中国进口越南水果,数量非常大,为何占了越南出口的75%?
基于UGNX4软件的轮胎模具基模五轴数控加工计算机辅助设计与辅助制造技术应用

jc( 和 y等弧 长) etX 命令 向胎 顶 曲面投射 ; ( )用 Exe s n命 令把 投 射 完 的花 纹 沟 曲 5 tn i o
线 设计 成与 胎面成 要求 角度 的直纹 面 ; ( )运用 S e t 6 w p 命令 制作 花纹拐 角处 直角 或
圆角 造型 ;
( ) 顶 曲线 应 设 计 成 3阶 B样 条 曲线 , 1胎 以 便生 成满 足加工 精度 的胎顶 曲面 ; () 2 只设计各 单节 距造 型 ;
模 具 基 模 的 C D/ AM 基 本 环 境 为 : 0套 UG A C 1
刀 具 轨迹
^__-__●___^___●^^___^-____●____ 一 ...................
Nx4 口 操作 力工
工坐标
l 刀具选择 I I 切削参数 l l 加工方法
沟底部 刀具 轨迹 , 图 5 示 。 如 所
给速 度 、 加工 行 距 ( 留高 度 ) 残 和加 工 余 量 等 。一
般 在选 择这 些 参 数 时 , 据 基 模 材 料 ( 氨 酯 树 根 聚
脂) 既要 考虑 零 件 的加 工 精度 , 又要 考虑 机床 的加
工 效率 。加 工基 模一 般采 用下 述参 数 :
设计 一侧造 型 ;
—
按 上述 步骤设 计 出的某花 纹各 单节距 造型 如
图 4所 示 。
( ) 孔 、 线特 征不造 型 。 7气 划
I
I
3 基 模 的 数 控 加 工 过 程
编制数 控程 序 的关键是 对加工 操作 模板 4个 父节 点 [ 工坐 标 系 、 具 、 削参 数 及加 工 方 法 加 刀 切 ( 加工/ 精加 工/ a 3 ) 的设 置 。 粗 半 精 n2 ]
CNC_常用刀具表

150 2 75%D 0.3 0.5 0.2-0.4 1600 2000 1200 1500
90
2
75%D
0.050.3
0.3 0.15-0.3 1800 2200 1000 1400
150 2
0.2-0.4
0.05-0.2
2400
1400
D16R8 200 140 2
0.2-0.4
0.05-0.2
45
4
D6R0.5 65/20 32 4
D25R0 165/90 95 4 白 钢 D20R0 135/75 85 4
刀 D16R0 95/65 75 4 具
D12R0 85/35 50 4
0.1-0.3 0.050.25 0.050.25 0.05-
0.2 0.05-
0.1 0.05 0.050.3 0.050.3 0.15
D10X5 100/50 50 3
0.1
40
600
300
D10X3 100/50 50 3
0.1
斜 D10X1 100/50 50 3
0.1
度
刀 D6X5 75/25 40 3
0.1
D6X3 75/25 40 3
0.1
40
600
300
40
600
300
35
800
250
35
800
250
D6X1 75/25 40 3
2400
1500
D12R0 70/25 45 4 75%D 0.15 0.45 0.2/0.4 1600 2000 2000 600
D10R0 75/25 45 4 75%D 0.1 0.4 0.2-0.4 1600 2000 2000 600 涂 D8R0 60/20 38 4 75%D 0.1 0.3 0.2-0.4 1800 2000 2000 500
华中8型数控系统操作说明书(铣床)V2.4系列

华中8型数控系统操作说明书(铣床)V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法,是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。
本说明书的更新和升级事宜,由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。
未经本公司授权或书面许可,任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正,本公司概不负责由此而造成的客户损失。
HNC-8型系列数控系统说明书中,我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。
由于篇幅限制及产品开发定位等原因,不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
因此,本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。
此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司,任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为,我公司将追究其法律责任。
限于编者水平,书中肯定有很多缺点和不妥之处,望广大用户不吝赐教。
注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项,机床制造商提供的说明书优先于本说明书。
请在进行实际加工前进行空运转,进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。
本说明书未加说明的事情,请解释为“不可行”。
本说明书在编写时,假定所有选项功能均已配备。
使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。
各机床的相关说明,请参考机床制造商提供的说明书。
可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。
使用前请务必确认规格。
目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板(NC面板) (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板(MCP面板) (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序(需传输及删除程序)的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户:对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品,本公司深感荣幸,并诚挚的感谢!本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜,但由于篇幅限制及产品开发定位等原因,该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
铣床正传符号

铣床正传符号
G代码
GO0------快速定位Go1------直线插补
GO2---—--顺时针方向圆弧插补GO3------逆时针方向圆弧插补G04—--—--定时暂停
G05-—----通过中间点圆弧插补GO7------Z样条曲线插补GO8------进给加速GO9------进给减速
G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24-——---子程序结束
G25-——---跳转加工G26------循环加工G30--—---倍率注销G31------倍率定义
G32--—---等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55-—----设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五。
CNC编程代码(数控铣)

G 代码G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW(顺时针)G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G07.1/107 圆筒补间G09 精确停止检测G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22 软体极限设定有效G23 软体极限设定取消G27 机械原点复归检测G28 自动经中间点复归机械原点G29 自动从参考点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G33 螺纹切削G34 特别固定循环(圆周孔循环)G35 特别固定循环(角度直线孔循环) G36 特别固定循环(圆弧)G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环)G38 刀具半径补偿向量指定G39 刀具半径补偿转角圆弧G40 刀具半径补正取消G41 刀具半径偏左补正G42 刀具半径偏右补正G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定(+)G44 刀具长设定(—)G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定(扩张G46 刀具位置设定(缩小)G47 刀具位置设定(二倍)G48 刀具位置设定(减半)G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式(正攻牙)G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙)G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环(步进循环)G74 固定循环(反向攻牙)G75 使用者固定循环G76 固定循环(精搪孔)G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环(钻孔/铅孔)G82 固定循环(钻孔/计数式搪孔)G83 固定循环(深钻孔)G84 固定循环(攻牙)G85 固定循环(搪孔)G86 固定循环(搪孔)G87 固定循环(反搪孔)G88 固定循环(搪孔)G89 固定循环(搪孔)G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M 代码M04 主轴逆时针旋转M05 主轴停止M06 刀具交换M07 雾化冷却液开启M08 冷却液开启M09 冷却液关M10 工作台(B轴)锁住M11 工作台(B轴)松开M13 主轴顺时针转动及加切削液M14 主轴逆时针转动及加切削液M15 正方向运动M16 负方向运动M19 主轴定位M30 程式结束记忆体回归M90 程式中断取消M91 程式中断设定M92 多段暂存取消M93 多段暂存设定M94 镜像投影工能取消M95 镜像投影工能设定M96 刀具补正圆弧转角模式M97 刀具补正交角转角模式M98 副程式呼叫M99 副程式结束(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)。
UG10.0平面铣工序和刀具中英文名称对照

UG10.0平面铣工序和刀具中英文名称对照
——FLOOR-WALL底壁加工(替代之前版本中的FACE—MILLING—AREA)
--FLOOR—W ALL—IPW底壁加工IPW(其中IPW全称为IN PROCESS WORKPIECE
意为“参考前一步加工余量进行加工”) ——FACE—MILLING面铣(使用边界面铣削)
——FACE-MILLING-MANUAL手工面铣削
——PLANAR-MILL平面铣
——PLANAR—PROFILE平面轮廓铣
-—CLEANUP—CORNERS清理拐角
—-FINISH—W ALLS精加工壁——FINISH-FLOOR精加工底面—-GROOVE-MILLING槽铣削—-HOLE—MILLING孔铣
—-THREAD-MILLING螺纹铣——PLANAR-TEXT平面文本-—MILL-CONTROL铣削控制——MILL-USER用户定义的铣削
——MILL立铣刀(端铣刀)
--CHAMFER-MILL倒斜铣刀
——BALL—MILL球头铣刀——SPHERICAL-MILL球面铣刀——T—CUTTER T型刀
-—BARREL鼓型刀(桶型刀) ——THREAD—MILL螺纹铣刀
—-MILL—USER—DEFINED用户定义的铣刀—-CARRIER刀库
——MCT—POCKET刀头(刀槽) ——HEAD动力头。
(精品)任务二数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程

4. 编程举例(9)
零件加工时选择三把刀 具: ●T0101:外圆端面粗加 工刀具,刀尖角55°; ●T0202:外圆端面精加 工刀具,刀尖角35°, 刀尖半径R0.8; ●T0303:切槽刀,刀宽 4㎜,切槽深度25㎜, 对刀时注意刀位点的选 择。
4. 编程举O例20(26(10已)调试)
T0101;(外圆表面粗加工) G98 M03 S300; G00 X41.0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80.0; N10 G00 G42 X19.975; G01 X25.975 Z-1.0 F40.0;
Z-20.0; X37.985; N20 Z-75.0; T0202 S500;(外圆表面精加工) G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05;
T0303;(切槽加工)
4. 编程举例MG00(03XS148001.00)Z-36.1;
G75 R0.5; G75 X26.5 Z-54.9 P2000 Q3800 F0.1; G00 Z-36.0; G01 X25.95 F40.0;
5.编程举例(3)
G03 X10.0 Z-13.0 R2.0; G01 Z-2.0; X6.0 Z0.0;
N20 X0.0; S800; G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;
3.编程举例
6 2 10 2 6 2 10 40
50
20 30
O0002; T0101; M03 S500; G00 X42.0 Z-29.0; G75 R0.3; G75 X32.0 Z-45.0 P1500 Q2000 F0.1 G00 X100.0 Z100.0; M30;
圆盘铣刀尺寸的计算

圆盘铣刀尺寸的计算木工刀具作为偏门的一类产品,在日常生活中很少用到,但是,对于木工爱好者来说,或多或少都要了解木工刀具的选择和使用,越是资深的爱好者对刀具的了解也必然越多。
木工刀具的种类很多,我所针对的主要是木工铣刀,木工铣刀是木工刀具的一类。
所谓铣刀是指刀体旋转,被加工物不旋转,从而达到切削加工的目的,这一类刀统称为铣刀,加工对象是木工板材的则称为木工铣刀。
举个例子:木工开孔器是自身旋转,从而在木板上开孔,因此木工开孔器就可以称为木工铣刀,属于木工铣刀的一种。
木工铣刀主要安装在电动工具上,如修边机、电木铣、立铣机以及各种木工机械,木工铣刀的规格:1英寸=25.4毫米(mm);因此,1/4=6.35mm,1/2=12.7mm,1/3=34.9mm,以此类推。
直刀1/4×1/2规格解读:1/4表示柄径6.35mm,“×”起分隔作用,1/2表示刃径12.7mm。
因此修边机刀具选择“1/4×1/2”。
了解“柄径、刃径”的规则之后,再如刃长、切削深度、切削宽度等具体规格,均需要查看产品规格表。
又如:“圆角刀1/2×1-1/8”,1-1/8转换为公制是28.575mm,表示圆角刀所修出来的圆的直径为28.575mm。
不同铣刀所标注内容各不相同,具体的规格尺寸应参照资料书中标注。
柄径与机器:1/4(6.35mm)柄为小修边机刀具;1/2(12.7mm)柄为电木铣(雕刻机,大锣机,台锣)刀具;φ6为标准6mm柄是数控雕刻机铣刀,不能用于小修边机,但小修边机刀具勉强可用于数控雕刻机,只是套上有点紧;1/2柄铣刀种类规格最为齐全,建议购买电木铣时选择刀具柄径为12.7mm的机器,12或8的铣刀非常难找。
木工铣刀的选择:选择合适的木工刀具,讲究一个性价比。
目前,国内质量最好名气最大的木工铣刀是“川木刃刀”,你要好的铣刀,那就直接选川木。
另外,市面上的铣刀主要可分为三档,普通、精品、高档。
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中国进口越南水果,数量非常大,为何占了
越南出口的75%?
中国是世界第一人口大国,同时还是世界第二经济大国,在经济总量方面,仅次于美国。
2018年,中国的经济总量达到了13.6万亿美元,折合人民币超过了90万亿。
随着经济总量的提高和经济的增强,百姓们的生活也越来越好,对生活质量的要求逐步提高。
例如对各种水果的需求量大大增加,根据计算,2019年,中国进口水果的总额超过100亿美元。
其中,相当一部分水果都是从越南进口的,占了越南出口量的75%以上。
今天,我们就聊聊这个问题。
首先,我们看看我国的情况。
随着经济发展和国力增强,普通家庭的生活越来越富足。
人们开始更加追求生活质量,其中就包括水果的使用量。
水果中含有大量的营养,是生活中不可或缺的。
我国进口水果的数量逐年增长,2019年前6个月,我国进口水果的数量超过400
万吨。
按照每逢夏季和春节,又是水果的旺季。
按照目前的使用量计算,2019年,中国进口水果的总额价值超过了100亿美元。
从另一个角度来说,反映了中国14亿人口巨大的商业价值和购买力。
中国进口水果的渠道很多,主要从东南亚各国、南美洲各国进口,进口水果的种类包括了香蕉、西瓜、荔枝、火龙果、芒果等等,种类非常复杂。
其中,泰国对中国出口数量量最大,其次是南美洲的智利。
第三名则是越南,越南每年能够向中国出口100万吨以上的水果,收益达到25亿美元以上。
请注意,中国从越南进口的水果数量,占越南出口总额的75%左右。
换而言之,越南出口的绝大部分水果都出口到了中国市场。
按照统计,越南的各种水果从广西自治区的各个关口进入我国境内,然后分散运往中原、江南、西北等地。
中国进口水果的渠道很多,能够从菲律宾、柬埔寨、马来西亚等其他国家进口水果。
一个重要的问题出现了,我国疆域辽阔,为何还需要从国外进口水果呢?请注意,我国虽然疆域辽阔,达到了960万平方公里。
但我国各地区的纬度都不一样,在我国的东北、西北等地区,由于气候原因,很多温带水果根本无法生长。
在我国南方各地区,耕地面积有限,需要优先种植水稻等粮食作物。
真正种植各种水果的面积并不大,而且受到了地形、气候各方面的约束。
此外,我国人口达到了14亿人,随着经济的发展,人们对水果的需求量大大增加。
在这样的大背景下,依靠国内的水果产量已经不足以供应各地区的需求。
请注意,人口多并不代表水果需求量就大。
印度的总人口略少于我国,但是印度的水果需求量,不到我国的60%。
由此可见,经济实力是重要因素。
我们看一下越南的情况,越南全国的领土面积只有不到33万平方公里,不如我国云南省的面积。
但越南的人口非常稠密,越南全国总人口达到了9700万,与我国的河南省、山东省相当。
越南的耕地面积很有限,依靠有限的耕地养活将近1亿人口,压力非常大。
越南为何还能够水果出口呢?
我们分析一下越南的情况。
越南虽然耕地面积有限,但基本上以三季稻为主,每年能够成熟三次,基本上满足了全国的粮食需要,而且还
能出口。
越南全国的地形以山地、丘陵划入高坡为主,这些地形无法耕种水稻,但种植各种水果没有任何问题。
越南的气候潮湿温和,便于各种水果的生长。
因此,水果的产量非常大。
依靠越南国内的消费水平,根本无法消耗这么多的水果。
因此,有相当一部分水果选择了出口。
中国恰巧又是最大的水果进口国,因此,越南出口的75%左右的水果,都进入了中国市场,为越南农民们带来了不错的收益。
越南是我国的陆地邻国,因此,各种水果能够通过公路和铁路进入我国。
2019年前7个月,越南已经向中国出口了超过220万吨水果,价值超过16亿美元。
由于中国是越南最大的水果出口国,对于越南至关重要,越南今年计划扩大水果的出口量,在未来两三年时间里,超越泰国划入智利,成为中国最大的水果供应国。
目前,越南出口的各种数量总量,只占中国进口水果量的15%左右。
由此可见,利润绝大,越南当然渴望增加出口量。
但也没有这么容易,从国外进口水果有各方面的规定。
首先,所有的进口水果必须没有害虫,不能出现病菌。
第二,所有的水果都必须拥有出产地和种植园的商标,2019年5月,我国要求所有的进口水果更换包装,这对越南来说也是一个很大的问题。
此外,必须拥有食品部门出具的食品安全证书。
否则,根本不可能通过关口。
言而总之,对于进口水果,各方面的规定很多。
在水果产量方面,越南明显不如泰国。
泰国的水果种植,基本上采用了大种植园的模式,产量比较大,也方便进行管理。
越南的水果种植,则是一家一户的家庭式种植,无论是种植产量和种植品种模式,都不
如泰国。
泰国的水果,能够用来抵消进口武器的欠款。
越南的水果,则做不到这一点。
所以说,越南想成为中国的第一水果供应国,还有很长的路要走。
对于越南来说,对中国的依赖性很大。
除了出口水果以外,越南还能出口大量的大米。
关于这个问题,作者在以后的文章中和大将慢慢聊。