【推荐】机场油库工程储罐施工技术方案
储油罐施工方案
储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时间节点，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的施工人员，并对他们进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。
首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面平整，并采取相应的措施加固地基。
同时，还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段，需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装，在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段，需要进行启动设备的安装工作，并进行调试，以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系，制定详细的施工安全操作规程，明确责任人和相应的安全措施。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储备罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储备罐制作安装工程，主要涉及储备罐的设计、制作、运输、安装及验收等环节。
储备罐用于储存各类液体，如油品、化学品等。
为确保工程安全、优质、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，排水畅通，满足施工要求。
（2）施工用水、用电、通信等设施齐全，确保施工顺利进行。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关施工技术文件，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）编制可行的施工技术方案，并经相关部门审批合格。
（3）对施工人员进行技术和安全交底，确保施工人员掌握施工要领。
3. 材料准备（1）储备罐所用材料应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）对材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）根据施工需要，配备相应的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
（2）确保机械设备性能良好，满足施工要求。
三、施工顺序及措施1. 储备罐制作（1）根据设计图纸，进行储备罐的预制。
（2）对预制好的罐体进行焊接，确保焊接质量。
（3）对罐体进行外观检查，消除焊接缺陷。
2. 储备罐运输（1）选用合适的运输车辆，确保运输安全。
（2）在运输过程中，采取必要的防护措施，防止罐体损坏。
3. 储备罐安装（1）根据设计要求，确定安装位置。
（2）对基础进行验收，确保基础满足安装要求。
（3）采用合适的吊装设备，将储备罐吊装至安装位置。
（4）进行罐体安装，确保罐体与基础连接牢固。
4. 储备罐验收（1）对储备罐进行外观检查，确保罐体无损坏。
（2）对罐体进行压力测试，确保罐体密封性能良好。
（3）对罐体进行液位计、进出口等附件安装，确保附件安装到位。
四、施工质量保证措施1. 加强施工过程管理，严格执行施工规范和质量标准。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对材料、设备进行严格验收，确保质量符合要求。
4. 对施工过程进行全程监控，及时发现并解决质量问题。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
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机场油库工程储罐施工技术方案施工依据xx 机场油库扩建工程招标文件及图纸《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 —2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工准备1、材料准备及验收工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：a、资料检查储罐所选用的材料( 钢板、钢管及其它型钢) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654, GB/T3274-88 标准规定的相应要求进行验收, 逐张进行外观检查, 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定。
c 、焊接材料验收焊接材料( 焊条、焊丝及焊剂) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
2、技术准备a 认真做好设计交底和图纸会审工作；b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c 详细向施工班组进行技术交底。
3、现场准备a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c 铺设预制平台、加工场。
储罐预制1、罐体预制在施工生产中, 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件( 加强圈等) 。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。
储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。
罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽±1mm ，板长±1.5mm ，对角线之差≤2mm所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
2、罐底板预制a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。
b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1 %~ 0.15 % 。
c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。
d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm 。
e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30 °±2.5 °，间隙为8mm。
f 预制的边缘板应对其尺寸进行数据测量，测量的尺寸为：AB,CD,AC,BD,EF,边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表和图的规定。
弓形边缘板尺寸允许偏差（mm）长度AB 、CD ±2宽度AC 、BD 、EF ±2对角线偏差| AD-BC | ≤3弓形边缘板尺寸测量部位g 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：A BC D中幅板尺寸允许偏差表测量部位板长AB(CD) ≤10m宽度AB 、BD ±1长度AB 、CD ±1.5对角线之差AD-BC ≤2AC 、BD ≤1直线度AB ≤23、罐壁板预制①罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于300mm。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm 。
c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的 2.5 倍，且不应小于75mm。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 。
e 壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
f 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；壁板尺寸允许偏差见表环缝对焊(mm)测量部位板长AB(CD) ≤10m宽度AB 、BD 、EF ± 1长度AB 、CD ±1.5对角线之差AD-BC ≤2AC 、BD ≤1直线度AB ≤2壁板尺寸测量部位②壁板预制合格后，用叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放。
③壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm. 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm 。
④预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
4、罐顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：顶板相缝焊缝的间距，不应小于200mm；单块顶板本身的拼接，宜采用对接。
加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
每块顶板应在胎具上与加强板拼装成型，焊接时应防止变形。
顶板成型后脱胎。
用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
5、构件预制①抗风圈、加强圈、边梁等弧形构件的成形采用冷加工的方法。
②热煨成形的构件不得有过烧、变质现象。
③弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1% ，且不大于6mm 。
④盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；⑤量油管可分段预制，现场拼装。
基础检查储罐安装前，按下列要求进行对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。
（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：当储罐直径小于25m 时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每2 2 2100m 范围内测点不应少于10 点（小于100m 的基础按100m 计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。
储罐的安装根据施工图纸要求及施工现场实际情况, 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况, 确定本工程储罐, 采用倒装法进行罐体安装。
倒装法工序见下图：储罐倒装法安装工序1基础尺寸检查2确定罐体安装方位3检查4中幅板铺设与焊接11 罐内临时支架搭设6 检查57边缘板铺设、焊接顶圈壁板组装焊接12顶板安装和焊接14向下围一圈壁板13检查8检查9顶部角钢圈安装15提升准备装上圈胀圈10检查16提升并组对2117 焊接最后一条纵缝18检查19壁板间环缝焊接20检查No壁板完成Yes23底板环焊缝焊接22 检查24 检查25附件安装26检查27充水试验28沉降观测29 罐内、外防腐30 封罐交工安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф219x6 无缝钢管，无缝钢管各支撑座间距为2m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：钢板δ=10 mm无缝钢管ф219x6支撑座图无缝钢管ф219x6 支撑座布置图1 、底板铺设、焊接①储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；②底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道沥青防腐漆，应注意每块板的边缘50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二道沥青防腐漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；③本储罐罐底边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
罐底对接接头间隙为6㎜。
④按排版图，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，边缘板应搭接在中幅板的上面，搭接宽度为60mm ，中幅板之间的搭接宽度为40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为±5mm；⑤搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
按施工图切角长度应为60 mm，其宽度应为25 mm。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
2、壁板、拱顶的组装①首先确定壁板的安装半径。
②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。
③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。
④在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁。
⑤壁板逐张组对，安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。
整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求：a 底圈壁或板倒装法顶圈壁板：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm ；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm ；壁板的垂直允许偏差，不大于3mm；壁板内表面任意点半径的偏差不得超过±19mm。
b 其它各圈壁板的垂直允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3% 。
c 纵向焊缝的错边量，当板厚小于或等于10 mm 时，不大于1mm ；当板厚大于10 mm 时，不应大于板厚的倍，且不应大于 1.5mm。
d 环向焊缝的错边量，当上圈壁板厚度小于或等于8mm 时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm 时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2 倍，且不大于2mm 。
⑥顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。
环缝应安装组对用龙门板、槽钢。
壁板立缝宜用夹具组对。
壁板焊缝组装所采用的卡具见下图：壁板卡板环焊缝若干组卡板环焊缝对口卡板卡板与壁板环向对口固定示意图纵焊缝对口卡板纵焊缝壁板卡板卡板与壁板对口固定示意图⑦在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行顶板的安装，安装前应先检查预制的顶板的弧度和翘曲度，符合要求后安装顶板，并应符合下列要求：a顶板安装前应检查包边角钢任意点半径的偏差不大于±19mm，在罐内设置组装顶板的临时支架；b 顶板与壁板搭接时应先焊顶板的对接缝，再焊顶板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊顶板与壁板外壁搭接的连续角焊缝；c 顶板自身连接必须采用全焊透的对接接头；d 顶板应按画好的等分线对称安装，搭接宽度为40mm, 搭接宽度的允许偏差为±5mm；3、附件安装盘梯、平台栏杆、量油管等，这些构件在平台上预制。