波节板吸收式热泵
吸收式热泵的工作原理
吸收式热泵的工作原理吸收式热泵是一种利用吸收剂对低温热源进行吸热并释放热能的装置，通过循环往复的工作过程，实现对热源的吸热和热能的释放，从而实现制冷或者供热的目的。
下面将详细介绍吸收式热泵的工作原理。
1. 工作原理概述吸收式热泵的工作原理基于吸收剂的吸收和析出过程。
吸收剂是一种具有亲和力的物质，它可以吸收和释放热量。
吸收剂通常由两种物质组成，一种是吸收剂本身，另一种是工作物质。
吸收式热泵的循环过程包括吸收、脱吸收、析出和脱析出四个阶段。
在吸收阶段，工作物质从蒸发器中吸收热量，使其蒸发成为气体，同时与吸收剂发生化学反应生成复合物。
在脱吸收阶段，通过加热吸收剂，使复合物分解为吸收剂和工作物质。
在析出阶段，工作物质经过冷凝器冷却并凝结成液体，同时释放出热量。
在脱析出阶段，通过加热析出器，将吸收剂从工作物质中分离出来，使其再次回到吸收器中。
2. 吸收器吸收器是吸收式热泵的核心组件之一，其作用是将工作物质与吸收剂接触并进行吸收反应。
吸收器通常由吸收剂和换热管组成。
吸收剂通过换热管与工作物质接触，吸收工作物质释放的热量，并与工作物质发生化学反应生成复合物。
3. 蒸发器蒸发器是吸收式热泵的另一个重要组件，其作用是将工作物质蒸发成气体，并吸收低温热源释放的热量。
蒸发器通常由蒸发管和换热管组成。
工作物质通过蒸发管进入蒸发器，在与低温热源接触的过程中吸收热量，并蒸发成气体。
4. 冷凝器冷凝器是吸收式热泵的另一个关键组件，其作用是将工作物质冷却并凝结成液体，并释放热量。
冷凝器通常由冷凝管和换热管组成。
工作物质通过冷凝管进入冷凝器，在与冷却介质接触的过程中冷却并凝结成液体，同时释放热量。
5. 析出器析出器是吸收式热泵的另一个重要组件，其作用是将复合物中的吸收剂从工作物质中分离出来。
析出器通常由析出管和换热管组成。
通过加热析出器，可以使复合物分解为吸收剂和工作物质，从而实现吸收剂的再生。
6. 工作过程吸收式热泵的工作过程可以简单概括为：在吸收器中，工作物质与吸收剂发生化学反应生成复合物，并释放热量。
吸收式热泵的工作原理
吸收式热泵的工作原理吸收式热泵是一种利用热能来提供制冷和供暖的设备。
它通过吸收剂和工质之间的化学反应来实现热能的转换。
下面我们将详细介绍吸收式热泵的工作原理。
1. 吸收剂和工质吸收式热泵中的两个关键组成部份是吸收剂和工质。
吸收剂通常是一种液体，它具有吸收工质的能力。
而工质是一种易于蒸发和凝结的物质，它在蒸发时吸收热能，而在凝结时释放热能。
2. 主要循环过程吸收式热泵的主要循环过程包括蒸发、吸收、冷凝和解吸四个阶段。
- 蒸发：在蒸发器中，工质从液态转变为气态，吸收剂吸收工质的热能，使工质蒸发并吸收环境中的热量。
- 吸收：蒸发后的工质气体进入吸收器，与吸收剂发生化学反应，形成一个稳定的复合物。
这个反应释放出一定的热量。
- 冷凝：复合物进入冷凝器，通过冷却和压缩，使复合物转变为液体，并释放出热量。
- 解吸：液态复合物进入解吸器，在低压下，吸收剂从复合物中分离出来，回到吸收器中，准备重新吸收工质。
3. 热能转换过程吸收式热泵利用吸收剂和工质之间的化学反应来实现热能的转换。
在蒸发器中，工质吸收环境中的热量，从而实现制冷效果。
而在冷凝器中，工质释放热量，从而实现供暖效果。
4. 能量消耗和效率吸收式热泵需要一定的能量来驱动化学反应和循环过程。
通常情况下，吸收式热泵需要外部的热源来提供能量。
这个热源可以是太阳能、天然气、燃油等。
吸收式热泵的效率可以通过制冷系数（COP）来衡量，COP越高，表示单位能量输入所产生的制冷效果越好。
5. 应用领域吸收式热泵在工业和民用领域都有广泛的应用。
在工业领域，吸收式热泵可以用于制冷、供暖和热水供应。
在民用领域，吸收式热泵可以用于家庭供暖、中央空调和热水供应等。
总结：吸收式热泵通过吸收剂和工质之间的化学反应来实现热能的转换，从而提供制冷和供暖服务。
它的工作原理包括蒸发、吸收、冷凝和解吸等过程。
吸收式热泵的效率可以通过制冷系数（COP）来衡量，它在工业和民用领域都有广泛的应用。
吸收式热泵机组结构
吸收式热泵机组结构
吸收式热泵机组属于一种全恒温式热泵机组，其原理是使用外界可利
用的温度差，将低温端的热量转移到高温端，从而满足用户需求的热能量。
主要由吸收式热泵主机、冷凝器、膨胀阀、太阳能热水箱和电控自动控制
系统组成。
吸收式热泵主机由蒸气机组、吸收冷凝器和气液机组三部分组成，可
实现低温热源的温度升高，热量的抽取，传输储存。
蒸气机组为压缩机，
由压缩机、润滑系统、冷却系统和驱动机构等部件组成，负责抽取和压缩
低温热源处的低温蒸汽温度，转变为高温蒸汽，并压缩到高压状态。
吸收冷凝器的工作原理是将被压缩的高温蒸汽经过冷凝器冷凝改变成
水汽，同时发生热量抽取过程，当水汽中的热量被抽取后，这种常温下却
可以液化的气态，被称为吸收剂。
气液机组由气液热交换器、气液再热器、吸收器和卸压阀组成，它将
高温的气态吸收剂蒸发成低温液态，同时吸收剂也会吸收到其他补充能源，如太阳能，从而提升热能转换效率，满足用户需求的热量。
膨胀阀是为热泵机组提供压力控制的执行机构，可自动调节热水或热
气压力，使其稳定在一定压力下工作。
吸收式热泵原理介绍
整体系统原理图
图1 上湾热电厂2×150MW基于吸收式循环的热电联产供热系统在电厂内安装余热回收专用机组，其原理主要基于吸收式热泵，以部分汽轮机采暖抽汽为驱动能源，回收汽轮机乏汽余热（凝汽余热），比例为1:0.7。
得到的有用热量（热网供热量）为消耗的蒸汽热量与回收的凝汽余热量之和。
对热力站进行改造，安装吸收式换热机组，大幅度降低该热力站支路的回水温度，使得一次网返厂回水温度降至41℃左右。
将41℃的一次网返厂回水“温度对口”地一级加热达到85℃左右后，再利用尖峰热网加热器二级加热至120℃。
常规吸收式（热驱动）热泵余热回收机组原理
吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧层，而且具有高效节能的特点。
图2单效溴化锂吸收式制冷机工作原理
图2即为单效溴化锂吸收式热泵的工作原理：蒸发器连续地产生冷效应，从低位热源吸热，吸收器和冷凝器连续地产生热效应，将热水（中温热源）加热。
热水在吸收器和冷凝器中的吸热量等于驱动热源和低位热源在热泵中的放热量之和。
热力站原理
本改造工程新增设备中，吸收式换热机组安装于热力站。
在具备改造条件的部分小区热力站内安装吸收式换热机组，降低该热力站支路的回水温度至30℃左右，考虑有部分热力站采用直供形式，混合后一次网返回电厂的回水温度约为40℃。
吸收式机组与原有换热设备的连接系统图如图3。
图3 吸收式换热机组与原换热装置的连接关系。
吸收式热泵的工作原理
吸收式热泵的工作原理吸收式热泵是一种利用吸收剂对低温热源进行吸收和释放热量的装置。
它可以将低温热源的热量转移到高温热源，实现热能的转换和利用。
下面将详细介绍吸收式热泵的工作原理。
1. 吸收剂的选择和循环吸收式热泵中的关键组成部分是吸收剂，它通常由两种物质组成：吸收剂和工质。
常用的吸收剂有水和溴化锂，而工质则是蒸发和冷凝的介质。
吸收剂的选择要考虑其吸收和释放热量的能力，以及其在不同温度下的性质变化。
2. 蒸发器和冷凝器吸收式热泵中的蒸发器和冷凝器是实现热能转换的关键部分。
蒸发器中的低温热源通过与工质接触，使工质蒸发并吸收热量。
蒸发后的工质蒸汽进入冷凝器，在与高温热源接触的过程中，释放出吸收的热量，从而使工质冷凝成液体。
这样，热量就从低温热源转移到高温热源。
3. 吸收和解吸过程吸收式热泵中的吸收和解吸过程是实现热能转换的关键步骤。
在吸收过程中，工质蒸汽进入吸收器与吸收剂发生反应，形成吸收剂溶液。
这个过程中释放出的热量被吸收剂吸收。
在解吸过程中，加热吸收剂溶液，使其释放出工质蒸汽，并与工质蒸汽一起进入冷凝器。
4. 泵和换热器吸收式热泵中还包括泵和换热器。
泵用于循环吸收剂溶液，使其在吸收器和解吸器之间流动。
换热器用于实现吸收剂和工质之间的热量交换。
通过泵和换热器的作用，吸收剂和工质之间的热量传递得以实现，从而完成热能的转换。
5. 控制系统吸收式热泵中的控制系统用于控制各个组件的工作状态，以实现热能的高效转换。
控制系统可以根据不同的工况和需求，自动调节各个组件的工作参数，以提高热泵的效率和性能。
总结：吸收式热泵通过吸收剂对低温热源进行吸收和释放热量，实现热能的转换和利用。
其工作原理主要包括吸收剂的选择和循环、蒸发器和冷凝器的热能转换、吸收和解吸过程、泵和换热器的作用，以及控制系统的调节。
通过这些组成部分的协同工作，吸收式热泵可以高效地将低温热源的热量转移到高温热源，实现能源的有效利用。
吸收式热泵的工作原理课件
05
吸收式热泵的发展趋势与 未来展望
吸收式热泵的技术创新与改进
高效传热和热力循环
新型吸收剂的开发
通过改进热力循环和传热过程，提高热泵 的能效比和性能系数，降低能耗和运行成 本。
研究新型吸收剂，提高吸收效率，降低吸 收剂的用量和成本，同时减少对环境的污 染。
技术创新推动产业发展
吸收式热泵技术的不断创新和改进，将推动产业的发展和升级，提高 产品的市场竞争力。
政策支持助力市场拓展
政府对节能减排和可再生能源的支持政策，将为吸收式热泵的市场拓 展提供有力支持。
国际合作与交流加强
加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高吸收式热 泵的国际竞争力。
感谢您的观看
吸收式热泵在制冷领域的应用
吸收式热泵在制冷领域的应用主要利用热力学原理，通过 制冷剂蒸发吸热和冷凝放热的循环过程，实现制冷和降温 的目的。
吸收式热泵在制冷领域的应用可以有效地降低能源消耗和 减少环境污染，同时还可以提供更为舒适和健康的室内环 境。
吸收式热泵在其他领域的应用
吸收式热泵在其他领域的应用主要包括工业余热回收、农业温室供暖、游泳池加 热等领域。
04
在蒸发器中，液态吸收剂吸收低温热源的 热量，重新蒸发成蒸汽。
蒸汽被吸收剂从蒸发器顶部抽出，输送到 吸收器顶部。
05
06
在吸收器中，蒸汽被吸收剂吸收，释放出 热量，并被冷却和液化。
吸收式热泵的工作原理图解
• 请见附图1：吸收式热泵的工作原理图解
03
吸收式热泵的优点与局限 性
吸收式热泵的优点
吸收式热泵
主要内容
吸收式热泵简介 热电厂的余热利用潜力 吸收式热泵冷热联供 节能性与经济性讨论
2
吸收式热泵简介
热泵的定义
热泵是靠高品位能驱动，使热量由低温热源（物体）传递给高温热源（物 体）的装置。 吸收式热泵是靠高品位热能驱动，使热量由低温热源（物体）传递给高温 热源（物体）的装置。
遵循热力学第一定律和第二定律
吸收式热泵简介
第Ⅰ类吸收式热泵实际工艺流程图
发生器
9
吸收式热泵简介
第Ⅱ类溴化锂吸收式热泵工作原理
第Ⅱ类吸收式热泵循环的基本过程 是：在吸收器4中，溴化锂浓溶液吸 收来自蒸发器3的水蒸汽，被稀释成 为稀溶液，放出吸收热；在发生器1 中，稀溶液被加热浓缩成为浓溶液 ，这时，释放出来的水蒸汽进入冷 凝器2，而浓溶液则经溶液泵7送回 吸收器4，溶液的压力从冷凝压力相 应地提高到蒸发压力；来自发生器1 的水蒸汽在冷凝器2中放出凝结热， 热量被冷却水带走，本身被冷凝成 水；水经过溶液泵6后，进入蒸发器 3蒸发，产生水蒸汽：水蒸汽进入吸 收器4，再被浓溶液吸收；就这样构 成往复循环。
不同点
驱动热源条件不同： 第Ⅰ类吸收式热泵的驱动热源高温热源；而第Ⅱ类吸收式热泵的驱 动热源是中温热源。
12
吸收式热泵简介
评价吸收式热泵性能的主要指标
1 性能系数COP（热力学第一定律，量的评价）
COPAHP
Qa Qk Qg
COPAHT
Qa Qk 1 Qg Qc Qg Qc
开启V1、V3、V5、V7、V9、V11 冬季制热： 关闭V2、V4、V6、V8、V10、V12
冬：45℃ 冬季给水换热器回水 办公楼回水 夏：12℃ 餐厅回水 原有系统的循环水泵及补水装置
吸收式热泵课件天大马教授
❖
例如，余热锅炉，为提高回收效果常采取两
种方法。一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用
，用主锅炉来进行调节。
❖
第二讲
❖电厂余热利用技术介绍
❖（吸收式热泵在电厂余热利用中的应用）
❖ 一、电厂余热种类
❖ 1.锅炉排烟余热
❖ 一般温度在140-160℃，占锅炉输入燃料热的
5-12%。
吸收；就这样构成往复循环。
第Ⅱ类吸收式热泵实际工艺流程图
三、第Ⅰ和第Ⅱ类吸收式热泵的比较
三、第Ⅰ和第Ⅱ类吸收式热泵的比较
第Ⅰ类和第Ⅱ类吸收式热泵的异同点
❖(一)相同点
❖ 1.两类吸收式热泵均由发生器、吸收器、蒸发器
、冷凝器及节流阀、溶液泵等部分组成。
❖ 2.两类吸收式热泵都是利用工质的吸收循环来实
出吸收热；在发生器1中，稀溶液被加热
浓缩成为浓溶液，这时，释放出来的水
蒸汽进入冷凝器2，而浓溶液则经溶液泵
7送回吸收器4，溶液的压力从冷凝压力
相应地提高到蒸发压力；来自发生器1的
水蒸汽在冷凝器2中放出凝结热，热量被
冷却水带走，本身被冷凝成水；水经过
溶液泵6后，进入蒸发器3蒸发，产生水
蒸汽：水蒸汽进入吸收器4，再被浓溶液
❖
通常把余热用于生产工艺本身比较合适。这一方面是
回收措施比较简单，投资较少；另一方面在余热供需之间
便于协调和平衡，容易稳定运行。
❖
例如，锅炉高温烟气用于加热锅炉本体的燃料（煤、
油、气）、预热空气或者加热锅炉给水时，只要锅炉正常
运行，余热回收就不会停止，余热利用就连续进行，锅炉
回收装置就可稳定地工作，当锅炉停止运行时，余热的回
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波节板吸收式热泵
波节板吸收式热泵：波节板吸收式热泵（Wave-plate Absorption Heat Pump）是一种能够利用低品位能源（如废热、太阳能、地热等）提供制冷或供暖的设备。
该技术利用吸收剂对于氨水、锂溴等工质与吸收过程中释放出来的热量进行换热，从而实现制冷或加热。
波节板吸收式热泵利用波状金属板等材料增加表面积，提高换热效率。
相较于传统的压缩式热泵，波节板吸收式热泵不需要使用电能作为动力源，因此具有更低的运行成本和更高的能量利用率。
同时，该装置还能够减少二氧化碳排放，有利于环境保护和节能减排。