表面无可见油污
3.3 除锈
3.3.1
通过手工除锈、机械除锈或
喷砂除锈将管道表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除 管道表面油垢、灰层、铁锈清
除干净，达到图纸设计要求。
3.4 底漆(防锈漆)涂3.4.1 除锈完毕后尽快涂刷第一遍底漆，防腐前如发现钢材表面污染或返锈，要重新处理到原除锈等级。 涂刷均匀，无透底、漏刷
开始
基材预处理
沥青底漆涂刷
玻璃丝布缠绕
沥青面漆涂刷
结
束
除锈
刷
3.5 玻璃丝布缠绕 3.5.1 缠玻璃丝布时，布要拉紧，表面平整，边缘搭接，搭接长度不小于30mm。 每层玻璃丝布缠绕平整，不得有皱纹
3.6 涂刷沥青漆 3.6.1 在第一道油漆干燥固化后才能涂刷下一道道油漆，每层油漆应涂刷均匀。 油漆无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕，缠完刷漆时，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
注：直埋管道防腐内壁除锈方式和等级及防腐工艺按图纸设计施工。
4 质量标准
4.1通用要求
4.1.1 金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
预处
理
金属表面清理 主控
油垢、灰层、铁锈应清除
干净
观察
底层（防锈漆）涂刷 涂刷均匀，无透底、漏刷
外层
玻璃
丝布
缠绕
沥青漆涂刷 每层沥青漆应涂刷均匀
观察或用尺量
玻璃丝布缠绕外观
每层玻璃丝布缠绕平整，
不得有皱纹
玻璃丝布缠绕搭接 mm 搭接长度不小于30
4.1.2金属表面清理，根据图纸设计选择除锈方式及除锈等级。沥青漆涂刷及玻璃丝布缠绕
按照图纸设计施工。
4.1.2直埋管道内壁防腐，除锈等级达到图纸设计要求，油漆涂刷无透底、斑迹、脱落、皱
纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。
4.2主控项目
4.2.1根据图纸设计选择除锈方式及除锈等级，油垢、灰层、铁锈应清除干净，达到图纸设
计要求。
4.3一般项目
4.3.1除锈完毕后尽快涂刷第一遍底漆，防腐前如发现金属表面污染或返锈，要重新处理到
原除锈等级。油漆涂刷要均匀，无透底、漏刷。焊缝部位未经检验合格不得防腐。
4.3.2在第一道油漆干燥固化后才能涂刷下一道道油漆，每层油漆应涂刷均匀。油漆施工后，
检查外观质量，油漆表面要平整光滑，油漆固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等
现象，表面平整，色泽均匀
4.3.3缠玻璃丝布时，布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。缠完刷漆时，要求漆量饱满，
玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
4.3.4玻璃丝布缠绕搭接不小于30 mm。
5成品保护
5.1 施工前对四周的其他专业成品要做好防护措施,技术交底时向施工人员交底。施工人员要
树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。
5.2在油漆防腐施工中，必须做好防二次污染问题，施工中要保证每一档人有一块彩条布，
在施工的下方及周围进行防护。
5.3刚施工完的管道严禁踩踏和碰撞，在起吊或运输过程中尽量减少碰撞以免造成油漆、玻
璃丝布磨损脱落。
5.4成品保护既要注意不污染别人的成品，同时要爱惜自己的成品，施工人员有权力制止任
何人对我们成品的任何程度的破坏，对破坏成品的，可以采取劝说、拍照、没收上岗证、举
报等方法向相关施工单位、质检科、相关项目领导反映。
6应注意的质量问题
6.1金属表面无油垢、灰尘、铁锈,表面应无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附
着物。
6.2涂层表面涂饰均匀、色泽一致、黏结牢固，无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉和
返锈、层间结合严密、无分层现象。玻璃丝布缠绕平整，不得有皱纹
6.3油漆的遍数严格按照图纸的要求施工
6.4不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺
陷，乳突已剔除。
7 附件及记录
7.1油漆及玻璃丝布合格证、检测报告、出厂检测报告等质量证明文件
7.2各类检查验收签证
7.3施工技术记录
7.4设计变更及关闭单
7.5分部分项及检验批质量检验评定
7.6强制性条文执行情况。