地下油库工程施工
落地油库安装施工方案
一、工程概况本工程为落地油库安装工程，位于我国某市某区，占地面积约20000平方米。
油库主要功能为储存和调配各种石油产品，包括汽油、柴油、煤油等。
油库总容量为10万立方米，分为三个储罐区，其中一号储罐区布置8座5000立方米油罐，二号储罐区布置8座5000立方米油罐，三号储罐区布置8座500立方米油罐。
油罐采用离空式钢制拱顶油罐。
油库内配置有电气、给排水、供油管道、通风以及设备监控系统等。
二、施工部署1. 施工组织架构设立项目经理部，负责整个油库安装工程的施工组织、协调、管理和监督工作。
项目经理部下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工进度安排根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）施工准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体结构施工阶段：5个月（4）安装工程阶段：3个月（5）验收阶段：1个月三、施工方法及措施1. 基础施工（1）按照设计要求，进行基础土方开挖、地基处理、基础垫层施工。
（2）基础混凝土施工，确保混凝土强度、密实度、平整度等指标符合设计要求。
2. 主体结构施工（1）按照设计要求，进行钢制油罐的安装，包括罐体、罐顶、罐底等。
（2）对油罐进行焊接、防腐处理，确保油罐安全可靠。
3. 安装工程（1）电气安装：按照设计要求，进行电气设备、电缆、线槽等安装，确保电气系统安全可靠。
（2）给排水安装：按照设计要求，进行给排水管道、阀门、水表等安装，确保给排水系统正常运行。
（3）供油管道安装：按照设计要求，进行供油管道、阀门、泵等安装，确保供油系统安全可靠。
（4）通风安装：按照设计要求，进行通风管道、风机、风阀等安装，确保通风系统正常运行。
（5）设备监控系统安装：按照设计要求，进行设备监控系统的安装、调试，确保系统正常运行。
4. 施工质量控制（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
地下油库工程罐室掘进施工技术
Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｎ ｈ ｍ ｂ ｒｅ ｃ ｖ ｔｏ ｕ ｉ ｇｕ ｅ ｇ ｏ ｎ ｉ ｓｏ ａ ｅｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｒ ｒ ｕ ｄ ｏ ｌ ｔ ｒ ｇ ｏ ｓｒ ｃ ｎ ｉ
Ｚ ＨＵ ａ —ｌ Ｗ ｎ ｌ ｉ
１ 工程 概 况
１１ 水 文地 质 与 工程 简 况 ．
②采用微差爆破。 实践表明， 采用微差爆破后 ， 与齐发
爆破 相 比可降震 约 ５％。微 差段数 越 多 ， ０ 降震 效果越 好 。 ③ 控 制单 位 用 药 量 在 １ ４ ｇ ， ． ／ 。 ２ｋ ｍ ④ 采用 分 步 错 台开 挖 ， 增加 临空 面 。
ｕ ｄ ｒｒｕ ｄｏ ｔｒｇ ｏ ｓ ｃ ｏ ｎ ｏｅ ｒｖ ｅｓｍｅｈｌ ｒ ｉ ｌｒ ｒ ｅ ｔ． ｎ ｅｇｏ ｎ ｉｓｏａｅｃｎｔ ｔ ｎａ ｄｈ ｐ ｓｏ ｏ ｉ ｌ ｕ ｒ ｉ ｔｐ ｄ ｏ ｅｐｆ ｍｉ ｏ ｃｓ ｏｓ ａ ｐ ｊ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ｉ ｓｏ ａ ｅ：ａ ｋ ｃ ａ ｅ ｘ ａ ａ ｉ ｎ； ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｙ ｒ ｓ ｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ ０ ｌ ｔ ｒ ｇ ｔ ｎ ｈ ｍｂ ｒ ｃ ｖ ｔｏ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｅ ｏ
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油库工程施工项目总结(3篇)
第1篇一、项目背景本项目为某地区新建油库工程，主要包括油罐区、卸油区、储存区、辅助设施等部分。
项目总投资XX亿元，占地面积XX亩，设计年储存能力XX万吨。
项目于XX年XX月正式开工，经过XX个月的紧张施工，于XX年XX月顺利完工并投入使用。
二、项目概况1. 工程规模及结构形式：本项目共设有油罐XX座，其中单罐容量为XX立方米。
油罐区采用全密闭式设计，卸油区、储存区等区域均按照国家相关标准进行建设。
2. 配套设施：项目配置了完善的电气、给排水、供油管道、通风以及设备监控系统等配套设施，确保油库安全、高效、稳定运行。
3. 施工单位：本项目由XX公司承担施工任务，监理单位为XX监理公司。
三、施工管理及质量控制1. 施工组织：项目成立了专门的施工组织机构，明确了各岗位人员的职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 进度控制：根据项目进度计划，合理安排施工工序，确保各阶段工程按时完成。
3. 质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，加强过程质量控制，确保工程质量。
4. 安全管理：建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工难点及解决方案1. 油罐焊接：油罐焊接是油库施工中的关键环节，为确保焊接质量，我们采用以下措施：（1）选用合格的焊接材料，严格按照焊接工艺进行操作；（2）加强焊接过程中的检验，确保焊接质量符合要求；（3）对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能。
2. 防腐处理：油罐防腐是油库施工中的重点，我们采取以下措施：（1）选用优质的防腐材料，确保防腐效果；（2）严格按照防腐工艺进行施工，确保防腐层均匀、牢固；（3）加强施工过程中的检查，确保防腐质量。
五、项目总结1. 项目顺利完工并投入使用，各项指标均达到设计要求，为公司创造了良好的经济效益。
2. 项目在施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
3. 项目团队充分发挥了团队协作精神，克服了诸多困难，为项目的顺利完成奠定了基础。
油库专项施工方案
一、工程概况本项目为新建油库工程，位于（具体位置），占地面积约（具体面积），建设内容包括油罐区、泵房、储油罐、消防设施、安全监测系统等。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构：成立油库施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。
3. 施工进度：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成。
三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、规范、标准进行学习，掌握施工工艺和质量要求。
2. 物资准备：提前准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、主要项目施工方法1. 土建工程：采用现浇混凝土结构，严格按设计要求施工，确保结构安全可靠。
2. 油罐安装：选用合格油罐，采用吊装、焊接等方法进行安装，确保油罐安装牢固、密封良好。
3. 管道安装：选用符合标准的管道材料，采用焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封严密。
4. 电气安装：选用合格电气设备，采用电缆敷设、接线等方法进行安装，确保电气系统安全可靠。
五、施工进度计划控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标。
2. 实施进度控制：通过现场巡查、检查记录、协调沟通等方式，确保施工进度按计划进行。
3. 调整进度计划：根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。
六、主要施工机械和劳动力计划1. 主要施工机械：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、焊接设备等。
2. 劳动力计划：根据工程量和施工要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
七、保证工程质量措施1. 建立质量保证体系：明确质量目标，制定质量管理制度，落实质量责任。
油库工程施工内容
油库工程施工内容主要包括以下几个方面：一、土建工程1. 油库场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，使之满足油库建设的地形、地貌要求。
2. 基础施工：包括油库储罐基础、建筑物基础、排水设施等施工。
3. 主体结构施工：主要包括油库储罐、建筑物、栈桥等主体结构的施工。
4. 防水施工：对油库储罐、建筑物等主体结构进行防水处理，确保工程质量。
5. 防腐施工：对油库储罐等进行防腐处理，延长使用寿命。
二、安装工程1. 给排水工程：包括油库内部及外部给排水管道、阀门、水泵等设备的安装。
2. 电气工程：包括油库内部及外部电气设备、电缆、配电柜等设备的安装。
3. 通风工程：包括油库内部通风设备、排风系统的安装。
4. 消防工程：包括油库内部消防设备、消防管道、阀门等设备的安装。
5. 自动化控制系统：包括油库内部自动化控制设备、传感器、仪表等设备的安装。
6. 油品输送管道：包括油库内部油品输送管道的铺设、阀门安装等。
三、储罐安装工程1. 储罐制作：根据设计要求，制作油库储罐，包括钢板切割、焊接、组装等。
2. 储罐安装：将制作好的储罐安装到预定位置，包括基础施工、储罐吊装、固定等。
3. 储罐附件安装：包括进出口管道、阀门、人孔、通风管道等附件的安装。
四、油库配套设施工程1. 加油站建设：包括加油站建筑物、加油设备、油品输送管道等施工。
2. 输油管线工程：包括输油管线的铺设、阀门、泵站等设备的安装。
3. 油气回收系统：包括油气回收设备、管道、阀门等设备的安装。
4. 环保设施：包括油库内部及周围的环保设施，如防渗池、油品回收装置等。
五、施工安全及环保措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工人员安全。
2. 施工现场环保措施：制定施工现场环保措施，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
3. 安全生产培训：对施工人员进行安全生产培训，提高安全意识。
4. 施工现场卫生与绿化：保持施工现场卫生，进行绿化美化，营造良好的施工环境。
油库改造工程施工组织设计
油库改造工程施工组织设计一、工程概况本次油库改造工程位于地区，总占地面积约为XX平方米，主要包括罐区、泊位、输油管道等部分。
改造工程主要任务如下：1.对现有罐区进行整体改造，包括焊接、喷涂、防腐等；2.对泊位进行加固和防护，提升其承载能力和安全性；3.对输油管道进行维修和更换，确保输油系统畅通；4.对油库周边环境进行治理和美化，提升油库形象。
二、施工组织原则1.安全第一：确保施工过程中的安全，设置完善的安全保护措施；2.质量为本：严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量；3.进度控制：按照施工计划合理安排施工任务，确保工期进度；4.经济合理：合理选用施工材料和设备，控制施工成本。
三、施工组织方案1.施工人员组织:根据施工规模和任务量，划分施工队伍，设置专业施工班组，包括钢结构班组、焊接班组、防腐班组、喷涂班组等。
每个班组配备相应的工具和设备，负责相应工作内容的施工。
2.施工设备安排：根据工程施工需要，配备相应的机械设备，如吊机、塔吊、起重机等。
同时，根据施工进度，合理安排机械设备的使用，确保施工效率。
3.施工工序安排：根据工程的特点和施工要求，制定详细的施工工序安排，包括搭设脚手架、焊接前的准备工作、焊接工作、检测验收等。
每个工序都要根据施工规范和施工要求进行控制，确保施工质量。
4.安全措施：为保障施工安全，施工中需设置施工警示标志，并配备专门的安全监管人员。
施工人员需配戴安全帽、安全手套等防护用具，并接受必要的安全培训。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工任务，严格按照施工序列进行，确保施工进度。
同时，及时处理施工中出现的问题，并根据实际情况进行调整。
6.质量控制：施工过程中，对各项施工工序进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
同时，做好施工记录，定期进行施工质量的检查和验收。
四、施工机构设置1.项目经理：负责全面组织、协调和管理施工过程，确保工程质量和工期进度。
油库工程施工监理注意事项
油库工程施工监理注意事项
在进行油库工程施工监理时，需要注意以下几个方面的事项，以确
保施工质量和安全性。
首先，监理人员需要严格按照设计图纸和施工方案进行监督和检查。
在施工过程中，要时刻注意施工进度和质量，发现任何问题及时进行
整改和处理，确保施工符合相关标准和规范。
其次，监理人员要重点关注施工现场的安全管理工作。
要求承包商
严格遵守施工安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工过
程中没有安全事故发生。
另外，监理人员还需要关注工程材料和设备的质量。
要求承包商使
用符合标准的优质材料和设备进行施工，严格按照施工规范进行操作，以确保工程质量达到设计要求。
此外，监理人员还要重点关注施工过程中的环境保护工作。
要求承
包商在施工现场进行环境保护措施，减少对环境的影响，确保施工过
程不会对周围环境造成污染。
最后，监理人员还要密切关注项目的预算和进度管理。
要求承包商
严格控制项目的成本和时间，确保项目能够按时按质完成，以满足业
主的需求并保证项目的顺利进行。
综上所述，油库工程施工监理需要监理人员全面关注施工质量、安全、材料、环境、预算和进度管理等各个方面，以确保工程施工的顺
利进行和工程质量的保证。
希望监理人员能够认真履行监理职责，做好工程监理工作，确保工程施工的顺利进行。
油库动火动土施工方案
油库动火动土施工方案1. 引言油库动火动土施工是指在油库施工过程中，需要进行动火和动土作业。
这是一个复杂的工程，需要严格按照安全规范进行施工，以确保工作人员和设备的安全。
2. 施工前准备工作在进行油库动火动土施工前，必须完成以下准备工作：2.1 施工计划编制详细的施工计划，包括动火和动土作业的时间、地点、作业流程、安全措施等。
2.2 安全措施制定严格的安全措施，包括施工现场的警示标示、防火设施、防护用具等。
同时，组织人员进行相关培训，确保每个参与施工的人员都清楚安全操作规程。
2.3 装备检查对使用的设备进行检查和测试，确保其正常运行并符合安全要求。
对于燃气、电气设备，要定期进行维护保养，并及时更换老化设备。
2.4 油库清理在施工前，必须对油库进行清理，清理除所有油污及易燃杂物，保持施工现场整洁。
3. 动火施工动火施工是指需要使用明火进行作业的工程。
在进行动火施工前，必须按照以下步骤进行：3.1 动火许可证在开始动火作业前，必须向相关部门申请并获得动火许可证。
动火许可证一般包括动火作业时间、地点、工程量以及安全措施等内容。
3.2 防火措施在施工现场周围设置防火带，保持施工区域与其他区域的隔离。
动火作业时，必须设置足够数量的灭火器材，并配备专人监护。
3.3 动火操作在进行动火作业时，必须使用符合安全要求的工具和设备，并严格按照操作规程进行操作。
同时，施工现场必须保持通风良好，避免积聚可燃气体。
3.4 检查及清理动火作业完成后，必须对施工区域进行彻底检查，并清理掉所有的火源和可燃物。
4. 动土施工动土施工是指需要进行土方开挖、填筑、压实等工作的工程。
在进行动土施工前，必须按照以下步骤进行：4.1 环境清理在进行动土施工前，必须清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
4.2 土方开挖根据工程需要，使用合适的机械设备进行土方开挖。
开挖过程中，要注意坑壁的稳定性，并按照相关要求采取支护措施。
4.3 土方填筑在完成土方开挖后，根据设计要求进行土方填筑。
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8.13.罐室隧洞工程施工8.13.1工程概况油料仓库扩建工程：已建成洞库主体长493.69m，宽3m，高3.7m。
已立1000m³油罐4个，本次扩建8个。
工程类别：该工程防常规武器为1级，防化为3级，防伪为2级。
防火等级：一级。
防水等级：一级。
通道：净宽3m，高3.7m，长10m。
罐室:开挖直径16.1m，开挖高度17m。
采用钢筋混凝土衬砌结构。
8.13.2.施工方案在罐室开挖爆破施工中,先从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部，再扩挖罐帽球冠部分，罐帽扩挖完成后进行被复，然后再以斜井作为临空面沿斜井分层逐圈扩挖罐体。
开挖时罐室石碴通过斜井自由下落到下通道出碴（油料库罐室开挖施工顺序、油料库罐室出碴示意见图如下）。
8.13.3施工工艺流程本罐室工程施工工艺流程如下图。
8.13.4施工方法（1）通道开挖通道开挖采用手持风钻水平钻孔，全断面开挖，2～3m一个循环，采用光面爆破。
开挖视围岩情况及时支护。
通道开挖示意图如下。
施工顺序：全断面开挖→全断面支护→拱墙衬砌。
施工方法：采用手持风钻水平钻孔、光面爆破。
每次循环进尺2～3m 。
人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
开挖、支护和出碴施工工序详见下图“全断面法施工工步序图”。
隧道断面开挖施工工艺流程图超前地质预报判定围岩级别 钻爆设计 钻爆作业 超前预支护 通风、排危 开挖断面检测 是否需要超前预支护 初期支护 是 否 进入下步工序 出碴运输全断面法施工步序图（2）斜井开挖通道开挖完成后，从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部。
利用CAD软件精确计算出斜井的角度、长度及通道处的开口位置，并绘制出现场施工图纸。
施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证斜井的开挖角度。
为减少人工出碴，斜井从下向上反向掘进。
施工时在开挖完成的井壁上钻孔预埋钢筋，一方面做施工人员上下的爬梯，另一方面在预埋钢筋上搭设木板用做作业平台。
斜井主要用于罐帽及罐体开挖时滑碴（斜井开挖示意见图5.2.2-1、），斜井开挖步骤如下：①上下通道开挖完成后。
②下通道开挖至罐体1/2处。
③由下通道从下向上反向开挖掘进斜井。
（3）罐帽扩挖①首先由斜井直接进入罐帽，并沿直线开挖至罐帽另一侧。
罐帽开挖先从拱角I-2部开挖至罐顶，再沿罐帽切线向中间光爆开挖，然后从罐顶中间向两侧沿切线逐步开挖②采用光面爆破、短进尺、弱爆破，施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证罐帽球冠体开挖轮廓线，确保罐帽开挖成型良好。
③碴体通过斜井由下引道出碴，主要选用小型自卸载重农用车作为运输设备，ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴（罐帽扩挖方法示意见图5.2.3-1，），罐帽扩挖步骤如下：a、从I-1断面（上引洞）直开挖到罐帽另一端。
b、从I-2处开始反向挑顶，依次I-2→I-3→I-4→I-5→I-6→I-5→I-4→I-3→I-2。
c、从II-1开始由中间向两侧罐帽沿切线开挖。
具体顺序：II-1→II-2→II-3→II-4→II-5→II-6。
罐帽扩挖方法示意图（4）罐帽支护、衬砌罐帽扩挖完成后，应立即进行支护。
①利用罐体（未开挖）平台直接喷设计厚度的混凝土封闭岩面。
②再按照设计要求铺设防水卷材、施作锚杆、绑扎钢筋，浇筑罐帽被复混凝土。
③罐帽施工具有跨度大，高度大、面积大、曲面、厚度薄、操作空间小以及机械化程度较低等特点。
④罐帽采用满堂支架法施工，即采用钢管脚手架配合方木梁及竹胶板。
支架采用外径50mm、壁厚3.5mm的钢管脚手架，立杆排列呈放射状布置，径向间距为0.9m，环向间距为0.9m，立杆步距为1.0m，模板采用2.4m*1.2m厚度为14mm的竹胶板。
⑤因罐帽为球冠形，模板拼装时各块板间的空隙采用三角形板嵌补，模板下垫120*100mm方木作为横梁，间距为30cm，方木横梁置于环形脚手架顶托上，并用铁丝绑扎牢固。
脚手架间的相互连接用支架定型扣件连接。
罐帽衬砌模架剖面见下图。
罐帽被复模架剖面图（5）罐身开挖①罐帽被复完成且混凝土达到28天强度后开始罐身柱体开挖。
②罐体采用逐层从中心向四周辐射开挖的办法。
③利用斜井为光爆临空面，垂直打眼，逐层剥落，并把碴体从斜井中下自由滑至底下通道，用小型自卸载重农用车作为运输设备，选用ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴。
④由于罐室施工过程中，爆破振动会对邻近罐室施工产生较大影响，而且在洞内会产生较大噪声。
因此爆破施工时需要严格控制爆破参数，保证振动速度不超标，施工中必须采取减震措施，保证洞库内其他罐室施工的安全。
⑤罐身开挖时由于罐帽混凝土已被复，而且罐帽离罐身开挖距离较近，应采取措施防止罐身爆破震动力造成罐帽混凝土开裂，以及飞石砸伤罐帽表面，防止罐帽发生安全事故。
⑥罐身爆破时应采取减震措施，以确保罐帽安全。
（6）罐身衬砌①罐身衬砌根据现场实际情况，采取一次分层衬砌的施工方案，即水平方向整体一次浇筑砼，垂直方向整个罐身分次浇筑。
②罐身模板采用钢模，采用切实可行的方法加固模板，确保其不变形、移位。
③罐身砼采用地泵泵送入模。
④砼采用水平分段，竖向分层，两侧对称的方式进行浇筑，确保罐身砼达到设计要求的几何尺寸。
⑤砼浇筑完成后按照要求进行保温保湿养护。
（7）罐帽施工测量与监控①罐帽控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量时将大地坐标在CAD 中转换成施工坐标系，以罐室上支引道方向为Y轴，以下支引道方向为X轴建立平面坐标系。
②罐室平面扩挖时根据罐室平面半径，确定每班钻孔时的深度。
③罐帽测量时根据罐帽半径计算出每开挖一班时的高程位置，采用全站仪激光准确绘出开挖轮廓线，并用红铅油标记，严格控制开挖边线。
④在洞室转折点处埋设中线桩，设置临时水准点。
每次放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知爆破人员，技术人员对测量数据进行计算分析，修正钻孔角度，以达到最佳爆破效果。
8.14储油罐制作安装施工方案、方法8.14.1施工顺序：施工顺序：材料验收工装准备→基础验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工开孔组焊→梯子平台附属设施→冲水试验→表面处理防腐涂装→工程交工验收8.14.2拟投入的人员、工器具（1）作业人员：铆焊班（16人）：班长2人、铆工2人、气焊2人、电焊8人、辅助工人2人综合班（9人）：班长1人、管工1人、电工1人、油工2人、起重2人、钳工2人、（2）施工机具：倒链：1T、3T、5T的各3台，10吨的16台，千斤顶：10T 的2台钢丝绳：Φ17的20根、Φ14的8根垂直吊钩：10T的16个电焊机：ZX-450B 的8台、ZX-630的4台、真空箱：1套焊条烘干箱：10台焊条筒：10个气焊工具：4套消防水带：若干米（根据现场情况定）金属切割机：1台；2.2m半自动卷板机：1台8.14.3预制8.14.3.1一般规定(1)储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为2m,直线样板长度为1m,测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。
(2)钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：·钢板的直线切割采用自动或半自动火焰切割机切割加工，罐顶板和罐底板边缘板采用手动火焰切割加工；·钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；·焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。
(3)所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。
(4)每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。
8.14.3.2底板预制:(1)底板须按实际到料尺寸、兰图罐底板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐底排板图绘制原则如下：排板图绘制时按设计直径放大1.5‰，以补偿焊接过程中的收缩量。
中幅板宽度≥1000㎜，长度≥2000㎜；底板任意相邻焊缝之间的间距≥200㎜；弓形边缘板沿罐底半径向尺寸≥700㎜。
排版布置时弓行边缘板的对接接头采用不等间隙设置；外侧间隙为6-7mm，内侧间隙为-12mm。
(1)底板下料时按排版图尺寸及编号进行下料,以便于罐底铺设。
(2)下料方法按“一般规定”执行。
底板预制应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。
8.14.3.4壁板预制：(1)壁板须按实际到料尺寸、蓝图壁板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐壁排板图绘制原则如下：壁板宽度不得小于1000㎜,长度不得小于6000㎜。
排板时各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距以1/3板长为宜，且不得小于500㎜。
(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300㎜，壁板开孔接管或开孔接管补强板的外缘与罐壁纵向焊缝间距不得小于200㎜，与环向焊缝间距不得小于100㎜。
包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200㎜。
壁板下料尺寸主要影响罐体的垂直度，且难于处理，下料时必须严格控制。
（3）壁板下料方法按本条“一般规定”执行。
壁板坡口加工，壁板环缝板边用刨边机加工坡口和钝边。
壁板纵缝用半自动机切割机加工坡口和钝边（4）壁板压头、滚圆按“卷板机操作规程”执行。
壁板卷制后，应立置在平台上用标准样板检验。
垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。
滚板机滚壁板前应设置钢架平台,长度小于最长壁板长度,上面安装6组辊轮,便于钢板找正,减小进料时阻力。
滚板时用吊车配合进送，进送速度与滚板速度一致，以保证曲率半径的准确性，滚好的板经检验合格后轻放到胎具上，胎具预制须经质检人员检查，合格后方可投入使用。
（5）壁板预制留300㎜尾板，以保证组装尺寸。
8.14.3.5顶板预制(1)顶板须按实际到料尺寸、蓝图顶板尺寸进行排板并符合下列规定：顶板任意两条相邻焊缝间距不得小于200㎜。
单块顶板拼接采用对接接头，50°±5°V型坡口，P=0，B=0。
(2)单块顶板拼接组对在平台上进行刚性固定。
焊接顺序：采用分段退焊法从中间向两边焊接，同时在已焊接点200mm处边捶击边焊接。
顶板拼接应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，局部超标采用火焰加热捶击法进行矫正。
(3)瓜皮板下料时要充分利用材料,通过合理计算、做出瓜皮板下料样板，用样板在钢板上划线、套料，下料方法按“一般规定”执行。
(4)加强肋板采用扁钢加工，其弧度在型钢机上加工，用弧形样板检查其间隙不得大于2mm。
加强肋的拼接采用搭接接头，搭接长度不小于加强肋宽度的2倍。
(5)加强肋与顶板组焊前，应预制罐顶胎具，胎具须经质检人员检查，合格后方可使用。
(6)加强肋与顶板组焊在胎具上进行，胎具分组装胎具和承放胎具。