某油库技改项目EPC技术方案(239P)可编辑word范文

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油库施工方案范文

油库施工方案范文

油库施工方案范文一、施工前准备在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

主要包括以下几个方面:1.确定施工地点和规模:根据工程所需,确定施工地点和规模,包括油库的容量、存储设备和相关的配套设施。

2.进行环境评估和安全分析:对施工地点的环境进行评估,包括周边的土质、地质和气候条件,以及周边的领域和环境因素。

同时,进行安全分析,识别潜在的安全风险。

3.制定施工计划:根据项目的需求和限制条件,制定施工计划,包括施工阶段、施工时间、施工任务和人力资源等。

4.进行土建准备工作:根据施工计划,进行土建准备工作,包括场地平整、地基处理和基础施工。

5.采购设备和材料:根据施工计划和工程需求,采购相关设备和材料,包括储油罐、输油管道、阀门和控制系统等。

二、施工流程1.地基处理:通过将场地平整、清理杂物、填筑砂土、压实基础等措施,确保地基达到所需的稳定程度。

2.液罐基础施工:根据设计要求和施工图纸,进行液罐基础的施工,包括浇筑混凝土、安装钢筋和密封材料等。

3.储油罐设备安装:根据项目需求和施工计划,进行储油罐的安装,包括吊装、固定和连接管道等。

4.输油管道安装:根据施工图纸和设计要求,在地下或地面进行输油管道的敷设和连接,包括清理管道、焊接管道和检测管道等。

5.阀门和控制系统安装:根据施工图纸和设计要求,安装各种阀门、仪表和控制系统,确保油库的正常运行和安全控制。

6.压力测试和安全检查:在所有设备和管道安装完成后,进行压力测试和安全检查,确保系统的正常运行和安全可靠。

7.完工验收:经过测试和检查后,进行施工质量的评估和验收,确保施工符合相关的技术标准和要求。

8.竣工报告和交接:在完成施工后,编写竣工报告,对施工过程进行总结和评估,并进行相关的交接手续,交付给业主使用。

三、施工安全措施在整个施工过程中,需要严格遵守安全操作规程,确保施工的安全性。

主要的安全措施包括以下几个方面:1.安全培训:在施工前,组织全体施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。

油库整修改造施工方案范本

油库整修改造施工方案范本

油库整修改造施工方案范本1. 引言本文档为油库整修改造施工方案范本,旨在提供一种统一的格式和结构,以便方便编写和阅读油库整改工程的施工方案。

施工方案是整个工程的重要指导文件,对于工程的顺利进行起到了至关重要的作用。

2. 工程概述2.1 工程名称油库整修改造工程2.2 工程地点具体地址2.3 工程范围整个油库的改造工程,包括但不限于油库的设备和管道的更换、维修和安装。

3. 施工方案3.1 施工目标本次施工的目标是对油库进行整体改造,以确保油库的运行安全、设备的正常使用和环境的保护。

3.2 施工组织在施工前,将成立一个专门的施工组织,负责整个施工过程的管理和协调。

3.3 施工流程•施工前准备:包括对油库的调查研究、方案制定、材料采购等。

•施工方案评审:由油库使用单位、施工单位、监理单位等共同参与,对施工方案进行评审和确认。

•施工准备:包括设备更换和安装的准备工作,对现有设备的检修和维护等。

•施工实施:按照施工方案进行施工,确保施工质量和进度。

•施工验收:对施工结果进行验收,确保施工的合格和安全性。

•环境保护处理:对施工过程中产生的废料和污染物进行处理和清理。

3.4 施工安全措施•严格遵守安全生产规定,确保施工期间的安全。

•在施工区域设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。

•施工现场设置必要的安全防护设施,包括护栏、标识、安全网等。

•施工人员必须配备个人防护装备,定期进行安全培训和检查。

4. 施工资源4.1 人员管理•工程总负责人:负责整个施工过程的管理和协调。

•技术负责人:负责施工方案的制定和技术指导。

•监理人员:负责工程质量的监督和检查。

•施工人员:根据工程需要进行配备。

4.2 材料和设备根据工程的具体要求和施工方案,采购所需的建筑材料、设备和工具等。

4.3 资金预算根据工程的规模和具体要求,制定详细的资金预算,并确保施工过程中的资金安全和合理使用。

5. 施工进度根据施工方案,制定详细的施工进度计划,确保施工按时完成。

油库技改工程施工方案和技术措施

油库技改工程施工方案和技术措施

油库技改工程施工方案和技术措施1、储罐施工措施1.1 总体方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法,如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。

从安全、质量、工期等方面考虑,以及根据本储罐的特点,本工程拟采用倒链倒装法施工。

焊接采用手工电弧和自动焊焊接。

在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t 倒链,倒链固定在倒装立柱上。

倒装立柱用φ219×10钢管制成,高3.2m,立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。

在每圈罐壁下端用背杠加固,背杠用[25槽钢滚弧制成。

用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。

在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳,电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳,将力传到背杠及罐壁上,达到提升罐壁的目的,电动倒链可同步提升,也可单独提升。

电动倒链提升示意图见下图:电动倒链起升应集中控制,同步进行。

每提升600mm 左右,应停下检查电动倒链是否同步,上升受力是否均匀。

如无不同步,或受力不均情况,即可继续提升。

如出现倒链起升不同步。

受力不均,则应分别单独控制调整滞后倒链,使其与其它倒链处于同等高度,同样受力状态,避免发生意外,调整好后即可再次同时提升。

倒装立柱应对称均布,距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。

立柱安装必须保证垂直,如与罐底接触有间隙,可垫薄钢板找平,并焊接牢固。

在立柱3/4高度位置安装两根斜撑,斜撑用∠75×7角钢制作。

斜撑之钢索罐壁电动倒链立柱背杠 电动倒链分布示意图间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。

对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。

背杠按罐大小分若干节制作。

背杠安装时,在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧,使其紧贴在罐壁上,然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。

背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。

背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。

油库改建项目施工方案

油库改建项目施工方案

油库改建项目施工方案项目背景介绍在当今社会,石油产品的需求量不断增长,而传统的油库已经不能满足日益增长的需求。

为了满足市场需求和安全管理要求,油库改建项目被提上日程。

本文将对油库改建项目的施工方案进行详细介绍。

项目目标油库改建项目的目标是提高储油设施的容量,改善油品储存和管理方式,以提高供应效率并降低安全风险。

具体目标如下: - 扩大油库的容量,提高储存能力;- 更新升级现有的储油设备; - 改善油品输送和配送系统; - 强化安全管理措施。

项目计划1. 施工前准备•成立项目团队并明确各成员的职责和工作安排;•开展项目可行性研究,包括技术、经济和运营方面的分析;•与相关政府部门协商,确认施工可行性和相关规定;•确定项目的时间计划和资源需求。

2. 油库扩建工程•确定扩建工程的施工方式,包括直接扩建、既有设施改建等;•编制扩建工程的施工图纸,并通过相关部门的审批;•招标并选择承包商,签订施工合同;•建立工地安全管理制度,保障施工安全;•开始施工,监督施工进度和质量。

3. 设备更新升级工程•调查现有设备的状况,确定需要更新和升级的设备类型和规格;•编制设备更新升级的详细计划,包括设备购置、安装和调试;•与设备供应商进行洽谈,签订采购合同;•安装和调试设备,确保设备正常运行。

4. 输送和配送系统改善工程•分析现有的输送和配送系统,确定需要改善的问题和可行的解决方案;•编制改善工程的施工图纸,并通过相关部门的审批;•招标并选择承包商,签订施工合同;•建立工地安全管理制度,保障施工安全;•开始施工,监督施工进度和质量。

5. 安全管理措施强化工程•审查和更新现有的安全管理制度和操作规程;•培训员工,提高安全意识和应急处理能力;•安装和更新安全设施,如监控系统、报警系统等;•加强对危险物品的管理和监管;•定期进行安全检查和演练,确保安全管理措施的有效性。

风险管理在油库改建项目的实施过程中,可能会面临以下风险: - 施工期延误风险:受天气、工人罢工等因素影响,施工进度可能延误,项目计划需要合理安排缓冲时间。

某油库技改项目EPC技术方案

某油库技改项目EPC技术方案
安全环保设计
强化安全环保措施,确保油库 运行过程中对环境的影响最小
化。
施工方案
施工组织设计
制定详细的施工计划,确保工程进度和质量 。
施工安全管理
强化施工现场安全管理,防止安全事故的发 生。
施工质量控制
严格控制施工过程中的质量,确保工程符合 设计要求。
环境保护措施
采取有效的环境保护措施,减少施工对环境 的影响。
采购方案
01
供应商选择
根据项目需求,选择具有资质和经 验的供应商。
采购质量控制
对采购的设备和材料进行质量检验 ,确保符合设计要求。
03
02
采购计划
制定详细的采购计划,确保所需设 备和材料按时到货。
采购成本控制
合理控制采购成本,提高项目的经 济效益。
04
质量保证与验收方案
质量保证措施
制定完善的质量保证措施,确保项目质量符 合要求。
度关注,需要采取有效的措施满足监管要求。
04
风险评估与应对措施
施工安全风险
在此添加您的文本17字
总结词:施工安全风险是油库技改项目中最为突出的问题 ,必须采取有效的措施来预防和应对。
在此添加您的文本16字
详细描述
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施工前进行安全风险评估,识别潜在的安全隐患和风险点 。
在此添加您的文本16字
完成施工图设计,为项目 施工提供详细的图纸和技 术说明。
进行技术设计,对初步设 计进行优化和完善,确保 设计方案符合技术要求和 规范。
施工阶段
工作内容
完成施工前的准备工作,包括施 工现场布置、安全防护措施等。
根据施工进度计划,采购所需的 设备、材料等物资。
时间安排:施工阶段预计耗时6个 月,主要进行施工前的准备工作 、设备采购、施工安装等工作。

油库整修改造施工方案模板

油库整修改造施工方案模板

油库整修改造施工方案模板一、项目背景油库是储存石油产品的重要设施,经过长期运营,随着设备老化和技术进步,油库需要进行整修改造工程以满足新的需求和标准。

本文档旨在提供油库整修改造施工方案的模板,以指导项目组编写完整的施工方案。

二、项目目标油库整修改造项目的目标是提升油库的设备、设施和操作标准,以满足以下要求:1.更新老化的设备,提高设备性能和可靠性;2.改善油库的安全性能,符合相关法律法规和标准;3.优化油库的操作流程,提高生产效率;4.节约能源和资源,降低运营成本。

三、项目范围油库整修改造项目的范围包括但不限于以下内容:1.设备更新:–更新老化设备,包括储存罐、泵类设备、计量仪表等;–安装新的设备,如防火和泄漏控制系统、安全监测设备等;–升级自动化控制系统。

2.设施改善:–修复和改善油库建筑结构,包括储罐支撑结构、平台、管道等;–更新设施,包括系统照明、通风设备等。

3.安全措施:–安装火灾和泄漏报警系统;–设立安全防护区域,设置防火墙和隔离设施;–完善紧急应急预案。

4.操作流程优化:–优化产品储存和搬运流程,减少漏损和污染风险;–优化产品质量控制过程,提高产品质量。

5.能源和资源节约:–优化设备运行参数,减少能源消耗;–更新设备,提高能源利用效率;–优化原料、储备物资使用计划。

四、施工方案制定流程1.方案审查:–项目组成员进行方案审查,评估可行性和合规性;–与相关部门进行沟通,了解技术要求和法规标准。

2.方案编制:–分析油库现状,确定整修改造的具体目标和范围;–确定设备和设施改善方案,制定实施计划;–提出安全措施和操作流程优化方案;–评估节能减排措施,并制定实施方案。

3.方案评审:–向相关部门提交施工方案,进行评审和修改;–考虑专业技术意见,进行修订和优化;–确定最终施工方案。

4.施工准备:–调查和评估施工现场的环境和条件;–确定工期和资源需求,制定施工计划;–确保施工人员具备相关技能和证书。

5.施工实施:–按照施工方案进行设备更新、设施改善和安全措施设置;–完成操作流程优化和节能减排措施实施;–按照安全规范进行施工,确保施工质量和安全。

油库技改项目EPC技术策划方案

某油库技改项目EPC技术方案某某石化工程公司1.1.工艺流程讲明及技术方案1.1尾油罐组部分1.1.1工艺部分1.工艺流程简述尾油从加氢裂化装置进罐,再从罐用离心油泵送去装车或装船。

当储罐检修或其它缘故需要时,可将油品经离心油泵从一罐倒入另一罐中。

罐底油用蒸汽往复泵从一罐倒入另一罐中,亦可送去装车或装船。

新奇水和蒸汽由系统管网接入泵棚及罐区。

具体流程及自控系统见附件—2。

2.管径选用依照标书中提供的技术资料,加裂尾油的年产量为:35.62万吨/年,约50m3/h。

考虑到以后的进展需要及尾油在操作条件的粘度(15mm2/s)较大,即在流量及管径相同的情况下,尾油的压力降比轻油(汽油、煤油、柴油)大。

从装置到罐区的管线长度约400米,通过计算,尾油从加氢裂化装置进罐管线管径选用DN150较为合理。

由于成品油装船及铁路装车有一定的时刻限制,装船时刻要求5000t船不超过15h;铁路装车要求每批20辆为2~3 h。

选用泵的流量为355m3/h,扬程为104m。

当船小于500吨时开1台泵装船即可,当船为10000t吨左右时开2台泵装船;当铁路装车小于20辆时,开1台泵装车即可,当铁路装车为40辆时,开2台泵装车。

从泵出口到装船码头的管线长度约5000米,通过核算,当2台泵同时开,流量为710m3/h,选择管径为φ325×8时,尾油粘度为15mm2/s,则管线的压力降最大为0.8MPa,取安全系数为1.15,则泵的扬程最小应为92m,电机功率为185kW。

同理,若选择管径为φ273×7时,流量为710m3/h,则泵的扬程最小应为130 m,电机功率为250kW。

当电机功率超过200kW时需高压配电,高压配电投资较大,电机功率大,能耗大,噪声大。

因此尾油去装车或装船管线管径选用DN300,罐区至泵入口管线管径选用DN350;而泵流量为355m3/h,扬程为104m,电机功率为185kW,较为合理。

2023年某油库改造安全及防火施工方案

2023年某油库改造安全及防火施工方案尊敬的负责人:根据您提供的信息,我们制定了2023年某油库改造的安全及防火施工方案,以确保施工期间的安全和防火工作。

以下是我们的方案:一、安全措施1. 建立施工安全管理制度:制定详细的施工安全管理制度,明确责任人、安全责任、安全检查等,并进行培训和宣传,确保每位工作人员都有足够的安全意识。

2. 安全培训与教育:对施工人员进行必要的安全培训,包括安全知识、操作规程、应急预案等,确保工作人员了解并遵守相关安全规定。

3. 安全设施设置:提供必要的安全设施和防护措施,如安全帽、防护手套、防护鞋等,并设立明显的安全警示标志。

4. 施工区域划分:将施工区域与人员通行区域划分清晰,确保施工现场的安全和秩序。

5. 日常安全巡查:组织专人定期对施工现场进行安全巡查,及时处理存在的安全隐患。

二、防火措施1. 防火隔离措施:根据油库内部的实际情况,制定详细的防火隔离措施,确保不同区域的油品相互隔离。

2. 防火检测设备:安装火灾探测设备和报警系统,及时监测火源,并发出警报以便迅速采取相应措施。

3. 防火应急预案:制定详细的防火应急预案,包括灭火器材的配置、人员疏散路径、急救措施等,确保应对突发火灾的能力。

4. 灭火系统:安装液压式灭火系统和灭火设备,如干粉灭火器等,并定期检查和维护,保持其正常工作状态。

5. 防火安全培训:对施工人员进行必要的防火安全培训,包括火灾控制方法和灭火器材的正确使用方法。

三、应急响应1. 火灾报警:设立火灾报警装置,并制定相关的火灾报警程序,确保一旦发生火灾,能够及时报警和采取相应措施。

2. 疏散通道:规划和设置合理的疏散通道,确保在火灾发生时能够安全、迅速地疏散人员。

3. 应急组织:成立应急救援组织,并进行定期演练和培训,以提高应对突发状况的能力。

4. 应急物资准备:储备足够的灭火器材和应急物资,以确保灭火和救援行动的顺利进行。

5. 应急联系:建立紧急联系人员的名单,并明确其联系方式,以便在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

某油库技改项目EPC技术方案(239P)可编辑word例文

某油库技改项目EPC技术方案(239P)可编辑word例文某油库技改项目EPC 技术方案某某石化工程公司. 1. 1 1. . 工艺流程说明及技术方案1. 1 1 尾油罐组部分1.1 1. .1 1 工艺部分1.工艺流程简述尾油从加氢裂化装置进罐,再从罐用离心油泵送去装车或装船。

当储罐检修或其它原因需要时,可将油品经离心油泵从一罐倒入另一罐中。

罐底油用蒸汽往复泵从一罐倒入另一罐中,亦可送去装车或装船。

新鲜水和蒸汽由系统管网接入泵棚及罐区。

具体流程及自控系统见附件—2。

2.管径选用根据标书中提供的技术资料,加裂尾油的年产量为:35.62万吨/年,约50m3 /h。

考虑到以后的发展需要及尾油在操作条件的粘度(15mm2 /s)较大,即在流量及管径相同的情况下,尾油的压力降比轻油(汽油、煤油、柴油)大。

从装置到罐区的管线长度约400 米,经过计算,尾油从加氢裂化装置进罐管线管径选用DN150 较为合理。

由于成品油装船及铁路装车有一定的时间限制,装船时间要求5000t 船不超过15h;铁路装车要求每批20 辆为2~3 h。

选用泵的流量为355m3 /h,扬程为104m。

当船小于500 吨时开1 台泵装船即可,当船为*****t 吨左右时开 2 台泵装船;当铁路装车小于20 辆时,开 1 台泵装车即可,当铁路装车为40 辆时,开2 台泵装车。

从泵出口到装船码头的管线长度约5000 米,经过核算,当 2 台泵同时开,流量为710m3 /h,选择管径为φ325×8 时,尾油粘度为15mm2 /s,则管线的压力降最大为0.8MPa,取安全系数为1.15,则泵的扬程最小应为92m,电机功率为185kW。

同理,若选择管径为φ273×7 时,流量为710m3 /h,则泵的扬程最小应为130 m,电机功率为250kW。

当电机功率超过200kW 时需高压配电,高压配电投资较大,电机功率大,能耗大,噪声大。

某油库技改项目EPC技术方案

某油库技改项目EPC技术方案某油库技改项目EPC技术方案一、项目背景该油库是一个重要的储油基地,但是在长期使用中,设备老化,技术水平相对滞后,存在安全隐患和设备运行效率低下的问题。

因此,迫切需要对其进行技术改造,提高设备综合运行水平和管理效率,促进油库整体技术水平的提升。

二、项目目标1、保证设备高效和安全运行2、改善储油环境和减少油品损耗3、提高设备运行效率和管理水平4、提升整个油库的技术水平和市场竞争力三、实施方案1、以EPC(工程设计、采购和施工)方式进行技改。

2、将项目分为五个阶段:前期规划、设计、采购、施工和调试。

3、制定详细的实施计划和交付时间表,定期进行评估和修正。

4、针对油库中的主要设备进行升级更换,包括油罐、管道和泵等。

5、对油库的通风、排风系统进行升级改造,提高环境工程设施的安全性和可操作性。

6、利用新技术对物料管控和工艺流程进行升级,以提高设备运行效率和油品质量。

7、增加远程监控和自动化控制技术,实现设备无人化操作,降低人力成本和提高管理效率。

8、实施专业培训和知识普及计划,让员工了解新技术和操作规程,提高操作技能和安全防范意识。

四、项目效益1、保障了油库设备安全和高效运行,减少了损失和安全隐患。

2、提高了设备的生产效率和管理水平,减少了空转和停机时间,降低了生产成本。

3、改善了环境保护设施,减少了对环境的污染。

4、整个项目的优化和改进提高了油库的技术水平和市场竞争力。

5、实施了人员培训和知识普及计划,提高了员工综合素质和油品质量,增强了安全管理的能力。

五、项目总结某油库技改项目EPC技术方案的实施,从前期规划到最终交付,合理安排措施,坚定执行,取得了良好的效果。

油库设备的升级、改造和优化提高了生产效率和管理水平,保障了设备的安全和高效运行;改善环境和减少了油品损失;增加高新技术的应用,提高了油库的整体技术水平;加强人员培训和知识普及计划,提高了员工综合素质和安全防范意识。

因此,项目的总结和反思是促进持续改进和提高技术水平的关键,对未来的技术改进和提升具有重要的参考意义。

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某油库技改项目EPC技术方案某某石化工程公司
1.1.工艺流程说明及技术方案
1.1尾油罐组部分
1.1.1工艺部分
1.工艺流程简述
尾油从加氢裂化装置进罐,再从罐用离心油泵送去装车或装船。

当储罐检修或其它原因需要时,可将油品经离心油泵从一罐倒入另一罐中。

罐底油用蒸汽往复泵从一罐倒入另一罐中,亦可送去装车或装船。

新鲜水和蒸汽由系统管网接入泵棚及罐区。

具体流程及自控系统见附件—2。

2.管径选用
根据标书中提供的技术资料,加裂尾油的年产量为:35.62万吨/年,约50m3/h。

考虑到以后的发展需要及尾油在操作条件的粘度(15mm2/s)较大,即在流量及管径相同的情况下,尾油的压力降比轻油(汽油、煤油、柴油)大。

从装置到罐区的管线长度约400米,经过计算,尾油从加氢裂化装置进罐管线管径选用DN150较为合理。

由于成品油装船及铁路装车有一定的时间限制,装船时间要求5000t船不超过15h;铁路装车要求每批20辆为2~3 h。

选用泵的流量为355m3/h,扬程为104m。

当船小于500吨时开1台泵装船即可,当船为10000t吨左右时开2台泵装船;当铁路装车小于20辆时,开1台泵装车即可,当铁路装车为40辆时,开
2台泵装车。

从泵出口到装船码头的管线长度约5000米,经过核算,当2台泵同时开,流量为710m3/h,选择管径为φ325×8时,尾油粘度为15mm2/s,则管线的压力降最大为0.8MPa,取安全系数为1.15,则泵的扬程最小应为92m,电机功率为185kW。

同理,若选择管径为φ273×7时,流量为710m3/h,则泵的扬程最小应为130 m,电机功率为250kW。

当电机功率超过200kW时需高压配电,高压配电投资较大,电机功率大,能耗大,噪声大。

所以尾油去装车或装船管线管径选用DN300,罐区至泵入口管线管径选用
DN350;而泵流量为355m3/h,扬程为104m,电机功率为185kW,较为合理。

3.管线保温伴热
尾油管线的伴热介质及管线吹扫采用蒸汽。

蒸汽从系统管网接进罐区及泵棚。

考虑到海边台风、暴雨及潮湿等因素的影响,尾油管线保温采用保温效果较好的材料硅酸铝镁卷毯,管线设伴热蒸汽管,加强保温效果。

硅酸铝镁卷毯保温材料比一般的岩棉保温材料价格高,但硅酸铝镁卷毯防水性能好,在海边用比一般的岩棉保温效果要好得多,而且容易施工。

4.设计采用的标准和规范
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)。

《石油化工管线布置设计通则》SH3012-2000。

《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999。

《石油化工企业储运系统泵房设计规范》SH3014-1990。

1.1.2总图运输部分
1.概述
⑴地理位置及区域位置
位于广东省西南部的××市,包括整个雷州半岛及半岛北部一部分,东濒南海,南隔琼州海峡与海南省相望,西临北部湾。

中国石化××××石油企业有限公司(以下简称××公司)地处××市霞宝工业区内,地理位置极为优越。

××公司厂区与西侧库区相距540m,北侧紧邻湖光路。

公司周围多为农田、鱼塘和居民点。

厂区南侧150 m为石头村(约5000人);厂区东侧石头路边有××化工集团;厂东北角为私人饲养场;厂北约120 m有一屠宰场。

本次改扩建工程增加的用地,位于厂区东、西两侧、库区南侧及××港二区的石头油库。

⑵地形、地貌
厂区地貌属滨海二级阶地,地形平坦开阔略有起伏。

厂区地势北高南低,标高2.8~7.8 m(1956年黄海高程系,下同)。

设计场地拟定标高为4.5~7.8 m。

北部高坡地段地层稳定地质条件较好,南部低洼地段大部有淤泥,地质条件较差。

厂区东南1~2km千米处为海边潮间带滩地。

地震设防烈度为7度。

⑶气象条件
××公司地处雷州半岛东北部,属亚热带—热带湿润季风气候区,高温多雨为主要气候特征。

每年5~11月常受台风侵袭,偶见的强寒潮可危。

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