油库工程施工设计方案
油库施工组织设计(施工)
第一条：概述1.1编制说明本施工组织设计根据设计图纸、国家现行的施工标准、规范、法律法规为主要依据，结合施工现场的实际需要，并根据我方多年来在油库施工方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍在该工程上拟采用的主要施工方法及技术措施，项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标以及采取的保证措施。
力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。
1.2、工程概况本工程位于山东省聊城市良种厂邻。
本工程的工程量主要包括：新建2座5000m3内浮顶钢制储罐和原有3座3000 m3储罐内浮顶改造、原有5座300 m3储罐内浮顶改造及配套的收发油系统、消防系统、给排水及油污水处理系统、供配电系统、自控系统、总图运输系统、行政办公楼、综合楼、收发油管理室、桶装仓库等。
工程含概土建、油罐制安、设备管道安装、电气自控安装、消防系统安装、道路等项目，本工程在原有的罐区做改造施工，再不延误油库的正常运营，又不影响施工工期的情况下,安全管理尤为重要,所以在原有罐区要动火作业，动火施工等级高，安全保障工作难度大，专业复杂、交叉施工、焊接质量要求高是本工程的主要特点。
1.3公司承诺1.3.1工程HSE管理承诺●重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零；●一般轻伤事故为零；●职业病发病率为零；●一般火灾事故为零；●创区安全文明管理工地。
1.3.2工程质量承诺质量要求：合格质量目标：省级优良；质量承诺：达到国家施工验收规范优良标准；质量事故实现“零”发生；主体工程一次交验合格率100%。
1.3.3工程工期承诺工期要求：2007年12月21日开工，2008年6月30日竣工，总工期192天；工期承诺：2007年12月21日开工，2008年5月31日竣工，总工期162天。
1.3.4工程环境保护承诺施工期间积极采取适当的技术措施，保护施工区域周边环境。
减少施工噪音和扬尘污染，施工及生活垃圾、污水处理后集中管理。
油库工程施工组织设计方案
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载油库工程施工组织设计方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容一、编制依据1.油库工程文件资料和其他附属工程图纸2.现场踏勘资料二、工程概况1.工程概述0608营房工程O标段转运油库位于南京市六合区。
项目名称 0608营房工程O标段转运油库工程地点南京市六合区七里村勘察（测量）单位中国人民解放军空军勘察院设计单位空军工程设计研究所建设单位中国人民解放军0608工程建设指挥部监理单位南京军区空军工程监理所0608工程监理部开交工时间：开工日期年月日，交工日期年月日。
2.工程特点本工程为选址新建工程，本工程分为两个部分，分别为生活区工程和库区工程，工程施工任务量大，施工专业众多，且各个专业之间相互平行施工。
项目管理要求高，质量要求严格，施工工期短，工序之间交叉点多，需要进行科学的组织，确保工程高质量、按期完工。
3.主要工程量三、工程总体施工部署我局按照项目法施工管理模式，成立0608油库工程施工项目部，并设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名。
并委派一名公司管理经验丰富、技术水平高、组织协调能力强的公司副局长担任本工程现场总负责，从工程施工前期准备、材料和设备采办、施工过程到工程实体完工和调试、试运全过程进行管理、指挥、控制和实施，并确立先进的管理模式、合理优化配置施工力量、进行科学有效的计划与部署，确保按照招标人和设计要求，优质、高效、正点地完成合同规定的所有工作。
1.施工部署原则根据业主的工期要求和工程特点，本工程以库区施工为关键线路。
2台筒库油罐和3组卧式油罐平行施工，土建、安装、电气等各专业间平行施工。
油罐罐底、总体施工原则是：先地下后地上，先土建后安装。
机场油库及航空加油站工程施工组织设计
机场油库及航空加油站工程施工组织设计一、工程概况机场油库及航空加油站工程是指为满足机场航空器加油需求而建立的容纳油料、供应油料以及加油作业的设施。
根据工程规模和要求，施工组织设计应综合考虑施工工艺、施工方法、施工工序、施工周期、施工设备以及质量、安全和环保等方面。
二、施工工艺和方法1.施工工艺：施工采用总包和分包相结合的方式进行。
总包负责工程的整体施工，分包负责专业施工，如油罐施工、管线敷设、给油机、泵站等的安装。
2.施工方法：采用分期施工的方式进行，首先进行土地清理和平整，然后逐步进行油罐基础建设、油罐安装、管线敷设、设备安装、油料供应系统建设等工作。
三、施工工序及时间节点1.地基处理：进行地面土地清理、平整，碎石填充和夯实。
2.油罐基础建设：进行基坑开挖、土方回填、地下室施工、基础混凝土浇筑等工作。
时间节点：第1-4周。
3.油罐安装：油罐的吊装、定位和固定。
时间节点：第5-6周。
4.管线敷设：根据设计要求进行管线敷设和焊接。
时间节点：第7-8周。
5.设备安装：给油机、泵站等设备的安装和调试。
时间节点：第9-10周。
6.油料供应系统建设：包括输送管道、阀门、计量设备、储油设备等的安装和调试。
时间节点：第11-12周。
7.系统调试和试运行：对整个系统进行调试和试运行，确保各项设备和系统稳定运行。
时间节点：第13-14周。
四、施工设备施工设备包括挖掘机、推土机、起重机、焊接设备、搅拌设备等。
设备选型应满足工程的需要，同时考虑施工现场的空间限制和道路交通情况。
五、质量、安全和环保措施1.严格按照相关施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2.加强安全管理，制定安全操作规范，采取必要的防护措施，确保施工过程中无事故发生。
3.严格按照环保要求施工，采取控制扬尘、减少噪音污染、合理处理废弃物等措施，保护施工现场周边环境。
六、施工组织管理1.设置施工组织机构，明确各岗位职责，建立施工管理制度。
油库施工方案(完整版)
H/1000≯10mm
用尺，沿圆周检查不少于32点
3
侧板总高垂直度
±10mm
吊线和用尺或径纬仪，沿圆周检查48点（导轮外）
4
壁板局部凹凸度
垂直方向
±3mm
圆弧度
焊缝处
板面处
1m直线样板测量
8.壁板之间的焊缝应尽量采用对接焊缝，以便保证罐体整体尺寸。
9.壁板焊缝的焊接要求：
焊缝质量除达到图纸要求外，还应达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中焊缝质量分级标准Ⅲ级的要求；
05)罐壁的制作安装
罐壁的制作安装采用外拔杆倒装法进行施工，该工艺主要施工技术措施包括下列几项：
首先，在底板上按照施工图样的要求将拱顶放样制作。
采用Φ159×4.5钢管12根制作成外拔杆将拱顶拉起至一定高度，在下面组对侧板筒节，组对一个筒节后，将拔杆拉起组对另一个筒节。如此反复，止到所有的筒节组对完成。
7.顶板在焊接时应注意防止焊接变形，采取有效措施保证将焊接变形减少到最底限度。
8.顶部人孔栏杆等附件按图样要求进行制作。
9.拱顶中心板与边缘板之间采用搭接焊接，边缘板之间采用对接焊连接，边缘板与包边角钢之间采用搭接焊接。
04)内浮盘的制作安装(由厂家安装供参考)
内浮盘的制作应按照施工图样要求进行制作，具体要求如下：
5.钢板下料允许偏差：
边长允长度差
对接
不大于2mm
搭接
±2.0mm
搭接
不大于3mm
6.底板局部凹凸度不得大于50mm.
底板所有焊缝应进行真空试漏。真空度为200MM汞柱，以焊缝表面不产生气泡为合格。
底板中幅板焊接应分区域进行，在同一区域内的施焊程序和焊接工艺按我公司制定的焊接通用工艺守则进行施焊，各区焊缝施焊完毕后，再进行分区之间焊接。
油库工程方案设计
油库工程方案设计一、前言油库是储存石油产品的场所，广泛应用于石油生产、炼油、运输和销售等各个环节。
油库工程方案设计包括规划设计、结构设计、设备选型等内容，是保证油库建设和运营安全可靠的重要环节。
本文将对油库工程方案设计进行详细阐述，包括油库的规划与设计、设备及安全设施选型等内容。
二、油库规划与设计1.选址：油库的选址是决定油库建设的重要因素之一。
通常情况下，油库的选址应考虑到交通便利、与石油生产、炼油基地的距离、环境保护等因素。
在进行选址时，需要充分考虑到未来的发展规划，以确保油库能够满足未来的需求。
2.布局设计：油库的布局设计包括场地布局、建筑布局、设备布局等内容。
在进行布局设计时，需要考虑到储罐与管道的布置、道路与消防通道的设置、设备与设施的位置等因素，以便于后续的施工和运营管理。
3.建筑设计：油库的建筑设计包括储罐区建筑、办公区建筑、生活区建筑等内容。
在进行建筑设计时，需要考虑到建筑的稳定性、耐腐蚀性、防火性等因素，以确保建筑能够满足油库的需求。
4.设施设计：油库的设施设计包括供电系统、供水系统、通风系统、消防系统等内容。
在进行设施设计时，需要考虑到设施的可靠性、安全性等因素，以确保设施能够满足油库的需求。
5.环保设计：油库的环保设计包括土壤保护、废水处理、废气处理等内容。
在进行环保设计时，需要考虑到减少对环境的影响、提高资源利用率等因素，以确保油库的建设和运营对环境的影响尽可能小。
6.安全设计：油库的安全设计包括防火安全、爆炸安全、交通安全等内容。
在进行安全设计时，需要考虑到减少事故的发生、减少事故的影响等因素，以确保油库的建设和运营安全可靠。
三、设备及安全设施选型1.储罐：油库的储罐是存放石油产品的主要设备，其选型需要考虑到储罐的材质、容量、防腐蚀、隔离等因素，以确保储罐能够满足油库的需求。
2.管道：油库的管道是输送石油产品的主要设备，其选型需要考虑到管道的材质、直径、压力等因素，以确保管道能够满足油库的需求。
油库改造工程施工组织设计
油库改造工程施工组织设计一、工程概况本次油库改造工程位于地区，总占地面积约为XX平方米，主要包括罐区、泊位、输油管道等部分。
改造工程主要任务如下：1.对现有罐区进行整体改造，包括焊接、喷涂、防腐等；2.对泊位进行加固和防护，提升其承载能力和安全性；3.对输油管道进行维修和更换，确保输油系统畅通；4.对油库周边环境进行治理和美化，提升油库形象。
二、施工组织原则1.安全第一：确保施工过程中的安全，设置完善的安全保护措施；2.质量为本：严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量；3.进度控制：按照施工计划合理安排施工任务，确保工期进度；4.经济合理：合理选用施工材料和设备，控制施工成本。
三、施工组织方案1.施工人员组织:根据施工规模和任务量，划分施工队伍，设置专业施工班组，包括钢结构班组、焊接班组、防腐班组、喷涂班组等。
每个班组配备相应的工具和设备，负责相应工作内容的施工。
2.施工设备安排：根据工程施工需要，配备相应的机械设备，如吊机、塔吊、起重机等。
同时，根据施工进度，合理安排机械设备的使用，确保施工效率。
3.施工工序安排：根据工程的特点和施工要求，制定详细的施工工序安排，包括搭设脚手架、焊接前的准备工作、焊接工作、检测验收等。
每个工序都要根据施工规范和施工要求进行控制，确保施工质量。
4.安全措施：为保障施工安全，施工中需设置施工警示标志，并配备专门的安全监管人员。
施工人员需配戴安全帽、安全手套等防护用具，并接受必要的安全培训。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工任务，严格按照施工序列进行，确保施工进度。
同时，及时处理施工中出现的问题，并根据实际情况进行调整。
6.质量控制：施工过程中，对各项施工工序进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
同时，做好施工记录，定期进行施工质量的检查和验收。
四、施工机构设置1.项目经理：负责全面组织、协调和管理施工过程，确保工程质量和工期进度。
油库工程方案
油库工程方案一、工程概况随着城市化进程的加快和工业化的发展，石油和石化产品的需求量逐年增加。
因此建设新的油库工程和改造老旧的油库工程显得尤为重要。
在这样的背景下，本油库工程方案旨在建设一座现代化、高效、安全的油库，以满足城市石油和化工产品的储存和供应需求。
二、工程位置该油库工程位于城市郊区，占地面积约为10万平方米。
周边交通便利，便于货物的进出和运输。
三、工程规模1. 储油罐数量：计划建设20个储油罐，总储存量约为30万立方米。
2. 设备配套：配备现代化的输油泵站、卸油设备、检测设备等。
3. 员工配置：合理配置专业技术人员和管理人员，保障油库工程安全运营。
四、工程原则1. 安全第一：油库工程的设计、建设和运营必须以安全为首要原则。
2. 高效节能：专注于提高储油罐的利用率，减少能源消耗和资源浪费。
3. 环保可持续：在工程建设和运营过程中，要注重环境保护和可持续发展。
五、工程设计1. 储油罐设计：选用现代化的钢制储油罐，结构牢固，能够抵御极端天气和外部冲击。
2. 设备选型：选择高效、低耗的输油泵和卸油设备，提高油库工程的操作效率。
3. 安全设施：设置火灾自动报警系统、泄漏监测系统等安全设施，及时发现并处理潜在的危险。
4. 环保设施：配置废水处理设备、废气处理设备等，确保工程的环保达标。
六、工程建设1. 场地平整：对工程施工场地进行整理和平整，为后续建设工作做好准备。
2. 储油罐建设：按照设计要求，对储油罐进行建设和安装，并进行钢结构的防腐处理。
3. 设备安装：对输油泵站、卸油设备等设备进行安装和调试，确保设备功能正常。
4. 环保设施建设：安装废水处理设备、废气处理设备等环保设施。
七、工程运营1. 安全管理：建立健全的安全管理体系，做好安全生产工作，确保员工和环境的安全。
2. 设备维护：定期对输油泵、卸油设备等设备进行维护和检修，保证设备的正常运转。
3. 环保治理：对废水、废气进行有效治理，确保工程运营过程中不对环境造成不良影响。
临时油库施工方案
临时油库施工方案1概况1.1油库为儋州项目工程临时油库，油库根据建设规模、地域环境、项目主体建筑及设备、设施同意考虑，建于安能项目部营地公路对面空地，建筑5600m2，油库容量为40m3,油库等级为五级，该油库为施工巷道提供用油，油库距离项目部主要建筑物距离50m，满足油库安全距离要求。
1.2根据火灾危险等级分类柴油属于丙类液体，此项目柴油储罐采用卧式储罐，根据需要采用2个卧式储罐并列排放，储罐间距离2m（满足安全防火距离要求），库区4周设置封闭围挡，高2.4m。
1.3消防设施1.3.1根据石油库设计规范（GB50074-2014）的相关规定，本库区采用干粉灭火系统和泡沫灭火系统相结合的灭火方式。
1.3.2库区设置2m3消防灭火砂和8具8Kg手提式干粉灭火器。
1.4排水1.4.1油库的含油与不含油污水，采用分流排放，油库通向库外的排水渠，在围墙里侧设置截断装置。
1.4.2油库的含油污水应经过处理，达到现行的国家排放标准后才能排放。
1.4.3处理含油污水的排水渠采用加设盖板处理。
1.4.4库区内应设置漏油及事故污水收集系统。
2施工人员、设备2.1临时油库计划设置施工员1名、质检员1名、挖机1台、土石方班组、砌石班组2.2本工程施工天数：3施工准备工作3.1组织技术人员熟悉设计图纸、技术规范。
3.2组织人员对各作业班组做好安全技术交底。
3.3做好现场围挡布置及临时设施的施工、维护、修建施工便道。
3.4落实各项准备工作、完善施工方案报监理工程师审查。
4施工方法4.1施工程序施工准备设计交底施工测量放线三通一平人员设备进场基础土方施工基础砌体施工屋盖施工、养护排水沟。
4.2油罐吊装4.2.1 根据现场情况，计划用吊车吊装，4.2.2 对到货油罐会同监理及业主对其外观质量及防护进行检查验收，4.2.3 油罐正式起吊前应检查吊车及钢丝绳等安全情况，确认无误后开始吊装，确保一次吊装到位。
4.3 排水沟油库周围设置纵向排水渠，防止漏雨及雨水冲刷，排水渠距离油库0.8-1m 范围内，水沟不能堵塞，确保排水通畅，在排水渠末端设置集水井，集中收集油污和排水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。
按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下容：金属油罐现场制安机泵设备安装建筑物施工工业管道施工电气工程施工（不包括室变配电部分）仪表工程施工（业主要求提供技术方案）2、编制依据★油库技改工程建设工程施工招标文件★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明★油库技改工程建设工程初步设计文件★国家、行业现行施工验收规和质量检验评定标准★公司质量保证手册及质量体系文件★公司承建类似工程的施工技术经验二、组织机构及管理模式为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。
采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。
经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。
所设六个职能部门的职责围如下：★行政部：负责党、政、工、团及外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。
★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。
★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。
★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。
★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。
各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。
项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
项目经理部同施工队实行经济承包合同制。
对该项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。
三、工程概况1、工程概述位于市凤凰山脚下，距市区8公里，1958年建成投产。
目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。
经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。
库区现占地面积186亩。
该库拥有铁路专用线1219米，专用公路2.04公里。
本库现有油罐总储量为77400m3，属一级油库。
其中轻油罐18座，共62000m3；溶剂汽油罐6座，共1400m3；润滑油罐60座及部分桶装库房，共14000m3。
火车装卸油车位50个，其中轻油装卸车位32个，16个装卸鹤管；润滑油装卸车位14个，7个装卸鹤管。
汽车发油台4座，其中轻油发油台3座，润滑油发油台1座。
新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。
并有配套供电系统、消防系统及给排水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。
大致可分为四个区：铁路装卸作业区、油罐区、辅助生产区、公路发油区。
库成品油运输主要通过库区东北侧的铁路装卸区和库区西南侧的公路发油区外运。
油库消防道路纵横交错，且呈环行布置，每个油罐组及散装库房、辅助生产设施周围均有宽4～9米的道路。
整个库区地形东高西低。
104油库技改工程基本保留库区现有的四个功能分区，并在其基础上进行改扩建。
在铁路装卸油作业区新建60米长轻油装卸油栈桥、轻油装卸油计量室、变配电间、润滑油铁路装卸油泵房、润滑油桶装站台各一座。
新建轻油铁路装卸油栈桥布置在两条铁路专用线之间现有轻油装卸油栈桥的东南侧，并与之相连；轻油装卸油计量室建在现有轻油铁路装卸油泵房东南侧，并与其毗连；润滑油装卸油泵房布置在铁路专用线道的西南侧，且靠近现有润滑油栈桥中部及现有润滑油罐区，满足了石油储运的工艺要求；润滑油桶装站台布置在铁路专用线道西南侧靠近铁路专用线尽端部位，便于桶装油品的出入库作业。
新建4座20000m3浮盘油罐，布置在现有的轻油罐区和润滑油罐区之间的被拆除的17座单层散装库房区，使新老罐区在整个库区形成较为完整的油罐区。
在新建油罐组周围新建0.5m米宽1.6米高的砌砖防火堤和6米宽的环行消防道路。
在现有润滑油油罐组的西南侧依次由东北向西南布置了润滑油发油泵房、润滑油桶装泵房、器材库、洗桶间各一座；在库区东南角现有的柴油发电机房的西北侧，新建配电间一座。
在库现有的消防泵房处新建消防泵房一座。
在库区西南侧的现有公路发油区，拆除原有的全部发油设施，新建48车位通过式公路发油台（其中轻油32车位，润滑油16车位）及微机室、营业室大门和总控室等设施。
并对现有公路发油区场地进行扩充，形成较为宽敞开阔、交通顺畅的库区新公路发油区。
在新建油罐区东北侧与铁路装卸作业线之间地势较低部位新建含油污水处理间及全封闭地下隔油池各一座，便于库含油污水的收集、处理与排放。
在库区东南围墙两端，各增设一个对外出入口，并使库消防道路与库外公路相连，便于消防车辆进出。
为满足生产及消防的要求，库区除保留部分原有消防道路和新建油罐组周围建造的消防道路外，在库区东南围墙与现有润滑油罐组间，增设一条6米宽消防道路，同时在所有新建构筑物周围均铺设4～6米宽环行库道路。
另外在保留库区不影响扩建工程的现有绿化之外，在公路发油区沿场地周边留3～6米宽的绿化带；在新建构筑物周边以及新建道路边等空地种植草皮等以美化环境。
输油管道配套技改工程建设后，将成为该输油管道工程中的中间站油库，同时也是省最主要的中转油库。
负责接受管道来油，再经铁路运往、眉山、、、、和达川等地，或由公路销往等地。
2、自然条件2.1 气象资料年平均气温16.2℃年最高气温37.3℃年最低气温 2.4℃最高地表温度42.3℃最低地表温度 1.3℃年平均地表温度18.6℃年平均降水量947.00mm平均相对湿度82％最大风速12.3m/s最大风速时风向NNE2.2 地质资料抗震设防烈度七度基本风压0.25KN/m2基本雪压0.10 KN/m2土层分布：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2fgl）、白垩系上统灌口组地层（K）。
3、交通条件本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。
4、主要工程实物量★工艺设备油罐20000m34座泵61台罐2台★工艺管线各类管线27337m其中：无缝钢管24001mUPVC管3253m镀锌管83m阀门819个★电气变压器3台动力配电箱6台照明配电箱14台各类灯具355套各类电缆20760m★自控仪表计算机系统4套可燃气体报警仪1套闪光报警仪1台现场防爆发油控制显示器32台防爆数控阀32套质量流量计32套磁致伸缩油罐液位计22套防溢防静电接地装置32套电缆6330m★土建工程建筑物6736.99m2/13座库道路1533m25、工程施工特点★工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为150天（日历天），土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。
★油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。
★施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮等准备。
四、主要施工技术措施1、储罐施工措施1.1 总体方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。
从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。
焊接采用手工电弧和自动焊焊接。
在储罐部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。
倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。
在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。
用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。
在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。
电动倒链提升示意图见下图：电动倒链起升应集中控制，同步进行。
每提升600mm 左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。
如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。
如出现倒链起升不同步。
受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。
倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。
立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。
在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。
斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。
对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。
背杠按罐大小分若干节制作。
背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t 千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固钢索罐壁电动倒链立柱背杠 电动倒链分布示意图定在一起。
背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。
背杠制作成型后的曲率应和罐壁的曲率一致。
1.2施工程序施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊（留16处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→浮盘安装→浮盘充水调试→竣工验收（施工流程图见附图一）。
在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT检查，合格后方能提升。
1.3施工准备油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。