成都兰成渝输油管道配套104油库技改工程施工组织设计
油库施工组织设计(施工)
第一条：概述1.1编制说明本施工组织设计根据设计图纸、国家现行的施工标准、规范、法律法规为主要依据，结合施工现场的实际需要，并根据我方多年来在油库施工方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍在该工程上拟采用的主要施工方法及技术措施，项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标以及采取的保证措施。
力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。
1.2、工程概况本工程位于山东省聊城市良种厂邻。
本工程的工程量主要包括：新建2座5000m3内浮顶钢制储罐和原有3座3000 m3储罐内浮顶改造、原有5座300 m3储罐内浮顶改造及配套的收发油系统、消防系统、给排水及油污水处理系统、供配电系统、自控系统、总图运输系统、行政办公楼、综合楼、收发油管理室、桶装仓库等。
工程含概土建、油罐制安、设备管道安装、电气自控安装、消防系统安装、道路等项目，本工程在原有的罐区做改造施工，再不延误油库的正常运营，又不影响施工工期的情况下,安全管理尤为重要,所以在原有罐区要动火作业，动火施工等级高，安全保障工作难度大，专业复杂、交叉施工、焊接质量要求高是本工程的主要特点。
1.3公司承诺1.3.1工程HSE管理承诺●重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零；●一般轻伤事故为零；●职业病发病率为零；●一般火灾事故为零；●创区安全文明管理工地。
1.3.2工程质量承诺质量要求：合格质量目标：省级优良；质量承诺：达到国家施工验收规范优良标准；质量事故实现“零”发生；主体工程一次交验合格率100%。
1.3.3工程工期承诺工期要求：2007年12月21日开工，2008年6月30日竣工，总工期192天；工期承诺：2007年12月21日开工，2008年5月31日竣工，总工期162天。
1.3.4工程环境保护承诺施工期间积极采取适当的技术措施，保护施工区域周边环境。
减少施工噪音和扬尘污染，施工及生活垃圾、污水处理后集中管理。
输油管道保护涵施工方案设计
内江经济开发区汉渝大道Ⅲ段施工方案〔兰成渝输油管道保护专项施工方案〕编制：复核：审核：某某省阿尔文建设某某内江汉渝大道与5号路南延线项目部目录一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备23.1 施工人员培训23.2 技术准备333.4现场准备：4四、施工总体部署与施工方法4444.3 管线探明5 (5)4.5 桩基承台施工9114.7 模板工程124.8 脚手架工程134.9 混凝土工程134.10 构件预制、运输与吊装1518五、质量保证措施195.1 项目部质量保证体系机构19195.3、施工过程的控制程序20六、安全保障措施226.1 输油管线保护管理措施226.2 管线保护与协调措施24七、应急预案25兰成渝输油管道保护专项施工方案一、工程概况本工程为内江市城西工业区汉渝大道三段与兰成渝输油管线交叉的地下管道的保护工程。
兰成渝输油管道位于K0+500~K0+535填方段，直径DN329mm，影响路基X围约90m，埋深约为0.8~1.5m，均位于主线填方处，其中填方高度约为10~13m，根据设计要求，采用盖板涵的方式进展保护。
盖板涵设计净跨径为3.0m，兰成渝输油管道〔d=0.324m〕从下穿越，与路线k0+518.6处斜交，斜交交角为50°。
涵洞全长90米，根底与墙身采用C30钢筋混凝土结构。
涵洞墙身高4米或5米，根底高1.5米，涵洞涵身厚1米，盖板厚0.6米。
涵洞沿涵长方向每隔5米设置一道沉降缝。
涵洞根底采用两种形式：入口位置3个节段的涵洞根底采用扩大根底的形式置于中风化泥岩上，后面15个节段的涵洞根底采用承台桩基的形式，桩基为端承桩。
绿化带平面位置图二、编制依据1、《汉渝大道三段兰成渝输油管道保护工程设计图》；2、业主、监理单位与管道产权单位对输油管道保护的有关要求；3、我部现场实际调研情况；4、中华人民某某国石油输油管道保护法。
5、参阅的规X、标准与规程《建筑地基处理技术规X》 JGJ79-2012《公路路基施工技术规X》 JGJ 120-99《公路桥涵施工技术规X》 JTG/T F50-2011《城镇道路工程施工与质量验收规X》 CJJ1-2008《工程测量规X》 GB50026-2007《混凝土结构工程施工与验收规X》 GB50204-2011《建筑地面工程施工与验收规X》 GB50209-2010《地基根底工程施工与验收规X》 GB50202-2002《钢筋焊接与验收规X》 JGJ18-2003《石油化工建设工程施工安全技术规X》GB50484-2008三、施工准备3.1 施工人员培训根据工程的施工特点，组织工程技术人员深入现场踏勘、了解地形地貌，学习施工图纸与产权单位要求，针对本工程特点对施工人员进展技术、安全等专项培训。
兰成渝管道自动化系统简介
兰州-成都-重庆输油管道自动化系统简介中国石油管道分公司成都输油管理处2002年12月一、工程概貌兰州-成都-重庆输油管道全长1250km，设计年均输量为500×104t（最大可达580×104t），输送油品主要为#90汽油、#93汽油和#0柴油（随市场需求情况还可以输送航煤、LPG和其它石油产品）。
二、系统构成兰成渝管道SCADA系统是以计算机为核心的分布式控制系统，由成都调度控制中心、分布在沿线15个站场的站控系统及18个线路截断阀室的RTU以及通信系统组成。
（一）、成都调度控制中心1、系统配置成都调度控制中心是兰成渝管道SCADA系统的中枢，它能对管道进行连续的监控和管理，且系统能够保证数据采集、储存的完整性、及时性、准确性、安全性和可靠性。
调度控制中心的SCADA计算机系统按客户机/服务器结构设置。
服务器的操作系统采用UNIX实时多任务操作系统，客户机采用Windows 2000 。
为提高系统的可靠性，服务器和局域网（LAN）采用热备冗余配置。
操作员工作站、工程师工作站等均作为局域网上的一个节点，共享服务器的资源。
模拟仿真服务器、调度员工作站和培训工作站采用Windows 2000操作系统。
2、硬件配置3、拓扑结构兰州—成都—重庆输油管道工程的自动控制系统采用以计算机为核心的全线数据采集和监控系统和模拟仿真系统。
管道的调度控制中心设在四川省成都市。
自动控制系统的任务是保证兰州—成都—重庆输油管道安全、可靠、平稳、高效、经济地运行。
自动控制系统将达到在成都调度控制中心可对全线进行监控、调度和管理的技术水平。
在成都设该管线的调度控制中心。
成都调度控制中心将有关信息通过卫星信道与沿线各个站场的站控系统进行数据通信，同时各站将有关信息通过卫星信道传送给位于河北省廊坊市的中国石油天然气管道分公司的调度控制中心并可接受其下达的命令。
成都调度控制中心与廊坊调度控制中心互为备用。
全线数据采集和监控系统采用卫星通信信道作为主信道，租用公网的信道作为备用信道。
油库施工组织设计(施工)
第一条：概述1.1编制说明本施工组织设计根据设计图纸、现行的施工标准、规、法律法规为主要依据，结合施工现场的实际需要，并根据我方多年来在油库施工方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍在该工程上拟采用的主要施工方法及技术措施，项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标以及采取的保证措施。
力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。
1.2、工程概况本工程位于省聊城市良种厂邻。
本工程的工程量主要包括：新建2座5000m3浮顶钢制储罐和原有3座3000 m3储罐浮顶改造、原有5座300 m3储罐浮顶改造及配套的收发油系统、消防系统、给排水及油污水处理系统、供配电系统、自控系统、总图运输系统、行政办公楼、综合楼、收发油管理室、桶装仓库等。
工程含概土建、油罐制安、设备管道安装、电气自控安装、消防系统安装、道路等项目，本工程在原有的罐区做改造施工，再不延误油库的正常运营，又不影响施工工期的情况下,安全管理尤为重要,所以在原有罐区要动火作业，动火施工等级高，安全保障工作难度大，专业复杂、交叉施工、焊接质量要求高是本工程的主要特点。
1.3公司承诺1.3.1工程HSE管理承诺●重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零；●一般轻伤事故为零；●职业病发病率为零；●一般火灾事故为零；●创区安全文明管理工地。
1.3.2工程质量承诺质量要求：合格质量目标：省级优良；质量承诺：达到施工验收规优良标准；质量事故实现“零”发生；主体工程一次交验合格率100%。
1.3.3工程工期承诺工期要求：2007年12月21日开工，2008年6月30日竣工，总工期192天；工期承诺：2007年12月21日开工，2008年5月31日竣工，总工期162天。
1.3.4工程环境保护承诺施工期间积极采取适当的技术措施，保护施工区域周边环境。
减少施工噪音和扬尘污染，施工及生活垃圾、污水处理后集中管理。
兰成渝管道
兰成渝成品油输油管道引言管道建设背景中国石油西北销售公司是中国石油天然气股份有限公司大区销售公司(简称西北公司)。
西北地区的油气资源主要集中在新疆，青海，兰州。
炼厂的成品油需要经过漫长的铁路运输才能到达四川，重庆。
考虑到铁路运能及运输费用等原因，铺设了从兰州，经甘肃，到四川，重庆的输油管线一一兰成渝管道，进行成品油的管道运输。
成品油管道输送具有比铁路运输、公路运输更大的优势，具有经济、安全、自动化高等特点。
国外的管道运输技术比国内建设的更早，技术也更先进，相应的信息系统也更完善。
国内的成品油管道运输起步较晚，相应的信息系统也是匿乏和不完善的。
管道简介管道线路最长“兰成渝”输油管道是我国第一条长距离成品油输送管道，是国家实施西部大开发战略十大重点工程之一。
工程于1998年12月18日开工，2002年6月30日建成，9月29日投产。
该工程总投资40亿元，管道全长近1250km，途经甘肃、陕西、四川、重庆等4个省市的40个县市区，沿途设分输泵3座，分输站10座，独立清管站1座，全线共有18个油库，总库容量为79．2万立方米。
兰成渝是一条大口径、长距离、高压力、大落差、自动化程度高、多介质顺序密闭输送的成品油管道。
管道设计年输量500×104t，密闭顺序输送0号柴油、90号汽油和93号汽油。
管道全长1247.0km，采用变径管设计，最高设计压力达14.6MPa。
兰州至江油段管径508mm，江油至成都段管径457mm，成都至重庆段管径323.9mm。
1．科技含量高该管道是目前我国科技含量最高的输油管道，其全线采用计算机数据采集控制系统，通过全球卫星定位（GPS）系统对输油全程进行在线监控，并在我国首次采用超声波和注入荧光剂的方法区分油品界面。
2007年12月20日9时，北京油气调控中心调度登录兰成渝成品油管道SCADA系统并进行监控工作，同时管道分公司成都调度退出控制系统监控权限，标志着兰成渝成品油管道调度运行交接工作顺利完成。
中国石油四川石化炼化一体化工程施工组织设计
中国石油四川石化炼化一体化工程施工组织设计中机建设一公司【自备电站工程锅炉烟风道、管道、辅助机械设备安装工程施工组织设计】缆风绳、高耸结构等应加强检查，如有问题应进行修缮和加固。
大风后，应再次进行检查，及时排除险情。
10.成品保护措施设备的保护⑴.设备的存放应按施工先后顺序分类存放，并应注意各个设备的零部件不能混杂，以便清点管理。
设备放置的现状应作准确的标记，以便查找；⑵.在搬运设备时应防止设备变形，严禁碰撞损坏设备；⑶.设备加工面应防止碰撞或磨损，精加工面应尽量避免作为支点；⑷.设备存放期间均应按要求垫高或存放于货架上；⑸.精密设备和有防尘要求的设备要在保温库密封存放。
⑹.各种容器及管件存放期间应封堵严密，保证内部无积水、潮气、浮锈、及杂物等；⑺.露天存放的设备及部件要采取措施，避免内部积水、受潮；⑻.设备保管期间应经常检查孔、口的封堵是否严密，设备有无锈蚀、变形、倾斜或受力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰，下部支座有无沉陷、腐烂或离地过近等问题，发现后及时处理；⑼.金属表面的涂漆应定期进行检查并做记录，发现起皱、变色、裂纹及脱落时应立即换涂，换涂前应先除锈；⑽.金属加工面的防锈油脂应定期检查并做好记录，发现问题时应立即涂覆防锈脂；⑾.对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于时应及时补充氮气；⑿.衬胶设备的存放其环境温度应在5℃以上，且不得在日光下曝晒，以免脱胶或衬胶层产生裂纹。
严禁将衬胶设备和酸、碱、腐蚀性气体、有机溶剂、燃油及油脂等存放在一起；⒀.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备；⒁.装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好；对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。
成品与半成品保护⑴.不得在设备及管道上乱涂乱画；⑵.严禁在已安装就位的设备及管路上用火焊开口或引弧；⑶.地下管道及附件等已防腐设备的起吊和案装应采用尼龙绳或专用的吊装工具，以中机建设一公司【自备电站工程锅炉烟风道、管道、辅助机械设备安装工程施工组织设计】防防护层的破坏；⑷.在高处进行焊接、切割、防腐等施工时，应采取有效的隔离措施，以防下方设备及管道的损坏和污染措施；⑸.不得在已保温的管道上系挂钢丝绳作为吊点，不得在已保温的管道上行走；⑹.不得在主厂房钢结构上任意焊接、引弧等，不得在主厂房混凝土梁、柱上任意打孔；⑺.在本体及辅机的安装过程中，对于轴颈、轴承箱、轴承、轴瓦等精密部件或部位应随时用干净的白布进行遮盖或妥善保管；⑻.施工中，对于各阀门的手轮应采取有效措施妥善保管，以防损坏或丢失。
油库改造工程施工组织设计
油库改造工程施工组织设计一、工程概况本次油库改造工程位于地区，总占地面积约为XX平方米，主要包括罐区、泊位、输油管道等部分。
改造工程主要任务如下：1.对现有罐区进行整体改造，包括焊接、喷涂、防腐等；2.对泊位进行加固和防护，提升其承载能力和安全性；3.对输油管道进行维修和更换，确保输油系统畅通；4.对油库周边环境进行治理和美化，提升油库形象。
二、施工组织原则1.安全第一：确保施工过程中的安全，设置完善的安全保护措施；2.质量为本：严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量；3.进度控制：按照施工计划合理安排施工任务，确保工期进度；4.经济合理：合理选用施工材料和设备，控制施工成本。
三、施工组织方案1.施工人员组织:根据施工规模和任务量，划分施工队伍，设置专业施工班组，包括钢结构班组、焊接班组、防腐班组、喷涂班组等。
每个班组配备相应的工具和设备，负责相应工作内容的施工。
2.施工设备安排：根据工程施工需要，配备相应的机械设备，如吊机、塔吊、起重机等。
同时，根据施工进度，合理安排机械设备的使用，确保施工效率。
3.施工工序安排：根据工程的特点和施工要求，制定详细的施工工序安排，包括搭设脚手架、焊接前的准备工作、焊接工作、检测验收等。
每个工序都要根据施工规范和施工要求进行控制，确保施工质量。
4.安全措施：为保障施工安全，施工中需设置施工警示标志，并配备专门的安全监管人员。
施工人员需配戴安全帽、安全手套等防护用具，并接受必要的安全培训。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工任务，严格按照施工序列进行，确保施工进度。
同时，及时处理施工中出现的问题，并根据实际情况进行调整。
6.质量控制：施工过程中，对各项施工工序进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
同时，做好施工记录，定期进行施工质量的检查和验收。
四、施工机构设置1.项目经理：负责全面组织、协调和管理施工过程，确保工程质量和工期进度。
成都兰成渝输油管道配套104油库技改工程施工组织设计
施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。
按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容：金属油罐现场制安机泵设备安装建筑物施工工业管道施工电气工程施工（不包括室内变配电部分）仪表工程施工（业主要求提供技术方案）2、编制依据★油库技改工程建设工程施工招标文件★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明★油库技改工程建设工程初步设计文件★国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准★公司质量保证手册及质量体系文件★公司承建类似工程的施工技术经验二、组织机构及管理模式为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。
采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。
经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。
所设六个职能部门的职责范围如下：★行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。
★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。
★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。
★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。
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施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。
按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容：金属油罐现场制安机泵设备安装建筑物施工工业管道施工电气工程施工（不包括室内变配电部分）仪表工程施工（业主要求提供技术方案）2、编制依据★油库技改工程建设工程施工招标文件★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明★油库技改工程建设工程初步设计文件★国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准★公司质量保证手册及质量体系文件★公司承建类似工程的施工技术经验二、组织机构及管理模式为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。
采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。
经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。
所设六个职能部门的职责范围如下：★行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。
★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。
★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。
★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。
★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。
各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。
项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
项目经理部同施工队实行经济承包合同制。
对该项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。
三、工程概况1、工程概述位于市凤凰山脚下，距市区8公里，1958年建成投产。
目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。
经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。
库区现占地面积186亩。
该库拥有铁路专用线1219米，专用公路2.04公里。
本库现有油罐总储量为77400m3，属一级油库。
其中轻油罐18座，共62000m3；溶剂汽油罐6座，共1400m3；润滑油罐60座及部分桶装库房，共14000m3。
火车装卸油车位50个，其中轻油装卸车位32个，16个装卸鹤管；润滑油装卸车位14个，7个装卸鹤管。
汽车发油台4座，其中轻油发油台3座，润滑油发油台1座。
新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。
并有配套供电系统、消防系统及给排水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。
大致可分为四个区：铁路装卸作业区、油罐区、辅助生产区、公路发油区。
库内成品油运输主要通过库区东北侧的铁路装卸区和库区西南侧的公路发油区外运。
油库内消防道路纵横交错，且呈环行布置，每个油罐组及散装库房、辅助生产设施周围均有宽4～9米的道路。
整个库区地形东高西低。
AA油库技改工程基本保留库区现有的四个功能分区，并在其基础上进行改扩建。
在铁路装卸油作业区内新建60米长轻油装卸油栈桥、轻油装卸油计量室、变配电间、润滑油铁路装卸油泵房、润滑油桶装站台各一座。
新建轻油铁路装卸油栈桥布置在两条铁路专用线之间现有轻油装卸油栈桥的东南侧，并与之相连；轻油装卸油计量室建在现有轻油铁路装卸油泵房东南侧，并与其毗连；润滑油装卸油泵房布置在铁路专用线内道的西南侧，且靠近现有润滑油栈桥中部及现有润滑油罐区，满足了石油储运的工艺要求；润滑油桶装站台布置在铁路专用线内道西南侧靠近铁路专用线尽端部位，便于桶装油品的出入库作业。
新建4座20000m3内浮盘油罐，布置在现有的轻油罐区和润滑油罐区之间的被拆除的17座单层散装库房区内，使新老罐区在整个库区内形成较为完整的油罐区。
在新建油罐组周围新建0.5m米宽1.6米高的砌砖防火堤和6米宽的环行消防道路。
在现有润滑油油罐组的西南侧依次由东北向西南布置了润滑油发油泵房、润滑油桶装泵房、器材库、洗桶间各一座；在库区东南角现有的柴油发电机房的西北侧，新建配电间一座。
在库内现有的消防泵房处新建消防泵房一座。
在库区西南侧的现有公路发油区内，拆除原有的全部发油设施，新建48车位通过式公路发油台（其中轻油32车位，润滑油16车位）及微机室、营业室大门和总控室等设施。
并对现有公路发油区场地进行扩充，形成较为宽敞开阔、交通顺畅的库区新公路发油区。
在新建油罐区东北侧与铁路装卸作业线之间地势较低部位新建含油污水处理间及全封闭地下隔油池各一座，便于库内含油污水的收集、处理与排放。
在库区东南围墙两端，各增设一个对外出入口，并使库内消防道路与库外公路相连，便于消防车辆进出。
为满足生产及消防的要求，库区内除保留部分原有消防道路和新建油罐组周围建造的消防道路外，在库区东南围墙与现有润滑油罐组间，增设一条6米宽消防道路，同时在所有新建构筑物周围均铺设4～6米宽环行库内道路。
另外在保留库区内不影响扩建工程的现有绿化之外，在公路发油区内沿场地周边留3～6米宽的绿化带；在新建构筑物周边以及新建道路边等空地种植草皮等以美化环境。
输油管道配套技改工程建设后，将成为该输油管道工程中的中间站油库，同时也是四川省最主要的中转油库。
负责接受管道来油，再经铁路运往乐山、眉山、攀枝花、雅安、广安、南充和达川等地，或由公路销往等地。
2、自然条件2.1 气象资料年平均气温16.2℃年最高气温37.3℃年最低气温 2.4℃最高地表温度42.3℃最低地表温度 1.3℃年平均地表温度18.6℃年平均降水量947.00mm平均相对湿度82％最大风速12.3m/s最大风速时风向NNE2.2 地质资料抗震设防烈度七度基本风压0.25KN/m2基本雪压0.10 KN/m2土层分布：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2fgl）、白垩系上统灌口组地层（K）。
3、交通条件本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。
4、主要工程实物量★工艺设备油罐20000m34座泵61台罐2台★工艺管线各类管线27337m其中：无缝钢管24001mUPVC管3253m镀锌管83m阀门819个★电气变压器3台动力配电箱6台照明配电箱14台各类灯具355套各类电缆20760m★自控仪表计算机系统4套可燃气体报警仪1套闪光报警仪1台现场防爆发油控制显示器32台防爆数控阀32套质量流量计32套磁致伸缩油罐液位计22套防溢防静电接地装置32套电缆6330m★土建工程建筑物6736.99m2/13座库内道路1533m25、工程施工特点★工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为150天（日历天），土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。
★油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。
★施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮等准备。
四、主要施工技术措施1、储罐施工措施1.1 总体方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。
从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。
焊接采用手工电弧和自动焊焊接。
在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。
倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。
在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。
用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。
在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。
电动倒链提升示意图见下图：电动倒链起升应集中控制，同步进行。
每提升600mm 左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。
如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。
如出现倒链起升不同步。
受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。
倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。
立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。
在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。
斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。
对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。
背杠按罐大小分若干节制作。
背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t 千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固电动倒链分布示意图定在一起。
背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。
背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。
1.2施工程序施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊（留16处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→内浮盘安装→内浮盘充水调试→竣工验收（施工流程图见附图一）。
在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT检查，合格后方能提升。